建筑工程监理细则.docx

绥宁县民政局
儿童福利院综合楼项目

监理实施细则

编 制：
审 批：

中科高盛咨询集团有限公司
绥宁县民政局儿童福利院综合楼项目监理部
二○一六年十一月

监理实施细则报审表
根据监理规范和湖南省建设工程安全生产监理规程和监理规划有关内容要求，编制绥宁县民政局儿童福利院综合楼项目工程的监理实施细则，现上报，请予以审批。

专业监理工程师： 日 期： 年 月 日

总监理工程师审批意见：

签 名：
盖 章：
日 期： 年 月 日

项目名称：绥宁县民政局儿童福利院综合楼项目

目 录

第一章 工程概况………………………………………………… 1
第二章 编制依据………………………………………………… 1
第三章 监理工作程序…………………………………………… 2
第四章 土建专业监理细则……………………………………… 2
第五章 电气专业监理细则……………………………………… 41
第六章 给排水专业监理细则…………………………………… 44
第七章 弱电专业监理细则……………………………………… 51
第八章 原材料、半成品、构配件和设备监理细则…………… 52
第九章 旁站监理细则…………………………………………… 54
第十章 安全文明施工的监理细则……………………………… 56
第十一章 质量控制点…………………………………………… 68
第十二章 质量缺陷与事故处理监理细则……………………… 71
第十三章 工程竣工与验收监理细则…………………………… 72
第十四章 进度控制监理细则…………………………………… 74
第十五章 投资控制监理细则…………………………………… 77
第十六章 合同管理细则………………………………………… 82
第十七章 信息管理细则………………………………………… 90
第十八章 监理协调工作细则…………………………………… 92

监 理 实 施 细 则
第一章 工程概况
1、工程名称：绥宁县民政局儿童福利院综合楼
2、建设单位及相关单位：
2.1、建设单位：绥宁县民政局
2.2、设计单位：绥宁县建筑勘测设计院
2.3、地勘单位：城步苗族建筑勘察设计院
2.4、监理单位：中科高盛咨询集团有限公司
2.5、施工单位：湖南九崇建筑工程有限公司
3、建设地点：绥宁县城大公坪路77号
4、工程概况：
本工程总投资460万元，占地面积约：458.02㎡，总建筑面积约3618.55㎡；建筑层数共8层,建筑高度23.950m；
耐火等级：耐火等级为二级；
结构形式：框架结构；
5、建设工期：180日历天。
第二章 编制依据
1、有关工程建设的现行法律法规、规章和规范性文件；
2、现行工程建设强制性条文、有关技术标准；
3、经批准的工程建设项目设计文件（政府批准的立项批文、规划批文等政府批文）及其相关文件（工程地质勘察报告、设计图纸、技术说明、工程变更等勘察设计文件）；
4、建设单位和承包人依法签订施工合同、监理合同，与分包商签订的材料设备供应合同等；
5、质量评定标准及验收规范；
6、《建设工程监理规范》（GB50319-2013）等。

第三章 监理控制程序
为确保监理工作的顺利开展，使监理人员循规守制，完成各项监理任务，监理工作必须制度化、程序化。根据本工程的特点和需要，制定如下监理控制程序：
1、监理服务实施程序；
2、施工准备阶段监理工作程序；
3、工程质量控制程序；
4、砂石材料质量控制程序；
5、水泥质量控制程序；
6、钢筋质量控制程序；
7、砂浆质量控制程序；
8、混凝土质量控制程序；
9、分项、分部工程质量验收程序；
10、单位工程质量验收程序。

