成品油罐平移施工专项方案.doc

目 录
1、 工程概况 3
编制说明 3
平移位置 3
2、 吊装方法简述 3
3、 起重机站位处及行车路地基处理 5
起重机行走路线地基处理 5
水平埋地管保护 6
消防井、地井保护 6
地沟处理 6
4、 起重机站位处地基承压能力试验 6
5、 设备移动顺序 6
6、 制作吊梁 6
7、 制作设备主吊耳 10
8、 罐底加固胀圈(建议准备两套,可用内浮顶去除中心板做胀圈) 12
9、 制作吊篮 15
10、 吊篮使用方法 16
11、 施工准备 16
12、 吊装工作技术交底 17
13、 设立吊装警戒线 18
14、 铺设路基箱 18
15、 起重机LR1280 配置与进场组装 18
16、 吊索具挂设 19
17、 收紧倒链 22
18、 切除底板与臂板连接 22
19、 起重机起升吊钩 23
20、 起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置 24
21、 焊接筒体与底板 24
22、 拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈 24
23、 起重机返回吊装下台罐 24
24、 起重机收车退场 24
25、 清理施工现场 24
26、 安全风险分析与措施 24
27、 技术安全要求 25
28、 工机具及材料计划 26
29、 吊装施工人力资源计划 26
30、 编制依据 26
31、 吊装组织机构 27
32、 参吊人员职责划分 27
33、 吊装受力分析与计算 27
起重机选择计算 27
吊索具的选择计算 28
吊梁受力分析 28
附起重机额定起重能力表 28
LR1280 280吨履带式桁架臂起重机起重能力表 29

1、 工程概况
1.1 编制说明
本工程4台3000m3罐的整体平移是本次施工的重点难点。油库施工区域长185米，宽158米，该区域原有储罐4台需整体移位。6台3000立方储罐直径m，高度m 。
油罐主要参数如下：
名称
数量
直径（m）
高度（m)
罐吊装重量(t)
备注
3000m³拱顶油罐
4台

50

1.2 平移位置
序号
移位前位置
移位后位置
备注
1
T3001
T207
3000立方
2
T3002
T208
3000立方
3
T3003
T205
3000立方
4
T3004
T206
3000立方

2、 吊装方法简述
均采用LR1280 280吨履带起重机超起主臂工况,49.1米主臂,转台配重85.5吨,36吨中心压重,13米超起半径，50吨超起配重，。
起重机首先20米作业半径将罐吊起超过浮阀,将设备吊至起重机将要行走方向正前方,再按下图所示路线将罐吊装至不同安装位置。

作业状态:
设备名称
罐
负
荷
设备重量
50
t
工作状态
主吊
吊钩重量
3
t
主吊起重机
主吊索规格
2φ50-4+4φ38-38
配
置
型号
LR1280
主吊索重量

t
产地
德国
胀圈装置重量

t
工况
超起主臂
吊梁索重量

t
杆长

m
提升索重量

t
基本配重

t
支撑梁重量

t
中心配重
36
t
吊耳重量

t
超起配重
50
t
卸扣重量

t
超起半径
13
m
合计

t
吊钩
100t
作
业
状
态
工况
超起主臂
路基箱尺寸
6
2
杆长

m
路基箱数量
60
块
工作半径
20
m
提升索直径

起重能力

t
提升索数量

总负荷

t

负荷率
7%

支腿压力

t

对地压力

t/m2
3、 起重机站位处及行车路地基处理
3.1 起重机行走路线地基处理
3.1.1 地基处理
凡起重机行走路线均应平整轧实，对于较软地基处，则应铲除地表软土，挖深至800mm，对回填土处则应挖至硬土处，然后先回填以粒径300毫米左右的毛石，再填以粒径30毫米左右厚石，平整后用12吨震荡轧路机震荡轧实，反复轧辗三遍以上。处理区域见下图：

