离心式双缸氧气透平压缩机组安装说明书.pdf

企业标准 企业标准 HTTA9012-2007 代替代替 JT5-5-84 离心式双缸氧气压缩机组 安装说明书 离心式双缸氧气压缩机组 安装说明书 第第 1 页 共 页 共 29 页 页 目目 录录 引 言 1 安装前设备的保管 2 安装准备 3 安装 3.1 概 述 3.1.1 氧 气 3.1.2 氮 气 3.1.3 三氯乙烯（C2HCl3）（产品必须含稳定剂）3.1.4 安装氧气压缩机的注意事项 3.2 压缩机、电机及辅助设备的安装 3.2.1 压缩机和电机的安装 3.2.2 供油系统的安装 3.2.3 配管施工 3.2.4 密封气管道的安装 3.2.5 仪表的安装 3.3 详细的安装规程 3.3.1 概述 3.3.2 基础检查 3.3.3 凿去基础的安装表面 3.3.4 垫板的埋设 拟制 王晓辉 07.9.18 批准 池雪林 校对 师建忠 07.9.18 实施日期 2007.9.21 审核 丁宏亮 07.9.19 提出部门 技术部 L05-5 HTTA9012-2007 第第 2 页页 共共 29 页页 3.3.5 底座的安装 3.3.6 压缩机的安装 3.3.7 压缩机的安装和校准 3.3.7.1 增速机的安装和校准 3.3.7.2 高低缸压缩机机壳的安装和校准 3.3.8 联轴器校正步骤 3.3.9 基础螺栓孔灌浆 3.3.10 基础的二次灌浆 3.3.11 供油装置的安装 3.3.12 管路系统和其它设备的安装 3.3.12.1 配管施工注意事项 3.3.12.2 氧气管路安装 3.3.12.3 伸缩节安装规程 3.3.12.4 酸洗规程 3.3.12.5 氧气设施的脱脂清洗及检查 3.3.12.6 管路吹刷 3.3.12.7 油系统冲洗 4 控制系统静态试验及运转试验 4.1 控制系统静态试验 4.1.1 时序试验 4.1.2 辅机动作试验 4.1.3 报警联锁 4.2 运转试验 4.2.1 主电机运转试验 4.2.2 氮气运转试验 4.2.3 氧气运转试验 4.3 特别检查 附件 1 电机轴叠片式联轴器法兰盘的安装 L05-5 HTTA9012-2007 第第 3 页页 共共 29 页页 引引 言言 本说明书适用于离心式双缸氧气压缩机组的安装。说明书中提出的安装数据必须严格保证，如有必要改动，必须征得制造厂的同意。说明中提及的安装（包括土建施工）中所需的物料由于货源关系，可以由用户及现场工程设计者按实际情况选用相当的物料，但必须保证性能及施工方法的可靠性，这是机器能否长期安全稳定运转的重要保证之一。L05-5 HTTA9012-2007 第第 4 页页 共共 29 页页 1 安装前设备的保管 1 安装前设备的保管 1.1 如果机器或零部件不马上安装，要把它们存放在通风良好、干燥、干净、不受阳光直射的地方，避免温度大幅度波动。如果不具备上述条件，那么，还是把它保存在发运用的木箱内为好。不得露天存放。1.2 当设备不安装，存放期超过 6 个月时，防锈能力可能变弱。每月要检查一次防锈情况，看它是否有失效，若是失效，则要采取重新充氮封存或调换气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等密封措施予以防锈保护。1.3 对不安装的压缩机转子存放期超过 3 个月时，每隔半个月要转动转子 1/4 圈（对转子做好标记，依次轮转其位置）。有条件的话可采用垂直吊装存放，防止转子因固定水平位置存放周期过长而变形。2 安装准备 2 安装准备 2.1 确定安装用的吊车的能力（吨位）、机器及设备的最大重量。2.2 清除机器表面的防锈层 防锈涂料或油脂被涂于机器的最终加工表面上，因为这些表面容易生锈。要采用溶剂清洁除去防锈层，而不能用金属刮刀。查阅防锈规程。2.3 检查基础 机械和设备的平衡运转有赖于基础的结构。用手锤敲打基础表面检查基础是否良好（存在空洞或混凝土与钢筋结合不牢时，产生沉闷的声音）。为了使安装有把握，在安装之前检查压缩机、电机和辅机的基础图。确认地脚螺栓孔的位置正确。按 3.3.2 节所述检查基础。2.4 测量工具及消耗品的准备 安装时，必需备有下列的测量工具及消耗品。以供检查调整及最终施工之用。参见表 14。3 安装 3 安装 31 概述 注意安装时对氧气、氮气、三氯乙烯气体的处理。311 氧气 氧气的性质在使用说明书中已作介绍，但唯恐由于误操作而发生意外。