环氧地坪 技术要求.doc

一、 技术要求以及其他需要说明的事项

1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求
1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀无硬块
耐碱性48h
漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色
附着力/级 ≤
1
干燥时间
表干（h） ≤
8
4
5
实干（h） ≤
48
24

1.2 地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆 / 环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求）
项目
限量值
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干（h） ≤
6
实干（h） ≤
48
硬度
邵氏硬度（D型）
75
拉伸粘结强度（MPa）
标准条件 ≥
2.0
浸水后 ≥
2.0
抗压强度（MPa） ≥
45
耐磨性（750G/500r）/g ≤
0.030
耐冲击性
I级
500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
Ⅱ级
1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
防滑性（干摩擦系数） ≥
0.50
耐水性168h ≤
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性（120#汽油，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性（10%H2SO4，48h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性（20%NaOH，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色

1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干（h） ≤
8
4
6
实干（h） ≤
48
24
48
硬度
铅笔硬度（擦伤）≥
H
H
-
邵氏硬度（D型）
-
-
商定
附着力 ≤
1
1
商定
拉伸粘结强度（MPa）
标准条件 ≥
--
-
2.0
浸水后 ≥
-
-
2.0
抗压强度（MPa） ≥
-
-
45
耐磨性（750g/500r）/g ≤
0.060g
0.030
0.030
耐冲击性
I级
500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
II级
1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
防滑性（干摩擦系数） ≥
0.50
耐水性168h
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性（120#汽油，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性（10%H2SO4，48h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性（20%NaOH，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色

1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
挥发性有机化合物（VOC）质量浓度/（g/L） ≤
120
500
60
游离甲醛质量分数/（g/kg） ≤
0.1
0.5
0.1
苯质量分数/（g/kg） ≤
0.1
1
0.1
甲苯、二甲苯的综合质量分数/（g/kg） ≤
5
200
10
游离甲苯二异氰酸酯（TDI）质量分数/（g/kg）
（聚氨酯类） ≤
—
2
可溶性重金属质量分数/（mg/kg）
≤
铅（Pb）
30
90
30
镉（Cd）
30
90
30
铬（Cr）
30
50
30
汞（Hg）
10
10
10

2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的要求
2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定：
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
固体含量/% ≥
50
3
干燥时间/h
表干 ≤
6
实干 ≤
24
4
7d拉伸粘结强度/MPa≥
2.0

2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求：
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整、无折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量/% ≥
95

流动度/mm ≥
140
4
干燥时间/h
表干 ≤
8
实干 ≤
24

7d抗压强度/MPa ≥
60
8
7d拉伸粘结强度/MPa ≥
2.0

邵氏硬度（D型） ≥
70

抗冲击性，∮60mm，1000g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落

耐磨性/g ≤
0.15
10
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl的溶液
120#溶剂汽油

2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整、无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量/% ≥
60
4
干燥时间/h
表干 ≤
6
实干 ≤
24
5
铅笔硬度/H ≥
3
6
抗冲击性，∮50mm，500g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
7
耐磨性/g ≤
0.2
8
7d拉伸粘结强度/MPa≥
2.0
9
耐水性
涂膜完整，不起泡、不剥落、允许轻微变色
10
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl的溶液
120#溶剂汽油

3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定：
3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。
3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。
3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T 2411或《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。
3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。
3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：
用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。
3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆 耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。

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