第四章 土建专业监理细则
1、施工测量监理：
1.1、施工测量监理任务：
⑴督促施工单位测量员将建筑平面上所设计的建（构）筑物的位置，按照设计要求测设到施工现场，并正确的定位到地面。
⑵审查施工单位的放线测量方案，提出预防性要求。
⑶对施工单位提交的测量放线成果进行复验。
1.2、施工测量监理工作内容:
⑴ 测量仪器的检定和检校:测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的《计量法实施细则》规定，在使用前7-10天送当地计量器具检定部门进行检定，检定合格方可使用，施工单位向监理工程师提交检定合格的证明。
⑵ 经纬仪和水准仪的检定和检校:根据《经纬仪检定规程》（JJG414-86）和《水准仪检定规程》（JJG425-86）的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1-3年，后者为1-2年。在该检定周期内，每2-3个月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测的精度。
⑶ 钢尺的检定:根据《钢卷尺检定规程》（JJG4-89）钢尺的检定周期为1年。本工程应使用一级钢尺。
⑷ 原始点交桩复测:建设单位、施工单位和监理人员共同在现场，对作为定位依据的原始点位置进行交验，以防发生差错。施工单位对所交的控制点进行校测，校测无误并经监理工程师批准后方可使用。
⑸ 场地控制网和控制点的测设:现场监理工程师要根据场地情况、设计和施工要求，按照便于控制、全面又能长期保留的原则，审核施工单位控制网点测设方案。施工单位按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。施工单位测设完毕并自检合格后，向监理工程师提交验线申报表，同时提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理工程师在分析施工单位提交的测设资料的同时还应实地校测验线，验线合格后，方允许其正式使用该场地控制网。
⑹ 建筑物基础放线的检查:检查龙门板的设置是否符合要求，轴线尺寸是否符合设计和规范要求，投测容许误差为±5mm，轴线钉的间距相对误差不高水平超过1/2000。
⑺ 轴线控制桩和引桩的测设:引桩是向上层投测的依据，在多层建筑物施工中必须进行轴线控制桩和引桩的测设。为保证引桩的精度，一般都应先测设引桩，再根据引桩测设轴线桩。
⑻ 检查基础测量中垫层中心线的投测和基础皮数杆（线杆）的设置，符合要求予以确认，不符合要求再要求施工单位重测。
⑼ 检查轴线位置是否准确:在多层建筑物施工中，为了保证建筑物轴线位置的准确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或桩顶上，然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。其轴线间相对误差不得大于1/2000，投点容许误差为±5mm。
⑽ 沉降观测点设置:施工单位应按设计和规范要求设置建筑物的沉降观测点，在施工过程中观测次数和时间按设计要求进行。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，多层建筑每结构层观测一次，整个施工期间观测次数不得少于5次。根据观测资料填好沉降观测成果表，绘制观测点平面位置图，签字盖章妥为保存。
2、基础工程质量监理
2.1、基础工程质量监理
1.1、基础工程特点：
⑴ 基础设计等级为丙级，地下水对钢筋有微腐蚀性；
⑵ 本工程桩基础桩身净长5M，桩身混凝土强度C25。
⑶ 基础开挖时，要求采取可靠的措施进行护壁及排水处理。
3、主体工程质量监理：
主体工程要着重抓好模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程及养护等质量环节，确保工程质量，对每个工程均应有技术人员负责。
3.1、多层建筑监理实施细则：
3.1.1、框架结构的模板安装质量标准监理要点：
（1）保证项目
模板及其支撑必须具有强度、刚度和稳定性，支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须有防栋融措施。
（2）基本项目
模板接缝必须严密，不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净，并刷涂隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎出。
（3）允许偏差项目（表4）
表4 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单、多层
高层框架
墙、柱、梁轴线位移
3
3
尺量检查
标高
+ 5
+2,-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4,-5
+2,-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板、预留孔洞、预埋管中心位移
3
3
拉线和尺量检查
预埋螺栓
中心线位移
2
2

外露长度
+10,-0
+10,-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10,-0
+10,-0