下述各点要特别注意：a)禁火区及不得进入区有十分明显标志，并应很好地通知工人，严禁携带火种入禁火区；b)禁火区内每次动火前必须办理“动火许可证”，由用户进行的氧气浓度化验结 L05-5 HTTA9012-2007 第第 5 页页 共共 29 页页 果来确定，用户每天化验不少于 2 次，氧气浓度大于 25%的场合严禁动火。造成氧气浓度增高的故障必须迅速消除；c)有火花产生的工作，例如打磨压缩机机壳、管道、冷却器壳体及进口过滤器，必须预先进行氧气浓度检查，确认在允许的范围之内；d)不要在充满氧气的管道附近焊接及起吊设备。312 氮气 空气中氮气浓度过大，会造成人体呼吸困难甚至窒息死亡；因此下述各点也应特别注意：a)人进入管道、冷却器壳体、进口过滤器时，必须预先检查并确认氧气及氮气浓度在允许的范围之内；b)当拆开这些部机时，工人必须离开敞口处；c)不要到由于漏气而充满氮气的地方去。d)有氮气管接入的容器，必须确认接入管上阀门处于严密关闭状态。313 三氯乙烯（C2HCl3）（产品必须含稳定剂）脱脂用的三氯乙烯的气体是有毒的，必须认真对待。a)在需要大量液体的场合，必须戴上气体防毒面具；b)即使数量不多，操作者也应处在上风位置进行工作；c）三氯乙烯的比重大，在清洗设备的内表面之后，它的蒸汽积存在设备的底部，工人不要进入这些设备里面；d）在楼上使用大量三氯乙烯期间及使用以后，三氯乙烯蒸汽可能沉积至楼下。在下层楼的工人必须转移到安全的地方；e）用三氯乙烯脱脂清洁后，必须用洁净无油的空气或氮气吹净。314 安装氧气压缩机的注意事项 3141 服装（工作服、鞋罩、帽子）必须经常保持干净，不得有油污。3142 安装时严防身上随带物品及外来异物等物品掉入机内。3 1 4 3 机组零部件与氧气直接接触金属表面的脱脂、清洗根据设计要求参照 HGJ20202脱脂工程施工及验收规范标准执行。脱脂后残油量必须进行定量测定，其数值不得超过设计图样及相关技术文件的规定。3144 零部件的安装 穿着干净无油的衣服用手安装经过彻底除油的零部件。安装过程所接触的每一件东西（如工具、起吊用具等）必须彻底去油。特别要注意不要把工具或任何其它零部件放在机壳的中分面上，也不要放在其附件的零部件上。a)安装零部件时要看清零件标识用所打的钢印，并轻拿轻放，当心擦伤；L05-5 HTTA9012-2007 第第 6 页页 共共 29 页页 b)确认隔板与密封器的中分面的高度差；c)确认没有漏装细小的零件；d)确认密封给定间隙（最小间隙）；e)每次装配工作之后，都要用无油的聚乙烯薄膜复盖。3145 机壳中分面的密封 机壳平面密封的场合中分面涂以水玻璃，中分面为密封槽密封的不涂。32 压缩机、电机及辅助设备的安装 321 压缩机和电机的安装 压缩机和电机的安装按表 1 规定。表 1 序 号 序 号 过 程 过 程 工 具 工 具 说 明 说 明 1 划出基础中心线 1)基础图 2)管道图 3)安装图 4)尺 5)记录纸 6)线 1)检查标志及基础施工期间所布置的线 2)考虑总体的布置 3)如果存在差值，用户代表要和检查员就此进行协商 2 确认每个基础螺栓的位置 1)尺 2)基础图 根据基础图检查确认每个基础螺栓的位置 3 划出需凿去的基础表面的区域 底座板下面的基础表面需凿去其深度约为3040mm（参见 3.3.3 节）4 凿去基础表面 1)凿锤 2)凿子 3)手锤 4)清洁用具 1)全部凿去每个基础螺栓孔周围所划出的区间，并清理干净 2)注意需要处理的部分不要遗漏（参阅3.3.3节）5 检查每个基础孔的内部 1)工作台 2)清洗用具 3)尺 4)基础图 5)手锤 6)凿子 1)按照基础图检查尺寸及每个基础螺栓孔的深度 2)如果孔内有遗留物，要清除掉 3)检查每部份的混凝土是否良好 6 试放底座 钢丝 把的底座按划出的中心线放置到临时支撑块上7 确认导向键的安装 锉刀 红丹 导向键沿着机壳滑动 L05-5 HTTA9012-2007 第第 7 页页 共共 29 页页 表 1（续）序 号 序 号 过 程 过 程 工 具 工 具 说 明 说 明 8 清洗垫片，并把它们装在导向键与底座之间 锉刀 仔细地修光垫片 9 低压缸机壳临时性就位 吊车 把低压缸机壳安放于底座上 10 增速机就位 锉刀 水平仪 尺 千分表 清洗增速机的底面及相对应的底座表面，把低压缸增速机就位用支顶螺栓调整底座及增速机的水平度，要求轴向水平度为0.025mm用塞尺检查增速机箱体下表面与垫片之间的间隙不大于 0.04mm 11 高压缸机壳就位 参照序号 10 12 