排水沟电缆槽预制盖板作业指导书.docx

目录

1 适用范围 2
2 作业准备 2
2.1 设计文件核对 2
2.2 施工机械准备 2
2.3 作业人员 2
3 技术要求 2
4 主要施工程序与工艺流程 3
4.1主要施工程序 3
4.2主要施工工艺流程 3
5 水沟电缆槽预制盖板施工要求 3
5.1施工准备 3
5.1.1施工人员培训 3
5.1.2设备、材料准备 3
5.1.3工艺准备 4
5.2施工工艺要求 4
5.2.1钢筋加工 4
5.2.2精确合模 4
5.2.3钢筋骨架入模 4
5.2.4砼灌注、振捣 4
5.2.5混凝土抹面 4
5.2.6蒸汽养护 5
5.2.7成品脱模 6
5.2.8清模 6
5.2.9喷隔离剂 6
5.2.10湿润养生 6
5.2.11盖板验收 6
6劳动组织 6
6.1劳动力组织方式 6
6.2施工人员 6
7 材料要求 7
8 设备机具配置 7
9 质量控制及检验 7
9.1质量控制措施 7
9.2质量检验 8
10 安全及环保要求 11
10.1 安全要求 11
10.2 环保要求 11

排水沟电缆槽预制盖板作业指导书
1 适用范围
适用于新建贵阳至广州铁路GGTJ-4标段排水沟电缆槽预制盖板作业。
2 作业准备
2.1 设计文件核对
1）控制桩和水准基点的核对和交接。
2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。
2.2 施工机械准备
施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。
2.3 作业人员
1）从事排水沟电缆槽预制盖板施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。
2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。
3 技术要求
1排水沟电缆槽预制盖板应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。排水沟电缆槽盖板生产采取工厂化预制生产。
2模板加工质量要求，模型底面及侧面表面进行加工处理，确保平整、光滑。模型进行时效处理，消除模型内部应力及焊接变形。模型拼合面应进行适当的表面处理，保证模型拼合精度。模板加工精度要求。
4 主要施工程序与工艺流程

4.1主要施工程序
4.2主要施工工艺流程
施工工艺流程图，见下图。
盖板预制施工工艺流程图
立模 浇筑混凝土（10min）震动（3min） 龙门吊转至养护室（2min） 静停（2h） 蒸养（6h） 预制块转至成品存放区。
排水沟电缆槽预制盖板生产工艺流程图
5 水沟电缆槽预制盖板施工要求
5.1施工准备
5.1.1施工人员培训
所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。
5.1.2设备、材料准备
①设备进场使用前，应对其功能、精度、操作系统进行全面调试；
②预制盖板模板采用组合式定型钢模，钢模形式为带底分隔设置，每组钢模板一次性浇筑18块（1#板）/12块（2#板）。根据工程进度安排，共加工模板1#板模板32套，2#板模板10套；
③混凝土；
④钢筋；
⑤其它材料。
5.1.3工艺准备
排水沟电缆槽预制盖板作业前，应进行试生产，进行施工工艺、设备操作、工效、人员组织等方面的综合试验。总结经验、教训，对存在问题拿出具体、可行的解决方案。否则一旦施工质量、精度不能达到允许偏差要求，再进行处理，将只能是返工。
5.2施工工艺要求
5.2.1钢筋加工
钢筋加工，盖板钢筋在洛香隧道进口钢筋加工厂加工成成品，运至预制厂待用。
5.2.2精确合模
精确合模：将侧模和端模进行调整，使钢模长、宽尺寸偏差在±1.5mm范围内。侧模、端模与底模的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。
5.2.3钢筋骨架入模
钢筋骨架入模，将加工好的钢筋骨人工放入钢模，安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。
5.2.4砼灌注、振捣
砼灌注、振捣，混凝土在搅拌站搅制，混凝土搅拌运输车运至厂棚内，人工入模。一联模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行振动。
5.2.5混凝土抹面
混凝土抹面，振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。

