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陕西万向厂房4#楼土方开挖及回填施工方案
一、工程概况:
1、 基坑开挖至-7.92米，为确保施工的顺利进行，须采取一定的围护加固措施。
2、 基坑土方开挖放坡坡度为1:0.2。
3、 基底为黄土状‚,属于自重湿陷性黄土,地基湿陷等级为Ι级。
二、土方开挖工程
2. 1、机械开挖前的准备工作
　　本工程基坑相对较大，开挖深度较深，4#楼基底标高为－7.92m,在进行土方施工前，必须作好各项准备工作。
1、本工程采取机械与人工相结合的方式。机械挖土前规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高、边坡坡高、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖。
2、施工区域内的地下、地上障碍物清除；
3、施工场地设置4m宽的运土道路，保证用土方便，道路畅通。
4、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
5、夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
6、编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训。
1.2、工艺流程
1、测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等。基坑开挖时，应遵循先深后浅，自上而下水平分段分层的施工程序进行开挖。
1. 3、土方开挖施工方法及要求
1.3.1开挖方法：
　 1、先根据综合楼基础施工图放出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开始开挖，需合理安排，分层分段作业。
2、土方施工用1台50挖掘机采用后退法施工。先把基坑南边、东边和北边为挖到位的土按设计图纸挖到位,之后在基坑的东边边开挖一条33m长的施工坡道,坡度每米提高16cm成形。接下来开始护坡施工,等护坡完成后再从基坑的南边开始第二层的土方开挖。本工程基坑采用机械挖土，按先深后浅，自上而下水平分段分层的施工程序进行开挖。先将1段开挖至-7.92m,预留900m3土在2段作业面上,其余的砂土运至场地堆放,紧接着开挖2段,利用其土回填1段灰土地基,回填时分层留槎500mm,每层灰土厚度不超过250mm,将2段剩余的土方转到1段,然后回填2段,在开挖回填期间人工铲车配合挖机施工。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。
3、土方开挖时，在机械挖土过程中，配有经验丰富的施工人员现场指挥，及配以一定的人工挖土。
4、挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。
1.3.2施工要求
1、开挖现场要有专人指挥，测量人员及时补撒灰线，以保证开挖位置准确。
2、自制坡度尺随时控制并保证边坡的准确。
3、修坡人员密切配合司机及时修坡，保证基坑边界平整美观。
4、基坑四周及时搭设红白相间的安全护栏。夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
5、清底人员及时将多余的土方清倒在挖掘机工作半径内，及时运走，并且测量人员在槽底跟班作业，及时校对槽地标高。
6、挖土接近槽底时，要有一人专门负责指挥挖掘机，防止超挖。挖槽上口及下口时，注意白灰控制线。
三、土钉墙施工组织设计   
基坑分两段开挖。上段按放坡坡度1:0.2比例放坡开挖，并进行土钉墙施工。待上段土钉墙施工完成后继续开挖下段土体，（详见附图） 1、土钉墙面设置土钉,土钉采用φ18螺纹钢。 土钉长度西面、北面为2.25m,东面、南面为3.0m,间距2.0m,梅花状布置,与水平夹角为11.5度。施工可根据现场实际情况作适当位置调整。土钉孔内压力灌注纯水泥浆，水灰比为1:2。
2、喷射混凝土钢筋网 喷射混凝土标号C20,厚度80mm(分两次成形)，内配φ4@100钢筋网,钢筋网搭接不少于200mm,钢筋网与土钉土层、面可采用φ6钢筋固定。
3、 各工序施工方法及技术要求： 
1) 挖土：采用机械挖土，分层开挖。深度、坡度须严格控制，坡面须平整，不得超挖，欠挖量不大于100mm。 2) 修坡：采用人工修坡，随时检查坡面的坡度。 
3) 土钉成孔：采用锚杆钻机成孔(孔直径80mm)。
4) 土钉制作安装：采用φ18螺纹钢制作。
5) 注浆：采用注浆泵注浆，配合比水泥:水＝1:2 ；根据情况需要加适量早强剂，强度M10。注浆顺序由里向外， 采用止浆袋封口。 
6) 编制绑扎钢筋网：φ4＠100网格，交叉节点用扎丝绑扎，纵向各段钢筋之间采用搭接焊。
7)喷射砼：采用砼喷射机完成。根据情况加3％(水泥重量比)速凝剂。砼标号C20。喷射机水、风压差0.1MP，喷头供水压力0.25MP，水灰比0.38~0.45，厚度8cm。 
4、技术质量保障： 
1) 现场工程技术人员坚持跟班工作，及时解决施工过程中出现的问题，确保每道工序符合质量要求。 
2) 所有材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单。 3) 对每个施工环节应严格把关，对土钉质量、 砂浆配比、添加剂比例、注浆饱满程度、锚杆头锁紧或焊接质量等进行严格监督检查。 4) 前道工序检验合格，经有关负责人检查合格后方可进入下道工序。 5) 加固施工期间和施工完成后一定时间内密切监视坑壁变化的发生、发展，发现问题，及时解决。
5、应急措施
1)治水处理：在土钉墙顶部设置1m宽喷射砼护面(带钢筋网)，在坡顶、坡脚设排水沟、集水坑排水.坡面上设置泄水孔,纵横间距2m.减少边坡的水压和保持边坡的干燥，以利于施工。在较湿的土壁喷射砼时，应添加适量速凝剂。 
2)局部坑壁位移过大，坑壁出现裂缝，可在适当位置加密，加长布置土钉和外层拽拉加固，阻止变形扩大，确保边坡自身稳定。  
四、工程设备配置 
序号 设备名称、型号、规格 数量 功率KW  
1、 配电箱 1套  
2、锚杆机 4台 14.0  
3、注浆机 1台 6.5  
4、喷浆机 1台 7.5  
5、电焊机 2台 5  
6、切割机 1台 0.2  
7、 6立方米空压机 1台 35  
8、照明生活用电设备及推车 若干
五、土方开挖施工中的质量控制要点
1．对定位放线的控制
控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
根据设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离大于两倍的挖土深度；水准点标高引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。
2．对土方开挖的控制
本工程基坑采用机械挖土，按先深后浅，自上而下水平分段分层的施工程序进行开挖，每隔3m做成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。
