建筑装饰装修工程监理细则.docx

1、 工程概况和特点
本项目工程位于固始县怡和大道与新三街交叉口，占地面积60亩，建筑面积32412.16㎡，层数为地上16层，地下1层，建筑总高度为59.5m，本工程主要用于市政医疗。
2、工程质量监理要求
2.1工程材料要求
⑴建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。
⑵建筑装饰装修所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的规定。
⑶所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书，中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
⑷建筑装饰装修工程新用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料，有害物质限量标准的规定。
⑸进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本规范各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。
⑹当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
⑺承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应资质，并应建立质量管理体系。
⑻建筑装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。
⑼建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。
⑽现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。
（以上⑴～⑽条见GB50210－2001的基本规定3.2）
2.2工程施工基本规定
⑴承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。施工单位应按有关的施工工艺批准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。
⑵承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。
⑶建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和规范（GB50210－2001）的规定，由于违反设计文件和本规范规定，施工造成的质量问题应由施工单位负责。
⑷建筑装饰装修施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。
⑸施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的品种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
⑹施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。
⑺建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理，并达到规范GB50210－2001的要求。
⑻建筑装饰装修工程施工前，应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。
⑼墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料、类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。
⑽管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
⑾建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。
⑿室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。
⒀建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止防染和损坏。
⒁建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。
⒂建筑装饰装修工程所采用的新型材料，应符合国家有关建筑节能的规定。
（以上⑴～⒂条见规范GB50210－2001的基本规定3.3）

装饰装修工程监理工作的主要内容

检查施工准备和作业条件
施工准备阶段
施工阶段
验收阶段
施工过程质量监督
材料质量要求
施操
工作
工要
艺点
及
监 质
理 量
巡 控
视 制
及 要
点
验收标准
主 一
控 般
项 项
目 目

工程资料
施工组织设计方案
图纸会审及核定变更
技术交底
基底基层检查验收
隐蔽部位检查验收
上道工序检查验收
企人
业员
资上
质岗
与资
格
材料机具准备
临电脚手架安全防护

样板间

影响装饰装修工程质量的主要因素
实践经验证明，影响装饰装修工程质量的主要因素是人、环境、机具、材料和方法，概括为五大因素。这五个因素之间是互相联系、互相制约的，是不可分割的有机整体。在施工过程中应重点对五个因素加以控制，将“事后把关”转到“事前控制”。
1、操作人员
装饰装修工程主要是手工操作，操作人员的技能、体力、情绪等在生产过程中的变化直接影响到工程质量，要强调“预防为主”、“事先控制”首先强调人的主观能动性。造成操作误差的主要原因是：质量意识差，操作时粗心大意；操作技能低，技术不熟练；质量与分配处理不当，影响操作积极性等。鉴于上述原因建议施工企业应采取以下措施。
⑴提高质量意识，要树立以优质求效益的思想，强化“质量第一、用户至上，下道工序就是用户”的质量意识教育。
⑵工程质量与操作者利益挂勾，把工程质量列为重要考核指标。
⑶组织技术培训，提高操作者的技术素质。
⑷要求认真执行“三检制”即自检、互检和交接检。
自检，就是操作者自我把关，保证操作质量符合质量标准。“三检制”应以自检为主。
互检，就是班组长组织在同工种操作者之间进行，通过互检肯定成绩，找出差距，交流经验，共同提高。
交接检应由专职质检员、施工员组织进行。
交接检就是促进上道工序自我严格把关的重要手段。
2、机具设备
“工欲善其事，必先利其器”，建筑装饰装修施工正向工业化，装配化发展，配备先进的施工机具设备已经成为保证工程质量的重要条件之一。
3、工作环境
⑴施工温度与湿度；
⑵风雨天气和环境清洁；
⑶工序衔接、工序安排合理。
4、材料质量
装饰装修材料是工程施工的物质基础，正确地选择，合理地使用材料是保证工程质量的重要条件之一。控制材料质量的措施，在此不赘述。
5、操作方法
装饰装修各分项工程所用的材料、机具，工作环境及施工部位不同，必须采取相应的正确操作方法，才能达到分项工程本身的使用功能、保护作用和装饰效果，反之，采取错误的操作方法是难以达到质量标准的，将人、机具、材料、环境等各种因素，通过正确的操作方法来实施，预防可能出现的质量缺陷，从而保证工程质量。
由于新材料、新技术、不断涌现，操作方法也有了很大改进和提高。
3、抹灰工程
抹灰工程包括一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程。
3.1一般抹灰工程
一般抹灰工程分为普通抹灰和中级、高级抹灰。
一般抹灰所使用的材料可分为石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋灰、石灰膏等。
⑴材料质量要求
1）水泥