挖掘时应注意不得损坏地埋管。
3.1.2 地基处理计算
起重机及吊物总重：

按履带直共4块2.2m*5m路基箱承力, 根据《石油化工厂设备检修手册 第十一分册》，则路基箱对地压力为:
q = 2*5/4*1.2=5.89t/m2
查起重机行走路线处地质勘测报告知,距地表最近持力层承载能力为9t/M2,远远大于起重下路基箱对地压力,满足要求,不再按《建筑地基基础设计规范》进行详细计算。要求挖掘时必须挖至原土层即地质勘测报告中粉质粘土夹砂层。
3.2 水平埋地管保护
采用人工方式，将地管下方泥土捣实，然后在地管周围覆盖厚100mm泥土，泥土应捣实。然后再在外侧及其上方垫以碎石，再垫上毛石。
3.3 消防井、地井保护
为防止吊装过程中压垮地井、消防井，井内用装满沙土碎石混合物的麻袋填充实。
3.4 地沟处理
凡地基处理区域内的地沟均应填充碎石填满。
4、 起重机站位处地基承压能力试验
在起重机组车前，必须对起重机站位处的地基进行承载能力试验。
在起重机行走轨道上,放置1平方米枕木,在其上压放15吨配重,放置24小时,检查沉降量。沉降量不大于54mm米合格。当沉降量超过54mm时，需扩大路基箱接地面积，以减少对地压力。
5、 设备移动顺序
移位顺序
移位前位置
移位后位置
备注
1
T3001
T207
3000立方
2
T3003
T205
3000立方
3
T3002
T208
3000立方
4
T3004
T206
3000立方
6、 制作吊梁
6.1.1 吊梁详图及材料表：

I放大

序号
名 称
规 格
单梁用
料数量
单位
重量
备注
1
主管
φ159×6×6783，Q235
8
根
181

2
吊梁吊耳
δ24，Q235
8
块
112

3
连接板
δ10，Q235
8
块
80

4
圆钢
δ22×11981，Q235
16
根
680

共 重

1053

6.1.2 制作要求：
² 所有连接部位均满焊，焊高为薄板之厚度。
² 吊耳孔须采用机加工。
² 钢筋焊接前必须先拉直。
² 吊梁制作完毕后，按照JB4708进行渗透无损检测，Ⅰ级为合格；
6.1.3 吊梁吊耳验收
² 吊梁吊耳材料应有合格证,并符合本方案要求;
² 吊梁吊耳尺寸应符合上图尺寸与技术要求;机加工面或未机加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804规定;
² 吊耳板切割表面不得存在裂纹毛刺等缺陷;
² 所有焊缝应进行外观检查,不得存在裂纹未融合等缺陷,按JB/T4730进行磁粉或渗透检测,I级为合格。
6.1.4 该吊梁承力计算

设备重: G=50吨
计算载荷: GJ=50*1.1*1.2=66吨
钢丝绳与水平面夹角: a=65°

则杆承受拉力为:P4= F1/2/sin23*cos23+F1/2*2596/2596=吨
杆选用φ20圆钢2根,其截面面积为:A2=cm2
则杆拉应力:σL3=P4/=713 kg/cm2<1700 kg/cm2,
满足使用要求。
则杆承受的压力为:P1= F1/2/sin23+F1/2*COS22+P4*COS23=吨
选用热轧无缝钢管: φ159*6，
其截面力学特性为： I=cm4，W=cm3，r=cm，A=cm2
杆有效长度为: L=cm
长细比为: λ=l/r=,
则压杆受压折减系数为: φ=
则杆承受外力所产生的压应力为: σy1=P1/A/φ=kg/cm2<1700 kg/cm2,
满足使用要求。
6.1.5 吊耳受力计算
设备及吊梁重: G=51吨
计算载荷: GJ=51*1.1*1.2=吨
钢丝绳与水平面夹角: a=65°
主吊索受拉力为:
主吊卸扣采用SBW12,其销轴直径为36mm

则吊耳所受拉应力:σ1=9285/板厚/(18-3.8)= kg/cm2<1700 kg/cm2,
满足使用要求。
吊耳顶部所受挤压应力为：σkg/cm2<1700 kg/cm2,
满足使用要求。
拉曼应力: σlm=1074*(18*18+3.8*3.8)/ (18*18-3.8*3.8)= kg/cm2<1700 kg/cm2,
满足使用要求。
7、 制作设备主吊耳
7.1.1 吊耳焊接位置 (沿圆周均8个)

