建筑-装饰装修-安装工程施工质量通病及预防管理措施.docx

工程管理文件

建筑装饰安装工程质量通病预防及管理

工 程 技 术
2014年3月

目 录
目录 1
装饰和安装工程质量通病预防及管理 5
1.0明确开展质量通病防治和管理的指导思想及目标 5
2.0加强对工程质量监督和管理的力度 5
3.0加强企业内部管理，完善质量责任制 5
4.0工程项目质量通病的防治管理 6
4.1混凝土工程 6
4.2砌筑工程 6
4.3砌体工程 8
4.4墙面抹灰（水泥砂浆）质量通病及预防措施 10
4.5墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。 12
4.6雨水污染外墙面 13
4.7窗台.阳台.雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致 13
4.8分格缝不直不平，缺棱错缝。 13
4.9混凝土顶棚抹灰空鼓 14
4.10抹灰面层起泡.有抹纹.爆灰.开花。 15
4.11抹灰面不平.阴阳角不垂直.不方正。 15
4.12管道背后抹灰不平.不光。 15
5.0防水工程 15
5.1屋面工程 16
5.2屋面渗漏 18
5.3厨房.卫生间渗漏 20
5.4墙体渗水.外墙渗漏 21
5.5地下室渗漏 23
6.0地面装修工程 25
6.1地面垫层 25
6.2地面空鼓.裂缝 25
6.3地面起砂 26
6.4地面地砖铺贴施工质量通病及预防措施 26
6.5地面石材铺贴施工质量通病及预防措施 28
6.6地面地毯铺设施工质量通病及预防措施 33
7.0墙面装修工程 34
7.1墙面石材铺贴施工质量通病及预防措施 35
7.2墙面石材干挂施工质量通病及预防措施 36
7.3墙面墙砖铺贴施工质量通病及预防措施 37
7.4墙面涂料工程 40
7.5墙面墙纸等裱糊工程质量通病及防治措施 44
8.0隔墙.吊顶工程 48
8.1轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工质量通病及预防措施 48
8.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工质量通病及预防措施 49
8.3矿棉板吊顶工程施工质量通病及预防措施 51
8.4金属罩面板吊顶工程施工质量通病及预防措施 52
9.0门窗工程 52
9.1木门工程 52
9.2铝合金门窗 52
9.3其他质量通病 53
10.0其他装修工程 54
10.1楼梯扶手及护栏施工质量通病及预防措施 55
10.2木花格安装施工质量通病及预防措施 57
10.3室内装饰灯具安装施工质量通病及预防措施 58
10.4装饰装修卫生洁具安装施工质量通病与防治措施 62
11.0电气工程 65
11.1防雷接地不符合要求 65
11.2室外进户管预理不符合要求。 66
11.3电线管（钢管.PVC管）敷设不符合要求 67
11.4导线的接线.连接质量和色标不符合要求 68
11.5配电箱的安装.配线不符合要求 69
11.6开关.插座的盒和面板的安装.接线不符合要求。 70
11.7灯具.吊扇安装不符合要求。 71
11.8电缆.母线安装不符合要求。 72
11.9室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求 73
11.10路灯.草坪灯.庭园灯和地灯的安装不符合要求 75
11.11电话.电视系统的敷线.面板接线不符合要求。 76
12.0给排水采暖工程 77
12.1内给水管道丝扣处渗漏 77
12.2管道穿楼板处渗漏 77
12.3塑料给水管连接不严.有渗漏现象 78
12.4塑料给水管伸缩节设置不合理 78
12.5管道及器具安装不牢固 79
12.6消火栓安装不符合要求 79
12.7排水管道堵塞 80
12.8采暖横管坡度不合理 81
12.9管道支.托架安装不合理 82
12.10补偿器失灵 82

建筑装饰安装工程质量通病预防及管理
为保证工程质量实现既定目标，提前把装饰阶段可能出现的质量通病预见到，并采取预防性措施，突出预控，做到事前控制，同时抓好措施的落实工作，消除质量通病，争创“无质量通病工程”.“精品工程”。
1.0明确开展质量通病防治和管理的指导思想及目标
坚持“质量第一”的方针，加强对工程质量的监控，不断完善“公司评级.工程部自控”的运行机制，强化施工的质量保证体系，完善传统的操作工艺，消除质量通病，严把建筑材料的进场质量关，加强建筑工程施工过程中的质量控制，使建筑工程形成过程中的每一个环节.每一个工序.每一个分项.每一个分部的质量皆处于受控状态。明确工程的质量责任和义务，确保向建设单位提供满意的产品。
2.0加强对工程质量监督和管理的力度
2.1制订目标，理顺思路，出台政策，监督执行。
2.2加强精品工程的培育.观摩.推广工作，在整个工地内形成“比学赶帮超”的良好气氛，抓典型，促整体，从而带动整体质量水平的提高。
2.3定期开展质量检查活动，促进工程质量水平的提高。在装饰和安装工程的施工过程中，着重检查质量通病的消除情况，积极推动施工企业创无质量通病活动的开展。
2.4组织力量进行专项攻关。现场由项目部各专项专业人员组成攻关小组，对“老大难”通病开展专项攻关，力求“措施得当.对症下药”，确保根治的目标得以完成。
3.0加强企业内部管理，完善质量责任制
3.1促使公司的质量保证体系能够有效地运转，在企业的质量管理上和在开展创建无质量通病活动中发挥有效的作用。
3.2加强对入场材料的验收检验工作，对影响结构安全的有关原材料及施工试验进行见证取样，有效控制材料质量。
3.3加强施工过程的质量控制，督促施工单位履行三检制度，采用“巡视.平行检验.旁站”等手段对各工序的施工进行严格控制，责任落实到每个监理人员，力求将质量通病消除在工序过程中。
3.4做好技术交底工作。项目部人员要督促施工单位进行技术交底工作，必要时由监理参加，使技术交底起到作用。