水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过了3个月及受潮变质等情况应经试验鉴定，按试验确定使用与否。不同品种的水泥不得混合使用。水泥凝结时间和安定性应进行复验。
　　　　　　　　　　　抹灰常用的水泥性能　　　　　　　　　表1
水泥名称
物理性能
特性
优先使用
不得使用
初凝
终凝
优点
缺点
普通硅酸盐水泥
≥45min
≤12h
1.快硬强
2.抗冻、耐磨
3.透水性好
1.水化热高
2.抗硫酸盐侵蚀性差
1.冬季干燥环境抹灰
2.抗渗、耐磨砂浆
有硫酸盐侵蚀的工程
火山灰硅酸盐水泥
≥45min
≤12h
1.保水性好
2.水化热低
3.耐蚀性好
1.干缩大、早强低
2.保水性差
3.抗冻性差
1.抗渗砂浆
2.远距离运输砂浆
1.有耐磨要求
2.干燥环境
矿渣硅酸盐水泥
≥45min
≤12h
1.水化热低
2.耐热性好
3.耐蚀性好
1.早强低、干缩大
2.保水性差
3.抗冻性差
高温度或水下环境
有抗渗要求不宜
使用
白色硅酸盐水泥
≥45min
≤12h
同普通水泥
同普通水泥
装饰抹灰
同普通
水泥
硅酸盐膨胀水泥
≥45min
≤12h
1.微膨胀、防水性好
2.快硬早强
1、抗硫酸盐侵蚀性差
1.抗渗防水砂浆
2.按缝修补
同普通
水泥
2）砂
抹灰用砂最好是中砂（平均粒砂0.35㎜～0.5㎜），或粗砂（平均粒径≮0.5㎜）与中砂混合掺用，抹灰用砂要求颗粒坚硬、洁净、含粘土、泥灰、粉末等不得超过3%，砂在使用前需过筛。
3）石灰
抹灰用石灰必须经过淋制熟化成膏状的石灰膏后才能使用。在常温下熟化时间一般应不少于15天，如果用于罩面时，应不少于30天。石灰膏使用时应用小于3㎜筛孔的筛子过滤，不得含有未熟化颗粒。已冻结的石灰膏不得使用。
用块状优质生石灰经碾碎细磨成细磨灰粉，其细度过0.125㎜的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不少于3天。
4）纸筋
采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于3周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30㎜，稻草、麦秸应经石灰浆或火碱浸泡。软化后，轧磨成纤维状当纸筋用。
5）麻刀
要求均匀、坚韧干燥，不含杂质，使用时将麻丝剪切成2～3㎝，随用随敲打松散，并用石灰膏调好，每100㎏石灰膏掺1㎏麻刀，即成麻刀灰。
6）玻璃丝
将玻璃丝切成1㎝长左右，每100㎏石灰膏中掺入200～300ｇ。玻璃丝配制的灰浆耐热、耐久、耐腐蚀。
⑵一般抹灰的施工工艺及技术要求
1)内墙抹灰
①作业条件
a、屋面防水或上层楼面面层已经完成，不渗不漏。
b、主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕（靠墙安装的暖气片及密集管道房间则应先抹灰后安装），并检查合格。
c、高级抹灰环境温度不低于5℃，普通抹灰环境温度不低于0℃。
②工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理
③操作方法
a、清理基层，浇水湿润
清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面。在基层处理上，如有需要铺钉网片，砼表面毛化处理的也应事先做好。浇水湿润基层。
b、找规矩、做灰饼、冲筋
先用托线板全面检查砖墙表面垂直平整程度，决定墙面抹灰厚度。接着在2m左右高度，离墙两阴角10～20㎝处，用底层抹灰砂奖(也可用1：3水泥砂浆或1：3：6混合砂浆)各做一个标准标志块，厚度为抹灰层厚度，大小5㎝左右见方。以这两个标志块为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度。上下两个标志块在一条垂直线上。再在砖墙上钉小钉，拉水平通线(注意小线要离开标志块1㎜)，然后按间距1.2ｍ-1.5ｍ左右加做若干个标志块。凡在窗口、垛角处必须做标志块。
c、标筋 就是在上下两个标志块之间先抹出长条梯形灰梗，其宽度为10㎝左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子填平的标准。
d、做护角
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，因此不论设计有无规定，都需要做护角。
护角应抹1：2水泥砂浆，一般高度由地面起不低于2m，护角每侧宽度不小于50㎜。
e、抹底层及中层灰
将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。
f、抹面层灰
抹面层灰应在中层灰有6—7成干时进行，底层太干，易使面层脱水太快，而影响粘结，造成面层空鼓。
2)外墙抹灰
①作业条件
a、主体结构施工完毕，外墙所有预埋件、嵌入墙内的各种管道已安装完毕，阳台栏杆已焊好；
b、门窗安装合格，框与墙的缝隙已经按要求处理完毕。
c、大板结构外墙面接缝防水已处理完毕。
d、墙面凸凹过大已经剔凿补平，脚手眼孔洞已堵严填实，墙面污物已清除，混凝土墙面光滑处已经毛化处理，需铺钉网片的墙面已经将网片铺钉完毕。
e、陶粒空心砌块、加气混凝土砌块墙面已按设计要求做完界面处理。
f、脚手架已搭设完毕。
②工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底层灰、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→养护
③操作方法
抹灰顺序，一般外墙抹灰先上部后下部，先檐口再墙面，大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑垂直向可适当分段。应注意框架结构的混凝土与陶粒空心砌块或加气混凝土砌块的两种不同材料的交接处铺钉钢板网，抹灰时为了防止将灰落入墙与网之间难以清理，所以底层抹灰，应从下部往上部抹；抹面层灰时从上部往下部抹。
a、基层清理，浇水湿润
清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面。在基层处理上，如有需要铺钉网片，砼表面毛化处理的也应事先做好。浇水湿润基层。
b、找规矩，贴饼、冲筋
外墙面抹灰与内墙抹灰一样要挂线做标志块、标筋。但因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上而下，垂直通线(多层及高层应用钢丝线垂下)，然后根据决定的抹灰厚度拉通线做标志块和标筋。
c、粘分格条
为了增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均需贴分格条，设分格线。粘分格条要在底层灰抹完后进行。
面层抹灰与分格条平，然后按分格条厚度刮平、槎实，并将分格条表面的余灰清理干净。
d、抹灰
外墙底层时，必须把水泥砂浆压入砖缝内，要求底层和中层为分层抹灰，并用木抹子压实刮平，然后用扫帚扫毛，并要浇水养护。底中层砂浆抹后第二天，弹分格线、粘分格条。先用1：2.5水泥砂浆薄薄刮一遍，再抹第二遍，先抹平分格条，根据分格条厚度用木杠刮平，再用木抹子槎平，用钢皮抹子揉实压光。水泥砂浆罩面成活24ｈ后，要浇水养护3ｄ。
⑶监理巡视及质量控制要点
1)抹灰砂浆的配合比和稠度应经检查合格后，方可使用。
2)一般抹灰砂浆的配制，要求抹灰砂浆拌制均匀，颜色一致，没有疙瘩。水泥砂浆及掺有水泥或石膏的砂浆要随拌、随运、随用，不得积存过多，应控制在水泥初凝前用完。
3）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，检查门窗洞口位置尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。
