设备、管道试压试漏吹扫方案.docx

设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案
一. 设备管道试压试漏方案
1. 试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。
2. 试压试漏前的准备工作:
A. 设备管道及附件安装并检查合格;
B. 试压试漏现场环境打扫干净;
C. 参加试压试漏人员经技术培训合格;
D. 准备好试压用水压泵, 气压泵等设备及试压记录;
E. 有外部保温的, 应在试压后进行。
3. 试压试漏的质量标准
A. 大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。
B. 操作压力在0.05MPa （表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
C. 操作压力在0.05-0.7MPa （表压）下的设备，以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
D. 真空设备应在0.2MPa （表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以0.1MPa （表压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
E. 对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。
4. 实验方法与步骤
A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；
B. 将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；
C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；
D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管；
E.启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定的值为止。
F.根据质量指标的规定，检查设备的强度。方法如下：若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。法兰处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行实验，直至合格。
G.在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。
H.实验完后，应放掉设备中的水或空气，并卸下盲板。
I. 热交换器应从管和壳两面进行试压，其下部排液口用来检测泄露。
J. 低压设备应先试，然后试中压设备，最后试高压设备。
二、设备管道吹扫、清洗方案
1.吹扫、清洗目的：安装过程中，泥、锈、焊渣等逐渐聚于系统中，若不进行吹扫、清洗，开车时回造成阀门堵塞、泄露，运转设备损伤，妨碍正常生产，为确保生产顺利进行，管道必须清洁畅通，在管道安装好，运转设备单体试车完毕，设备管道试压试漏后，必须进行吹扫、清洗。
2.吹扫、清洗所用介质及其应用范围
A.水：生产水管线、循环水管线、消防水管线、酸管线、溶液管线用空气吹扫（必要时吹扫后用清水清洗）。
B. 空气：工艺空气管线、仪表用压缩空气管线用空气吹扫。
C.蒸汽：氨管线、蒸汽管线、蒸汽冷凝液管线用空气吹扫。
D．导热油：管热油管用空气吹扫。
3.吹扫、清洗中有关规定
A.当控制阀有旁通管可通过旁通管进气，但清洗时需拆下控制阀；当控制阀无旁通管时，应拆下控制阀以短节代替。
B.当清洗方向与止逆阀操作方向相同时，可取下止逆阀圆盘或用杆把圆盘托起。当清洗方向与止逆阀操作方向相反时，必须取下止逆阀圆盘或以短节代替止逆阀。
C.对于角阀或闸阀，通常应拆开阀前法兰。若包括该阀门在内的管道清洗时，清洗后应检查阀门。
D.对于孔板及流量计，清洗时应拆下孔板和流量表，以短节代替。
E.对于主管道上的排液、排气管道，清洗主管的同时应对它们进行清洗。
F.对于疏水器，必须打开疏水器前面的法兰进行清洗，清洗好上端后，再把疏水器连接起来。
G.对于容器，换热器：当清洗管线与容器，换热器为法兰连接时，清洗时在器侧接管装上防护盲板进行清洗；当清洗管线与容器，换热器为焊接连接时，清洗后应打开人孔和法兰清理容器内部，打开容器、换热器排泄阀，以利杂质排出，在不需和不允许清洗的管线的连接部位装上盲板。
4. 吹扫、清洗工作的操作要点
A.注意排水、排气位置，必要时铺设临时管线。
B. 用空气（蒸汽）吹扫时，应安排人员用木锤锤击。
C.保温管线应在保温前进行吹扫（蒸汽管线例外）。
D.安排安全值班人员，信号联络点，设置必要的通讯设备。
三、设备管道气密实验方案
1.实验目的：系统清洗后，为了检查系统的气密性和检查各连接部位是否泄露，为试车作好准备。蒸汽、水管、常压系统不进行气密实验。
2. 气密实验的准备工作
A.气密实验必须在清洗已完成后进行。
B.检查清洗中所加盲板是否已拆除，设备管道内的积水是否已排尽。
C.检查清洗所拆下的调节阀、孔板、止逆阀是否复原。
D.自动仪表是否齐全并安装好。
E.所有管道、管件、盲板是否合格。
F.准备好查漏时所需的肥皂和刷子。
3.气密实验介质、压力和要求
A.介质：空气
B.实验压力为操作压力下的1.1倍。
C.实验顺序，先低压后高压。
D.调节阀不能做切断阀用，尽量少用切断阀代替盲板。
E.换热器应管、壳都试，此方案只试一边，另一侧用水试。

3 管道系统耐压试验具体参数见下表：
名称
压力试验

蒸汽管道
介质
升压(Mpa)
降压(Mpa)
状态
水
1.5
0．98
无降压、无泄漏、无变形
保压10分钟
保压30分钟

甲烷气管道
介质
升压(Mpa)
降压(Mpa)
状态
水
1.2
0．8
无降压、无泄漏、无变形
保压10分钟
保压30分钟

导热油管道
介质
升压Ⅰ
升压Ⅱ
升压Ⅲ
升压Ⅳ
升压Ⅴ
升压Ⅵ
降压(Mpa)
状态

空气
0.7
0.84
0.98
1.12
1.26
1.4
1.0
无泄漏、无变形
保压
3分钟
保压
3分钟
保压
3分钟
保压
3分钟
保压
3分钟
保压
10分钟
刷肥皂水（足够长时间）

备注：编制依据GB50517-2010及设计图纸

项目部：

二0一八年二月二十六日