工程质量通病及防治措施研讨.docx

工程质量通病及防治措施
一、工程概况：我单位承建的山东轻工业学院新校区1#公共教学楼位于济南市长清大学园区，总长度为156.72米，总宽度为36米，最高度为23.95米，建筑总面积约为16282平方米，西部教学楼六层，层高均为3.75米,东部教学楼地上四层,局部三层,层高为3×5.4米、5.1米,东西两部分通过连廊相连。本建筑耐火等级为二级，按6度抗震设防。
建筑装饰： ㈠外墙做法①贴面砖墙面②抹灰刷涂料墙面③铝合金板墙面。㈡内墙做法①抹灰刷涂料（用于一般房间）②卫生间贴瓷砖③矿棉板墙面。㈢地面做法①机房、水电管井及配电室为水泥地面②一层门厅采用磨光花岗岩，教学楼及阶梯教师入口平台为火烧花岗石地面③普通教室，阶梯教室，教师休息室及走廊过厅为铺地砖地面④休息厅，楼梯踏步为磨光花岗石楼面。㈣顶棚①普通房间为抹灰面层刷涂料顶棚②卫生间用阻燃型塑料（PVC）板吊顶③阶梯教室为轻钢龙骨、穿孔石膏板吊顶④各层休息厅、走廊及过厅为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶㈤门窗①外门为铝合金弹簧门②内门为木夹板门，木弹簧门，配电室为防火门③窗采用铝合金窗。㈥踢脚板与室内楼、地面的材料相同㈦疏散楼梯及辅助楼梯用不锈钢扶手㈧室外出口做火烧花岗石地面，（七）屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面和广场砖保护层上人屋面。防水：①一层地面采用聚氨酯防水层②屋面SBS改性沥青防水卷材和聚氨酯涂膜防水层③楼层卫生间、开水间做聚氨酯涂膜防水层。
二、质量通病概述：
在我们施工的工程中，由于施工操作不当或者管理不善往往引起一些工程质量上的问题，但是在工程质量问题当中有一些是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，也就是我们所指的建筑工程质量通病，由于其量大面广，对建筑工程质量的危害很大，因此为了进一步提高工程质量，我们必须将一些工程施工中常见的质量通病加以克服和避免。本人根据在实际施工中遇到的、见到的以及我公司在以前的工程施工中发生的，特别是与目前在长清大学城施工的工程有相似情形的质量通病叙述如下，希望在大学城施工的兄弟单位在以后的工程施工中能有所借鉴，避免一些工程质量通病的发生。
三、基础、主体分部质量通病
在基础主体分部中，根据工序的不同将工程质量通病及防治分为五大分项：土方分项、混凝土分项、钢筋分项、模板分项、砌体分项，下面进行分项叙述：
一、土方分项
1、开挖边坡过陡
现象：土方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位还影响基础的施工。边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。
防治措施：在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作过程中并应加强过程监督控制，有施工操作不当时应立即纠正。
2、挖方边坡塌方
现象：在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。
原因分析：
1）基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。
2）边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
3）土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。
防治措施：
1）基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。
2）基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力和震动。
3）对于土层土质不均应根据土层的土质情况，分别按不同的坡度进行放坡。
4）对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。
3、基槽超挖
现象：
1）、基槽开挖的范围超出开挖边线。
2）、基槽开挖的深度超出设计的基底标高。
原因分析：
1）基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。
2）采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，造成超挖。
防治措施：
1）基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。
2）基槽开挖边线放完后加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。
3）机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。
4）对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。
5）如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。
4、基土扰动或受冻害
现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。
原因分析：
1）基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。
2）地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未及时覆盖基土受冻，基土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。
3）基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。
防治措施：
1）基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。
2）机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶。
3）基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。
4）冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻。
5）对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。
5）土方回填下沉
现象：土方回填完后，经过一段时间或经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉，地面垫层出现空鼓现象。
原因分析：
1）填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土内部形成空洞，土方被压缩下沉。
2）填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实度不够。
3）回填土含水率不当，造成回填土无法达到要求的密实度。
4）冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。
防治措置：
1）选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛。
2）土方回填时应控制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。
3）回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规范规定的厚度，并严格控制回填土的夯实遍数。夯完后应及时取样试验，试验合格后下一层的施工。
4）回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并及时将雨水排走。
5）冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。
二、钢筋分项
钢筋分项中存在的质量通病存在于钢筋制作和钢筋绑扎中，主要有以下几项：
1、钢筋原材质量通病
现象：1）钢筋表面锈蚀。
2）钢筋品种、强度等级混杂不清。
3）钢筋表面裂纹、截面扁圆。