4）不同材料基体交接处表面的抹灰，应先铺钉加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100㎜。
5）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度≥35㎜时，应采取加强措施。
6）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
7）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，加气混凝土基层应先刷108胶水＝1：5溶液一道。
8）抹灰层与基层之间、各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
9）纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如干燥，应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。
10）当要求抹灰具有防水、防潮功能时应采用防水砂浆。
11）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不得低于2ｍ，每侧宽度不应小于50㎜。
12）各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干水冲、撞击和受冻，在凝结后应防止玷污和损坏，水泥砂浆面灰在潮湿条件下养护。
13）顶棚封灰，应符合下列要求：
①钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿，刷水泥浆一道。
②抹灰前石灰四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
③抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直，抹苇萡顶棚底子灰时，抹子运行方向应顺向苇杆，并应将灰挤入板条、苇萡缝隙中，待底子灰6～7成干时，进行罩面，罩面三遍灰压实赶光。
④凡有灰线的房间，顶棚抹灰应在灰线完成后进行。
⑤顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，按槎不平等现象。顶棚面相交的阴线应成一条直线。
⑥顶棚的高级抹灰或面积较大时，应加钉长350㎜～450㎜的麻束，400㎜间距，成梅花状排列，然后用少许石灰浆在基层将麻丝散开，粘成燕尾状，分遍抹进中层砂浆内，待前一层7～8成干后方可涂抹后一层。
14）各期施工中，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不应低于5℃。各抹灰层硬化初期不得受冻。使油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙。
⑷监理验收
1）验收标准
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
②一般抹灰所用材料和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。
③抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网各基体的搭接宽度不应小于100㎜。
④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
⑤一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
A、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
B、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
⑥护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
⑦抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
⑧抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
⑨有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。
⑩一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
（以上5－10条为规范中的一般项目）
2）验收资料
①抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
③隐蔽工程验收标准。
④施工记录。
表2　　　　　　一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2ｍ垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2ｍ靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5ｍ线，不足5ｍ拉通线，用钢尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5ｍ线，不足5ｍ拉通线，用钢尺检查
注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
3.2装饰抹灰
装饰抹灰按使用材料分为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、拉毛灰彩色抹灰等。
⑴装饰抹灰的作业条件
a、基体与基层质量已经验收合格，基层已经清理干净。
b、喷涂、弹涂工艺在雨天或天气预报下雨时，不得施工；干粘石工艺在大风天气不宜施工。
c、装饰抹灰的周围墙面，窗口等部位应采取有效措施进行遮挡，以防污染。
d、做样板房，样板经有关方面鉴定后方可进行大面积施工。
4、门窗工程
门窗工程包括木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程。
4.1木门窗制作与安装工程
⑴材料质量要求
1)制作普通木门窗所用木材的质量应符合表3的规定。
表3 普通木门窗用木材的质量要求
木材缺陷
门窗扇的立梃、冒头，中冒头
窗棂、压头、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃
门心板
门窗框
活节
不计个数直径(㎜)
＜15
＜5
＜15
＜15
计算个数，直径
≤材宽的1/3
≤材宽的1/3
≤300㎜
≤材宽的1/3
任1延米个数
≤3
≤2
≤3
≤5
死节
允许，计入活节总数
不允许
允许，计入活节总数
髓心
不露出表面的，允许
不允许
不露出表面的，允许
裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/5
不允许
允许可见裂缝
深度及长度≤厚度极材长的1/4
斜纹的斜率(%)
≤7
≤5
不限
≤12
油眼
非正面，允许
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许
2）制作高级木门窗所用木材的质量应符合表4的规定。
表4　　　　　　 高级木门窗用木材的质量要求
木材缺陷
门窗扇的立梃、冒头，中冒头
窗棂、压头、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃
门心板
门窗框
活节
不计个数直径(㎜)
＜10
＜5
＜10
＜15
计算个数，直径
≤材宽的1/4
≤材宽的1/4
≤20㎜
≤材宽的1/3
