土工膜施工方法.doc

一、复合土工膜施工方法 1、施工准备 1）复合土工膜材料质量检测本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，山东泰峰塑料土工材料有限公司生产产品，使用前委托黑龙江省水利工程质量检测中心站对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。 2）堤坡的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。 3）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。 2、复合土工膜的铺设 1）复合土工膜的铺设方法 复合土工膜铺设分渠底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字形连接。 2）复合土工膜的铺设技术要求
铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 3、复合土工膜的拼接 1）本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。 3）本项目两布一膜复合土工膜焊接流程： 4）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。
5）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300 0C。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。 4、复合土工膜的锚固 复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式，其结构形式见大样图A。 5、垫层及砼护砌 复合土工膜的上面均匀铺设10cm砂垫层，找平拍实后铺设10cm砼。坡面复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，同时做好砼护砌，加强复合土工膜的保护。 二、复合土工膜施工质量控制 复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。 1、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，设计复合土工膜技术参数为：设计克重400g/m2，垂直渗透系数＜1010cm/s。复合土工膜进场后，随机抽取复合土工膜对其性能指标委托黑龙江省水利工程质量检测中心站进行复检，复检结果全部合格。
2、施工操作过程控制复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有一目测法、二现场检漏。目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。 3、施工完质量检测。施工完质量检测主要是抽样检测，施工每约1000m2取一试件，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。

一、 施工前的要求
1．垃圾填埋场防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。
2．工程所用材料必须符合要求。
3．土建完成的基层面必须达到设计要求。
4．材料施工的机具设备必须达到要求。
5．施工人员必须熟练上岗。**
二、**土建基层面铺设场地的要求“四度”
1．平整度：±2cm/m2,平整顺直；
2．压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；
3．纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%**以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；
4．清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。**
三、铺设施工气候要求：**
1．气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
2．风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。**
四、HDPE土工膜施工安装1．裁剪及运输
根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。**
2．HDPE土工膜铺设施工安装
1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。
3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。
4）先边坡后场底。
5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。**
边坡的铺设**：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。
*场底铺设**：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
*对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。
*压膜的**：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。
*锚固沟内的铺设**：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
*纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15
cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。**
3．焊接准备：试验性焊接要求：
1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
3）试验性焊接的频率**：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。**
4．生产性焊接
1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊**进行修补。**
5．焊接数据的**
1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
2）每条焊缝应被检验**
6．焊接质量保证**措施
1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
4）HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
6）在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
7）当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。**
7．应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。**
8．焊接检测**措施
检测**分为产品表面检测和焊接缝检测。
1）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）
*焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
*双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
*T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。
*十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。
3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。
*双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
*仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针
*程序：充气0.15--0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。

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施工现场管理是一项动态管理过程。驳岸工程施工现场管理线长点多，机械化施工程度不高。为确保工程质量，主要从以下几个方面进行控制。
一、 驳岸工程施工平面布置图
平面布置图中精确标定了驳岸的轴线、控制线的定位桩、水准基准点，这些必须在测设后经监理工程师复测后鉴证，并作为整个施工期间的测量依据，要做好有效保护，直至交工验收。在图纸上要标好机械设备的位置、仓库及水、电、路的连通。
二、 驳岸工程的施工机具
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、振捣器、检测仪器。
驳岸施工中，在墙身砌筑过程中采用细石混凝土灌浆，用小型振捣器进行振捣密实。
三、 驳岸的轴线、基础边线、内坡和外坡线及顶线
1、 驳岸的轴线
驳岸的轴线（基准线）是驳岸平面位置的控制线，是驳岸定位和砌筑的依据。在测量放线时由经纬仪定出，并保护至竣工验收，其偏差不大于30mm。
2、 基础边线
基础在实际施工中由上下、前后四个平面组成。要注意基坑边线的尺寸，基础的集合尺寸和标高是建造驳岸成败的关键。这道工序在浇筑混凝土之前，必须认真旁站和测量，合格后及时报监理工程师检测鉴证。精度要求：
（1） 基坑：底宽不小于设计宽度且不大于100mm，标高误差±20mm；
（2） 基础：顶标高±20mm，宽度不小于设计宽度且不大于20mm。
3、 外坡和内坡线
驳岸外坡面（临水面）的平整度和坡度是衡量外观质量的关键。施工时采用树立样架和标准坡度混凝土预制块相结合的方法，同时注意面石的选择。外坡线的精度要求：不陡于设计要求，墙面平整度为40mm。内坡无明确要求，但砌筑时须带线砌，保证设计尺寸要求，无明显凹凸。
4、 顶线（水平线）
顶线有两条：墙身顶线和压顶顶线。
由于块石的几何尺寸受到自然开采的影响，尺寸较难控制，尤其在接近墙身结顶时，应选择较小块石。接近墙顶时，用水准仪精确测定两端混凝土预制块（作沉降缝角石用）的高程，然后再选用合适的块石进行砌筑。其中，面（边）块石顶高程不得高于设计墙身顶线10mm，中间留适量石柱以便与混凝土压顶连接。压顶要求采用标准的钢模板，一次成型。其精度要求为顶标高±20mm，宽度+20mm、-10mm，厚度±10mm。
四、 沉降缝、咬牙缝、通天缝、三角线和面凸缝是控制驳岸外观质量和内在质量的关键。
1、 沉降缝（包括温度缝）
设置位置：①新、老驳岸连接处；②地基变化处；③驳岸横断面变化处。每隔15-20m设置一处以符合地基承载力设计要求。设置时须上下垂直贯通（上至压顶、下至地基），前后贯通。制作时采用标准混凝土预制块，结合控制外坡线，中间隔两层油毛毡。精度要求：缝宽20mm，偏差±5mm，顺直度10mm。
2、 咬牙缝
咬牙缝指块石直接靠砌，中间无缝无砂浆。这种情况会严重违反操作规范，影响驳岸的整体强度。因此在砌筑时要求块石间平缝宽20-30mm，竖缝宽20-40mm，最大缝宽应小于50mm。
3、 通天缝
两层块石砌体上下形成的直缝，影响外观和砌体承载力。因此施工时应丁顺相间或二顺一丁砌筑，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
4、 三角线（也称包缝）
上下或左右两层三块砌石间形成的缝，其最大周长不得大于170mm，否则将影响砌体间的连结力。
5、 面凸缝
勾凸缝前要清洁墙面,清除挂浆,将原有砌体缝隙凿进20mm左右,分两次。勾先平缝,然后勾凸缝。