3.5执行“样板开路”制度。在每个工序大面积施工前，监理要求施工单位做出样板，以便明确做法.明确标准.发现问题，在监理.业主和质量监督站验收通过后方可大面积施工，这样可以有效地突出预控的作用。
3.6建立和完善激励制约机制。采取层层把关.环环相扣的控制约束机制，做到每个管理层次有权利.有责任，将个人收入与质量目标挂钩。
4.0工程项目质量通病的防治管理
4.1混凝土工程
4.1.1在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过80cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝.孔洞。
4.1.2墙体支模前应将模板下口浇水清理干净；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。
4.1.3梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。
4.2砌筑工程
4.2.1砌填充墙时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。
4.2.2砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。
4.2.3拉结筋.拉结带应按设计要求预留.设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
4.2.4砌块进入施工现场时间，须保证28天龄期。
4.2.5施工单位应对进场砌块加强检测。
4.2.6砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，应事先做好防水措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。
针对加气混凝土砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。
4.2.7加强圈梁.构造柱的设置，本工程设计要求墙长超过5米应设构造柱,墙高超过4米,应设圈梁,见附图。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。
4.2.8严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，以及灰缝饱满(尤其是竖缝)。
4.2.9砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。
4.2.10墙体抹灰前，要做好如下几个步骤:
A．保证墙体完成28天以上。
B．认真检查墙体有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采取措施，如刻槽修补或加钉钢丝网。对于切槽后预埋管线部位，需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实，并钉大于槽宽200毫米的钢丝网。
4.2.11按设计及图集要求设置拉结筋见附图。
4.2.12填充墙与梁底或板低连接的方法也是引起裂缝的原因,本工程使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。
A．墙体砌至梁(板)底30毫米,做为预留缝。
B．待墙体砌筑完成28天后,用C25干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。
4.3砌体工程
4.3.1组砌质量差，墙面平整度.垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。
原因：
1）砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖，几何尺寸大小不一.棱角不正.平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。
2）砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差.墙体的垂直度差。
3）砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。
4）设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。
5）砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。
办法：
1）砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。
2）砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一.上下一致。
3）砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。
4）砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。
5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。
6）门窗过梁必须正确的搁置和安装。但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4～1/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5MM，拱脚伸入墙内20MM～30MM，模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于3Φ6，两端伸入墙内不少于240MM，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设20MM厚的1﹕3水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。