主电机初步就位 钢丝 挂钩 电机就位前按技术参数汇总表中要求安装好联轴法兰盘 按已划好的基础中心线调整主电机 13 测量法兰面之间的尺寸 对照图纸确认联轴器之间的距离 14 重新确认整个排列 千分尺 水平仪 塞尺 测量和确认各部机的位置，如果有变化的话，必须重新调整 15 固定基础螺栓 确保螺栓的中心与螺栓孔中心一致 16 向基础螺栓孔灌浆 按特定的比例调好灰浆（先清理好螺栓孔的底及壁面）参照 3.3.9 所述 17 基础灌浆 准备好底座周围的木制模板，模板必须牢固并有支柱，能够承受灌浆时产生的载荷，按基础图调整尺寸 向模板内灌浆并使充满每个空间（参照3.3.10.节所述）18 砂浆养护 养护时间不少于 48 小时 如果大气温度低于 0时，必须采取保温措施（参见 3.3.4.7 节）19 调整主电机、增速机及压缩机的中心 千分表 水平仪 塞尺 尺 参照予调整的过程（事先松开底座上的支顶螺钉，然后再紧固定地脚螺栓）20 和用户一起验证 记录 下列各项需与用户验证：机壳中分面的水平度 各部机的对中 联轴器距离 L05-5 HTTA9012-2007 第第 8 页页 共共 29 页页 表 1（续）序 号 序 号 过 程 过 程 工 具 工 具 说 明 说 明 21 准备进行油冲洗 乙烯软管 制作旁通管，避免油进入主电机及增速机旁通管可以用乙烯软管组成，不要让油进入密封气管道（参见 3.3.12.7 节）22 进行油冲洗 扳手 手锤 向油箱注满冲洗用油，参阅油冲洗规程 23 拆下管道加以清洗 清洗油 油彻底冲洗之后，拆下管道、增速机喷油管，清洗轴承及油箱的过滤元件 24 装轴承 扳手 手锤 清洗之后把轴承装入并紧固 25 装入导叶控制机构的驱动轴；调整导叶控制机构的底座；连接好调整导叶开度的齿环。将驱动轴与导叶装置传动杆联接，在底座下加垫片来调整驱动轴心的垂直位置（高低）26 在压缩机周围安置花纹钢板 所有地沟及楼板开孔均需用花纹钢板复盖 322 供油系统的安装 供油系统的安装按表 2 规定。表 2 序 号 序 号 过 程 过 程 工 具 工 具 说 明 说 明 1 检查基础 经纬仪 凿子 手锤 确认下列各点，以保证能够适合于安装：用经纬仪检查基础的水平度 用手锤轻敲表面检查基础是否有空穴及混凝土与钢筋附着不良的地方（这些地方在敲击时发出沉闷的声音）以压缩机基础中心线为基准，划出中心线 2 装上油箱及其它设备 尺 水平仪 按照基础上划好的线调整设备 按照图纸联接预制好的管道 3 连接管道 扳手 拧紧螺栓 4 焊接接点部分 焊机 点焊有关部分的接点 5 焊接管道上的测压、测温接头 焊机 按有关图确定接头的位置并钻孔 6 焊接管道 焊根采用氩弧焊 7 修光焊缝 砂轮机 锉刀、风动铣修光管道内壁及法兰面上的焊缝 L05-5 HTTA9012-2007 第第 9 页页 共共 29 页页 表 2（续）序号 序号 过 程 过 程 工 具 工 具 说 明 说 明 8 酸洗或用等效的方法清洗管道 酸洗 喷砂 9 连接管道 参照流程图及油管路系统图 10 准备进行油冲洗 与供应部门商定冲洗工作的日程，准备油及冲洗过程中所需的全部物品及设备 11 进行油冲洗 手锤 参见油冲洗规程（3.3.12.7 节）12 油漆管道外表面 准备指定颜色的油漆 查阅工作说明及零件清单 323 配管施工 配管施工按表 3 规定。表 3 序号 序号 过 程 过 程 工 具 工 具 说 明 说 明 1 检查基础 以压缩机中心线及地平线为基准，确定位置2 安装压缩机的中间冷却器及未端冷却器 中间冷却器及末端冷却器的位置误差在10mm 以内 3 在机壳上装好伸缩节 扳手 链式滑轮 装上伸缩节（为了便于安装，伸缩节可在机壳就位前装好），参见伸缩节安装规程（3.3.12.3 节）4 管道点焊连接 焊机 避免外加载荷施加于压缩机的法兰上 5 焊接接点部分 焊机 焊根处采用氩弧焊 6 修光焊缝 砂轮机 锉刀 用砂轮机除去管道内壁的焊渣及飞溅物 7 用三氯乙烯清洗管道 三氯乙烯 乙烯薄膜 除去管道内的残留份，用三氯乙烯清洗之后，用无油乙烯薄膜覆盖 8 连接管道 扳手 在连接法兰之前不要取下聚氯乙烯薄膜 9 吹刷管道及气密性试验 参见氧气管路安装及管路吹刷（3.3.12.2 及3.3.12.6 节）324 密封气管道的安装 密封气管道的安装，包括：氧气平衡管、氮气密封管及混合气管，其安装程序见表 4。