7.1.2 吊耳详图

7.1.3 材料表
序号
名 称
规 格
单罐数量
单位
重量
备注
1
吊耳板
δ24，Q235
8
块
176

总 重

176

7.1.4 吊耳及筒体承拉计算
设备及吊梁重: G=50吨
计算载荷: GJ=51*1.1*1.2=66吨
钢丝绳与水平面夹角: a=90°

主吊卸扣采用SBW12,其销轴直径为36mm
则吊耳所受拉应力:σ1=8250/板厚2.4/(1-3.8)=268 kg/cm2<1700 kg/cm2,
满足使用要求。
吊耳顶部所受挤压应力为：σjy=8250kg/cm2<1700 kg/cm2,
满足使用要求。
拉曼应力: σlm=σjy*(16.6*16.6+3.8*3.8)/ (16.6*16.6-3.8*3.8)= kg/cm2<1700 kg/cm2,
满足使用要求。

筒体承拉计算
按吊耳最下侧连接长度400mm计算

则筒体受拉应力σ=8250/40/0.45= kg/cm2<1700 kg/cm2,
满足使用要求。
8、 罐底加固胀圈(建议准备两套,可用内浮顶去除中心板做胀圈)
l 在距根部100mm位置安装[22加固胀圈,胀圈共由6段弧长8.921米的弧形胀圈组成,各胀圈之间安装16吨千斤顶,并用千折顶顶紧。胀圈用16mm厚卡板固定于罐体上。

l 胀圈尺寸及总体形式见下图

l 胀圈接头处结构详图

l 将胀圈用卡板固定于罐体上，卡板与胀圈留有5mm间隙，卡板与罐体采用单面焊接，焊高5mm。

l 每段胀圈用卡板布置位置如下图

l 每套胀圈工具与材料表
序号
名 称
规 格
单罐数量
单位
重量
备注

胀 圈
[22，Q235,L=8921mm
6
块
1338

8
卡 板
δ16
24
块
76

9
加强板
δ16,≈300*100
12
块
45

10
千斤顶支板
δ16,≈300*200
6
块
45

11
限位管

6
根
1

12
千斤顶
16t
6
台
240

13
千斤顶限位板
δ16,≈300*100
6
块
23

14
千斤顶支板
δ16,≈300*100
6
块
23

15
千斤顶支板
δ16,≈300*200
6
块
45

16
加强板
δ16,≈300*100
12
块
45

总 重

1881

9、 制作吊篮
吊篮结构图如下：

吊篮制作完毕后使用前，应做承载能力试验。
10、 吊篮使用方法
凡需登高作业摘除吊索具时,应按下图所示挂好安全带。
作业全过程中，必须用两根吊篮高度1.5倍的直径12mm的麻绳作业溜绳控制吊篮在空中的方向,以防止吊篮在空中旋转。

11、 施工准备
11.1 方案经施工方编制批准后，报工程管理方批准
11.2 外形尺寸及重量再一次确认
11.3 施工准备工作技术交底
l 将吊装施工准备工作对内部参与吊装的起重工人技术交底
l 交底完毕应有交底会签；交底卡归档。
l 所有参加吊装人员均参与交底。
11.4 起重机方司机与技术人员查勘现场
l 将设备参数、环境条件、计划吊装方式、施工方案向吊车司机交底；
l 对吊车方需带车辆、部件、组件、工具、机具和相关要求对吊车方说明；
l 吊车司机对现场查勘，提出站位处地基处理方法；对吊装方案质疑；
l 以上内容做好记录，相关人员签字，记录归档；
11.5 准备指挥旗、指挥哨、道木、警戒线绳、吊索吊环等吊装用具
l 列出相关用具准备清单；
l 采购；
l 验收：外观质量检查与合格证等相关证件验收；
l 已准备好的用具妥善保管并做好相关记录；
l 已准备好的用具从清单上消项；
11.6 起重机站位处地基处理及地基试压
l
11.7 制作吊梁
11.8 设备上焊接吊耳
11.9 各罐底部加固
l 在距根部100mm位置安装[22加固胀圈
l 将胀圈用千斤顶顶紧，然后用卡板固定于罐壁上。卡板采用单面焊接。
11.10 在罐底板上筒体板两侧距筒体板50mm处焊接宽50mm、高50mm、厚10mm钢板，沿周向全周内外各均布焊接16块，以防止筒体与罐底连接焊缝被割开后产生较大变形。
11.11 制作吊篮及吊篮承载试验
11.12 设备基础验收
11.13 起重指挥人员与所有起重机司机进行旗语、哨音交流
l 旗语、手势、哨音进行详细交流
l 交流内容做好记录，相关人员签字，记录归档
12、 吊装工作技术交底
l 将吊装工作内容、方法、步骤、安全要求、注意事项、工机具等对参与吊装的人员技术交底
l 交底完毕应有交底会签；交底卡归档。
l 吊装指挥、起重工、拆除连接的钳工和焊工铆工等、起重机驾驶员、拖车驾驶员、现场管理人员、吊装主管、其他参吊和吊装准备人员均参与交底。
13、 设立吊装警戒线
l 在警戒区入口处设置专门的安全检查人员，非参吊人员不经允许不得进入警戒线包围圈内。
14、 铺设路基箱
l 按下图所示位置铺设路基箱