7）当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。
8）砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。
9）墙体中的洞口.管道.预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。
10）砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。
11）混凝土加气块切锯.钻眼打孔.镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。
4.3.2砂浆强度低，质量不稳定。
原因：
1）配合比称量计量不准。
2）塑化剂及微沫剂掺加过量。
3）试块制作与养护不当。
4）砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。
办法：
1）按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。
2）不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂礓的和易性。
3）试块专人负责制作养护，留置试块进行试压参证预控。
4）加强对进场材料的进场检查验收控制。
4.3.3砌体墙体渗水
原因：
1）砌体灰缝不饱满。
2）勾缝质量差。
3）脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。
4）砌体砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。
办法：
1）砌筑施工前应按照“7.1”中的要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。
2）砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆.泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝.开裂及粘结不牢等现象。
3）对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。
4.4墙面抹灰（水泥砂浆）质量通病及预防措施
4.4.1原因分析
1）基层没处理好，清理不干净，没按不同基层情况浇水。
2）墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚,抹灰各层间歇的时间过短。。
3）砂浆和易性.保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。
4）原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当
5）各层抹灰层砂浆配合比相差太大。
6）操作不当，没有分层抹灰。
7）超过30MM厚的抹灰墙面未放置钢丝网。
8）加气砌块墙面最好满铺钢丝网及全部拉毛处理。
9）不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。
10）墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。
11）门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。
12）夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。
13）抹灰层未一次到底，造成烂根。
4.4.2防治措施
1）将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。
2）对加气混凝土基层，宜先刷1:4的107胶水溶液或加掺用水量10﹪107胶的素水泥浆一遍后及时抹灰，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。
3）对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
4）基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
5）采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
A．掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。
B．掺入乳胶.107胶等提高粘结力。
6）底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。
7）门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。
8）分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。
9）抹灰层在凝结硬化前应防止快干.水冲.撞击.剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。
10）内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。
11）砼基层太光滑应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%界面剂先薄薄刷一层。抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3的水泥砂浆填实找平。
12）水泥砂浆.混合砂浆等不能前后覆盖，交叉涂抹。