L05-5 HTTA9012-2007 第第 10 页页 共共 29 页页 表 4 序号 序号 过 程 过 程 工 具 工 具 说 明 说 明 1 暂时固定 当管道与别的管道或予制管道的附件发生干涉的时候，需要调整管道的长度 2 点焊管道 焊机 确定设备位置之后安装时焊接法兰，在拆下来之前装上管架 3 拆下管道 扳手 4 焊接管道 焊机 焊根采用氩弧焊 5 修光焊缝及管内壁面 砂轮机 彻底除去焊接飞溅物及氧化皮 6 清洗管道 三氯乙烯 聚氯乙烯 薄膜 对碳钢管酸洗及用三氯乙烯清洗，对不锈钢用三氯乙烯清洗 7 吹刷管道 参见吹刷规程（3.3.12.6 节）8 进行气密性试验 参见气路系统图 325 仪表的安装 仪表的安装按表 5 规定。表 5 序号 序号 过 程 过 程 工 具工 具说 明 说 明 1 压力变送器及差压变送器的安装 装在就地仪表架上 2 仪表管及压力信号的连接 氧气平衡压力讯号 控制阀的气源压力 密封氮气压力讯号 混合气的压力讯号 3 冷却水流量孔板或电磁流量计安装 在满足流量孔板或电磁流量计安装要求的位置上，安装流量孔板或电磁流量计 4 连接传送冷却水流量孔板或电磁流量计差压讯号的管子 5 温度测量元件安装 温度测点位置详见管路系统 6 调节阀的安装 按照总体布置图要求的位置，正确安装调节阀，在适当位置设置支架 7 其余 参见仪控有关文件 33 详细的安装规程 331 概述 L05-5 HTTA9012-2007 第第 11 页页 共共 29 页页 a)正确的安装是运行成功的保证；b)注意引起振动的基础扭转及弯曲变形；c)仔细管理零部件，如果零、部件在安装过程生锈、丢失、损坏都是由于没有妥善维护之故。332 基础检查 3321 确认符合安装要求的基础已完成。3322 对基础进行清理。确认设备，各种工具及机物料等已经从基础上移开，混凝土碎块、垃圾、灰砂已清除干净；除去浇灌混凝土的框模，清理地脚螺栓孔。3323 确认一个水准标点及基础中心线上的两个中心基准点。同时确认辅助水准标点及中心基准点。3324 划出每台设备的中心线，并予以确认。同时在予留孔、沟槽等的壁面上画标高线，并加以确认。3325 确认混凝土的干度，养护情况良好，养护期应在 28 天以上。确认混凝土中无裂纹、蜂窝、空洞和夹杂物等影响，基础强度无缺陷（可用手锤敲打基础表面，如产生沉闷的声音，则基础内存在空洞或混凝土与钢筋结合不牢），确认钢筋没有外露，表面光洁，同时检查预埋件是否已经正确进入。3326 检查基础的尺寸 按照基础图确认基础的尺寸，记录测量的结果。33261 检查相邻基础之间的距离。33262 检查地脚螺栓孔的形状及尺寸。a)基础表面情况；b)孔的深度；c)孔的中心线倾斜度；d)水平面上各孔之间的距离。3327 检查分析测量的结果及整修基础 a)在基础图上的地脚螺栓孔的尺寸和位置上填写规定的尺寸与测量出的尺寸差；b)在有关的人员中进行调查，是否存在影响安装的缺陷；c)如果存在对安装有害的缺陷，要提出对策并要求有关人员返工修整。3328 最终检查基础 修整之后，再次测量、检查基础并记录结果。在安装之前上述基础的施工都是处在用户和监理的管理之下。333 凿去基础的安装表面 为了使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须铲凿基础的安装表面，以 L05-5 HTTA9012-2007 第第 12 页页 共共 29 页页 除去该面表层的翻沫层，并使之粗糙。3331 在铲凿基础的安装表面以前，应先划定凿去区域，即为压缩机组基础图中所示的各底座周围的方框区。3332 方框区与底座之间的宽度，大机器为150mm，小机器为100mm；凿去的深度为 4060mm（见图 1 及图 2）。经铲凿后的表面应该是水平而粗糙的，并用压缩空气吹去灰尘，清除混凝土的裂隙。3333 进一步铲凿埋设垫板处的基础表面，并进行清理。各垫板安置处的铲凿面积则决定于埋设垫板的大小，一般应比垫板的尺寸大 120150 毫米。各垫板安置处的铲凿深度则按垫板的不同用途分别如图 3、图 4 所示。图 3 安放斜垫铁用垫板安装示图 L05-5 HTTA9012-2007 第第 13 页页 共共 29 页页 图 4 作为调整螺钉的支承面用垫板安装示图 图中：A 面为基础二楼楼面 B 面为基础二次灌浆区域铲凿后表面 C 面为基础预埋垫板安装处铲凿后表面 H 为压缩机组轴心线至相应底面的距离，可用压缩机组总图和有关图纸中查得 334 垫板的埋设 3341 垫板的布置 鉴于本压缩机组中电动机底座下部采用斜垫铁安装，而压缩机和增速机的底座下部采用无垫铁安装，故埋设的垫板在作用上有所区别，分为安放斜垫铁用垫板（见图 3），作为调整螺钉的支承面用的垫板（见图 4）。