化工原理实验书 2.doc

实验一 流体流型（雷诺）实验
一、实验目的
1.观察流体在管内流动的两种不同流型。
2.测定临界雷诺数。
二、基本原理
流体流动有两种不同型态，即层流(滞流)和湍流(紊流)。流体作层流流动时，流体质点作平行于管轴的直线运动，且在径向无脉动；流体作湍流流动时，流体质点除沿管轴方向向前运动外，还在径向作脉动运动，在宏观上显示出紊乱地向各个方向作不规则的运动。
流体流动型态可用雷诺准数来判断，若流体在圆管内流动，则雷诺准数可用下式表示：　
（1）
式中：Re —雷诺准数，无因次；
d —管子内径，m；
u —流体在管内的平均流速，m／s；
ρ—流体密度，kg／m3；
μ—流体粘度；Pa·s。
对于一定温度的流体，在特定的圆管内流动，雷诺准数仅与流体流速有关。本实验通过改变流体在管内的速度，观察在不同雷诺准数下流体的流动型态。一般认为Re£2000时，流动为层流；Re³4000时。流动为湍流；2000<Re<4000时，流动为过渡流。
三、实验装置及流程
实验装置如图所示。主要由玻璃实验管、流量计、流量调节阀、低位贮水槽、循环水泵、稳压溢流水槽、缓冲水槽等部分组成。
实验前，先将水充满低位贮水槽，关闭流量计后的调节阀，然后启动循环水泵。待水充满稳压溢流水槽后，开启流量计后的调节阀。水由稳压溢流水槽流经缓冲槽、实验管和转子流量计，最后流回低位贮水槽。水流量的大小，可由流量计和调节阀调节。
示踪剂采用红色墨水，它由红墨水贮瓶经连接管和细孔喷嘴，注入实验管。细孔玻璃注射管(或注射针头)位于实验管入口的轴线部位。

图1 流体流型演示实验
1－循环泵，2－流量计，3－实验管，4－溢流稳压槽，5－红墨水储槽，
6－上水管，7－溢流回水管，8－调节阀，9－储水槽。
四、演示操作
1)层流流动型态
试验时，先少许开启调节阀，将流速调至所需要的值。再调节红墨水贮瓶的下口旋塞，并作精细调节，使红墨水的注入流速与实验管中主体流体的流速尽量相适应，一般略低于主体流体的流速为宜。待流动稳定后．记录主体流体的流量。此时，在实验管的轴线上，就可观察到一条平直的红色细流，好像一根拉直的红线一样。
2)湍流流动型态
缓慢地加大调节阀的开度，使水流量平稳地增大。玻璃导管内的流速也随之平稳地增大。可观察到：玻璃导管轴线上呈直线流动的红色细流，开始发生波动。随着流速的增大，红色细流的波动程度也随之增大，最后断裂成一段段的红色细流。当流速继续增大时，红墨水进入实验管后。立即呈烟雾状分散在整个导管内，进而迅速与主体水流混为—体，使整个管内流体染为红色，以致无法辨别红墨水的流线。
注意：实验用的水应清洁，红墨水的密度应与水相当，装置要放置平稳，避免震动。
五、实验数据记录与处理
雷诺演示实验数据原始记录表
实验管规格：Ф20mm2mm 温度：
序号
转子流量计读数/L·h-1
现象
1

……

8

依据流体温度查出物性参数，如粘度和密度，结合流量计算出相应的雷诺数，并把处理数据结果填于下表。
雷诺演示实验数据处理结果
序号
流量/L·h-1
雷诺数
现象
流动类型
1