13）应分层抹灰，每层厚度不超过20MM，每遍抹灰最好超过4小时以上，或第二天再摸面层灰。
14）不同基层材料交叉处，宜铺钉钢板网，两边的搭接宽度不小于100MM。
4.5墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。
4.5.1原因：
1）墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。
2）没有统一配料，砂浆的原材料不一。
3）基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。
4.5.2办法：
1）抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角.落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一.色泽不匀等现象。
2）室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
4.6雨水污染外墙面
4.6.1原因：在窗台.阳台.压顶.腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏。
4.6.2办法：
1）在墙面突出的部位（阳台.窗台.压顶.腰线等）抹灰时，应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。
2）外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10MM，窗框与窗台的交接处必须做好流水坡度。
4.7窗台.阳台.雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致
4.7.1原因：
1）在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正。
2）抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大。
4.7.2办法：
1）在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工的误差。
2）安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框。
3）抹灰前应在阳台.阳台分户隔墙板.雨蓬.柱垛.窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰。
4.8分格缝不直不平，缺棱错缝。
4.8.1原因：
1）没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直的分格线。
2）木分格条浸水不透，使用时变形。
3）粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错缝和缺棱。
4.8.2办法：
1）柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线。
2）分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象。
3）分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰.当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成450，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成600，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条。
4）面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。
4.9混凝土顶棚抹灰空鼓
4.9.1原因：
1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。
2）砂浆的配合比不正确。
4.9.2办法：
1）现浇的混凝土楼板底面一定要将木丝.油毡等杂物清理干净，楼板有蜂窝麻面应事先用1:2水泥砂浆修补抹平。凸出的部分应剔凿平整，抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时应再洒一遍水。
2）严格按照配合比配制底层及中层砂浆。
3）混凝土顶板抹灰，应最好在上面地面完成后进行。
4.10抹灰面层起泡.有抹纹.爆灰.开花。
4.10.1原因：
1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。
2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压。
3）灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续进行熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花。
4.10.2办法：
1）施工中应掌握压光的时机。
2）施工中应将基层浇水湿润。
3）控制进场材料的质量验收。
4.11抹灰面不平.阴阳角不垂直.不方正。
原因及办法：
1）抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋.顺杠.找规矩。
2）分层抹灰时，中层必须找平。
3）施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。
4）阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。
4.12管道背后抹灰不平.不光。
原因及办法：