原因分析：
1）钢筋保管不良，受雨雪的侵蚀，存放期过长，停工时间过长。
2）一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别堆放。
3）钢筋的轧制工艺有缺陷。
防治措施：
1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土或砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。
2）对于同一个工程同时使用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时，应设立两个加工场地，分别加工，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免乱用。
3）对进场的钢筋应严格检查，当发现有以上质量缺陷时，应及时通知供货商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主要受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。
4）钢筋加工好厚应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。
2、钢筋加工质量通病
现象：
1）冷拉钢筋强度不足，
2）伸长率不合格。
3）剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。
4）箍筋不方正、成型尺寸不准。
原因分析：
1）钢筋原材性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。
2）钢筋原材含碳量或表现在强度上过高，控制冷拉率过大或控制应力过大。
3）切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。
4）箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐。
防治措施：
1）检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。
2）切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。
对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。
3）应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。
3、闪光焊接质量通病
现象：
1）钢筋接头弯折或偏心。
2）钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。
原因分析：
1）钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或安装不准确。焊机夹具晃动太大。
2）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，加紧力不足，局部区域电阻很大，电极变形，或变压器级数过高。
防治措施：
1）钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或更新。夹具晃动较大时，应及时维修。
2）钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。
4、电渣压力焊质量通病
现象：1）焊接接头轴线偏移大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于40。
2）焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
原因分析：1）钢筋短部上下不在一直线上；夹具长期使用磨损严重；顶压时用力过大，使上钢筋晃动或位移；焊后夹具放松过早，焊头未冷却，使上钢筋倾斜。
2）钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；焊剂填装不均。
防治措施：
1）钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。
2）当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。
5、夹渣　　
现象：焊缝中有非金属夹渣物
原因分析：
1）通电时间短，上钢筋在融化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。
2）焊接电流过大或过小。
3）焊剂熔化后形成的熔渣黏度大，不宜流动。
4）顶压力太小。
5）上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
防治措施：
1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。
2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。
6、咬边
现象： 咬边的缺陷症状为焊包厚薄不均焊包与钢筋未融合产生缺口。
原因分析：
1）焊接时电流太大，钢筋融化过快。
2）上钢筋端头未压入熔池中，或压入深度不够。
3）停机太晚，通电时间过长。
防治措施：
1）钢筋端部融化到一定程度后上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
2） 接电流和通电时间是电渣压力焊接的重要参数，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
7、未熔合　　
现象：上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即未为熔合。
原因分析：
1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。
2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
3）焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
预防措施：
1）在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。
2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
3）及时修理焊接设备，保证正常使用。
治理方法：发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。
6、钢筋保护层过大
现象：钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。
原因分析：
1）梁底垫块漏垫或垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。
2）钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。
防治措施：
1）严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳（特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳）。
2）柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。
3）钢筋绑扎、验收完毕，应立即沿输送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用长X宽约为50X150cm的木胶板铺设，以便混凝土工人走动，避免直接踩在钢筋上也方便了工人的操作。
4）在有梁的位置用φ8的钢筋插在梁中间，混凝土表面找平时，操作工人踩在梁上或无负筋处操作，并用木板的两端部钉上Φ16钢筋做成条板，工人找平时在条板上操作。
5）混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。
三，模板分项1、轴线位移、结构变形；接缝不严，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋；模板内残留物清理不干净，拆模后砼中有缝隙及垃圾杂物。