3.2、框架结构模板施工要点与质量监控
框架结构支模工艺有两种，一种是组合钢模板安装工艺，另一种是硬架支模工艺。
（1）安装柱模板：
1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支秆，从四面支住模板，以防止位移。
2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装另外两面模板。
3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、测压力大小，在设计模板中确定柱箍尺寸间距。
4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45。，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。
（2）安装梁模板
1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2）安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排线或多排，，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜，支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底版，并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1‰～3‰。
4）帮扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装侧模板与底版用U形卡连接。
5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。
（3）安装楼板模板
1）夯实地面，楼面地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在用一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定；再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定：一般支柱规定为80～120cm。大龙骨间距为60～80cm，小龙骨间距为40～60cm。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距不大于30cm。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或用木板代替，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设置几道：一般情况下离地面20～30cm处设置一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设置一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
3.3、电渣压力焊监控要点：
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场地应慎用。
3.3.1、焊接设备与焊剂：
电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
1）LDZ型杠杆单柱焊接机头，由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置
2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。
YJ型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。
上述各类焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。
3.3.2、焊剂盒与焊剂：
焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组织，内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。
焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高猛、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。
3.3.3、焊接工艺与参数
（1）焊接工艺：
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上公斤缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀融化。
4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊接和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）焊接参数：
电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表5
表5 电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程μ2.1
电渣过程μ2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
35～45
22～27
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
850～900
33
9
（3）焊接缺陷及消除措施：
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表6查明原因，采取措施，及时消除。
表6 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消 除 措 施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊接后过快卸夹具
（4）时修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）清除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
（4）电渣压力焊、接头质量检验
1）取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接有中随机切取3个式件做拉伸试验，且应该从下规定抽取试件。
a在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批：
b在现浇钢筋混凝土多层结构 ，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2）外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
a四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
b钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
c接头处的弯折角不得大于4°；
d接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施
3）拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
3.4、框架浇筑砼监控要点：
3.4.1、多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，在浇注梁、板。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于摸板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑混凝土操作平台之用。
3.4.2、浇筑混凝土时应连续进行，如必须同歇时，应按表7规定执行。
表7 混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
≥25
≤C30
210
180
＞C30
180
150
3.4.3、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过表8的数值。
表8 混凝土浇筑层厚度（min）
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土和配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料
混凝土
插如式振捣
300
表面振捣（振动时需加荷）
200
3.4.4、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予以调整配合比。
3.4.5、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩塌钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置。
3.4.6在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：
（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应该大于3.5cm。
（2）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度不可以加限制。凡柱断面在40cm*40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（3）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。
3.4.7、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆档住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
3.4.8、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。
混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
3.5、混凝土养护与拆模监控要点：
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。
3.5.1、养护工艺：
3.5.1.1、覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土所处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
3.5.1.2、薄膜布养护
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况小得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水。操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加强模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。
3.5.1.3薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
薄膜养生液养护是是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，是混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。但应注意薄膜的保护。
