万华外墙保温喷涂系统施工工法.doc

万华节能科技集团股份有限公司发布
2012-06-15实施
2012-06-15发布
Q/WHG
万华节能科技集团股份有限公司施工工法
Q/WHG 005-2012（第1版） Q/WHE 005-200
WH喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统
（简称“WH喷涂系统”）

1
1.前 言
1.1 编制的目的
为规范WH喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统的施工做法、质量验收，提高外墙外保温工程的管理水平，确保WH喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程质量，促进“WH喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统”的推广应用。由万华节能科技集团股份有公司会同相关专家共同编制WH喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统（以下简称“WH喷涂系统”）的施工工法。
在编制过程中，编制组广泛征求了全国相关单位的建议，总结了近几年来外墙外保温工程设计与施工实践经验，汇集业内诸多专家，施工、设计和检测人员的意见。
1.2 工法形成的过程
WH喷涂系统是以既有的外墙保温薄抹灰工艺为基础，充分发挥本公司在聚氨酯领域的独特优势，用硬泡聚氨酯作为保温层研制开发成功的新一代外墙外保温系统。
经国家建筑工程质量监督检验中心和山东省建筑工程质量监督检验测试中心检验，WH喷涂系统及其组成材料的性能符合国家和省市相关标准的规定。
1.3 施工工艺的应用情况
WH喷涂系统施工工艺是建立在工程实践的基础上编制而成的，目前已完成的WH喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程有：大连星海商场外墙保温工程、营口鸿基国际工程有限公司外墙保温工程、 辽宁高等警官学校比赛馆外墙保温工程、南京财经大学教授公寓外墙保温工程、烟台高新区科技CBD配套住宅楼外墙保温工程等，到目前为止，工程质量状况良好。同时该施工方法在全国各个省市中得到推广，并编制了华北地区、山东、陕西、四川等地方的标准设计图集或技术规程。
34

2.工法特点
（1）本施工工法的施工工序衔接合理、间隔时间得当，有利于缩短施工周期，保障工程质量。
（2）工法中施工工艺的每个工序都有相应的质量标准和检测方法，有利于控制施工过程中每个工序的施工质量，保证施工的连续性和系统的安全性。
（3）采用专用的喷涂设备，使A组分料（白料）和B组分料(黑料)按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的连续聚氨酯硬泡体。与板材类保温材料相比，消除因保温板拼接缝带来的热桥，也打破了传统保温材料功能单一，防水的不保温、保温的不防水的通病，与目前行业内其它的粘贴式外保温系统相比，现场喷涂发泡能够适用建筑各种各样造型。
（4）本工法利用硬泡聚氨酯的自粘性，保温材料直接与基础墙体连接，且粘结牢固，系统的安全可靠性高。
（5）系统的各构成层无空腔，既解决了目前行业类外保温系统受负风压影响容易脱落的难题，又提高了系统的抗火性能。
（6）与传统的工法相比，本工法中抹面胶浆的单遍批涂厚度约为2mm，增强网采用耐碱玻纤网格布，且耐碱玻纤网格布紧靠抹面胶浆外表面，有效的分散防护层的收缩应力和温度应力，避免应力集中，从而很好地解决墙体由于多种原因产生的龟裂问题，对门窗洞口边等部位以及系统与非保温部位接口处均采用了耐碱玻纤网格布加强处理，增加了系统的强度，能够有效地防止面层开裂、脱落等现象的出现。
（7）WH喷涂系统通过大量的火灾试验发现，如窗口火试验：燃烧性能不低于B2级的硬泡聚氨酯采用厚度大于5mm的不燃防护层时，硬泡聚氨酯遇火不熔化、无燃烧滴落物、表面形成致密碳化层，抑制了火势的蔓延，降低了火灾中的风险。

