电缆槽RPC盖板作业指导书.doc

中铁***局石武铁路客运专线***标

编号： 2011-001

RPC电缆槽盖板铺设施工作业指导书

单位：
编制：
审核：
批准：

2011年1月5日发布 2011年1月6日实施
目 录
1.适用范围 - 2 -
2.作业准备 - 2 -
3.技术要求 - 2 -
4.施工程序及工艺流程 - 2 -
5.施工要求 - 4 -
6.劳动力组织 - 5 -
7.材料要求 - 5 -
8.设备机具配置 - 6 -
9.质量控制与检验 - 7 -
10.安全及环保要求 - 7 -
RPC电缆槽盖板铺设施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于石武铁路客运专线***标桥梁段RPC电缆槽盖板铺设施工。
2.作业准备
1）组织技术人员认真阅读图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉相关技术要求及验收标准。
2）组织施工人员进行技术交底、光电缆保护交底、岗前安全培训，特别是既有线安全知识的培训。作业人员考试合格后，挂牌上岗。
3）既有线防护人员、防护装备到位。
3.技术要求
1）盖板铺设完成后，线形顺直，板面平整，板间无错台，盖板稳固，不晃动。
2）盖板间纵横向板缝宽度均为6mm，盖板与A竖墙、防护墙之间缝宽原则按3mm 控制。
3）简支梁地段梁端部盖板间距为4cm，连续梁梁端缝宽需按梁体温度、梁长、混凝土的温度系数等计算后，适当加宽。
4.施工程序及工艺流程
施工程序：
1）对电缆槽内的防水层、混凝土防护层、排水坡向、接地端子等进行验收。
2）对A竖墙企口台阶、B竖墙、防护墙企口台阶顶部高程进行测量，每隔10m测量一组点，将测量结果标注于测点部位。
3）分析测量结果，横桥向同一排的3个测点高程应保持基本一致。顺桥向两点间在墙侧面弹线，对高出的部位切割打磨，对标高低于2cm以上采用立边模浇筑同标号细石混凝土进行修补。
4）为保证B竖墙上的盖板纵缝顺直，用经纬仪或全站仪沿纵向每10m在B竖墙顶面放一个点，曲线段按曲线放样每5m放一个点，弹墨线后测量其与防护墙、A竖墙之间的距离。要求盖板边缘与防护墙和A竖墙间缝宽不小于2mm且不宜大于8mm，对如不满足要求的，切割打磨A竖墙或对A竖墙侧面修补，容许在不影响整体外观的前提下，少量移动B竖墙顶上的纵缝位置。
5）对接触网基础、拉线基础进行整治，使其满足设计尺寸要求。
6）以上各工序验收合格后，对A竖墙企口台阶、B竖墙、防护墙台阶顶部及槽内进行清理打扫，满足敷缆要求。
7）在盖板场对RPC盖板进行验收及缺陷整治，合格品盖章确认。
8）对确认合格的盖板，按型号、色泽打包、装车、吊装上桥，沿电缆槽分散开。
9）在保证梁端部位板缝宽度的前提下，测量每孔梁的铺板长度，并参考接触网基础等实际位置，从梁端部进行配板，依据配板结果进行纵向放线，使得最窄的盖板宽度不小于33cm，并将非标板布置在接触网基础附近。
10）现场拌制1:2水泥砂浆（采用洁净的细砂），从梁端开始，按布板线进行盖板铺设。先在A竖墙企口顶面、B竖墙顶面、防护墙企口顶面连续均匀座浆，要求砂浆厚度不大于2cm。在B竖墙顶沿墨线放置直线段采用2m装饰条或扁钢（曲线段采用1m）用以控制纵缝的宽度和顺直，铺上盖板，用橡胶锤轻敲，使板底与砂浆密贴，盖板稳固。用水平尺检查盖板铺设的水平和相邻盖板之间的高差；
11）每孔梁铺设完成，初步验收合格后，覆盖养生膜，洒水养生7d。对养生区段进行标识，养生期间禁止人员踩踏盖板。
12）对盖板铺设质量进一步验收确认，对板面进行清理。使其满足验收要求。
13）在后续施工过程中，加强盖板的成品保护。
工艺流程：
RPC电缆槽盖板铺设施工工艺流程如下图所示。