15、 起重机LR1280 配置与进场组装
l LR1280 280吨履带起重机主臂工况,49.1米主臂,转台配重85.5吨,中心压重36吨,超起半径13米，超起配重50吨，100吨吊钩,6米*2.2米米路基箱60块。。
l 采用起重机自行加装履带，采用50吨起重机配合组装。
l 组装完毕后，按照实际吊装所需旋转方向及范围将起重机零配重空载试回转，检查配重、吊臂与周围物体间的间隙情况。
l LR1280组车位置及接杆方向如下图:

16、 吊索具挂设
l 挂设方法

挂绳立面图

挂绳俯视图

I放大

II放大

Ⅲ放大
V放大

l 工机具表
序号
名 称
规 格
单罐数量
单位
重量
备注
1
钢丝绳
φ50-4m
2
根
111

2
钢丝绳
φ38-38m
4
根
812

3
卸扣
SBW25
4
个
27

4
倒链
SH10*3m
8
个
400

5
卸扣
SBW12
24
个
39

总 重

1389

17、 收紧倒链
l 起重机起升吊钩使钢丝绳略承力,起重机力矩显示器载荷值为10吨即可。
l 调整倒链使倒链均匀受力。
l 由有经验的一名起重工检查所有倒链受力情况。
18、 切除底板与臂板连接
在罐底板上筒体板两侧距筒体板50mm处焊接宽50mm、高50mm、厚10mm钢板，沿周向全周内外各均布焊接16块，以防止筒体与罐底连接焊缝被割开后产生较大变形，及罐体晃动伤人。
在切割前在罐筒体与底板连接处做出标识，切割后若筒体产生明显变形通过顶紧千斤顶或临时支撑保证筒体圆度。
19、 起重机起升吊钩
l 按下图所示起重机起升吊钩，将设备吊起超过浮阀；转臂将设备吊至起重机正前方，带载行走至该罐安装位置。

设备名称
罐
负
荷
设备重量
50
t
工作状态
主吊
吊钩重量
3
t
主吊起重机
主吊索规格
2φ50-4+4φ38-38
配
置
型号
LR1280
主吊索重量

t
产地
德国
胀圈装置重量

t
工况
超起主臂
吊梁索重量

t
杆长

m
提升索重量

t
基本配重

t
支撑梁重量

t
中心配重
36
t
吊耳重量

t
超起配重
50
t
卸扣重量

t
超起半径
13
m
合计

t
吊钩
100t
作
业
状
态
工况
超起主臂
路基箱尺寸
6
2
杆长

m
路基箱数量
60
块
工作半径
20
m
提升索直径

起重能力
74．8
t
提升索数量

总负荷

t

负荷率
7%

支腿压力

t

对地压力

t/m2
20、 起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置
21、 焊接筒体与底板
22、 拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈
23、 起重机返回吊装下台罐
24、 起重机收车退场
25、 清理施工现场
清理现场各种工具、机具、索具等。打扫施工现场。钢丝绳、卡环、道木等应妥善保管好。以备下次再用。
26、 安全风险分析与措施
序号
步骤
风险
措施
1
挂吊索具
1、卸扣坠落伤人
1、施工人员不得站于下方；卸扣安装人员必须拿稳；操作前提醒下方人员闪开；