园林工程
第一部分：石材地坪工程
1. 适用范围
本工程的花岗岩地坪属本施工适用范围。
2. 引用标准及图纸
《装饰工程施工及验收规范》
《建筑工程质量检验评定标准》
《建筑地面工程施工及验收规范》
3. 施工准备
1) 材料
水泥：425号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
矿物颜料：颜色与饰面板协调
砂子：中、粗砂
石板材：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）
2) 作业条件
做好地面的保护层
地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。
用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花样品种分隔线
同一标高区段，应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺帖时按号取用，必要时可绘制铺帖大样图，再按大样图铺帖，分块排列要求对称，缝子应贯通。
4. 操作工艺
1) 先将石板块背面刷干净，铺帖时保持湿润。
2) 根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，再进行拉线铺帖。
3) 铺帖前应先地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4) 铺干硬性水泥砂浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面先用喷壶适量撒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺帖，铺帖时四角要同时着落。要用木锤着力敲击至平正。
5) 铺帖顺序应从里向外逐行挂线铺帖，缝宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1毫米。
6) 铺帖完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满。并随即用干抹布擦净至无残灰、污迹为止，铺帖好后两天禁止行人和堆放物品。
5. 质量标准
1) 保证项目
面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查办法：用小锤轻击和观察
2) 基本项目
板块面层的表面质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
检查方法：观察
地漏及泛水符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。
优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
检查方法：观察和泼水实验
台阶铺设应符合下列规定：
合格：接缝平正，结合基本牢固，出墙厚度适宜。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
检查方法：用小锤轻击和观察检查
踏步、台阶的铺帖应符合以下规定：
合格：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过15毫米。
优良：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过10毫米，防滑条顺直。
检查方法：观察和尺量的检查
镶边应符合以下规定：
合格：面层临接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。
检查方法：观察和尺寸检查
6. 施工注意事项：
1) 避免施工质量通病
石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的的水分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
铺帖边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正；铺帖时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。
相临两板高低不平：由于板块本身不平，铺帖石操作不当，铺帖后过早上人将板块踩踏等，一般铺帖后两天内禁止上人踩踏。
2) 主要安全技术措施
装卸石板材时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。
使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。
夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。
3) 产品保护
石板块存放，不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采用立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内禁止上人及堆放物件，其表面要覆盖保护完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%—70%后，才允许进行局部研磨。
施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

卵石地坪工程
1. 适用范围
本工程中的花地面施工内容。
2. 引用标准及图纸
《装饰工程施工及验收规范》
《建筑工程质量检验评定标准》
《建筑地面工程施工及验收规范》
工程相关图纸
3. 质量准备
1) 外观检查
卵石面色泽光滑，无脱皮、裂缝等现象。
2) 定出卵石地面的曲线边缘。
4. 操作工艺
1) 在填充素土夯实后，上面铺150厚碎石夯实，这一层中需要灌M5混合砂浆，然后在此基础上铺30厚粗砂垫层。
2) 在30厚粗砂垫层上，铺上60厚1：4：6细石混凝土，然后嵌卵石，嵌时注意均匀用力，卵石摆布错落有致。
3) 检查：发现卵石有位移、不稳等现象，应立即修正，同时要保持卵石面清洁。
4) 养护：养护期间禁止上荷载。
5. 质量标准
质量要求：
1) 铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。
2) 人行道面层与其他构筑应接顺，不得有积水现象。
另外，具体施工还要注意：
1. 材应质地坚实、均匀、无风化、裂纹，色泽均匀、一致，所用石材原则上应来源于同一产石矿。
2. 石料加工应仔细检查、观察石质，并对石材敲击鉴定，不得使用有隐残的石料和石料纹理走向与构件受力方向不符的石料。
3. 石料加工后表面应清洁，无缺棱、掉角。表面剁斧的石料斧印应顺直、均匀、深浅一致、无錾点，刮边宽度一致。
4. 石构件安装与衬里必须联结牢固。
5. 平面石构件接缝交叉应在构件长度的1/4—1/2之间。细石料表面平整度不得大于2mm。两石相接，接缝缝隙不得大于2mm