管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽.垛按照尺寸吊直.找平.压光，收边整齐，不甩零活。
5.0防水工程
5.1屋面工程
5.1.1控制要点及实施办法：
1）施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施。
2）必须由防水专业队伍或防水工施工。施工前先检查施工队伍的资质和施工人员的上岗证明。
3）屋面工程所采用的防水.保温隔热.嵌缝油膏胶粘剂等材料，应有材料质量证明文件，并经质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。
4）进场材料按规定数量进行抽检，合格后方准使用。不合格材料坚决退场，严把材料关。
5）伸出屋面的管道.设备预埋件.避雷等，应在防水层施工前安设完毕，做好隐蔽会签。坚决避免防水层完工后在其上凿孔打洞。
6）在施工中，应按施工工序.层次会同有关人员进行检验，验收合格后方准进行下道工序.层次的施工作业。
7）铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净.干燥。
8）关键部位.关键工序及容易出现建筑质量通病的地方进行旁站.巡视.监督活动。利用一定的检查检测手段，确保工程施工达到优良标准。
9）打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口.雨水口处找出泛水，保温层.防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。
10）防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。
5.1.2质量要求及检验标准：屋面工程由找平层.保温层.卷材防水层.油膏嵌缝涂料.细石砼五个分项组成。
A．水泥砂浆找平层
1）找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处.出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。
2）材料及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，要有出厂合格证及配比实验单。
3）屋面（含天沟.檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求。
4）无空鼓.脱皮.起砂等缺陷。
5）分隔缝的位置和间距符合设计要求和施工规范规定，即6×6m分格，缝宽10mm。
6）连接处和转角处做成圆弧型或钝角，且整齐平整。
B．保温层
1）保温材料的强度.容重.导热系数.含水率及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证和实验报告。
2）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，坡度2%，最薄处40厚，要分层铺设.压实适当.表面平整.找坡正确。
3）100厚憎水膨胀珍珠岩块状保温层（密度不大于250KG/M3）要紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。
C．卷材防水层（SBS.APP）：
1）卷材和胶结材料的品种.标号.配比必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证和实验报告。
2）严禁有渗漏现象。
3）铺设符合排水要求，无积水现象。
4）冷底子油涂刷均匀，铺贴方法.压接顺序和搭界长度要符合施工规范规定。粘贴牢固.无滑移.翘边.起泡.皱折等缺陷。
5）泛水.檐口.落水口.变形缝等处粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层.泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。
6）保护层表面洁净.接缝均匀.周边顺直，板块无裂纹.缺棱.掉角等缺陷。整体表面密实光洁.无裂纹.脱皮.麻面和起砂等现象。分格缝按设计留设，按要求勾缝。
7）排汽道纵横贯通.无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确.封闭严密。
8）水落口及变形缝安装牢固，水落口平整，变形缝.檐口等处钢板安装顺直.防锈漆涂刷均匀。
D．油膏嵌缝涂料：
1）嵌缝油膏和防水涂料的质量，必须符合设计要求和施工规范规定。
2）油膏嵌缝必须填嵌严密.粘结牢固.无开裂。
3）油膏嵌缝的覆盖宽度超出板缝两边各不少于20mm。
4）涂料层必须平整.均匀.无脱皮.起壳.裂缝.鼓泡等缺陷。
5）分格缝做法应符合施工规范规定，表面平整密实.干燥洁净。
6）冷底子油涂刷要均匀.无起皮等缺陷。
E．细石砼
1）原材料.砼配合比.实验报告要齐全，必须符合设计和施工规范要求。
2）钢筋一定要进行隐蔽验收和记录检查。
3）细石砼厚度均匀一致，表面平整，压实抹光，无裂纹.起壳.起砂等缺陷。
4）泛水.檐口处做法正确。
5）分隔缝的设置位置和间距做法符合施工规范规定，缝格平直。
各分项完成后，必须经验收合格后方可进行下道工序施工，检查验收的办法按建筑安装工程质量检验评定标准.规定要求进行，组织有关人员参加。并进行工程质量的评定。
5.2屋面渗漏
5.2.1原因：
1）屋面钢筋混凝土结构施工质量差，屋面板角隅处的钢筋未按照设计要求制作安装.负弯矩钢筋或屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规范的要求制作安装；混凝土振捣不密实；施工缝留设不当或浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑，从而产生了施工冷缝；浇筑完成后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能；未及时进行养护等形成收缩裂缝等，这些裂缝将成为渗漏的通道。