5.施工要求
1）RPC电缆槽盖板为预制构件，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两类。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力电缆槽的一般位置采用E型。C6型盖板在设置接触网支柱基础时使用，C4（E4）型、C5型盖板在设置下锚拉线基础时使用。纵桥向每隔10m左右设一组活动盖板，便于检查检修作业。
各型号的盖板使用位置如表5-1所示，使用时要特别注意接触网基础、拉线基础部位的盖板选用，不得随意切割。
表5-1 各型号盖板使用位置
型号
尺寸（mm）
使用位置
横桥向
顺桥向
厚度
C1
744
494
25
无声屏障跨中电力电缆槽
C2
744
324
25
无声屏障梁端电力电缆槽
C4
744
294
25
无声屏障拉线基础两侧电力电缆槽
C5
394
394
25
拉线基础位置电力电缆槽
C6
294
494
25
接触网基础位置电力电缆槽
D1
444
494
25
跨中通信信号槽
D2
444
324
25
梁端通信信号槽
E1
594
494
25
有声屏障跨中电力电缆槽
E2
594
324
25
有声屏障梁端电力电缆槽
E4
594
294
25
有声屏障拉线基础两侧电力电缆槽
2）施工时挑选颜色基本一致的盖板铺设在一起。
3）因配板需要，需切割盖板时，要使用带导轨的切割机，确保切割面整齐。为保证板的受力性能，切割后的板宽不得小于330mm。
4）在盖板铺设过程中使用6mm 装饰禀条或扁钢卡在板缝内，以控制板间缝宽均为6mm。
5）当接触网位置有偏差时，需对接触网基础尺寸及盖板的大小进行切割，保证板缝宽度和整体铺设效果。
6）为保证安全，原则上不得把尺寸较小的盖板铺设于梁端。当梁端部位的盖板探头时，应增加托架结构，满足盖板受力及稳固安全要求。
6.劳动力组织
每个铺设小组的人员配置如表6-1所示，每个工作面可安排多个小组同时作业。
表6-1 每个工作面人员配置表
序号
工种
人数
工作内容
1
领工员
1
现场负责、协调
2
技术员
2
测量、放线
3
质检员
1
质量控制检查
4
工人
4
电缆槽卫生清理、拌制砂浆、养生
5
工人
6
问题部位切割打磨修补处理
6
工人
4
散板
7
工人
4
盖板铺设
8
安全员
2
安全防护
7.材料要求
1）RPC盖板外观质量要求：RPC盖板不得有影响使用性能的严重缺陷，不得有影响使用性能、安装的尺寸偏差，不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检查验收。
RPC盖板的具体质量指标应符合下表要求。
项 目
质 量 指 标
检验方法
处理原则
空 洞
深度≤3mm，长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
平 整
凸或凹下（包括错位）≤4mm/m
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
蜂窝麻面
深度≤3mm，长度≤10mm，
不多于10个/㎡
钢尺、深度尺检测
合格
深度>3mm，且<8mm；
长度>10mm，且<20mm
修补
深度≥8mm；长度≥20mm
不合格
硬伤掉角
深度≤10mm，长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
表面裂纹
不允许出现表面裂缝
10～20倍刻度放大镜量测
20倍放大镜检测
合格
有表面裂缝
不合格

2）RPC盖板的允许偏差如下表。
项 目
允许偏差（mm）
人行道盖板
检测方法
长 度
+3，-2
钢尺检验
钢尺量一端及中部，取其大值
高度/宽度
+3，-2
厚 度
+2，-0.5
翘 曲
L/1000
调平尺在两端量测
8.设备机具配置
各工作面机具配置如表8-1所示。
表8-1 各工作面机具配置表
序号
器具名称
单位
数量
备 注
1
笤帚
把
1
卫生清扫
2
铁锹
把
1
卫生清扫
3
手持切割机
台
1
问题部位补充切割
4
角磨机
台
1
问题部位补充打磨
5
水准仪
台
1
配脚架、塔尺一套
6
经纬仪（全站仪）
台
1
放线
7
墨斗
副
1
弹线
8
导轨切割机
台
1
切板
9
汽油发电机
台
1
切割机电源
10
泥斗
个
8
盛放砂浆
11
小铲
把
4
铲砂浆
12
橡胶锤
个
4
调整盖板
13
线绳
副
4
拉线
14
水平尺
把
6
检查
15
塞尺
个
1
检查
16
检查尺（3m）
把
2
检查
17
装饰条或扁钢
个
6
板缝控制
18
防护服
套
每人一套
防护
19
红黄旗
面
4
防护
20
对讲机
台
4
防护
21
口哨
把
2
防护
9.质量控制与检验
RPC盖板铺设质量要求及检验手段见下表。
序号
质量要求
检测办法
1
拼缝顺直（中缝5mm/10m）
眼睛观察、拉线尺量检查
2
板面平整度（8mm/3m）
检查尺、塞尺检查
3
盖板稳固
脚踩检查
4
板缝宽度6mm（+1，-1）
尺量
5
简支梁梁端缝宽4cm（+1, 0）
尺量
6
板面色泽基本一致
眼睛观察
10.安全及环保要求
1）桥上作业要点施工。上线作业人员必须经过安全教育培训合格，穿着防护服，佩戴上线作业许可证。严禁民工单独上线施工作业。
2）盖板吊装作业时，在便道两端设置防护；高压线下吊装，需按京石公司相关要求办理。
3）铺板现场的电缆槽内采用铺设活动的挤塑板或厚海绵等措施予以保护，确保光电缆安全。
4）在距施工地段两端各800米处，应配备安全防护人员和必要的信号灯（旗），安全防护员必须由持有营业线施工安全培训合格证的人员担任，同调度保持联系，掌握列车通过该区段时间。发现有影响行车及作业安全的情况时，应立即通知调度并拦停列车，同时及时处理安全隐患。
5）施工人员和施工材料、机械不得侵限，在有可能侵限的部位，设置醒目的隔离警示标志（桩、绳、网），未经安全负责人的同意不得擅自移动、拆除或损坏。
6）注意临边作业安全，防止高空坠落。有条件的情况下，可先穿桥梁栏杆，再铺盖板。
7）施工人员严禁在轨间行走、坐卧，来车时必须距列车有一定的安全距离。
8）工完料尽，垃圾及时清扫，装袋运至桥下集中处理，禁止向桥下抛洒。

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