2、钢丝绳晃动伤人
2、钢丝绳操作人员操作前提醒其它人员闪开

3、作业人员罐上坠落
3、登高作业人员必须系好安全带再施工
2
试吊
1、起重机超载
1、检查所有连接是否断开；2、严格监测起重机LICCON显示数据，当超过本方案规定数据时意味着设备超重或有连接尚未解除

2、地基沉陷
1、随着吊索的逐渐受力，专人地基沉陷等，发现问题通知指挥停止起吊，处理完毕确认安全后再次吊装

3、吊梁变形
1、随着吊索的逐渐受力，专人吊梁变形等，发现问题通知指挥停止起吊，处理完毕确认安全后再次吊装
3
开始吊装
1、设备倾翻
1、司机应缓慢起升吊钩
2、吊装人员应用短麻绳四个方向拉住设备，避免剧烈晃动
3、指挥人员应将吊车吊臂受力产生的挠度考虑在内，保证吊车吊钩吊索竖直
4、罐距道路路基箱最大不得超过500mm
4
吊装过程
1、与其他物体碰撞
1、必须起升使设备最低部超过其它设备顶高200mm以上；
2、吊车运行必须缓慢
3、指挥人员应提前将可能发生的碰撞点观察考虑清楚，以便吊装时注意，并设人员观测这些点
4、麻绳控向人员应清楚吊装过程中自己的职责和操作方法

2、设备倾翻
1、吊车运行必须缓慢
2、严禁设备与其他物体碰撞
5
设备就位
1、人员挤手
1、施工人员操作时不得将手置于设备正下方
2、起重机落钩时，指挥应与各观测人员沟通好，并通知注意避开
6
摘吊索具
1、卸扣坠落伤人
1、施工人员不得站于下方；卸扣安装人员必须拿稳；操作前提醒下方人员闪开；

2、钢丝绳晃动伤人
2、钢丝绳操作人员操作前提醒其它人员闪开
27、 技术安全要求
27.1 吊装过程中，吊钩、吊物扫空路线上人员必须撤出。
27.2 切割罐体底板与罐壁分离前应用型钢或管材焊接于罐体外侧底板上（四个方位），与罐体间隙30mm，以防筒体与底板全部切开瞬间，罐体晃动伤人。
27.3 吊装过程中严禁吊梁抵触设备。
27.4 当风力超过吊车制造商的限定要求或在风中吊车操作工或晃绳看管者不能控制重物时，不能使用吊车。当吊车制造商未有规定时，5级以上禁止吊装。
27.5 钢丝绳与棱角接触处必须根据具体情况垫上胶皮或半圆钢管,半圆钢管上打孔,穿孔用铁丝固定住；
27.6 运输过程中罐底距运输道路路基箱最大不超过500mm；吊车行走速度不得超过每分钟5米；
27.7 在起吊任何物体及设备前，吊车操作工应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。
27.8 吊装前应进行联合安全检查。设备刚刚吊离地面时，应联合卡环受拉变形、卡环销的弯曲、钢丝绳与卡环连接处绳弯曲后钢丝变形及整绳压扁，检查起重机地基下陷情况；设备上有无坠落物等；
27.9 吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊；
27.10 设备安装就位后，起重工登高摘主吊起重机吊钩时，必须系好安全带；
27.11 起重机司机、起重工及其它参吊人员必须遵守国家有关安全规定、操作规程；
27.12 使用起重机刚刚起吊设备时，必须注意吊臂受力后会产生挠度，从而会造成设备摆动，指挥人员应提前将杆转至或长至一定程度，以抵销由于吊臂弯曲造成的移动；
27.13 起重机正式吊装前必须移走起重机行走及站车处空中及地面各种障碍物；
27.14 所用工、机具及起重机用前先检查，确保使用性能良好；
27.15 在吊装过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离职守；在操作过程中，必须服从统一指挥，严禁各行其是；
27.16 吊物下严禁车辆及人员行走和逗留；
27.17 在施工区域周围应设立警戒线，无关人员禁止进入；
27.18 指挥人员观察要周密，信号要清晰；
27.19 在吊装过程中，应尽量避免冲击和震动；
28、 工机具及材料计划
序号
名 称
规格
数量
单位
备注
1
警戒线