……

8

六．结果讨论
你所观察的流型和相应的雷诺数与理论一致吗？如不，是什么原因导致的？

实验二 流体流动阻力的测定
一、实验目的
1．掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。
2．测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。
3．测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数x。
4．学会涡轮流量计的使用方法。
5．识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。
二、基本原理
流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。
1．直管阻力摩擦系数λ的测定
流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：
（1）
即， （2）
式中： λ —直管阻力摩擦系数，无因次；
d —直管内径，m；
—流体流经l米直管的压力降，Pa；
—单位质量流体流经l米直管的机械能损失，J/kg；
ρ —流体密度，kg/m3；
l —直管长度，m；
u —流体在管内流动的平均流速，m/s。
滞流(层流)时，
（3）
（4）
式中：Re —雷诺准数，无因次；
μ —流体粘度，kg/(m·s)。
湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度（ε/d）的函数，须由实验确定。
由式（2）可知，欲测定λ，需确定l、d，测定、u、ρ、μ等参数。 l、d为装置参数（装置参数表格中给出）， ρ、μ通过测定流体温度，再查有关手册而得， u通过测定流体流量，再由管径计算得到。
本装置采用涡轮流量计和二次仪表显示流量V；采用差压变送器和二次仪表显示压差。根据实验装置结构参数l、d，流体温度t0(查流体物性ρ、μ)，及实验时测定的流量V和通过式(4)和式(2)求取Re和λ，再将Re和λ标绘在双对数坐标图上。
2．局部阻力系数x 的测定
局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。
(1) 当量长度法
流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看作与某一长度为的同直径的管道所产生的机械能损失相当，此折合的管道长度称为当量长度，用符号表示。这样，就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算，则流体在管路中流动时的总机械能损失 为：
(5)
(2) 阻力系数法
流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即：
(6)
故 (7)
式中：x —局部阻力系数，无因次；
－局部阻力压强降，Pa；（本装置中，所测得的压降应扣除两测压口间直管段的压降，直管段的压降根据直管阻力实验结果计算。）
ρ —流体密度，kg/m3；
g —重力加速度，9.81m/s2；
u —流体在小截面管中的平均流速，m／s。
待测的管件和阀门由现场指定。本实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损失。
根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d，流体温度t0(查流体物性ρ、μ)，及实验时测定的流量V和局部阻力压强降，通过式(7)求取管件或阀门的局部阻力系数x。
三、实验装置与流程
1． 实验装置
实验装置如图1所示：

图1 实验装置流程示意图
2.实验流程
实验对象部分是由贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，涡轮流量计和差压变送器等所组成的。管路部分有三段并联的长直管，分别为用于测定局部阻力系数，光滑管直管阻力系数和粗糙管直管阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管串联局部阻力待测的管件(闸阀,长度为5cm)；；光滑管直管阻力的测定同样使用不锈钢管，而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。水的流量使用涡轮流量计测量，管路和管件的阻力采用差压变送器将差压信号传递给无纸记录仪。
3．装置参数
装置参数如表1所示。

表1　　装置参数
装置1
名称
材质
管内径（mm）
测量段长度（cm）
管路号
管内径
局部阻力
闸阀
1A
20.0
100
光滑管
不锈钢管
1B
20.0
100
粗糙管
镀锌铁管
1C
20.0
100
四、实验步骤
1．泵启动：首先对水箱进行灌水，然后关闭出口阀，打开总电源和仪表开关，启动水泵，待电机转动平稳后，把出口阀缓缓开到最大。
2. 实验管路选择：选择实验管路，把对应的进口阀打开，出口阀最大开度，保持全流量流动5min。
3. 排气：打开排气阀、引压阀排气。
4．引压：打开对应实验管路的引压阀,则差压变送器检测该管路压差。
5．流量调节：在手动状态下,通过改变变频器输出值调节流量，流量从2m3/h左右开始，建议每次增加0.3~0.5m3/h，共10个流量左右。每次改变流量，待流动达到稳定后，记下对应的流量、压差值和温度。对另两个管路也同样处理。
6．计算：装置确定时，根据压差和流量的实验测定值，可计算λ和ξ。雷诺数Re=duρ/μ，因此只要调节管路流量，即可得到一系列λ～Re的实验点，从而绘出λ～Re曲线。
7．实验结束：关闭出口阀，关闭水泵和仪表电源，清理装置。
五、实验数据处理
填写下面空格，并将测量数据填入表2中。
实验日期： 实验人员： 学号： 温度： 装置号：
直管基本参数： 光滑管径 粗糙管径 局部阻力管径

表2 测量数据记录表
光滑管
粗糙管
局部阻力
序号
流量(m3/h)
压差(kPa)
序号
流量(m3/h)
压差(kPa)
序号
流量(m3/h)
压差(kPa)
1

…

六、实验报告
1．根据粗糙管实验结果，在双对数坐标纸上标绘出λ～Re曲线，对照化工原理教材上有关曲线图，即可估算出该管的相对粗糙度和绝对粗糙度。
2．根据光滑管实验结果，对照柏拉修斯方程，计算其误差。
3．根据局部阻力实验结果，求出闸阀全开时的平均ξ值。
4．对实验结果进行分析讨论。
七、思考题
1．在对装置做排气工作时，是否一定要关闭流程尾部的出口阀?为什么?
2．如何检测管路中的空气已经被排除干净?
3．以水做介质所测得的λ～Re关系能否适用于其它流体?如何应用?
4．在不同设备上(包括不同管径)、不同水温下测定的λ～Re数据能否关联在同一条曲线上?