电动机底座下部的垫板的布置（位置和数量）必须充分考虑到机组在排车安装过程中，不因电动机底座的刚性不足而变形。为此在电动机地脚螺栓的两边必须安置垫板、载荷集中或底座变形量大的地方必须安置垫板。压缩机和增速机底座下部的垫板则应按压缩机组基础图的要求布置在底座的调整螺钉的对应位置处。用户根据以上原则确定并在基础上划定各预埋垫板的位置。3342 垫板的准备 名名 称称 电动机底座处斜垫铁用垫板 压缩机、增速机底座处调整螺钉用垫板尺尺 寸寸 20012020 12012020 材材 料料 Q235-A.F Q235-A.F 数数 量量 按 3.3.4.1 节的要求确定 由调整螺钉数决定 要要 求求 表面应平整、光洁、无任何划痕和毛刺、无油污及其它缺陷。备备 注注 用户准备 3343 框模的准备 L05-5 HTTA9012-2007 第第 14 页页 共共 29 页页 浇灌埋设垫板的垫台，用户需要准备相应的框模，因为有两种规格的垫板，所以需要两种尺寸的框模，其尺寸大小如图所示：图中:A=垫板长度+6080mm B=垫板长度+100140mm 故对小规格垫板 A=180200mm B=220260mm 对大规格垫板 A=260280mm B=300340mm 框模高度 C=60100mm 图 5 框模示意图 3344 清扫垫台浇灌区域的表面 用压缩空气吹去表面上的灰尘，同时除去混凝土表面的裂隙，在安置垫板之前 24 小时用水冲洗该表面并保持湿润。3345 垫板的埋设 彻底擦干垫台浇灌区域表面上可能积存的水份，安放好框模（或直接利用铲凿区域的凹坑），把砂浆分成若干份分次灌入框模。一次向框模内灌入的砂浆厚度不要超过 20mm，仔细地充分捣实，直到砂浆表面渗出水来为止。确认垫板表面没有任何划痕、毛刺和其它有害缺陷（否则要用锉刀仔细修去）后，用木锤将垫板打入砂浆里，垫板埋入砂浆的深度应超过其本身厚度的一半以上，并用 Y 型水平仪和标尺使各垫板平面的标高符合确定的值（见图 34），垫板平面每个方向的水平高度用水平仪找正不超过 0.10mm/m 见图 6）。图 6 垫台的面形和垫板的找正示图 L05-5 HTTA9012-2007 第第 15 页页 共共 29 页页 3346 在垫台表面开槽：确认标高及水平度符合要求后，平稳地除去框模，用刷子湿润垫台表面，边缘应修成圆角，并在垫台四周表面交叉开 2mm 宽的槽（如图 7 所示）。图 7 垫台表面开槽示图 3347 砂浆养护 养护期与大气温度及湿度有关，一般养护期为 48 小时，最适宜的养护温度为 20，如果低于 10，则要采取保温措施，如果高于 30时，则要用亚麻布覆盖之。在养护期内应特别注意避免泥浆、灰尘、脏物或其它外来物的粘附，在砂浆凝固时应保护垫台，使其不受振动及负荷的作用。3348 垫台检查 首先应确认砂浆与垫板及基础混凝土结构牢固，如果其内有气泡或裂纹，则应铲除，重作垫台。检查垫台表面的标高及水平度已符合规定的值，检查垫板的位置和数量，应满足安装要求。335 底座的安装（增速机与高低压缸压缩机为公用底座）确认底座底面和上平面应无毛刺、油污和其它有害缺陷，否则应仔细地修去。将底座中心对准划好的线，安放到已布置好的预埋垫板上，通过底座上的调整螺钉对底座进行调整，使底座保持水平，其最终径向、轴向水平度达到 0.1mm/m，标高符合要求。底座校正后轻轻拧紧地脚螺栓。336 压缩机的安装 3361 最先就位机器的决定 a)压缩机组的安装，首先安装低压缸，安装步骤如图 8 所示；b)在安装和调整过程中尽可能不变最先就位机器的位置。整个机组的调整是通过公用底座下的调整螺钉和电机底座下面的几组斜垫铁来进行校正的。电机底座与斜垫铁之间得到满意的接触面，在机组全部调整好后二次灌浆前，各斜垫铁应点焊定位。3362 压缩机的安装步骤（见图 8）a)低压缸的校准（标高和水平度）作为首先安装的机器；b)增速机的校准（调整每个轴端水平度和距离）；c)高压缸的校准（调整每个轴端水平度和距离）；L05-5 HTTA9012-2007 第第 16 页页 共共 29 页页 d)电机的校准（调整每个轴端水平度和距离）。图 8 压缩机机组安装步骤 注：调整数据如图 9 联轴器对中要求示图。