2、原因分析
轴线测放产生误差；
模板根部、顶部固定不牢，发生偏位后未及时纠正；
支模时，未拉水平、竖向通线，竖线校核不准；
模板钢度较差，水平拉杆间距过大，对拉螺栓、木楔使用不当或松动；
模板周转次数多，木模干缩造成裂缝或整修不到位；
模板制作粗糙，加工拼缝不严；
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位；
钢筋绑扎完毕，模板未采取措施冲洗；
封膜前未进行清扫；
柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，无法进行清扫。
3、控制措施
模板支设前对模板轴线进行复核验收，确认无误后方可支
模；
模板施工过程中加强过程巡视，检查其水平、竖向控制线的准确性；
混凝土浇筑前，对模板垂直度、轴线、支架、顶撑、螺栓进行抽测验收，发现问题及时处理；
模板制作或安装过程中加强巡视检查，对周转次数多、破损严重或整修不合格的模板禁止使用；
模板验收时，重点加强对梁柱交接部位和模板接头处拼缝严密性的检查，并采取有效措施整改。
四、混凝土分项
混凝土在工程质量问题中是质量通病最多的，也是最不易控制的，他具有一次性成型，不可恢复性，对工程的质量影响最大，因此混凝土质量的控制是工程质量控制的重点分项，混凝土分项常见的质量通病主要有一下几点。
1、混凝土表面麻面
麻面现象：混凝土表面出现缺浆和小凹坑与麻点形成粗糙表面，
形成的原因：主要有模板表面粗糙有水泥砂浆等杂物未清理干净。
害怕冬天浇水结冰所以在混凝土浇筑前模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面水分被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。
混凝土拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
防治措施：
模板表面应清理干净，不得有杂物或水泥砂浆。
模板在混凝土浇筑前应浇水充分湿润，并将积水清扫干净。
拆模应在拆模试块达到规定数值后再拆模，或适当延长拆模时间。
2、蜂窝，角部漏浆
现象：混凝土结构局部酥松，砂浆少，石子多，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低，梁、柱棱角漏浆。
原因：混凝土配合比不当，混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。
混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，造成石子与砂浆离析。
模板支设不牢，加固不紧，造成混凝土浇筑后角部涨模。
模板接缝处未贴双面胶条，造成模板接缝不严而漏浆。
预防措施及治理方法
严格计量混凝土材料的重量，按配合比的数量搅拌。
冬期施工混凝土的搅拌时间应延长为常温的0.5~1倍,使混凝土搅拌均匀。
当柱高度大于2米时，应采用串通疏导混凝土，以免产生离析，并在混凝土浇筑前在柱底部坐浆（同混凝土配合比的减石子水泥砂浆）5-10cm，并分层振捣。
对于梁柱边角漏浆，在混凝土浇筑时应派人加强查看模板，发现有漏浆处及时用木楔子将漏浆处的模板挤紧。
模板接缝处贴好双面胶条。
3、柱根部烂根，出现错台
现象：柱根部30cm范围出现蜂窝麻面现象，柱上下两段表面出现高低差，一般是柱上半部比下半部高。
原因：混凝土振捣柱根部未振捣充分，产生漏振，
柱混凝土浇筑前未进行坐浆，混凝土浇筑时离析，石子在下，造成烂根
柱模板下部在混凝土接茬处与原混凝土接缝不严，或混凝土浇筑完振捣时模板涨模造成漏浆，出现高低错台。
防治措施：
柱混凝土在浇筑前及时坐浆（厚度为5-10cm的减石子水泥砂浆），混凝土振捣时应伸到柱底部充分振捣。
柱混凝土出现高低错台的处理，可将柱模板在支模时向下加长50cm并在模板与混凝土接头处贴一圈双面胶带，并加一道柱箍，以免混凝土涨模和漏浆。
4、酥松脱落
现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落现象，表面强度比内部要低很多。
原因分析：模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松。
冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。
防治措施：
表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2的水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后支模，用比混凝土高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
5、发现冻害裂缝的处理措施
混凝土冻涨裂缝的外观主要表现在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。
冻涨裂缝产生的原因：主要是冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻涨，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。
冻涨裂缝的治理方法：对一般不大于0.2mm的裂缝可用环氧胶泥封闭，对较宽较深的裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理，对表面酥松较严重的裂缝，应将剥落酥松的部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加强养护。
五、砌体分项
砌体分项为主体施工的最后一道工序，对后期装修影响很大，因此对砌体的质量问题应加以重视，以免对后期的装修带来麻烦砌体分项的质量问题主要有一下几点。
1、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良
现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝或透明缝。
原因分析：1）墙体砌筑前，砌块未浇水或浇水的程度不够，砌块太干，砌筑时砌块吸走沙浆中的水分导致砂浆和易性差，砌块表面的粉屑未冲掉，从而阻碍了砌块与砂浆的黏结，造成水平灰缝砂浆饱满度低于80%。
2）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。
3）砌砖铺水平缝砂浆时，未将竖缝灰单独塞满，砌筑完后又未将竖缝重新塞实。
防治措施：1）墙体砌筑前应提前将砌块浇水湿润，红砖浇水深度深度不小于20mm，加气混凝土砌块在砌筑前适量浇水，并在砌筑时再在砌块上淋水湿润。
2）墙体砌筑采用“三一”砌法代替铺浆法，并在铺灰时随手将竖缝填塞密实。
2、砖缝与砖之间出现裂缝
现象：砂浆与砌体之间出现缝隙
原因分析：
1）砂浆稠度小，比较干，砂浆硬化使体积缩小出现裂缝。
2）加气混凝土砌块在砌筑前未浇水或浇水不足。
防治措施：
1）适当增加砂浆的塌落度，以保证良好的和易性。
2）加气混凝土砌块在砌筑前提前半天浇水湿润，湿润至加气混凝土块表面30mm左右，并在砌筑前适当浇水，保证混凝土的含水率，以免砌块表面太干将砂浆中的水吸走，造成砂浆与砌块之间产生裂缝。
3、砌块灰缝大小不匀
现象：砌体灰缝虽未超过规定允许值，但水平或竖向灰缝大小不匀。
原因分析：
1）工人操作不注意，对灰缝大小控制不严。
2）竖向灰缝没有标尺，仅靠目测灰缝的大小，造成偏差比较大。
3）水平灰缝皮数杆画线不准确，或画线比较粗造成拉线偏差大
防治措施：
4）加强工人的质量意识和施工水平，砌筑时应随时检查，发现问题及时纠正。
5）竖向灰缝的控制采用15mm厚的木胶板进行控制，使竖向灰缝仅能塞进木胶板的厚度，该方法可控制灰缝在+1mm内。
6）水平灰缝控制的皮数杆应量测准确，皮数杆材料应不变形不弯曲。
7）画皮数杆应用圆珠笔或细铅笔，不用红蓝铅笔以免画的线条比较粗。
以上为各分项存在的主要的质量通病，虽然通病存在面广，容易发生，但只要我们在平时的工程施工中，加强施工管理管理和施工操作，以上问题还是可以避免或将问题降低到最低点的。

山东轻工业学院长清校区机电工程学院工程
工
程
质
量
通
病
及
防
治
措
施

中建八局一公司轻工学院
教机楼项目经理部
2005年01月12日