七.工程质量保证体系
为保证本工程质量达到建设单位的要求，具体措施如下：
1、组织保证，实现目标管理。
建立强有力的项目班子。
我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择现场管理班子。
（1）现场管理班子：项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、统计员、会计员，整个班成员都通过专业培训，并从事本专业多年，具有十分丰富的古建筑修缮经验。
（2）项目经理具有有丰富的相关工程施工经验。
（3）项目班子有互相团结共同进取的工作作风。
根据上述管理班子的特色及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以使建设单位放心。
2、加强对项目质量因素的控制
影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。
人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。
材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。
机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。
工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为过程中的一项岗领性文件来执行。
环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工作质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。
3、工程质量保证措施
（1）质量组织管理措施
为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。
    根据本工程情况，设专职质监员1名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。
在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。
在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。
    保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。
各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。
    所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料沿应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。
    对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。
对由于工程要求紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试的材料必须由上一级技术负责人和质量员共同核定。
（2）测量质量预控措施
⑴要素控制
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
⑵准备控制
做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。
⑶过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
⑷检验控制
检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。
（3）保证测量精度与准确的措施
    ⑴本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。
    ⑵施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。
⑶坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。
（4）模板质量预控
模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。
⑴所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。
⑵模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。
⑶模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。
（5）模板工程的质量控制
⑴质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
⑵预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
⑶相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
⑷做好管理点的质量记录。
（6）滑模质量保证措施
    滑模施工是一项多工种同时连续作业的施工工艺，除在技术上有可靠的措施外，管理上必须有严格的质量保证措施，才能保证工程质量。
    ⑴滑模装置组装的质量是滑升施工质量的关键，对模板锥度墙身厚度，节点连接等均应逐一全面验收，并办理交接手续。
    ⑵墙身滑模砼施工应有统工指挥，随时协调解决砼搅拌和浇筑，砼浇筑与模板滑升，以及与垂直运输机械配合等整个滑升过程中的矛盾。
    ⑶每层滑升后，即测定垂直度偏差值，办理书面资料，交下层施工作纠偏的依据。
    ⑷各工种应有明确的岗位责任制，严格分工，定点定块，各负其责。
    ⑸每滑升四、五层对滑升设备保养一次，校正滑升过程中产生的变形，使模板系统保持良好的状态。
    ⑹模板清理应于重视，施工中应随时清理操作台上的砼、砂石等残余垃圾，经常保持操作台、模板等的清洁，在滑空阶段必须派人清理模板。
    ⑺墙身和楼板砼浇筑以后，应加强养护，在滑模平台上设置和建筑平面相似的水管环路，以保证水源的供给。
⑻液压设备应有备用件，防止某一部件而影响整体滑升施工。
（7）钢筋工程的质量控制
⑴质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
⑵预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
⑶相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
⑷成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。
⑸做好管理点的质量记录。
（8）砼的施工中关键注意事项：
    ⑴把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；
    ⑵把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；
    ⑶把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、 钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；
    ⑷把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；
⑸把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。
（9）混凝土浇筑工程的质量控制
⑴质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
⑵预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。
⑶相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
（10）保证砖砌体施工质量的措施
⑴确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；
⑵砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；
⑶与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出， 砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。
（11）防治楼地面起砂的措施
    ⑴所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。
    ⑵面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。
    ⑶拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。
    ⑷严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。
    ⑸冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。
    ⑹最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。
⑺地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。
（12）预留预埋施工
在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。
    ⑴ 组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。
    ⑵在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。
    ⑶采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。
    ⑷对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。
    ⑸所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼
⑹砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。
（13）防治管道漏水的措施
在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实， 24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。
（14）成品保护措施
⑴要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。
    ⑵加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。
    ⑶铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。
    ⑷楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。
    ⑸刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。
    ⑹门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。
    ⑺楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。
    ⑻板块楼地面完成后，应铺锯木保护。
⑼室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。
（15）冬季施工一般要求：
    做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。
    做好冬期施工的人员培训与交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。
密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。
    冬期砼工程施工要点：
    ⑴对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。
    ⑵砼的搅拌时间要充分。
    ⑶砼的振捣时间要满足规范要求。
    ⑷采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；
⑸