3.适用范围
3.1 适用地区
本工法适用于不同气候地区(特别是寒冷和严寒地区)新建、改建、扩建民用建筑的现场喷涂硬泡聚氨酯外保温工程的深化设计、施工和质量验收，既有建筑节能改造可参照执行。
3.2 适用高度
居住建筑宜控制在100m以内；
公共建筑宜控制在50m以内；
当WH喷涂系统的应用高度超过以上高度时，应进行具体的技术论证。
3.3 适用墙体
本外墙保温做法适用于钢筋混凝土、非粘土烧结空心砖、蒸压粉煤灰砖、多孔砖、实心粘土砖（仅适用于既有建筑的改造）、加气混凝土砌块等多种墙体。
4.工艺原理
4.1 工法应用的基本原理
WH喷涂系统是以硬泡聚氨酯为保温材料，通过专用喷涂设备在外墙基层上连续多遍喷涂发泡聚氨酯后，形成无接缝的硬质泡沫体，再采用轻质找平砂浆（聚苯颗粒或膨胀玻化微珠）进行找平，基本干燥后在轻质找平上用抹面胶浆做抹面层，抹面胶浆与轻质找平砂浆粘结牢固，同时抹面层内应铺设耐碱玻纤网格布，已提高抹面层的抗裂性能，并具备防水、抗冲击和阻燃的性能。最后进行饰面层施工，在增加建筑物美观同时，也加强了对外保温系统的防护作用。
硬泡聚氨酯是采用异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂，经反应而形成的硬质泡沫体，具有保温性能好（导热系数不大于0.024W/(m.K)）、防水性能优异、熟化时间短（仅为3天）、使用温度范围广（使用温度范围为-50℃～150℃）等特点。且作为热固性保温材料，遇火时不产生溶滴，在板表面形成碳化结焦层，无火焰传播性。
4.2 WH喷涂系统的构造及其组成材料
4.3.1 系统的构造设计
WH喷涂系统是由聚氨酯封闭底涂（必要时）、硬泡聚氨酯保温层、界面砂浆、轻质找平砂浆、抹面层、饰面层等组成，置于建筑物外墙外表面具有保温隔热作用的非承重构造，分为涂料饰面和面砖饰面、干挂石材等，其基本构造见表4.3.1。
表4.3.1 WH喷涂系统基本构造

基层
墙体
系统基本构造
构造示意图
保温层
①
界面层
②
找平层
③
保护层
抹面层 ④
饰面层 ⑤
混凝土
墙体或
各种砌
体墙体
硬泡
聚氨酯
界面
砂浆
轻质找
平砂浆
底层抹面胶浆
+
耐碱玻纤网格布
+
面层抹面胶浆
柔性耐
水腻子
+
涂装材料

混凝土
墙体或
各种砌
体墙体
硬泡
聚氨酯
界面
砂浆
轻质找
平砂浆
底层抹面胶浆
+
热镀锌钢丝网
（塑料膨胀锚栓）+
面层抹面胶浆
面砖胶粘剂
+
面砖
+
勾缝剂

混凝土
墙体或
各种砌
体墙体
硬泡
聚氨酯
界面
砂浆
轻质找
平砂浆
底层抹面胶浆
+
耐碱玻纤网格布
+
面层抹面胶浆
干挂石材、铝板等

注：如基层墙体的含水率较高，应在基层墙体上涂刷聚氨酯封闭底涂。
4.3.2 系统的防火要求
WH喷涂系统的防火设计符合《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号文及《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289-2012的要求。

4.3.3 系统的组成材料见下表：
表4.3.3系统的组成材料
序号
组成材料
所用部位和作用
实物图片
1
聚氨酯
封闭底涂
涂覆于基层墙体表面，起防水、防潮和封碱功能的涂层。

2
系统料
用于建筑物外墙外表面，对建筑物
起保温隔热的外保温材料。

3
界面砂浆
用于增强保温层与抹面层之间粘结性的砂浆。

4
轻质找平砂浆
涂抹在界面砂浆表面，起找平功能的材料

5
抹面胶浆
与耐碱玻纤网格布共同组成抹面层的材料。由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料和填料等辅助材料组成，具有一定变形能力和良好粘结性能。

6
耐碱玻纤
网格布
用于抹面胶浆中，与抹面胶浆共同形成薄抹灰抹面层，以提高抹面层的抗裂性。耐碱玻纤网格布是经表面涂覆处理的网格状玻璃纤维织物，具有一定的耐碱性和硬挺度。

7
饰面材料
用于WH喷涂系统的装饰和防护。饰面材料涂包括真石漆、装饰砂浆等。

4.4 硬泡聚氨酯保温层厚度选用
（1） WH喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程的热工计算和节能设计除应符合《民用建筑热工设计规范》GB 50176-93的规定外，尚应符合国家和当地现行相关建筑节能设计标准。
（2）采用WH喷涂硬泡聚氨酯的外墙外保温工程在进行热工计算时，其导热系数为0.024 W/(m.K)，修正系数取1.10，蓄热系数为0.36。
（3） WH喷涂系统的保温层内表面温度应高于0℃。
（4）硬泡聚氨酯保温层厚度选用表
表4.4 硬泡聚氨酯保温层厚度选用表（部分）
传热系数K
W/(m2.K)
硬泡聚氨酯，mm
钢筋混凝土墙体200
混凝土空心
砌块墙190
灰砂砖墙
240
粘土多孔砖墙
DM（190）
KP1（240）
0.40
60
55
55
50
50
0.45
55
50
50
45
45
0.50
50
45
45
40
40
0.55
45
40
40
35
35
0.60
40
40
35
35
30
0.65
35
35
35
30
30
0.70
35
30
30
25
25
0.75
30
30
25
25
20
0.80
30
25
25
20
20
0.85
25
25
25
20
20
0.90
25
20
20
20
20