压缩机组安装找正顺序：(1)低压压缩机（以后安装的部机以先安装的相邻部机为基准找正）(2)增速机(3)电机、高压压缩机 图 9 联轴器对中要求示图 图中：A 两半联轴器端面中心距离 B 冷态时对基准部机中心高的差值 C 张口 注：机组各联轴器的对中要求详细数据，请查阅机组技术参数汇总表中有关联轴器对中要求的章节。337 压缩机的安装和校准 机组在制造厂经部机间组装对中并试车合格。现场安装时根据 3.3.6 条款内容按厂内安装时预装位置依次就位，同时注意控制各部机之间的轴向位置尺寸。3371 增速机的安装和校准 L05-5 HTTA9012-2007 第第 17 页页 共共 29 页页 a)除去底座和增速机箱体连接面的划痕及毛刺等；b)增速机箱座就位后调整箱座剖分面的标高达到图纸规定的尺寸要求；轴向水平度达到 0.05mm/m；垂直轴向方向的水平度达到 0.1mm/m。3372 高低压缸压缩机机壳的安装和校准 a)除去底座与压缩机机壳连接面的划痕和毛刺等；b)拆下压缩机机壳上用于排污油的螺塞（仅对有此设置的机型）；c)机壳就位时首先分别拆下底座上的垂直、水平导向键，然后根据厂内安装预装位置就位，并控制各部机间的轴向位置尺寸；d)经 3.3.5 底座的满意安装后，对就位后的下机壳复查其剖分面的标高达到图纸规定的尺寸要求；轴向水平度达到 0.05mm/m；垂直轴向水平度达到 0.1mm/m；e)最终机组校中心符合要求后，将压缩机下机壳就位时拆下的垂直，水平导向键重新复位，并用相应配带的锥（圆柱）销定位固定。现场对中后的位置引起各键位置微小改变时允许键上的销孔重新扩铰后最终定位。并使就位后机壳上键槽两侧面与相应配合的键留有均匀间隙，以保证机组运行时压缩机热膨胀的需要。338 联轴器校准步骤 3381 校准的准备 a)除去联轴器上的划痕和毛刺，要用油石除去校准基准面上的划痕；b)除去校准用的夹具的划痕和毛刺；c)把两法兰端的距离调整到规定尺寸的0.05mm 的公差范围之内。当测量电机转子与齿轮轴的距离时，首先要确认电机转子的磁力中心位置已经现场试运转表明是正确的。同时，应按机组技术参数汇总表中“压缩机各部机转子的”推力“方向的具体要求，使各转子的止推盘按规定的“推力”方向紧贴于止推轴承的工作推力面上，电机轴向位置应根据推力为零的原则确定（即经现场运转试验后的实际磁力中心位置），然后再行找正；3382 允许的电机底座的水平度按表 6 规定。表 6 轴向水平度 垂直于轴向的水平度 0.10mm/m 0.10mm/m 3383 轴中心偏差的测量步骤 a)在联轴器法兰的外圆装一只千分表，转动它来测量转子的中心；b)读出千分表的读数（转动 23 次）（注意排除表架变形及千分表的误差）；c)测量 4 点，每相隔 90为一点（两转子同时转到相对应的固定测点）；d)把千分表移至另一端法兰上，用上述 b、c 同样的方法测出轴的中心偏差。L05-5 HTTA9012-2007 第第 18 页页 共共 29 页页 3384 联轴器张口的测量步骤（见图 10）a)用装在法兰外面上的千分表来测量端面跳动；b)测量 4 点，每相隔 90为一点（两转子同时转到相对应的固定测点）；c)把千分表移至另一端法兰上，用上述 a、b 的方法测量端面跳动量。图 10 联轴器校准的步骤 3385 所有安装的重要数据，都应经过严格的检查，并做好详细记录。339 基础螺栓孔灌浆 3391 地脚螺栓孔的定位 在每台机器的底座暂时校准后，应装入地脚螺栓，此时应确认各地脚螺栓应置于底座螺栓孔的中心，可通过定位隔片对地脚螺栓进行定位（如图 11 所示），并使地脚螺栓与基础水平面保持垂直。图 11 地脚螺栓的定位 3392 浇灌混凝土砂浆前应将基础螺栓孔（即预埋套管内壁）清理干净，并灌水湿 L05-5 HTTA9012-2007 第第 19 页页 共共 29 页页 润；配制砂浆必须用清洁的水，并一定要搅拌均匀；浇灌砂浆必须连续，中途不可停顿，直到螺栓孔完全充满为止；为了使砂浆容易灌入，可插入钢板等物轻轻戳动，捣实后的砂浆一般比混凝土表面低 2050 毫米；灌浆以后要注意砂浆的养护，应防止砂浆受到振动、冲击和负荷，避免污泥、灰尘、脏物或其它外物的粘附，并保证一定的养护期。3393 浇灌的砂浆凝固后（养护期后）可除去定位隔片，然后装上垫片，轻轻拧紧地脚螺栓。并彻底清除基础螺栓孔周围基础铲凿面上（或垫台、预埋垫板、斜垫铁上）的砂浆及露出基础表面的地脚螺栓部分上面所粘附的砂浆，如果这样做有困难，可通过再一次吊放底座来实现。