挖土边坡值要符合设计要求，安排人员随时检查控制。
3．基坑（槽）验收
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。经检查合格后，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
4． 土方开挖工程质量检验标准（表6-46）。
土方开挖工程质量检验标准（mm） 表6-46
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面
基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
＋300
＋500
＋100
-
经纬仪、用钢尺量
－50
－100
－150
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地（路）面的基层。
六、 土方回填
6.1基坑填土前，先对基坑进行检查和验收，并作出记录，经各参建单位评定合格后，方可填土。填土前要把杂物清理干净，排除积水。
6.2在土场剔除粒径大于50mm部分土不用。回填施工均要分层回填，夯实，每层填250-300mm厚，施工人员在墙柱上放水平标高线，根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，从而控制回填土的标高、厚度。墙柱基回填要在相对两侧或四侧对称同时进行，两侧回填高差要控制好，以免把墙挤歪。夯实采用机械和人工相结合方法，能进行机械的地方，就进入机械进行压实，机械不能进入的地方进行人工打夯机夯实。
6.3 布土、摊平
①.根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。
②.每层虚铺厚度为250-300 mm。分段回填时交接处台阶高宽比应做成1：2的阶梯形，不得大于1：2，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于0.5m，碾压重叠宽度应为0.5～1m。
③.非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。
6.4夯实：摊平后的回填土须立即夯实。打夯时按纵、横两个方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。夯实遍数：打夯机每层夯实3～4遍。回填土的压实系数不小于0.94。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯压，直到达到要求为止。夯实应由四周开始，然后再夯向中间。
6.5检验密实度：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。
6.6细部回填：机械死角处，用人工夯实，保证不留死角。
七、技术质量保证措施
①回填前先将基槽内清理干净，并保证基槽干燥。
②回填时放线人员应跟班作业，在基坑墙上做标高点并拉线，以便回填人员掌握标高，以免铺填超厚。
③应严格执行回填操作工艺要求，分层不得过厚、碾压遍数应足够，以防回填处地基大面积下沉。
④留槎、接槎应按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。
⑤回填应连续进行，尽快完成，尤其是在雨前及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水，每层回填碾压完毕后才能进行交班。
⑥每层压实遍数要根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。
⑦回填土要实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。
⑧细部回填严格控制,抽检压实度时应包括此部位。
⑨因回填土太深，夯实后拟再用水浇使土下沉，保证之后回填土不下陷。
7.1主控项目：
1、回填土标高必须符合设计要求。
2、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后土的最大干密度，其合格率不应小于90%；
7.2一般项目
1、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定（用非膨胀土）。
3、回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.3 允许偏差表
项 次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基槽
场地平整
管沟
主控项目
1
标高
-50
±30
-50
用水准仪检查
2
分层压实系数
0.94
按规定方法检查
一般项目
1
回填土料
素土
观察或土样分析
一般项目
2
表面平整度
20
水准仪检查
3
分层厚度及含水量

水准仪及抽样检查

八、安全文明施工措施
8.1机械指挥应指定专人负责，其它人严禁违章指挥，以免发生机械安全事故，保证施工安全。
8.2进入现场的人员要戴好安全帽，其它非施工人员严禁进入施工区，施工现场严禁吸烟。施工人员上下坑，应从上下通道通行，严禁从基坑坡上行走。
8.3夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。接线必须由专职电工负责，严禁非电工接电，并保证线路的安全保护装置安全有效。
①作业前除接零外还要设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。
②传动皮带松紧度适合；
③转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
④作业时,夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
⑤夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆，且配备带绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结和缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3－4m的余量。
⑥作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
⑦作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
⑧作业时，不得在斜坡上夯行，应避免夯头后折。
⑨夯机不得过长时间地连续作业，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
⑩作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。