5.材料与设备
5.1 WH喷涂系统
WH喷涂系统的主要性能指标应符合表5.1的规定。
表5.1 WH喷涂系统主要性能指标
项 目
指 标
耐候性
80次热/雨循环和5次热/冷循环后，
表面无裂纹、粉化和剥落现象
抗风压值，kPa
不小于工程项目的风荷载设计值
吸水量，
水中浸泡1小时，只带有抹面层和带有饰面
层的系统，吸水量均小于1000g/m2
抗冲击强度（J）
普通型
≥3.0，适用于建筑物二层及
二层以上墙面等不易受碰撞部位
加强型
≥10.0，适用于建筑物首层及
门窗洞口等易受碰撞部位
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层（抹面层、饰面层）无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.10MPa，破坏部位位于保温层
水蒸汽湿流密度(含外饰面)，g/(m2·h)
≥0.85
抹面层不透水性
抹面层2h不透水
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
5.2 WH喷涂硬泡聚氨酯
WH喷涂硬泡聚氨酯主要性能指标应符合表5.2的规定。
表5.2 WH喷涂硬泡聚氨酯主要性能指标
项 目
指 标
密度，kg/m3
≥35
导热系数（23℃±2℃），W/(m.k）
≤0.024
压缩性能（形变10％），MPa
≥0.15
尺寸稳定性（70℃，48h），%
≤1.5
拉伸粘结强度，MPa(与水泥砂浆，常温)
≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面
吸水率，%
≤3
燃烧性能
B1级或B2级
5.3 聚氨酯封闭底涂
聚氨酯封闭底涂的主要性能指标应符合表5.3的规定。
表5.3聚氨酯封闭底涂的主要性能指标
项 目
指 标
固体含量，％
≥65
干燥时间，h
表干
≤4
实干
≤8
拉伸强度
无处理，MPa
≥1.8
加热处理后保持率，％
≥80
碱处理后保持率，％
≥80
不透水性（0.3MPa，30min）
不透水
潮湿基面粘结强度，MPa
≥1.0
5.4 界面砂浆
界面砂浆的主要性能指标应符合表5.4的规定。
表5.4 界面砂浆的主要性能指标
项 目
指 标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.50
拉伸粘结强度，MPa
（与喷涂硬泡聚氨酯）
原强度
≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面
耐水
可操作时间，h
1.5～4.0
5.5 轻质找平砂浆
找平砂浆的主要性能指标应符合表5.5的规定。
表5.5 找平砂浆的主要性能指标
项 目
指 标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面
耐水
拉伸粘结强度，MPa
（与喷涂硬泡聚氨酯）
原强度
≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面
耐水
可操作时间，h
1.5～4.0
抗压强度，MPa
≥0.30
线性收缩率，%
≤0.30
5.6 塑料膨胀锚栓
塑料膨胀锚栓的主要性能指标应符合表5.6的规定。
表5.6 塑料膨胀锚栓的主要性能指标
项 目
指 标
混凝土基层墙体
砌体基层墙体
单个锚栓抗拉承载力标准值，kN
≥0.60
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值，W/(m2·K)
≤0.004
5.7 耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布的主要性能指标应符合表5.7的规定。
表5.7 耐碱玻纤网格布的主要性能指标
项 目
指 标
标准网
加强网
单位面积质量，g/m2
≥160
≥280
耐碱拉伸断裂强力（经纬向），N/50mm
≥750
≥1500
耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向），%
≥50
≥75
断裂应变（经纬向），%
≤5.0
≤5.0
5.8 热镀锌钢丝网
热镀锌钢丝网包括后热镀锌的电焊网或机械编织的热浸镀锌钢丝网，其主要性能指标应符合表5.8规定。
表5.8 热镀锌钢丝网的主要性能指标
项 目
指 标
后热镀锌电焊网
镀锌丝编织网
丝径，mm
0.8～1.0
网孔中心距，mm