3310 基础的二次灌浆 33101 灌浆前的准备工作 a)保证基础铲凿表面的清洁，可用压缩空气进行吹除，机组各底座的底面应无铁锈、油污及水份，以保证灌层结合良好；b)不要牢固灌入的部分，如地脚螺栓和调整螺钉露出基础铲凿表面的部分要先涂上一层油脂，并在其灌浆层部位再用海绵或纸板包起来。如果在机组就位以后这样做有困难，应在底座安放前就包好（见图 11）；c)砂浆准备：二次灌浆采用微膨胀混凝土砂浆；d)二次灌浆前应确认各管路（气、水、油）已安装。e)二次灌浆前，必须确认机组对中及各转子轴向间距已符合要求，主电机磁力中心位置已经试运转确认无误，各联轴器经预装配合格。图 11 二次灌浆前地脚螺栓、支顶螺钉包海绵示图 33102 砂浆灌注 二次灌浆层的高度和范围如压缩机组的基础图所示。砂浆的灌注应连续进行，应采用适当的工具和合理的方法来保证所有空隙和角落都 L05-5 HTTA9012-2007 第第 20 页页 共共 29 页页 能用砂浆充实填满。33103 砂浆的养护 在保证一定的养护期，并控制养护温度在 20左右。养护期间应避免泥浆、灰尘、脏物或其它外来物的粘附，凝固过程中二次灌浆层应不受振动和外力负荷，以防止产生裂纹等缺陷，具体细则可参照 HG20555离心式压缩机基础设计规定中有关基础二次灌浆的规定。33104 基础最终表面的处理 由用户根据实际情况决定，但处理后的表面必须具有良好的防油、防水的效果。3311 供油装置的安装 供油装置已由制造厂进行组装（除两只油冷却器和高位油箱外），其它均组装成一体。但考虑到运输和长期存放等原因，安装前必须进行检查，以保证供油装置内部的清洁和不漏油，具体安装要求详见供油装置使用说明书，并注意就位时的方位和标高。3312 管路系统和其它设备的安装（氧气管路安装参见 3.3.12.2 节）气、水、油管路系统的配管施工、气体冷却器及放空消音器的就位安装应符合有关图纸的要求和本说明书的规定，最终安装后，不应有预应力存在，为此应在基础或厂房的有关部位设置必要的支架以支承它们的重量；同时正确的施工方法是十分重要的。安装后应保证各法兰连接面不漏，确认各仪表在管路上的测点位置符合机组流程图的要求。33121 配管施工注意事项 a)现场焊接的管子制造厂已留有一定长度的余量，配管时根据实际需要截取，管子截取可采用机加工切割或气割，若采用气割时应修磨其切口，以清除焊瘤和管子切割端面的氧化皮；b)管子与其它管件（如缩接、弯头等）在现场对接焊接时，其焊接坡口允许用砂轮磨制，坡口尺寸及粗糙度应符合有关图纸规定。若对接时管子与管件的内外表面错位1mm 的情况下，应修整它们的内外表面，使其倾斜度1/4（见图 13）。图 13 对接管内、外表面错位1 时的修整 c)管路的预装要仔细地进行，使具有正确的尺寸、形状及最小的补偿量。在预装和 L05-5 HTTA9012-2007 第第 21 页页 共共 29 页页 焊接时要准备必要的支撑物和夹具，以防止预装和焊接过程中的变形。但在预装过程中，管子的连接不得强力对口，以防止产生内应力，影响接头质量。当环境温度在 0或 0以下时，对于碳钢管焊接时应进行预热，预热温度 50100。在标准的焊接工作中，要使用规定的焊条，焊条要注意控制它们的直径和干燥度。焊接工作应由经考核合格的焊工进行；d)管子焊接以前应除去坡口及其周围的油、油漆、水或铁锈。焊接应尽可能在水平位置进行，此时可使用滚轮式夹具。在多层焊接时，每层焊渣应在下一层焊接前用小锤或刷子彻底清除。焊缝质量按有关图纸及标准的要求检验合格；e)使用单位在管路适当位置处设置管道支架，以支承其重量。机组回油管路应按图纸要求倾斜 3 4角进行安装，以保证回油畅通；f)管子现场焊接后必须彻底清理，管内不得有焊渣、飞溅物、氧化皮及其它机械杂质，其中对油管路系统的碳钢管子内部还应进行酸洗，酸洗后再进行中和处理，并用有压清水冲淡干净，然后干燥。各管路系统应按相应的图纸要求经试压合格。33122 氧气管路安装 331221 所有焊接工作应由经考核合格的焊工来完成。施焊后在离焊缝 10mm 处打上焊工的代号（深约 0.1mm）。331222 焊接坡口加工 a)工作压力在 1.0MPa（表压）以下的低压管路，焊接坡口可用砂轮磨制；工作压力1.0MPa（表压）以上的高压管路焊接坡口应进行机加工；b)对接坡口形式（见图 14）；c)对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的 10%，并且不超过 0.5mm；d)如达不到 C 项要求时，可以对向里错位的管端内径进行修磨。