安装工程监理细则与常见质量通病.docx

目 录
一、 工程概况
二、 细则编制依据
三、 监理工作流程
四、 监理工作的控制要点及目标值
五、 监理工作的方法及措施
六、 各专业监理细则
（一） 给排水工程
（二） 电气工程
（三） 空调与通风工程
（四） 消防工程
（五） 智能建筑工程
（六） 电梯安装工程
七、 安装工程常见质量通病及其防治

一、 工程概况

二、 细则编制依据
1、给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。
2、安装工程施工组织设计。
3、各专业安装工程施工质量验收规范。
4、国家有关规范与验收标准。

三、 监理工作流程
工程材料质量控制基本程序
承包单位填写
《工程材料/构配件/设备报验单》

方法：
1、 审核质量保证资料
2、 到厂家考察
3、 进场材料检验
4、 进行验证复试

承包单位另选
专业监理工程师审核
不合格

承包单位使用
合 格

安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序

各项设备材料质量
保证资料齐全
分部分项工程自检合
格、隐蔽工程完成
隐、预检工程分部分项
工程分别验收签认完成

施工单位
施工单位
施工单位

填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部

施工单位

1、 审核各项质量保证资料是否齐全
2、 检查隐、预检及分部分项工程是否完成
3、 检查检验批、分项、分部工程质量是否合格

项目监理部各有关专业监理工程师

验收不合格
验收合格

不合格
监理工程师
监理工程师

验收合格

监理工程师

安装材料验收程序

施工单位自检

合 格
N

Y
通知监理、甲方并提交质保单、合格证

三方一起按标准要求抽样检查

实测数据、检查结果记录备案

合 格

N

退 货
Y
同 意 使 用

半成品材料验收程序

施工单位自检

合格
N

Y
通知监理，送半成品质量验收单

按规范要求，现场抽样检查

填写检查意见

合格

N

返 工
同意进入下道工序
Y

一般试验检查程序

施工单位试验

自 检

返 工

合格

N

Y
通知监理人员

双方一起检查

合格

N

Y
签署试验记录

四、 监理工作的控制要点及目标值
（一）. 质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体优良。
2、质量控制要点及手段
为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。
（二）. 进度控制
1、进度控制目标值
总工期为480天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。
2、 进度控制要点
确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。
（三）. 投资控制
1、投资控制目标值
以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。
2、投资控制要点及手段
事前控制
控 制 内 容
操 作 方 法
l 确定投资控制目标，并细分目标值
l 审查施工组织设计和技术措施费用
l 细读施工合同、招投标文件
l 熟悉工程概况、预（概）算书
l 工程风险分析，制定防范索赔措施
l 督促协助建设单位履行合同义务
协商、制表
审核、分析
阅读、研究
熟悉、掌握
预测、分析
建议、提醒

事中控制
控 制 内 容
操 作 方 法
l 严格工程计量，合理支付进度款
l 严格控制工程变更及费用签证
l 掌握有关定额及市场材料信息价格
l 做好协调工作，力求减少索赔
l 工程费用超支分析，制定纠编方案及措施
审核、计算
分析、审核、计算
市场调查、提供信息
熟悉合同、参加会议
分析、研究
事后控制
控 制 内 容
操 作 方 法
l 看竣工图
l 审核工程总结算书
l 确定变更费用及价格调整
l 公正处理索赔事项
对照、分析
审核
计算
协商、审核

五、 监理工作的方法及措施
（一）. 质量控制
“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。
1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。
2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。
3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。
4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。
5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。
6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。
（二）. 进度控制
对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。
1、 据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。
2、 调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。
3、 由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，
4、 要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。
（三）、投资控制
1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。
2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。
3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。
4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。
5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。
6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。

六、 各专业监理细则
（一）给排水工程监理细则
1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）
（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。
（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。
（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。
（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上；
钢管管道支架的最大距离
钢管公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
2、给水钢塑复合管的安装。
（1）、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。
（3）、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
（4）、钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。
（5）、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
（6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。
（7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。
（8）、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。
3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装
（1）、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。
（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。
（5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。
（6）、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。
（7）、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。
（8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。

塑料管道的最大支撑间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管 （mm）
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管 （mm）
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
（9）、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。
（10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
（11）、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。
（12）、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。
4、管道附件及卫生器具安装
（1）、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
（2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。
（3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。
（4）、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。
卫生器具安装高度的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
大便器的高、低水箱角钢及截止阀
±10
尺量检查
水龙头
±10
尺量检查
淋浴器莲蓬头下沿
±15
尺量检查
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
尺量检查
（5）、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。
（6）、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度
项 次
卫生器具名称
排水管管径（mm）
管道的最小坡度
1
污水盆
50
0.025
2
单双格洗涤盆
50
0.025
3
洗手盆、洗脸盆
32~50
0.020
4
浴盆
50
0.020
5
淋浴器
50
0.020
6
大便器
100
0.012
7
小便器
40~50
0.020
8
妇女卫生盆
40~50
0.200
9
饮水器
25~50
0.01~0.02
（6）、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
（7）、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。
（8）、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。
（二）、电气工程监理细则
1、钢管敷设
（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。
（2）、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。
（3）、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。
（4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。
（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。
（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5 mm，焊接后应补防腐漆。
（7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。
（8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。
（9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。
（10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500 mm，中间管卡的最大距离应符合下表：
敷设方式
配管名称
配管直径
15~20
25~32
40~50
70~100
最大允许距离（mm）
吊架、支架或沿墙敷设
厚钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄钢管
1.0
1.5
2.0