3.5.2、养护条件：
在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），对高强混凝土应在浇筑后1～2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期可参照表9
表9 混凝土浇水养护时间参考表
分类
浇水养护时间（d）
拌制混凝土的水泥品种
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
不小于7
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
不小于14
矾土水泥
不小于3
抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂
不小于14
注：1．如平均气温低于5℃时，不得浇水。
2．采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板几支架等。荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。
3.6、模板工程质量监理：
3.6.1、总则：
监理人员对模板分项工程的监理，应从审核施工组织设计中的模板开始，根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出监理意见。监理过程中应重点控制：
⑴ 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
⑵ 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。
⑶ 构造简单、装拆方便，并利于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑振捣及养护要求。
⑷ 模板接缝要严密，与混凝土的接触面应涂隔离剂，接缝不应漏浆。
⑸ 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.6.2、质量控制标准：
⑴ 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
⑵ 模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
⑶ 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
⑷ 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
⑸ 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
⑹ 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑺ 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
⑻ 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差：预埋钢板、预埋管预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm、外露长度+10mm，0；预埋螺栓中心线位置2mm、外露长度+10mm，0；预留洞中心线位置10mm、尺寸+10mm，0。
⑼ 现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底板上表面标高±5mm；截面内部尺寸基础±10mm、柱、墙、梁+4，-5mm；层高垂直度6mm（不大于5m时）；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
⑽ 预制构件模板的安装允许偏差应符合规范要求。
3.6.3、模板工程监理控制措施：
⑴ 模板工程安装完毕施工单位应在自检合格后报请现场监理人员按设计图纸和施工验收规范对模板位置、标高尺寸及模板的拼缝进行检查验收，发现不符合要求时应责令施工单位整改。
⑵ 在涂刷脱模剂前应清除模板表面垃圾，脱模剂要涂刷均匀，防止漏刷。严禁用废机油代替脱模剂。
⑶ 严格控制脱模时间，拆除模板时间应按混凝土特点和所达到的强度确定。承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除；承重底模应在混凝土强度达到下列要求时始能拆除：跨度≤2m的板不小于50%，跨度≤8m的板及梁、拱、壳不小于75%，跨度大于8m时达到100%。悬臂构件≥100%。
⑷ 各种现浇构件的模板拆除必须在监理人员同意后才能进行。拆除后的混凝土构件必须经过现场监理人员的检查验收确认。
3.7、钢筋工程质量监理：
3.7.1、监理工作内容：
⑴ 监督检查用于工程的钢筋必须符合设计图纸和施工规范的要求。
⑵ 熟悉结构施工图纸 搞清钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位配筋的特殊处理。
⑶ 熟悉设计变更内容 掌握有关图纸会审记录及设计变更内容，并及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘造成失误。
⑷ 钢筋进场检查 所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或材质报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋性能要符合设计和规范要求，进场钢筋应按批号及规格分批检验。检验内容包括表面、外观检查，并按规范取样作物理力学试验。
⑸ 钢筋堆放 督促施工单位及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免锈蚀和油污。
⑹ 钢筋下料检查 钢筋下料、加工应要求施工单位根据图纸和规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋工进行详细技术交底。监理人员应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位。
⑺ 钢筋的焊接检查 监理人员应先检查焊工的岗位证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊，检查合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。
⑻ 钢筋绑扎检查 钢筋的绑扎过程中，监理人员应到场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
⑼ 验收 监理人员在进行钢筋验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、接头设置等项内容。同时还要着重检查以下构造措施：
a)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏放。
b)具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋或拉钩。
c)控制保护层的垫块强度、厚度、位置，保证其符合要求。
d)预埋件、预留洞的位置要正确，固定要可靠，孔洞周边钢筋加固应符合规范要求。
3.7.2、监理措施：
⑴ 对进场钢筋查验生产许可证、准用证及产品合格证，严格执行见证取样送样制度，严禁使用不合格钢筋。
⑵ 钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行校正，严格做好钢筋隐蔽工程验收。
⑶ 混凝土浇筑前，应仔细检查垫块、钢筋限位脚撑设置情况，发现问题及时纠正。
⑷ 钢筋需要接长时，其连接方式应优先采用焊接。应根据不同的钢筋品种和不同的使用范围选择不同的焊接方法。
3.7.3、钢筋质量标准和要求
（一）一般规定
⑴ 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
⑵ 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，验收内容包括：
a)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
b)钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头面积百分率等；
c)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
d)预埋件的规格、数量、位置等。
（二）原材料
⑴ 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
⑵ 对有抗震设防要求（本工程设计为三级抗震）的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应符合设计要求。
⑶ 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
检查方法：检查化学成份等专项检验报告。
⑷ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查；检验方法：观察。
（三）钢筋加工
⑴ 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a)HPB235级钢筋未端应作180〇弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长不应小于钢筋直径的3倍；
b)当设计要求钢筋未端需作135〇弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c)钢筋作不大于90〇的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检查方法：钢尺检查。
⑵ 除焊接封闭环式钢筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一项关于钢筋弯钩的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
b)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不宜小于90〇；对有抗震等要求的结构，应为135〇；
c)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：钢尺检查。
⑶ 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察，钢尺检查。
⑷ 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。
检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：钢尺检查。
（四）钢筋连接
⑴ 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察。
⑵ 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定；检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
⑶ 钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查；检验方法：观察，钢尺检查。
⑷ 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定；检验方法：观察。
⑸ 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