蒸汽养护
振动控制柜

5.2.6蒸汽养护
蒸汽养护，为加快模型周转，盖板混凝土采用蒸汽养护。混凝土灌注完毕后应在不大于30℃±5的环境中静置3小时以上方可升温养护。蒸汽养护升温/降温速度不应大于15℃/h,最高恒温温度应不超过45℃，其持续时间不宜超过6小时。蒸养结束后，表面温度与环境温度差应在15℃以下方可撤除保温设施。
混凝土养护温度曲线图

5.2.7成品脱模
成品脱模：混凝土达到设计强度后，方可脱模。拆除侧模，逐块拆除预制块，运至存放区堆放。
5.2.8清模
清模：脱模后，用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。
5.2.9喷隔离剂
喷隔离剂：用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。
5.2.10湿润养生
湿润养生：经检查合格的盖板在存放场地进行湿润养护，保持产品表面湿润状态，表面覆盖麻布等防止水分散发。
5.2.11盖板验收
盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查，并记录在检查卡片上。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式
劳动力、组织方式采用架子队组织模式。
6.2施工人员
施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6-1 生产及辅助人员组织表
序号
工种（工作内容）
每班人数
主要工作内容
1
钢筋工
4
钢筋制作、安装
2
汽车
2
厂房内原材料运输、成品运输
3
吊车
2
原材料、成品倒运
4
清模
1
清理模型
5
喷脱模剂
1
清理模型
6
养护
2
温度控制、记录
7
脱模
2
脱模、吊装
8
混凝土灌注
4
灌注、震捣
9
生产调度
2
各功能区联系
10
锅炉、振动台
4
蒸汽供应
11
安全保卫
2
门卫、看守、巡逻
12
食堂后勤
4
厨师、门卫、杂工
23
合计
30

7 材料要求
水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单，并按TB10210的相关要求进行复验，不合者不得使用。选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查合格的资料。选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，各种材料均符合设计及规范要求。
8 设备机具配置
表8-1每条生产线设备机具
序号
名 称
数量
备注
1
养护池专用全自动吊车
1

2
振动控制台
1

3
振动台
3

4
混凝土运输车
1

5
蒸汽养护室
3

6
10m跨龙门吊
1

9 质量控制及检验
9.1质量控制措施
工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。
9.2质量检验
9.2.1钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
9.2.2 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。
9.2.3 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28 mm～32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
9.2.4 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。
9.2.5 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。
表9-1盖板钢模质量检查要求
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验工具
备注
1
长度
±1
钢卷尺
5m
2
宽度
±1
钢卷尺
5m
3
高度
±1
钢板尺
0.3m
4
翘曲
±1
钢板尺、水准仪

5
侧模自然状态弯曲
1
絃线、塞尺

6
钢模对角线
±1
钢卷尺
5m
7
飞边与毛刺
无
目测、手摸

9.2.6盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查，并记录在检查卡片上。
表9-2隧道盖板构件的外观质量要求
项目
质量指标
检验方法
处理原则
空洞
深度≤3mm,长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
平整
凸起或凹下（包括错位）≤4mm/m
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
蜂窝麻面
深度≤3mm,长度≤10mm，不超过10个/m2
钢尺、深度尺检测
合格
深度>3mm,且<8mm;长度>10mm, 且<20mm
修补
深度≥8mm,长度≥20mm
不合格
硬伤掉角
深度≤10mm,长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
表面裂纹
不允许出现表面裂缝
10∽20倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测
合格
有表面裂缝
不合格
表9-3隧道盖板构件的尺寸和偏差要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
人行道盖板

长度
+3，-2
钢尺检验，钢尺量一端及中部，取其最大值
高度/宽度
+3，-3
厚度
+2，0
翘曲
L/500
调平尺在两端量测
注：L为盖板长度
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。

10 安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名安全员负责现场的安全工作，坚持施工前安全教育制度。
10.1.4施工中保证机械作业的施作空间，确保协调安全施工。
10.2 环保要求
10.2.1严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。
10.2.2从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。
10.2.3在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。
10.2.4混凝土施工中，容易造成对环境的污染，为保护自然环境，应避免任意倾倒混凝土，真正将各项环保措施落实到位。
10.2.5 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废水。