实验三 流量计性能测定实验
一、实验目的
1.学会流量计流量校正（标定）的方法
2.通过孔板（或文丘里）流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。
二、实验内容
1.测定孔板（或文丘里）流量计的孔流系数。
2.观察孔流系数的变化规律。
3.测定孔板（或文丘里）流量计的永久压强降。
三、实验原理
图1 孔板流量计构造
孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过
引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图1所示。
若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：
（3-1）
或 （3-2）
由于缩脉处位置随流速而变化，截面积又难以指导，而孔板孔径的面积是已知的，因此，用孔板孔径处流速来替代上式中的，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C加以校正。式（3－2）改写为
（3-3）
对于不可压缩流体，根据连续性方程可知，代入式（3-3）并整理可得
（3-4）
令 （3-5）
则式（3-4）简化为 （3-6）
根据和即可计算出流体的体积流量：
（3-7）
或 （3-8）
式中：－流体的体积流量， m3/s；
－U形压差计的读数，m；
－压差计中指示液密度，kg/m3；
－孔流系数，无因次；
图2 文丘里流量计

由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定，具体数值由实验测定。当孔径与管径之比为一定值时，Re超过某个数值后，接近于常数。一般工业上定型的流量计，就是规定在为定值的流动条件下使用。值范围一般为0.6-0.7。
孔板流量计安装时应在其上、下游各有一段直管段作为稳定段，上游长度至少应为10d1，下游为5d2。孔板流量计构造简单，制造和安装都很方便，其主要缺点是机械能损失大。由于机械能损失，使下游速度复原后，压力不能恢复到孔板前的值，称之为永久损失。d0/d1的值越小，永久损失越大。
孔板流量计的主要缺点时机械能损失很大，为了克服这一缺点，可采用一渐缩渐括管，如图2所示，当流体流过这样的锥管时，不会出现边界层分离及漩涡，从而大大降低了机械能损失。这种管称为文丘里管。
文丘里管收缩锥角通常取15°-25°，扩大段锥角要取得小些，一般为5°-7°，使流速改变平缓，因为机械能损失主要发生在突然扩大处。
文丘里流量计测量原理与孔板完全相同，只不过永久损失要小很多。流速、流量计算仍可用式（3－6）、（3－7），式中仍代表最小截面处（称为文氏喉）的流速。文丘里管的孔流系数约为0.98-0.99。机械能损失约为
（3-9）
文丘里流量计的缺点是加工比孔板复杂，因而造价高，且安装时需占去一定管长位置，但其永久损失小，故尤其适用于低压气体的输送。

四、实验装置
1. 设备主要技术数据及其附件
1. 设备参数
(1).离心泵: 型号:ＷＢ 70/055 转速 ｎ＝ 2800 转／分,
流量 Ｑ＝20-120 L／min, 扬程 Ｈ＝19-13.5ｍ
(2).贮水槽:550*400*450
(3).试验管路: 内径 d＝40.0ｍｍ
2. 流量测量:
(1) 涡轮流量计：φ15，最大流量 6 m3/h
(2) 孔板流量计：孔板孔径φ15，
(3) 文丘里流量计：喉径φ15，
（4）转子流量计：LZB-40 (0.4-4 m3/h)
（5）铜电阻温度计
（6）差压变送器（0-200kPa）
3. 实验装置的基本情况
用离心泵3将贮水槽8的水直接送到实验管路中,经涡轮流量计计量后分别进入到转子流量计、孔板流量计、文丘里流量计,最后返回贮水槽8。测量孔板流量计时把9、11阀门打开；10、12阀门关闭。测量文丘里流量计时把9、10阀门打开；11、12阀门关闭。测量转子流量计时把12、10、11阀门打开；9阀门关闭。流量由调节阀10、11、12来调节水的流量。温度由铜电阻温度计测量。
实验流程示意图见图3