任1延米个数
≤2
0
≤2
≤5
死节
允许，包括在活节总数中
不允许
允许，包括在活节总数中
不允许
髓心
不露出表面的，允许
不允许
不露出表面的，允许
裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/6
不允许
允许可见
裂缝
深度及长度≤厚度极材长的1/5
斜纹的斜率(%)
≤6
≤4
≤15
≤10
油眼
非正面，允许
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许
3）制作木门窗所用的胶料，宜采用国产酚醛树脂胶。普通木门窗可采用半耐水的脲醛树脂胶，高档木门窗应采用耐水的酚醛树脂胶。
4）工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。由于运输堆放等原因受损的门窗框、扇。应预处理，达到合格要求后，方可用于工程。
5）小五金零件的品种、规格、型号、颜色等，均应符合设计要求，质量必须合格，地弹簧等五金零件应有出厂合格证。
⑵监理巡视及质量控制要点
1）木门窗制作
①制作前必须选择符合设计要求的材料。
②严格控制木材的含水率。
③刨皮木材应尺量控制一次刨削厚度，顺木纹方向刨削，避免戗茬，制作过程中应始终保持各构件（制品）表面及细部的平整、光洁。减少表面缺陷。
④门窗框和厚度大于50㎜的门窗扇应用双榫连接。榫槽要紧密适宜，以利锤轻击顺利插入，达到榫槽嵌合严密；必须避免因过紧而产生榫槽嵌处开裂的现象。榫槽用胶料胶结并用胶楔加紧。
⑤成型后的门窗框、扇表面应净光或磨光，其线角细部应整齐，对露出槽外的榫、楔应锯平。
2）木门窗安装
①将修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，排好缝隙后面画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有力，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当把铰链合上后与框、扇平正为准，剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。
②双扇门窗扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
③门窗扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门窗扇的高、宽有短缺，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装链一边的梃上补钉板条。
④为了开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
⑶监理验收
1）验收标准
①木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表3、表4的规定。
②木门窗应采用烘干的材料，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
③木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
④木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽与制品一致。
⑤门窗框和厚度大于50㎜的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
⑥胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。横棱和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
⑦门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
⑧门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
⑨门窗框的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
⑩木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
木门窗上与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
　　　 木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差（㎜）
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1ｍ靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0；－2
0；－1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇　量外角
扇
＋1；0
＋1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
　 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（㎜）
允许偏差（㎜）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
—
—
2
1
用1ｍ垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
—
—
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
—
—
—
6
门窗扇与上框间留缝
1～2
1～1.5
—
—
7
门窗扇与侧框间留缝
1～2.5
1～1.5
—
—
8
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
—
—
9
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
—
—
10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇
与地面间留缝
外门
4～7
5～6
—
—
用塞尺检查
内门
5～8
6～7
—
—
卫生间门
8～12
8～10
—
—
厂房大门
10～20
—
—
—
2）验收资料
①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
③特种门及其附件的生产许可文件。
④隐蔽工程验收记录。
2、金属门窗安装工程
金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等。
⑴材料质量要求
1）钢门窗
①钢门窗　 钢门窗厂生产的合格钢门窗，型号、品种符合设计要求。
②水泥、砂　 水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
③玻璃、油灰　 按设计要求的玻璃。
④焊条　 符合标准要求的电焊条。
进场前应对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类整齐堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2）铝合金门窗
①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
②防腐材料、填缝材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准规定。