500
m

2
白灰

20
kg
画线
3
指挥旗

1
付

4
指挥哨

5
起重机
LR1280 280吨履带起重机，超起主臂工况，85.5吨转台配重,36吨中心压重,50吨超起配重,臂长米，100吨吊钩，60块路基箱（2.2m*6m）
1
台
要求性能符合方案后所附性能表
6
起重机
QY50 50吨全路面汽车起重机
1
台
用于摘钩
7
梯子
6m
3
个

8
水泥、细沙、碎石

9
麻绳
φ14
500
M

10
钢丝绳
6x61+FC-φ50-4m
2
根

11
钢丝绳
6x61+FC-φ38-38m
4
根

12
吊梁

1
个

13
吊篮

1
个

14
卸扣
SBW25
4
个

15
卸扣
SBW12
24
个

16
橡皮

17
禁止通行标专与栏杆

29、 吊装施工人力资源计划
Rigger/起重工
3 人
吊装
Fitter/钳工
2 人
制作吊梁与吊篮、胀圈
Welder/焊工
2 人
制作吊梁与吊篮、胀圈
Other/ 其他
4人
辅助工人
Safety inspector/安全监督
2 人
安全检查
30、 编制依据
l 有关设计技术文件；
l 设备到货计划；
l 国家及PRAXAIR公司相关规程、规范、标准；
l 工程所在地区的起重机械配置及额定性能；
l 化学工业建设起重施工规范HGJ20201-2002；
31、 吊装组织机构
起重机

技术支持
吊装主管
起重机指挥
起重工
机动工人
总指挥
安全经理

32、 参吊人员职责划分
总 指 挥：负责吊装领导工作。标识：袖标。
安全经理：吊装前及吊装过程中对吊装准备工作和吊装过程的安全性进行常规性及针对性安全检查、监督，组织技术交底，设立吊装警戒线等，当吊装过程中出现事故后保持现场秩序和保护现场。标识：袖标。
吊装主管：职责：全面负责组织吊装的人力、工具。标识：袖标。
技术支持：职责：负责吊装技术工作，提供技术支持。标识：袖标。
起重机指挥：职责：指挥起重机。标识：袖标。
起重机地基监测：职责：监测吊装过程中起重机的地基受力变形。标识：无。
设备顶部/吊梁与起重臂空间间隙监测：职责：监测吊装过程中设备顶部、吊梁与起重机起重臂之间的相对位置。标识：无。
警戒线看护：职责：禁止任何非参吊人员进入警戒线内。标识：袖标。
吊索具摘挂：职责：设备吊装前吊索具挂设，设备吊装就位后吊索具摘除。无标识。
设备控向：职责：吊装过程中拉动麻绳，以控制设备在空中的方向。无标识。
机动人员：由钳工、铆工、焊工、起重工和帮工组成。从事吊装过程中的应急处理。无标识。
说明：吊装前以上所有人员均参加挂绳等工作。完毕后各就各位，正式起吊。无关人员撤离吊装区。任何人在吊装过程中不准走出现场抽烟喝水等，不许擅离职守。
33、 吊装受力分析与计算
33.1 起重机选择计算
从吊装方法一节中，可看出起重机满足吊装要求。
33.2 吊索具的选择计算

吊钩上单股钢丝绳受力:

选用φ50-6*37+1-1670做吊索,该绳破断拉力125.5吨,其安全系数为:
倍,满足使用要求。
连接吊梁吊耳的单股钢丝绳受力:
吨
选用φ38-6*37+1-1670做吊索,该绳破断拉力吨,其安全系数为:
K=/=倍,满足使用要求。
梁上连接卸扣为SBW25，其承载能力25吨>19.7吨,满足使用要求。
吊梁及设备吊耳连接卸扣为SBW12，其承载能力12吨>9.9吨,满足使用要求。
33.3 吊梁受力分析
见制作吊梁一节。
33.4 附起重机额定起重能力表
33.5 LR1280 280吨履带式桁架臂起重机起重能力表