图3 流量计实验流程示意图
1- 涡轮流量计；2-放水阀；3-离心泵；4-温度计；5-转子流量计；
6-孔板流量计；7-文丘里流量计；8-储水槽；9、10、11、12-流量调节阀；
五、 实验方法及步骤
1.启动离心泵前, 关闭泵流量调节阀
2.启动离心泵。
3.按流量从小到大的顺序进行实验。用流量调节阀调某一流量，待稳定后，又涡轮流量计读取流体流量，并分别记录压强差。
4.改变不同流量计进行实验，实验步骤同上。
5.实验结束后,关闭泵出口流量调节阀9、12后,停泵。
六、实验报告
1. 将所有原始数据及计算结果列成表格，并附上计算示例。
2. 在单对数坐标纸上分别绘出孔板流量计和文丘里流量计的－Re图。
3. 讨论实验结果。
表1 文丘里流量计性能测定实验数据记录 (第一套)

文丘里流量计
文丘里流量计
涡轮流量Q
流速u
Re
Co
(kPa)
(Pa)
(m＾3/h)
(m/s)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

表2 孔板流量计性能测定实验数据记录

孔板流量计
孔板流量计
涡轮流量Q
流速u
Re
Co
(kPa)
(Pa)
(m＾3/h)
(m/s)

1

2

3

4

5

6

7

8

七、.思考题
1. 孔流系数与哪些因素有关？
2. 孔板、文丘里流量计安装时各应注意什么问题？
3. 如何检查系统排气是否完全？
4. 从实验中，可以直接得到ΔR－V的校正曲线，经整理后也可以得到－Re的曲线，这两种表示方法各有什么优点？
八、使用实验设备应注意的事项
1.阀门12在离心泵启动前应关闭，避免由于压力大将转子流量计的玻璃管打碎。

实验四 离心泵特性曲线测定
一、实验目的
1.了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用；
2. 掌握离心泵特性曲线测定方法；
3.了解电动调节阀的工作原理和使用方法。
二、基本原理
离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率η与泵的流量Q之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。

1．扬程H的测定与计算
取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：
（1－1）
由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项；由于两截面处管径相同，速度平方差为零，则有
（1－2）
式中： H——扬程，m；
ρ——流体密度，kg/m3 ；
g——重力加速度 m/s2；
p1、p2——分别为1、2截面的压强，Pa；
u1、u2——分别为1、2截面的流速，m/s；
z1、z2——分别为1、2截面的高度，m。
(z2-z1)为两截面的高度差。通常两截面距离很近，相对于扬程来说，两截面高度差可以忽略不计，即(z2-z1)≈0。所以（1-2）式可以简化如下：
（1－2）
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的压强数值，就可计算出泵的扬程。

2．轴功率N的测量与计算
（1－3）
其中，N电为电功率表显示值，k代表电机传动效率，可取。
3．效率η的计算
泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功，轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算：
（1－4）
故泵效率为
（1－5）

4．转速改变时的换算
泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量Q的变化，多个实验点的转速n将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n¢下（可取离心泵的额定转速2900rpm）的数据。换算关系如下：

流量
（1－6）
扬程
（1－7）
轴功率
（1－8）
效率
（1－9）
三、实验装置与流程
离心泵特性曲线测定装置流程图如下：

图1 实验装置流程示意图
四、实验步骤及注意事项
（一）实验步骤：
1.清洗水箱，并加装实验用水。给离心泵灌水，排出泵内气体。
2.检查电源和信号线是否与控制柜连接正确，检查各阀门开度和仪表自检情况，试开状态下检查电机和离心泵是否正常运转。
3.实验时，逐渐打开调节阀以增大流量，待各仪表读数显示稳定后，读取相应数据。（离心泵特性实验部分，主要获取实验参数为：流量Q、泵进口压力p1、泵出口压力p2、电机功率N电、泵转速n，及流体温度t。）
4.测取15组左右数据后，可以停泵，同时记录下设备的相关数据（如离心泵型号，额定流量、扬程和功率等）。
（二）注意事项：
1.一般每次实验前，均需对泵进行灌泵操作，以防止离心泵气缚。同时注意定期对泵进行保养，防止叶轮被固体颗粒损坏。
2.泵运转过程中，勿触碰泵主轴部分，因其高速转动，可能会缠绕并伤害身体接触部位。

五、数据处理
（1）记录实验原始数据如下：
实验日期： 实验人员： 学号： 装置号：
离心泵型号： ，额定流量＝ ，额定扬程＝ ，额定功率＝

表1 实验原始数据
序号
流量Q
(m3/h)
泵转速n
(r/m)
泵进口压力p1 (kPa)
泵出口压力p2 (kPa)
电机功率N电 (kW)
温度t (℃ )
水密度ρ(kg/m3)
1