2）管道.烟道等凸出屋面设施底部.屋面阴阳角.檐沟.天沟.水落口周围.防水卷材的收头.屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求进行施工。但这些节点部位是屋面变形集中的地方，也是变形首先表现的地方，同时这些节点部位表面复杂.形状多变，最容易产生开裂渗漏。
3）未按照规定的技术间歇时间要求进行防水施工，隔热层水泥珍珠岩或水泥陶粒层在没有干燥的情况下进行施工，停留在里面的水分通过结构层渗漏或在受热后汽化，体积增大几十倍，通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。
4）设计上防止温度.沉降等变形的技术构造措施不完善，尤其是因温度变形造成的墙体.混凝土结构裂缝导致渗漏。
5）屋面的使用及维护管理不当，造成屋面透气管的破坏和防水层的损坏.雨水管的堵塞，造成积水倒灌与渗漏。
5.2.2办法：
1）严格按照设计及施工规范组织施工及验收，保证钢筋制作安装的施工质量，混凝土浇筑振捣密实，抹压及时，养护充分，防止裂缝的出现，对钢筋混凝土女儿墙的施工缝应设置在高出屋面板顶面100MM以上。
2）对管道.烟道等凸出屋面的设施.屋面阴阳角.檐沟.天沟.水落口周围.防水卷材的收头.屋面变形缝等节点部位严格按照节点构造要求进行施工，保证防水的质量。
3）掌握施工技术间歇，待屋面隔热层及防水基层干燥后再施工防水层，在防水施工过程中应该严格按照施工规范及设计要求进行，保证防水施工质量，在施工完成后，必须通过蓄水试验无渗漏后在进行防水的隐蔽施工。
4）设计上技术构造措施上不完善的地方，如变形缝的设置（包括屋面女儿墙上）.中心花园（地下室顶板面）的防水上卷的高度不能满足商铺外墙节点防水要求或屋顶花园周边排水沟设置的不合理.楼梯出屋面或复式顶层与屋面的节点防水构造等，应及时与建设单位洽商修改完善。
5）在维护管理方面，所有屋面上设施(包括广告)的安装.装修必须先申请后施工，必要时还应先交纳一定数量的质量保证金。另外在维护管理中，应时常清扫保证屋面的清洁，防止雨水管被堵塞造成积水倒灌。
5.3厨房.卫生间渗漏
5.3.1原因：
1）管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。
2）地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。
3）预留洞口过大，造成填料过厚，填塞料收缩性较大，难以保证填塞密实，管道周围的基层未认真处理，降低了新旧混凝土之间的粘结力，从而导致管道周围的渗漏。
4）浇注混凝土结构梁板时漏振.缺振，造成混凝土的不密实，混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震动，使混凝土板产生裂缝，施工时又未认真处理，造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。
5）地漏安装过高使地面积水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不够，造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道四周或沿板内蜂窝.裂缝处渗出。
6）防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护，降低了防水能力，留下了渗漏隐患。
7）设计的深度不够，对地面.墙面未采取防水措施。
5.3.2办法：
1）对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。
2）对地面需按照设计要求认真找坡，保证坡向.坡度符合质量要求。
3）混凝土结构施工严格按照规范要求施工，保证混凝土振捣密实.养护及时充分，防止裂缝的出现。
4）对穿过楼板的管道，如果预留的孔洞过大，应在管道安装施工完成后，按照两层嵌缝密实，底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土，面层为20MM厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。
5）严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工，保证砌体组砌正确.灰缝饱满，水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行，防止事后打凿，造成墙体裂缝。
6）地漏.排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。
7）对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。
8）防水施工应掌握控制技术间歇，保证基层干燥后施工，在防水施工过程中应重视阴阳角.穿过楼板的管道节点防水处理，在施工完毕后，应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。
9）二次装修施工需破坏防水层的，施工之前必须经过申请同意后进行。
5.4墙体渗水.外墙渗漏
5.4.1控制点
1）墙洞渗漏水。高层建筑的井字架口.上人电梯口.塔吊附墙杆.拉结杆相应增多，在拆除脚手架连墙杆，有一截留在墙内，砂浆封堵不严密，形成渗水通道。另外，混凝土外墙，固定模板用的螺栓孔未做密封处理或者处理不当，也会留下渗水隐患。
2）门窗框缝隙不密实产声渗漏。高层门窗框缝隙砂浆镶填不饱满产生缝隙。铝合金或塑刚窗框四周打胶塞缝不严，窗台未做泛水，窗顶滴水线不到位，遇到大雨时，积水渗入室内。
3）高层建筑裂缝是造成墙面渗漏的主要原因，如外墙的收缩裂缝，温度裂缝.地基不均匀沉降造成的裂缝等。有些则是砌筑沙浆和易性差，收缩大，强度低，施工粗糙造成渗漏。