硬塑料管
1.0
1.5
2.0

2、塑料管敷设
（1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。
（2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
（3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。
（4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。
（5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：
项次
项 目
标准要求
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查
明配管
管子只有一个弯
≥4D
有二个及以上弯
≥6D
2
每个弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定
点间距
管子直径（mm）
15~20
30mm
尺量检查
25~32
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管2m内
平整度
3mm
拉线、尺量
垂直度
3mm
拉线、尺量

（6）、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求：
A、 管线没有弯头时，不超过30米。
B、 管线有一个弯头时，不超过20米。
C、 管线有二个弯头时，不超过12米。
D、 管线有三个弯头时，不超过8米。
当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。
（7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。
3、配线
（1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。
（2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。
（3）、导线的芯线应采用焊接压板压接。
（4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。
（5）、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。
（6）、截面10mm²及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。
（7）、截面为2.5mm²及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。
（8）、截面大于2.5mm²的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。
（9）、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。
（10）、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。
（11）、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。
（12）、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。
（13）、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
（14）、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5mΩ，动力回路不小于1mΩ。
（15）、管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。
A、 导线截面50mm²及以下为30m。
B、 导线截面70~95mm²为20m。
C、 导线截面120~240mm²为18m。
4、照明器具及配电箱
（1）、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。
（2）、所有照明器具配电箱应有合格证。
（3）、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。
（4）、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。
（5）、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。
（6）、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。
（7）、灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。
（8）、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。
（9）、导线引出板面均应套有绝缘管。
（10）、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。
（11）、配电箱上应标明用电回路名称。
（12）、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。
（13）、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。
（14）、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
（15）、暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。
（16）、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。
（17）、开关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。
（18）、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。
（19）、埋地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。
（20）、配电箱安装垂直度
箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm
箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm
（21）、灯具、插座安装的允许偏差如下：
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
成排灯具中心线
5
拉线、尺量检查
2
明开关、插座的底板和暗开关，插座的面板
并列安装高度
0.5
尺量检查
同一场所高度
5
面板垂直度
0.5
吊线、尺量检查
5、避雷接地
（1）建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。
（2）利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于Φ12。
（3）、避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。
（4）、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。
（5）、至电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
（6）、避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。
（7）、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。
（三）空调与通风工程监理细则
1、风管安装
（1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。
（2）、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。
（3）、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。
（4）、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
（5）、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
（6）、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。
（7）、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
（8）、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1