12～26
六角形对边距23～28
焊点抗拉力，N
≥65
—
镀锌层质量，g/㎡

≥122
≥50
断丝，处/m
≤1
—
脱焊，点/m
≤1
—
5.9 抹面胶浆
抹面胶浆的主要性能指标应符合表5.9的规定。
表5.9抹面胶浆的主要性能指标
项 目
指 标
拉伸粘结强度，MPa
（与硬泡聚氨酯）
原强度
≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面
耐水
耐冻融
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆，当外饰面为面砖类时）
原强度
≥ 0.50
耐水
≥ 0.50
耐冻融
≥ 0.50
压折比
≤3.0
吸水量，g/㎡
≤500
抗冲击性，J
≥3.0
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
可操作时间，h
1.5～4.0

6.施工工艺流程及操作要点
6.1 施工条件
6.1.1 基层墙体应坚实、干燥、干净，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，平整度应达到普通抹灰标准，基层的拉拔强度不得低于0.3MPa，对新建墙体和既有建筑节能改造的基层处理方法详见6.4.1。
6.1.2 施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。脚手架与墙面距离应适度。
6.1.3 外墙外保温工程施工前，门窗洞口应通过验收，如有辅框应安装完毕，伸出墙面的预埋件、连接件应按WH喷涂系统的厚度留出相应的间距。
6.1.4 喷涂硬泡聚氨酯施工时，基层及环境温度不低于10℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于三级；轻质砂浆找平及防护层施工时，基层及环境温度不低于5℃，雨天和5级风及以上时不得施工，夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
6.1.5 喷涂硬泡聚氨酯施工前，应对门窗框等已完工的成品部位采用塑料布遮挡，对于脚手架等不规则需防护的部位采用塑料薄膜缠绕保护，从而避免建筑物和施工场地周围环境受污染。
6.2 施工要求
6.2.1在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造和工艺制作样板墙，并经有关方确认。
6.2.2 喷涂硬泡聚氨酯外保温工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格，并达到工序间相应的间隔时间后，方可进行下道工序。
6.2.3 在WH喷涂系统施工完成后需进行开孔作业的，应采用专用开孔器开孔。
6.2.4 喷涂后的硬泡聚氨酯保温层表面平整度允许偏差应不大于6mm。
6.2.5 施工防火要求：
WH喷涂系统的施工防火除应满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720—2011及《建设工程消防监督管理规定》的相关要求外，尚应符合下列要求：
1 喷涂硬泡聚氨酯系统料按计划限量进场，储存在库房中时，库房应由不燃性材料搭设而成，并有专人看管。库房应配备种类适宜的灭火器，砂箱或其它灭火工具。灭火器的配置数量应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）计算确定，且每个场所的灭火器数量不应少于2 具；
2 WH喷涂系统组成材料的堆场与在建工程的防火间距不应小于10m。其周围10m范围内及上空不得有明火作业，并应有显著防火标识。
3 WH喷涂系统的施工现场应为禁火区域，并应远离火源，严禁吸烟。当附近有明火作业时，必须严格执行动火审批制度，且采取相应的安全措施。
4 WH喷涂系统的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距，并宜做到边喷涂边做防护层。未涂抹防护层的保温材料高度不得超过三层（9m）。
5 严禁电气焊作业与外墙保温施工交叉。确需在WH喷涂系统防护层施工完成后进行焊接或钻孔施工作业的，除必须在焊接施工部位的周围及底部铺设防火保护措施外，同时须在其附近及底部各安排一名携带消防灭火器材的防火安全员旁站监督。焊接施工完成后，应及时将裸露的外保温材料进行防护处理。
6.2.6 材料的运输及堆放
1 材料的运输
白料、黑料且应避免日晒、雨淋。
界面砂浆、轻质找平砂浆、抹面胶浆要防潮、防雨。
2 材料的堆放
硬泡聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所按生产日期堆放整齐，包装桶的分层码放高度不宜超过二层，贮存温度以5℃～35℃为宜，贮存期均为6个月，且不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品。堆放场地应注意通风、干燥，并有显著防火标识。
界面砂浆、轻质找平砂浆、抹面胶浆在施工现场应按生产日期分批堆码整齐，注意防潮、防雨。
6.3 WH喷涂系统施工工工艺流程

6.4 工序说明
6.4.1 基层检查与处理
基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实，表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂等妨碍粘贴的附着物；找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓等现象。