4）屋面节点处理不妥造成墙体渗漏，高层屋面与外墙面联系尤其紧密，尤其是一头（防水层的收头），二缝（变形缝和分隔缝）三口（水落口.出入口.檐口）和四根（女儿墙根.设备根.管道根.烟囱根）等泛水部位的细布构造处理不当，把关不严，也容易造成外墙的渗漏。
5）室内靠外墙的厨房.卫生间地面未做防水或没有形成整体防水层室内积水沿楼地面，与外墙交接处渗出。
6）高层建筑伸缩缝.沉降缝未按设计和规范要求处理，特别是水平缝和竖缝交接处最容易.渗水。
5.4.2预防措施
1）高层建筑的井字架口。上人电梯口，塔吊附墙处.预留洞口处理，应严格按照施工程序不留渗水隐患。外脚手架的连墙杆.悬挑架拆除时，将墙内钢管全部割除后要及时用砂浆堵洞（包括管道周遍）严禁使用木锲塞洞。现浇混凝土外墙拆模后，立即将固定模板的螺栓孔，用掺入膨胀剂的砂浆堵好。
2）在进行外墙门窗安装前对门窗尺寸进行检查，对尺寸偏差较大的要进行置换处理，以免因窗框周边缝过大或过小影响塞缝质量。外墙保温必须作好滴水线。
3）外墙抹灰前应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充分，砌体部分与混凝土部分交接处的外墙在抹灰后要粘贴200MM宽的耐碱玻纤网格布。对混凝土墙面的浮浆，残留的模板木屑，露出的钢筋.铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层黏结牢固。
4）高层屋面施工中的“一头”“二缝”“三口和四根”细部处理，一定要严格执行有关规定和规范要求。并根据工程特点编制“节点密封.防排结合.刚柔互补.多道设防”等对施工人员进行交底。
5）室内厨房卫生间的防水层（聚氨酯防水涂膜）应翻高至四周墙面200。
6）高层建筑伸缩缝.沉降缝应按设计和规范要求认真处理，做到既能伸缩（沉降）又能防水。
5.5地下室渗漏
5.5.1原因：
1)施工缝.后浇带的处理不认真，凿毛不规范，缝内垃圾清理不干净，使二次浇筑的混凝土，无法与前次浇筑的混凝土紧密的结合，降低了防渗性能。
2)地下室侧壁用的拉杆和穿墙套管，没有按照要求采取带止水环片的拉杆或套管，或止水环片未按照要求进行满焊，导致止水环片达不到防水的要求，使相应的部位成为防渗的薄弱环节。
3)混凝土施工质量较差，振捣不密实或施工缝留设不当，出现蜂窝.孔洞.裂缝，形成渗漏的通道。
4)当采用泵送混凝土施工时，或当地下水过大，又未做好降排水施工措施时，由于水泥用量大，且在水泥及外加剂的选择上不合理，致使混凝土的水化热过大，造成混凝土的收缩裂缝，直接影响混凝土的抗渗性能。
5)混凝土的后期养护不够，尤其是地下室侧壁的养护方法不当，时间不够，容易造成混凝土的早期收缩裂缝。
6)在防水施工完成后，未按照要求采取保护措施，或保护措施不力，在周边土方回填施工过程中造成防水层的破坏，影响防水效果。
7)在地下室外墙柔性防水施工时，由于基层面不干燥，未清理干净，粘结不牢，容易起鼓损坏，使防水层与结构层分离，从而达不到应有的防水性能。
8)防水施工班组素质差，在施工过程中，防水材料的选用.配制不按照相关规定进行，致使防水施工的质量达不到要求，降低了防水层的使用使用。
5.5.2办法：
1)在地下室混凝土施工之前，应编制混凝土的施工方案，对地下室侧壁和穿墙套管采取止水环片的拉杆或套管，且还应有详细的防止混凝土出现裂缝的措施，尤其对大体积混凝土应根据环境条件编制制定混凝土温控及防止混凝土出现裂缝具体措施，包括原材料的选用.配合比设计.拌制.运输.连续浇筑.养护等各个环节措施。
2)在混凝土浇筑施工过程中，要重视混凝土的振捣工作，应该按照操作规程进行施工，尤其是在钢筋密集的部位更是振捣的重点，必要时还应调整混凝土的坍落度及骨料级配，以保证混凝土的浇筑质量。
3)在地下室混凝土施工过程中，侧墙与底板的施工缝应在距底板300MM左右处，如果塔吊基础设于地下室范围，可以将水平施工缝留设在底板底面处，也可以将塔吊基础与地下室的底板整体浇筑，但在施工缝的竖向（留设于侧壁上的施工缝）或水平向（如底板上的施工缝）应设置金属止水片，且止水片的宽度.厚度要符合设计及规范要求，且金属止水片连接处必须进行双面搭接满焊。
4)在侧壁水平施工缝上，浇筑上层的混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，铺上一层20MM厚的1︰1.5－2比例的防水砂浆，在浇筑上层混凝土。
5)混凝土浇筑完毕要及时进行养护，防止混凝土早期收缩裂缝和温度裂缝，养护的时间不少于14天。
6)地下室柔性防水施工要掌握相关的技术间歇，基层必须干燥.洁净.平整，施工前先应处理墙体拉杆，将拉杆割除低于墙表面深度不小于20MM，然后用防水砂浆嵌补抹压平实，然后还应对墙面进行清理，对墙体混凝土的质量问题进行处理，清除粘附在墙体上的尖角.混凝土颗粒等，保证防水层不被刺穿破坏。
7)防水施工应编制详细的施工方案，在施工之前，应按照规定对防水材料进行有见证送检合格后使用，在防水施工过程中，应重视节点的防水施工。
6.0地面装修工程
6.1地面垫层
6.1.1空鼓起砂
6.1.2预防措施
1）地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层，
2）细石混凝土面层采用425#水泥，采用中砂。
3）严格控制混凝土的水灰比和砂的含泥量。采用压光三遍成活施工，第一遍抹压后表面不出现水层为宜；第二遍起消除气泡.孔隙作用，要达到表面平整.光滑，原则上应在水泥初凝后，终凝前完成；当上人不出胶印或极细微脚印时进行第三遍压抹，目的是消除抹痕和毛细孔。
6.2地面空鼓.裂缝
6.2.1基层清理不彻底.不认真：在铺设水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物.灰尘.油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固.防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层