…

15

（2）根据原理部分的公式，按比例定律校合转速后，计算各流量下的泵扬程、轴功率和效率，如表2：
表2 转速校正后的数据
序号
流量Q’
(m3/h)
扬程H’
(m)
轴功率N’
(kW)
泵效率η’(%)
1

…

15

六、实验结果
1．分别绘制一定转速下的H’～Q’、N’～Q’、η’～Q’曲线
2．分析实验结果，判断泵最为适宜的工作范围。
七、思考题
1. 试从所测实验数据分析，离心泵在启动时为什么要关闭出口阀门？
2. 启动离心泵之前为什么要引水灌泵？如果灌泵后依然启动不起来，你认为可能的原因是什么？
3. 为什么用泵的出口阀门调节流量？这种方法有什么优缺点？是否还有其他方法调节流量？
4. 泵启动后，出口阀如果不开，压力表读数是否会逐渐上升？为什么？
5. 正常工作的离心泵，在其进口管路上安装阀门是否合理？为什么？
6. 试分析，用清水泵输送密度为1200Kg/ｍ的盐水，在相同流量下你认为泵的压力是否变化？轴功率是否变化？

实验五 恒压过滤参数的测定
一、实验目的
⒈ 了解板框压滤机的构造、过滤工艺流程和操作方法。
⒉ 掌握恒压过滤常数、、的测定方法，加深对、、的概念和影响因素的理解。
⒊ 学习滤饼的压缩性指数s和物料常数的测定方法。
⒋ 学习一类关系的实验确定方法。
二、实验内容
测定不同压力下恒压过滤的过滤常数、、。
三、实验原理
过滤是利用过滤介质进行液—固系统的分离过程，过滤介质通常采用带有许多毛细孔的物质如帆布、毛毯、多孔陶瓷等。含有固体颗粒的悬浮液在一定压力的作用下液体通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质表面上，从而使液固两相分离。
在过滤过程中，由于固体颗粒不断地被截留在介质表面上，滤饼厚度增加，液体流过固体颗粒之间的孔道加长，而使流体流动阻力增加。故恒压过滤时，过滤速率逐渐下降。随着过滤进行，若得到相同的滤液量，则过滤时间增加。
恒压过滤方程
（1）
式中：—单位过滤面积获得的滤液体积，m3 / m2；
—单位过滤面积上的虚拟滤液体积，m3 / m2；
—实际过滤时间，s；
—虚拟过滤时间，s；
—过滤常数，m2/s。
将式（4-1）进行微分可得：
（2）
这是一个直线方程式，于普通坐标上标绘的关系，可得直线。其斜率为，截距为，从而求出、。至于可由下式求出：
（3）
当各数据点的时间间隔不大时，可用增量之比来代替。
过滤常数的定义式： （4）
两边取对数
(5)
因，故与的关系在对数坐标上标绘时应是一条直线，直线的斜率为，由此可得滤饼的压缩性指数，然后代入式（4）求物料特性常数。
四、实验装置

⒈ 本实验共有八套装置，设备流程如图4-1所示，滤浆槽内放有已配制有一定浓度的硅藻土～水悬浮液。用电动搅拌器进行搅拌使滤浆浓度均匀（但不要使流体旋涡太大，使空气被混入液体的现象），用真空泵使系统产生真空，作为过滤推动力。滤液在计量瓶内计量。
2. 不同滤浆槽内滤浆的浓度不同。
3. 过滤介质1、2分别指真空吸滤器（玻璃漏斗）G2、G3（G2、G3是玻璃漏斗的型号，出厂时标注在漏斗上）。真空吸滤器的过滤面积为0.00385m2。

图1 恒压过滤实验流程示意图
1─调速器;2─电动搅拌器;3、4、6、11、14─阀门;5、7─压力表8─板框过滤机; 9─压紧装置;10─滤浆槽;12─旋涡泵；13-计量桶