图6.4.1 基层检查与处理
1 基层墙体的检查
（1）基层墙体平整度检查
1)WH喷涂硬泡聚氨酯外保温工程的基层墙体应挂通线检查，局部不平的墙面可用2m靠尺检查。
2)利用经纬仪在施工面的墙体上从女儿墙到勒脚部位挂通线。每个施工面的通线不少于3根，通线应分布均匀。
3)测量墙面与通线的距离，每层不少于2个测量数据，综合分析测量数据，以确定需找平的部位和适宜的找平层厚度。
（2）基层粘结强度检查
1）在基层墙体上用胶粘剂粘贴水泥砂浆块待干，胶粘剂厚度约3mm。
2）7天后利用拉拔仪进行拉拔，要求粘结强度≥0.3 MPa。
2 对达不到标准的基层墙体应按下列要求进行处理
（1）新建墙体的处理
1)检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度，如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
2)若基层有空鼓和起壳现象，应凿掉用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
3)检查门窗洞口的方正度，如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
4)若砂浆层裂缝≥0.2mm，应敲击检查并进行处理。
5)墙体材料为加气混凝土砌块时，应测试抹灰层粘结强度并合格后方可进行WH喷涂系统的施工。
（2）旧墙体的处理
1)若基层墙体为面砖等时，墙体检查清理完毕后应用墙体界面剂滚涂两遍。
2)若基层墙体为涂料饰面时，检查涂料是否有粉化开裂现象，如能铲掉即铲掉，如铲不掉则用界面剂封闭或用封底专用胶进行处理。
3)检查腻子附着情况，如不合格即铲掉后再涂刷界面剂。
4)墙体为干粘石饰面时，检查其粘结强度，不合格则清理饰面后涂刷界面剂。
5)在旧墙体经界面处理后，检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
3 在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时，需对外保温墙体表面进行检查，通过计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。即
F＝B·S≥0.10N/mm2。
式中，F----应有的粘结强度（N/mm2），S----粘结面积率
B----基层墙体与所用胶粘剂的实测粘结强度（N/mm2）
对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层，剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，进行修补、加固找平。经处理后的墙体如仍不能满足要求，应根据实测数据设计特定的联结方案。
4 工序质量标准
（1）基层墙体的允许尺寸偏差见表6.4.1。
表6.4.1 基层墙体的允许尺寸偏差
项目
允许偏差（mm）
检测方法
墙体垂直度
每层

5
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或
吊通线检查
＞10m
20
表面平整度
4
2m靠尺检查
伸缩缝（装饰线）平直度
3
2m靠尺检查
阴阳角方正度，mm
5
角尺检查
（2）基层与胶粘剂的粘结强度≥0.3MPa。
6.4.2 吊垂线、放控制线
（1）操作要点
在建筑物女儿墙部位的墙面与勒脚部位的墙面固定膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑可用大线坠吊细钢丝挂线。用紧线器勒紧在墙体大阴角、阳角安装的钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的厚度。