圆形钢管外径
φ≤300mm
0~-1
用尺量互成900的直径
φ>300mm
0~-2
2
矩形风管大边
φ≤300mm
0~-1
尺量检查
φ>300mm
0~-2
3
圆形法兰直径
+2~0
用尺量互成900的直径
4
圆形法兰边长
+2~0
用尺量回边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用
塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
（9）、防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
（10）、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。
（11）、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，外观光滑，美观。
（12）、各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。
（13）、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
（14）、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
（15）、风口制作允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
2
2
圆形最大与最小之差
2
3
矩形对角线之差
3
（16）、支、吊架材料规格符合《采暖通风设计运用手册》（T607）
（17）、支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保温风管间距后乘0.85。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
（18）、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。
（19）、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。
（20）、吊架不能直接吊在风管法兰上。
（21）、斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
（22）、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。
（23）、风口安装位置正确，同一空间内标高一致。
（24）、风管风口安装的允许偏差应符合下表
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
风
管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风
口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
2、通风机安装质量控制
（1）、通风机的型号，规格是否符合设计要求
（2）、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢。
（3）、风机叶轮严禁与壳体碰撞。
（4）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
（5）、叶轮旋转方向必须正确。
（7）、通风机安装允许偏差应符合下表
通风机安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心线的平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10
水准仪或水平仪，直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位置
1
有主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
用水平仪检查
5
联轴器同心度
径向位移
0.05
在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查
轴向位移
0.2/1000
（11）、保温钉距边的距离a≤75mm，钉与钉之间的距离b≤450mm。保温钉粘上后应待12~24h再铺覆保温材料。
（12）、保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。
（13）、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。
（14）、保温层平整度，厚度的允许偏差符合下表
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
保温层表面
平整度
卷材或板材
5
用1米直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0.10δ,-0.05δ
用钢针刺入隔垫层和尺量检查
（15）、安装后的通风空洞系统必须进行调试工作，调试前应达到以下要求：
A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。
B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
C、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。
D、风管系统的漏风率不大于10%。
（四）、消防工程监理细则
1、 火灾自动报警系统
（1）、火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。
（2）、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。
（3）、消防控制设备布置应符合下列要求：
A、 单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不小于2m。
B、值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。
C、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。
（4）、探测器的安装倾斜角不能大于45º，探测器周边0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。
（5）、端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。
（6）、消防控制室工作接地电阻小于4Ω,采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于16㎜2，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不小于4㎜2。
2、自动喷淋灭火系统
（1）消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，成双管进箱的，应支架固定。
（2）室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，误差不超过20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，误差不超过5mm。
（3）消防给水管试压应符合设计要求，当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，同时试压调试必须有消防部门参加。
（4）喷头的安装位置，间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装必须与装饰配合施工。
（五）、智能建筑工程监理细则
1、管路敷设同电气安装工程。
2、综合布线系统
（1）施工质量控制（检查）
施工质量控制工作是落实施工前质量检查和随工检验、隐蔽工程检查签证等内容。
1）施工质量控制检查项目主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、缆线敷设和保护方式检验、线缆终接等方面。
2）施工质量控制工程对象，包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、连接硬件、集线器、信息插座、线管、线槽、线箱（线盒）、支撑、防护、接地等及它其性能质量。
3）监理人员检查施工单位的质量保证和质量管理体系，质检机构设置，人员配备；检查管理制度是否健全等。
4）环境检查（施工前）
A．对交接间、设备间、工作区的土建和环境条件进行检查
B．土建已全部竣工，预埋地槽、暗管、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质量均符合设计要求。
C．检查接地装置及其接地电阻设计要求
D．电源插座齐备并有电。
E．地板、通风、环境等符合设计要求。
5）器材检查（施工前）
A．智能建筑工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，对不符合要求的不得使用。
B．缆线检查包括：双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型号、等级、外表、标志、标签、外护套等
C．电缆的电气性能抽验，加上选用的接插体进行抽样测试。
D．查光缆合格证及检验测试数据；必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光纤长度。
E．接插件和配线设备的检验：配线模块、信息插座、光纤插座的连接器的型式、数量、位置及保安单元的指标应满足设计要求。光、电缆交接设备的型式、规格、编排及标志名称应与设计相符。
F．器材与铁件的检验：各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、桥架等的材质、规格、型号、表面、完整性都应符合设计要求
6）设备安装检验
设备安装检验包括：机柜、机架安装；各类配线部件安装；8位模块式通用插座安装；电缆桥架及线槽安装；所有设备的接地等内容必须符合GB/T50312—2000及设计要求。
7）缆线的敷设和保护措施检验（隐蔽工程签证）
A．光缆布放分楼内和楼间（室外）的敷设；楼内又分缆线桥架及线槽布放和缆线暗敷两种。
B．楼间（室外）布放又分为架空、管道、埋式、隧道等情况。
C．电、光缆敷设和保护措施检验项目、内容。
D．电、光缆的敷设和保护措施要求（例如对绞电缆与电力线最小净距、电光缆暗管敷设与其他管线最小净距等）必须符合GB/T50312—2000和设计要求。
8）缆线终接检查
包括对绞电缆芯线与8位模块式通用插座连接；光缆芯线与光纤插座等的连接；各类跳线与接插件间的终端等，都应符合GB/T50312—2000和工艺要求（例如光纤连接损耗值要求）。

（六）电梯安装工程监理细则
1、设备进场验收
随机文件必须包括下列资料：
（1）土建布置图；
（2）产品出厂合格证；
（3）门锁装置、限速器（如果有）、安全钳（如果有）及缓冲器（如果有）的型式试验合格证书复印件。
（4）装箱单；
（5）安装、使用维护说明书；
（6）动力电路和安全电路的电报原理图；
（7）液压系统原理图。
设备零部件应与装箱单内容相符；设备外观不应存在明显的损坏。
2、土建交接检验：土建交接检验应符合规范第4.2节的规定。
3、液压系统
（1） 液压站站及液压顶升机构的安装必须按土建布置图进行。顶升机构必须安装牢固，缸体垂直度严禁大于0.4‰。
（2）液压管路应可靠联接，且无渗漏现象。
（3）液压泵站油位显示应清晰、准确。
（4）显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。
4、导轨：导轨安装应符合规范第4.4节的规定。
5、门系统：门系统安装应符合规范第4.5节的规定。
6、轿厢：轿厢安装应符合规范第4.6节的规定。
7、平衡重：如果有平衡重，应符合本规范第4.7节的规定。
8、安全部件：如果有限速器、安全钳或缓冲器，应符合本规范第4.8节的有关规定。
9、悬挂装置、随行电缆
（1）如果有绳头组合，必须符合本规范第4.9.1条的规定。
（2）如果有钢丝绳，严禁有死弯。
（3）当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长，为此装设的电气安全开关必须动作可靠。对具体有两个或多个液压顶升机构的液压电梯，每一组悬挂钢丝绳均应符合上述要求。
（4）随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。
（5）如