③铝合金门窗进场前应进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格整齐堆放，并存在于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
⑵监理巡视及质量控制要点
1）钢门窗安装
①钢门窗就位
A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
②钢门窗固定
A、钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。
B、3天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
③安装五金配件
A、安装零配件之前检查，应检查门窗在洞口是否牢固，开启应灵活，关闭要严密。如有缺陷须待整调后方可安装零配件。
B、五金零件应按厂家提供的装配图试装合格后，方可进行安装。
C、密封条应在钢门窗涂料干燥后，按型号安装压实。如用直条密封条时，拐角处必须裁成45°角，再粘成直角安装。密封条应比门窗扇的密闭槽尺寸长的10～20㎜。以防收缩引起局部不密封。
④各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活无卡阻现象。
⑤装配螺钉拧紧后不得松动，埋头螺钉不得高于零件表面。
⑥钢门锁安装时，应按说明书及施工图要求进行。
⑦钢门窗上的渣土应及时清除干净。
2）铝合金门窗安装
①安装前应逐樘检查，核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。
②洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门窗框上铁脚间距一般为500㎜；设置在框转角处的铁脚位置，距转角边缘100～200㎜。
③弹安装准线。根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口墙上弹出门窗框安装的位置线。
④门窗框就位
A、铝框上保护胶膜安装前后，不应撕掉或损坏。
B、框子应在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
C、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应采用套插。
⑤门窗框固定
A、当门窗洞口系预埋铁件，安装框子时铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。
B、当门窗洞口为混凝土墙体，但未预埋铁件或未预留槽口时，其门窗框连接件可用射钉枪射入φ4～5φ㎜的射钉紧固，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上。如门窗洞墙体为砖砌结构，应用冲击电钻钻入不小于φ10㎜的深孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不宜采用射钉连接。
⑥门窗扇及门窗玻璃的安装
A、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
B、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与框扇的缝隙即可。
C、平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇，并调整好位置，最后锒嵌密封条及密封胶。
D、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
⑦五金配件的安装
五金配件与门窗用镀锌螺钉连接。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
⑧填缝现清理
A、门窗框与洞口墙体应弹性连接。框周缝隙宽度在20㎜以上。缝隙内应分层填入矿棉或玻璃丝棉毡条等软度填料，框边须留5～8㎜深的槽口，待粉刷干燥后，消除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。
B、门窗框上如沾上水泥浆或其他污物，应立即用软布清洗干净，切忌用金属工具刮洗，以防损坏门窗表面。
⑶监理验收
1)验收标准
⑴金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
⑵金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
⑶金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有落措施。
⑷金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
⑸金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
⑹铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
⑺金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
⑻金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
⑼有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
⑽钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7的规定。
表7 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值(㎜)
允许偏差(㎜)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
—
2.5
用钢尺检查
＞1500㎜
—
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
—
5
用钢尺检查
＞2000㎜
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用塞尺检查
9
无下框时门窗与地面间留缝
4～8
—
用塞尺检查
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。
表8 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
1.5
用钢尺检查
＞1500㎜
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
用钢尺检查
＞2000㎜
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
2
用钢直尺检查
涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表9的规定。
（1）监理巡视及质量控制要点
1）防火、防盗门安装
①划线　 按设计要求尺寸标高和方向，画出门框框口位置线；
②立框子　 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢或用膨胀螺栓锚固牢。
③安装门扇及附件 门框周边缝隙用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固；经养护凝固后，粉刷洞口及埋体。粉刷完毕后，安装门扇，五金配件和有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻松，不得有过紧和反弹现象。
2）自动门安装
①地面轨道安装。微波自动门地面上装有