图6.4.2 放控制线
（2）注意事项
所放垂线与墙面的距离为所喷涂的硬泡聚氨酯厚度。
6.4.3 粘贴预制聚氨酯
（1）按喷涂硬泡聚氨酯保温层厚度和轻质找平砂浆厚度的要求制作台阶型等高垫块。
（2）在阴阳角及门窗洞口处，粘贴等高垫块，对于门窗洞口内侧、装饰线角、女儿墙边沿等部位，可采用预制硬泡聚氨酯板沿边粘贴。墙面宽度不足1000mm处不宜喷涂施工，应采用预制硬泡聚氨酯板粘贴。
6.4.4 门窗洞口等成品部位防护
喷涂硬泡聚氨酯施工前，应对门窗框等已完工的成品部位采用塑料布遮挡，对于脚手架等不规则需防护的部位采用塑料薄膜缠绕保护，从而避免建筑物和施工场地周围环境受污染。
6.4.5 配制、涂刷聚氨酯封闭底涂
（1）操作要点
按配比计量配制封闭底涂，使用毛刷、滚刷或其他设备均匀涂刷、避免漏涂，涂刷后无透底现象。
（2）注意事项
聚氨酯封闭底涂只有在必要时才使用，例如基层的含水率较高的情况下。如果基层墙体洁净干燥，则不需要聚氨酯封闭底涂。
6.4.6 喷涂硬泡聚氨酯
（1）操作要点
1）检查压缩机及喷涂机工作状态是否正常，预循环黑、白料泵出料量是否正确，枪带加热装置及防护是否正常。当环境温度较低时，应对黑料进行预加热4h以上，严禁明火预热。
2）对于墙面宽度≥2m处，需增加水平控制线，并用台阶型等高件做厚度标筋。
3）将两个输料泵分别插入A、B料桶内，启动喷涂设备，调试压力及温度，达到雾化要求后方可进行喷涂。
4）按设计厚度将硬泡聚氨酯均匀的喷涂到墙面上，施工喷涂可多遍完成，第一层喷涂的厚度宜控制在10mm之内，其他层不超过20mm，且每一遍喷涂之间的间隔时间不宜过长。喷涂时注意防风，风速超过3m/s时无防护措施不应施工。
5）对阴阳角、门窗洞口等部位可采用直尺遮挡作出直角,喷涂时要注意保证阴阳角部位的方正度。
6）硬泡聚氨酯喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修理遮挡以及厚度突出的地方。
7）分隔缝设置：水平分隔缝宜按楼层设置。垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
（2）工序质量标准
聚氨酯保温层应有较平整的表面(平整度偏差不宜大于6mm)，泡沫均匀，致密，呈淡黄色，无发脆、发软、脱层、起鼓、开孔现象。
（3）注意事项
1）喷施硬泡聚氨酯之前，应做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。
2）设置分隔缝时，不应穿透硬泡聚氨酯保温层。
3）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，宜为500mm～1200mm,枪嘴与基面角度偏差不宜太大，喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的硬泡聚氨酯表面不粘手后，才能喷涂下一层。
4）硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂完工后，应及时做轻质砂浆找平层。
6.4.7 喷涂界面砂浆
（1）操作要点
在聚氨酯喷涂完成24h之后做界面砂浆处理，界面砂浆要均匀的喷涂在聚氨酯保温层上。
（2）工序质量标准
界面砂浆与硬泡聚氨酯保温层粘结完好，且无漏涂。
（3）注意事项
搅拌时注意应先加水后加砂浆。避免搅拌后干湿不一,不能充分水化。
6.4.8 配制、涂抹轻质找平砂浆
（1）操作要点
以吊垂直线和台阶型等高件为基准，施工时应先抹阳角后抹大面。用轻质找平砂浆进行找平处理时，如果厚度较厚，应分遍进行找平。
（2）工序质量标准
轻质找平砂浆找平处理后，平整度差不应大于4mm。
（3）注意事项
界面砂浆干燥达到一定强度后才能进行此项工序，且找平砂浆厚度以20mm为宜。
6.4.9 配制抹面胶浆
（1）操作要点
单组分：按配比先将水置于搅拌容器中，把适量预配抹面胶浆干粉料直接加入水中，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程需要的粘稠度，放置10min后再行搅拌一次方可使用。
双组分：首先按配比将乳液置于搅拌容器中（若乳液存在正常的离析应用电动搅拌器将乳液搅拌均匀），然后按配比加入一定粉料继续搅拌至充分均匀，达到工程需要的粘稠度。
（2）工序质量标准
均匀无疙瘩。
（3）注意事项
①先将水或乳液倒入容器中，再加入粉料后搅拌均匀。
②双组分料严格按照配比进行配料，不得添加其它任何材料。
③初凝（冬季为4小时左右，夏季为2小时左右）以后不得加水或乳液搅拌后再使用。
6.4.10 门窗洞口耐碱玻纤网格布处理
（1）操作要点
在门窗洞口角上将200×300mm的耐碱玻纤网格布沿着与水平面呈45度和135度角的方向用抹面胶浆粘贴（方式同上）。
（2）工序质量标准
耐碱玻纤网格布铺贴平整，厚度不宜超过2mm；门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3㎜。
（3）注意事项
严格控制抹面胶浆的用量，避免厚度超标。
6.4.11 涂抹抹面胶浆，铺贴耐碱玻纤网格布
（1）操作要点
1）轻质找平砂浆施工完成3～7d后，方可进行抹面层的施工。用抹子在找平层表面首遍批涂2～3mm抹面胶浆，然后将耐碱玻纤网格布横向铺贴并压入胶浆中（单张网长度不宜超过6m），抹面胶浆应充分包裹耐碱玻纤网格布，要求平整压实、无皱褶。
2）待首遍抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二遍抹面胶浆，厚度约为1～2mm，以完全覆盖耐碱玻纤网格布，微见耐碱玻纤网格布轮廓为宜。抹面层厚度宜为3～5mm。
3）用抹面胶浆对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。
4）抹面胶浆施工间歇处应留在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网格布，需与耐碱玻纤网格布、首遍抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。
5）加强型抹面层（如建筑首层外墙墙体）须增设一层耐碱玻纤网格布，底层耐碱玻纤网格布之间采用对接工艺，控制抹面层整体厚度为5～7mm。