主要仪器技术参数:
过滤板: 160*180*11（mm）。
滤布： 过滤面积0.0475m2。
计量桶：长225mm、宽330mm。
五、实验方法
实验的操作步骤：
⒈ 在滤浆槽中加入CaCO3和一定量的水，配成CaCO3含量为2～4%（质量的滤浆）。系统接上电源，打开搅拌器电源开关，启动电动搅拌器2。将滤液槽10内浆液搅拌均匀。
⒉ 排好板和框的位置和顺序，装好滤布，压紧板框待用。排列顺序为：固定头-非洗涤板-框-洗涤板-框-非洗涤板-可动头。
3.使阀门3处于全开、阀4、6、11处于全关状态。启动旋涡泵12，调节阀门3使压力表5达到规定值。
4.待压力表5稳定后，打开过滤入口阀6过滤开始。当计量桶13内见到第一滴液体时按表计时。记录滤液每增加高度20mm时所用的时间。当计量桶13读数为160 mm时停止计时，并立即关闭入口阀6。
5.打开阀门3使压力表5指示值下降。开启压紧装置卸下过滤框内的滤饼并放回滤浆槽内，将滤布清洗干净。放出计量桶内的滤液并倒回槽内，以保证滤浆浓度恒定。
6.改变压力，从步骤2开始重复上述实验。
7.每组实验结束后应用洗水管路对滤饼进行洗涤，测定洗涤时间和洗水量。
8.实验结束时阀门11接上自来水、阀门4接通下水，关闭阀门3对泵及滤浆进出口管进行冲洗。
六、注意事项
⒈ 过滤板与框之间的密封垫应注意放正，过滤板与框的滤液进出口对齐。用摇柄把过滤设备压紧，以免漏液。
⒉ 计量桶的流液管口应贴桶壁，否则液面波动影响读数。
⒊ 实验结束时关闭阀门3。用阀门11、4接通自来水对泵及滤浆进出口管进行冲洗。切忌将自来水灌入储料槽中。
⒋ 电动搅拌器为无级调速。使用时首先接上系统电源，打开调速器开关，调速钮一定由小到大缓慢调节，切勿反方向调节或调节过快损坏电机。
⒌ 启动搅拌前，用手旋转一下搅拌轴以保证顺利启动搅拌器。
七、实验数据表
表1 恒压过滤原始数据表
过滤压差
滤液量
压差
MPa
压差
MPa
压差
MPa
压差
MPa
滤液高度
mm
滤液体积
ml
过滤时刻
s
过滤时刻
s
过滤时刻
s
过滤时刻
s
0
0
0
0
0
0

26

表2 整理数据表
序号
滤液量
ml

m3/m2

m3/m2

m3/m2

/s
/s

/s
/s

/s
/s

/s
/s

0

八、计算举例
以压差 的数据为例
⒈ 的计算

⒉ 的计算

⒊ 的计算

⒋ 的计算

⒌ 的计算

⒍ 由图解法求、、

图2 图解法求解、、
⒎ 恒压过滤常数测定值的汇总表
过滤压差MPa

⒏ 由～图求算和

九、实验结果与分析
⒈ 过滤压差由小到大时，实验测得的、、值的变化规律的特点是什么？为什么？

⒉ 若过滤压强增加1倍时，得到同样的滤液量所需的时间是否也减小一半？

⒊ 滤浆浓度和过滤压强对K有何影响？

71

实验六 空气-水蒸汽对流给热系数测定
一、实验目的
1、 了解间壁式传热元件,掌握给热系数测定的实验方法。
2、 掌握给热系数测定的实验数据处理方法。
3、 观察水蒸气在水平管外壁上的冷凝现象。
4、 了解热电阻测温的方法。
5、 了解影响给热系数的因素和强化传热的途径。
二、基本原理
在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面（传热元件）进行热量交
换，称为间壁式换热。如图1所示，间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，
固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。

达到传热稳定时，有
（1）
式中：Q － 传热量，J / s；
qm1 － 热流体的质量流率，kg / s；
cp1 － 热流体的比热，J / (kg ∙℃)；
T1 － 热流体的进口温度，℃；
T2 － 热流体的出口温度，℃；
qm2 － 冷流体的质量流率，kg / s；
cp2 － 冷流体的比热，J / (kg ∙℃)；
t1 － 冷流体的进口温度，℃；
t2 － 冷流体的出口温度，℃；
a1 － 热流体与固体壁面的对流传热系数，W / (m2 ∙℃)；
A1 － 热流体侧的对流传热面积，m2；
－ 热流体与固体壁面的对数平均温差，℃；
a2 － 冷流体与固体壁面的对流传热系数，W / (m2 ∙℃)；
A2 － 冷流体侧的对流传热面积，m2；
－ 固体壁面与冷流体的对数平均温差，℃；
K － 以传热面积A为基准的总给热系数，W / (m2 ∙℃)；
－ 冷热流体的对数平均温差，℃；
热流体