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酚醛风管安装及验收规范
一、材料验收基本要求
1、酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到70 kg/m3。具备国家权威部门出具的A级不燃型式检验报告。铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限1.5小时的型式检验报告。
风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 
2、法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于1.0mm。用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。 
3、用于消防排烟管道的法兰等连接件应用H型法兰，“H”形铝合金加固条等厚度不得小于1.5mm。
4、铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。
5、加固杆：选用壁厚为1.0mm、外径16mm的镀锌管。
6、加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到12-15CM，根据管道内经的大小。 
7、密封胶：达到3小时耐火极限，风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。 
8、用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做1500Pa的耐压试验。
二、风管制作、安装规范
1、制作酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
2、 风管的连接应采用F型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。
风管拼接应注意：先定位再粘贴，粘接表面要清洁，接口处涂胶要均匀、涂满胶，在胶干燥到一定程度进行拼接，对齐接合部位，保证各边垂直，用抹刀加力压合粘牢，在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。
3、用50mm-60mm宽的胶带（最小50），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。粘贴铝箔胶带时与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。接缝处的粘接应严密、牢固，
4、外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。
5、所有的接缝必须在一条线上，改变接缝会导致不正确的风管走向。
　　6、当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施：
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm 。
主风管与支风管的连接：主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。
7、风管吊装：
1）、 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。
2）、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
3）、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
① 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
② 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。
4）、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合下表的规定。
承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距
风管边长
横担角钢
吊杆
水平吊架间距
630以下
25*3
Ф6
≤2000
630～1250
30*3
Ф8
≤1500
1250以上
40*4
Ф10
≤1000
－
50*5
Ф12

5）、当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
6）、风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。 
7）、 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，制作支吊架的各种吊杆、吊架与辅件应在安装前应做好防锈处理。
8）、横担与风管的接触面应加3～5mm耐磨橡胶板（防震垫）。
9）、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时， 应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
10）、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
11）、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板应大于150mm。
12）、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设臵在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。风管末端支吊架距风管端部的距离，不大于400mm。
13）、长度＞500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
14）、压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。
15）、PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
三、验收规范
1、检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。
2、粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
3、为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合下表的规定。排烟管道的系统工作压力按照1500~2000Pa。
压力Pa
边长mm
<300
310～500
510～750
751～1000
1001～1250
1251～1500
1501～2000
400～600
－
－
－
1
1
1
1
610～800
－
1
1
1
1
1
2
810～1000
1
1
1
1
1
2
2
1010～1200
1
1
1
1
1
2
2
1210～1500
1
1
1
2
2
2
2
1510～1700
2
2
2
2
2
2
2
1710～2000
2
2
2
2
2
2
3
加固纵向间距(mm)
1500
1000
600
400

4、无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现；风管转弯处两端加支架。。
5、法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管及法兰制作允许偏差，应符合下表的规定。
风管边长b
允许偏差（mm）
边长偏差
表面平整度
管口对角线之差
法兰或管口端面平整度
b≦320
≦2
≦3
≦3
≦2
320<b≦2000
≦3
≦5
≦4
≦4

6、风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核，风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面楼板大于150㎜，风管不能安装到与天花板接触，风管内不得铺设各种管道，电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁联在避雷针或避雷网上。
7、管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合下表的规定。
项目
材料规格
b≦800
b>800
b≦630
630<b≦1250
b>1250
吊杆
≧￠6圆钢或螺杆
≧￠8圆钢或螺杆
－
－
－
横担
－
－
≧25*3角钢
≧30*3角钢
≧40*4角钢
注：b为风管的长边

8、与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。
9、风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。
10、 净化空调系统风管还应符合以下规定:
1）、现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防锈处理；风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
2 )、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；
3 ）、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。
4）、制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口；风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。
5）、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝； 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。