图6.4.11 涂抹抹面胶浆，铺贴耐碱玻纤网格布
（2）工序质量标准
1）普通型抹面层厚度为3～5mm，加强型抹面层厚度为5～7mm，且厚薄均匀，表面光滑，无明显抹痕。
2）耐碱玻纤网格布被抹面胶浆充分覆盖，耐碱玻纤网格布之间的搭接≥100㎜，不应出现皱褶和翘边，且不得干搭接。
3）耐碱玻纤网格布紧靠抹面层的外表面。
（3）注意事项
涂抹抹面胶浆前必须对找平层的平整度、垂直度和阴阳角方正度，以及门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符合要求，否则不得进行本工序施工。抹面胶浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。
6.4.12 外饰面施工
WH喷涂系统可采用氟碳漆、真石漆、装饰砂浆、柔性面砖、饰面砖、干挂石材等饰面。第二遍抹面胶浆涂抹完毕后，不得挠动，静置2～3d后方可进行本工序施工。环境温度较低时，应适当延长养护时间。外饰面施工以真石漆为例，其操作要求如下：
A.真石漆饰面
A.1 涂饰弹性底漆
待抹面层初凝后，即可进行弹性底漆的涂饰，涂饰应均匀、全面，不得有漏底现象，一般涂饰1～2遍。
A.2 弹线分格
在弹性底漆固化后即可按图纸要求进行分割弹线（并粘贴分格胶带）。
A.3 涂装真石漆
（1）在喷涂或批刮真石漆之前，应进行试喷涂或在选定板上试批刮。
（2）试涂饰之后，进行喷涂或批刮施工。施工时应从上到下、从左到右进行，根据厚度要求可进行一遍或多遍施工，真石漆厚度一般宜在2～3mm左右。
真石漆成活后，立即揭去分格胶带；待真石漆固化后，用壁纸刀和砂纸进行缝边处理、修直，剔去毛刺等。
A.4 涂刷真石漆面漆
真石漆实干后，喷涂真石漆面漆。首先薄而均匀地喷涂一遍，面漆固化后方可进行第二遍喷涂。
6.4.13面砖饰面系统后续工艺
6.4.13.1固定热镀锌钢丝网
（1）操作要点
1）根据设计锚栓布置图的要求，先用电锤或冲击钻打孔直至基层墙面有效深度，然后将塑料膨胀锚栓（配套的塑料膨胀锚栓有一个压盘和一片盖板，压盘既压住轻质砂浆找平层，又垫起钢丝网，盖板则压住钢丝网）的压盘（带套管）置于钻孔中压住轻质砂浆找平层，将钢丝网铺设于轻质砂浆找平层表面（实际因塑料锚栓的压盘垫起钢丝网，使得钢丝网与轻质砂浆找平层之间控制所需距离），用螺钉穿过盖板压住钢丝网，用橡皮锤敲入锚栓套管孔内，最后用螺丝刀将螺钉拧紧。
饰面为面砖时，锚固件数量不宜少于6个/m2。锚固件宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多。
2）用U型钉（或其它辅助伏贴构件，可选择配套使用射钉枪）固定钢丝网，使钢丝网基本平行于保温板表面。
3）钢丝网裁剪应保证最外一边网格的完整；搭接宽度不少于50mm；搭接部位用铝线固定，间隔距离不大于300mm并有膨胀锚栓固定；左右搭接接茬应错开，防止局部接头钢丝网层数过多（最多3层），影响抹灰质量。
4）收头部位或搭接部位外侧钢丝网端部宜事先向内侧折弯，避免向外凸起，控制局部凸起应不高出钢丝网表面2mm。
（2）工序质量标准
1）钢丝网在保温板表面伏贴平行，无翘曲现象。
2）锚栓分布符合设计要求，一般间距为双向@500，锚固深度不小于设计或节点设计图要求，且有效锚固深度不小于30mm。
（3）注意事项
1）U型钉（或其它辅助伏贴构件）的数量与分布视钢丝网伏贴的程度而定，
2）锚栓离窗洞口边沿不小于100mm，打孔遇到钢筋时在周边换位重打。
3）钢丝网片之间搭接宽度不低于50mm。
（4）塑料膨胀锚栓的选择及钻孔锚固
1）多孔砖和空心砖中孔的几何形状很大程度上决定了锚栓的选择，锚钉的前端应穿透砌块的外壁。
2）锚栓长度的设定：有效锚固深度＋找平层厚度＋旧有的抹灰砂浆厚度（若有）＋胶粘剂厚度＋保温材料厚度。
3）锚钉在抹面层施工前穿过钢丝网。
6.4.13.2涂抹抹面胶浆
（1）操作要点
1）用抹子在钢丝网表面首遍涂抹5～7mm抹面胶浆（用力压实钢丝网使得抹面胶浆与硬泡聚氨酯密实粘结，且抹面胶浆充分填充钢丝网与轻质砂浆找平层间间隙），首遍抹面胶浆干燥后再抹第二遍2～3mm抹面胶浆，以覆盖钢丝网和塑料膨胀锚栓、微见两者轮廓为宜，要平整严实、无皱褶。抹面层总厚度控制在7～10mm，钢丝网距面层约为2～3mm为宜。
2）用专用工具和抹面胶浆对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。