修磨处的纵向倾斜度应保持在 1014的范围（见图 15），以使两管端的内孔对正。图 14 图 15 331223 焊接 a)用电弧焊焊接内表面时，焊缝必须磨光，以清除焊渣和飞溅物；b)第一层采用氩弧焊时，则必须先用氩弧焊点焊定位或在管子外壁装设定位架，然 L05-5 HTTA9012-2007 第第 22 页页 共共 29 页页 后进行焊接；c)600 以上的管子，焊缝各层可以采用电弧焊，但壁厚超过 6mm 的管子应铲根。对壁厚6mm 的管子，如发现缺陷，应进行焊补，用砂轮磨光以消除缺陷；d)管道配焊时法兰中间的垫圈应找相同厚度的替代垫圈进行焊接，以满足变形时补偿量的要求。331224 焊后检查 a)射线检查：应符合各管路图的技术要求；b)外观检查：焊缝不得有咬边、焊瘤、弧坑、裂纹、表面气孔、飞溅溶渣和凹痕等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。管道内壁锈皮、飞溅溶渣必须清除干净并检查焊透情况及焊缝余高；c)尺寸检查：尺寸的允差按表 7 规定。表 7 mm 管 长 尺 寸 L 允 差 200 2 200L400 3 400L800 4 800L1600 5 1600L3200 6 3200L6400 8 6400L12500 12 法兰面的倾斜角应在 0.5以内，法兰螺栓孔偏移量不超过 1mm（见图 16）。图 16 331225 水压试验和气密性试验 a)经过外观检查、尺寸检查和射线检查合格的管道还应进行水压试验及气密性试验，气密性试验一般在水压试验之后进行；b)按常规检验的要求，试压前必须对压力表进行校验，压力表的量程为试验压力的 L05-5 HTTA9012-2007 第第 23 页页 共共 29 页页 1.5 倍至 3 倍的范围内；c)水压试验前应将管内的气体排放干净；d)水压试验要求见各管路图的技术要求；e)气密性试验用压缩空气或氮气进行，具体要求见各管路图的技术要求，查漏可用肥皂水或其它检漏方法进行检漏；f)试验方法、试验压力和日期都应打印在管道表面上。331226 酸洗和清水冲洗 所有管道均应根据酸洗工艺要求进行酸洗（参见 3.3.12.4 节），酸洗后 进行以下检查：a)检查是否有焊渣、焊接飞溅物存在；是否有由于锈蚀和加热而造成不正常颜色存在；是否有由于酸洗不彻底而产生的部分或条状腐蚀出现；b)管道表面应无过度酸洗而造成凹陷，在焊接热影响区和法兰的安装面应无锈蚀。酸洗后，用三氯乙烯对表面进行脱脂处理。然后对表面进行油份检查，残留的油份应不大于 125mg/m2。331227 管口封堵 经过酸洗和用三氯乙烯清洗之后，所有管口都必须用盖板封堵，以防灰尘进入管内（封堵用零件必须是无油的）。33123 伸缩节安装规程（见图 17）。图 17 步骤：a)配管工作全部完成之前，不要拆下发运用的固定螺栓；L05-5 HTTA9012-2007 第第 24 页页 共共 29 页页 b)检查清洁度，决定是否脱脂清洗；c)调节限位螺栓以保证法兰面的平行度及管端错位符合要求；d)所有工作完成后，具备试运行条件时，拆下发运用固定螺栓 e)试运转期间检查限位螺栓的调整情况，然后把限位螺栓和锁紧螺母点焊，以防松动；f)在法兰的侧面作出流动方向的标志。33124 酸洗规程 331241 碳钢按表 8 规定。表 8 序号 序号 步 骤 步 骤 必 需 品 必 需 品 条 件 条 件 备 注 备 注 1 脱脂 无机的碱一盐（包括KOH），30%40%有机碱一盐（Na2SiO4）10%15%两性表面活性剂15%温度 5060浸没 1 小时 2 洗涤 用 有 压 清 水 冲 洗3 酸洗 无机酸（HCl）70%有机酸 非离子表面活性剂 阳离子金属防腐剂 温度约 20浸没 45 小时 4 洗涤 用 有 压 清 水 冲 洗5 中 和 及防锈 亚硝酸盐 50%70%纯碱 5%10%磷酸盐 阴离子表面活性剂 20%6 干燥 自然干燥 7 防锈 汽轮机油或相当的油 注 入 或 喷 入 管 内8 密封 用胶带封好两端管口存放 331242 不锈钢按表 9 规定。L05-5 HTTA9012-2007 第第 25 页页 共共 29 页页 表 9 序号序号 步步 骤骤 必必 需需 品品 条条 件件 备备 注注 1 脱脂 无机碱一盐（包括 KOH）3040%有机碱一盐（Na2SO4）10%15%两性表面活性剂 15%温度：5060浸 1 小时 2 洗涤 用 压 力 清 水 冲 洗3 酸浸 亚硝酸盐 1