（2）工序质量标准
1）抹面层厚度为7～10mm，且厚薄均匀，
2）钢丝网被抹面胶浆充分覆盖，不得外露，不得出现皱褶和翘边。
（3）注意事项
1）涂抹抹面胶浆前必须对保温层的平整度、垂直度和阴阳角方正度，以及门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符合要求，否则不得进行本工序施工。
2）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网（以首遍胶浆施工完毕为宜），需与钢丝网、首遍抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。
6.4.13.3弹线贴砖
（1）操作要点
1）沿墙面弹水平线，吊垂线。根据水平线横向贴砖，然后逐排往下粘贴。
2）粘贴前应对面砖进行挑选，清洗干净背面脱模剂，待表面晾干后方可施工。
3）贴砖宜采用双涂法（墙面刮涂和面砖背涂）施工，面砖胶粘剂厚度控制在3～5mm。粘结的砂浆中间略高，四边略低，粘贴时要轻轻揉搓，压出砂浆，最后用灰刀剔除溢出砂浆，面砖背面不得有空鼓。
4）面砖间缝宽不得小于5mm，每六层楼应加设一道20mm宽的面砖缝。
（2）工序质量标准
1）表面平整度不大于4mm，阴阳角方正度不大于4mm。
2）缝口宽度偏差不大于1mm，接缝高低差不大于1mm，接缝直线度不大于3mm（拉5米线检查）。
（3）注意事项
1）粘贴面砖前抹面层应实达到饰面施工要求，一般在25℃下至少等待7天进行面砖粘贴。
2）粘贴时面砖胶粘剂的厚度不得低于3mm，不得高于5mm。
3）如果抹面层表面平整度、垂直度和方正度不能满足设计要求，不得进行本工序施工，不得用面砖胶粘剂的厚度调整平整度。
6.4.13.4勾缝
（1）操作要点
1）按勾缝剂产品配比搅拌均匀。勾缝处理应在面砖检查合格且面砖胶粘剂固化3d后进行，环境温度较低时可适当延长固化时间。
2）将勾缝剂沿缝口涂抹，用专用勾缝工具沿缝口拖光。应先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹，砖缝要在同一水平面上，应连续、平直，缝深宜控制在2～3mm成凹形，缝宽不小于5mm，不得采用密缝。
3）建筑物立面边缘的第一块面砖与另一面的面砖之间不应有面砖胶粘剂接触。
4）一般门窗处的面砖饰面系统应使用区域分割缝，即面砖和窗框之间应填充与面砖勾缝剂同色硅酮或丙烯酸密封胶。
5）及时用湿抹布或海绵等擦净面砖表面。
（2）工序质量标准
1）缝口饱满，平滑。
2）面砖表面无残留勾缝剂。
（3）注意事项
1）严格按产品要求的比例配料，不得添加其它任何材料。
2）勾缝剂初凝以后不得加水或基料搅拌后再使用。
3）面砖表面的清理须在勾缝剂凝固之前进行。
7.质量控制
7.1 质量管理目标
为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。施工过程必须树立质量第一，确保工程优质。
采取“全面质量管理系统”，提高产品质量，并达到以下质量水平：
（1）外墙外保温系统耐候性稳定，墙体的保温效果（保温层厚度达到规定设计要求）满足设计要求。
（2）保护层无空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
（3）工程质量保证期为25年，保修时间为2年。
7.2 质量保证措施
（1）建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。
（2）加强现场施工材料的管理，坚决做到不合格材料不进场、不使用。
（3）按照设计图纸、施工技术和质量验收标准进行技术交底，即：交工程内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准；严格按照设计和相关标准的要求进行施工。
（4）施工工程中发现质量问题，应按有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理。
（5）建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，做到施工质量检验记录准确、完整、及时。
（6）为确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程中，坚持谁施工谁负责的原则。施工前各上岗人员