威海职业学院应用电子技术专业人才培养方案.docx

福建省福清龙华职业中专学校国家示范校项目建设文件

国家示范性高等职业院校建设项目
应用电子技术专业人才培养方案

专业编号：

福建省福清龙华职业技术学校
二○一四年九月
应用电子技术专业建设指导委员会
应用电子技术专业建设指导委员会由专业带头人、骨干教师及富士康科技集团、新北洋信息技术股份有限公司、康威电子有限公司等知名企业的技术和管理专家联合组建。专业指导委员会的工作任务是把握本专业的发展趋势，指导专业建设、课程建设、教材建设、实训基地建设、师资队伍建设等工作，为校企合作牵线搭桥，促进专业建设水平的不断提高。委员会具体成员见下表：
专业建设指导委员会成员
序号
姓名
职称
委员会
职务
工作单位
职务
电话
1

编制说明
本专业人才培养方案以高中毕业生及对口职高毕业生为教育对象，适用于三年全日制高职应用电子技术专业，由信息工程系应用电子技术教研室与富士康科技集团、卡尔电气研究所等企业共同制定，并经学院编审指导委员会审核通过，学院批准自2009级开始实施。

目 录

一、专业人才培养的指导思想 1
二、人才培养需求分析 1
（一）电子信息产业发展趋势分析 1
（二）电子类人才需求分析 3
（三）岗位群高技能人才职业能力分析 4
三、人才培养目标与人才培养模式 5
（一）人才培养目标 5
（二）行动导向、校企共育的人才培养模式 6
四、课程体系构建与教学内容改革 7
（一）课程体系构建与教学内容改革 8
（二）学习领域课程设置与教学计划 17
五、双师结构的教学团队建设 19
（一）教学团队的教师数量配置 20
（二）教学团队的素质要求 20
（三）教学团队的培养工作 20
六、实践教学条件建设 23
（一）实践教学条件建设思路 23
（二）实践教学条件建设配置要求 24
（三）实践教学条件建设途径 25
七、教学运行管理 26
（一）以行动为导向，改革教学模式 26
（二）学习领域课程的组织与实施 27
（三）教学质量保证体系 31
（四）建立以“产权连接”为纽带、“双向嵌入”的校企合作长效机制 33
（五）应用电子技术专业生均成本与效益分析 33
八、学生职业道德与人文素养的培养 34
（一）注重职业道德教育 34
（二）强化人文素养的培养 34
九、人才培养质量评价与反馈 35
（一）评价形式与评价内容 35
（二）结果性评价原则 35
（三）结果性评价项目与指标 36
（四）评价信息处理反馈 36
十、改革成效 36
（一）以服务为宗旨，更新高职教育教学理念 36
（二）校企共育，专班人才培养成效显著 37
（三）重构并完成了基于职业分析的课程体系 38
（四）以生产性实训为主体的实践教学条件得到了根本改善 39
（五）建设双师型国家级专业教学团队 41
（六）形成了初具规模的网络和专业教学资源 42
（七）专业人才培养的整体水平有了显著提高 42
十一、人才培养方案评价与建议 43
（一）对人才培养方案的评价 43
（二）人才培养方案可推广度分析及经验与体会 44
（三）主要存在的问题与持续改进计划 45
附件：学习领域课程标准 47

应用电子技术专业人才培养方案

【专业名称】应用电子技术
【专业代码】590202
【教育类型】高等职业教育
【招生对象】普通高中毕业生、职业高中毕业生、中等职业学校毕业生
【基本学制】3年
应用电子技术专业开设于1999年，是山东省高等学校特色专业、首批国家示范性高等职业院校项目中央财政支持的重点建设专业。本专业经过十年的建设，尤其是自2006年国家示范性高等职业院校项目建设启动以来，通过校企紧密合作，基于职业分析构建了专业课程体系，基于工作过程重构了教学内容；在不断优化以生产性实训为主要特征的工学结合的人才培养模式的基础上，创新并实践了“行动导向、校企共育”的人才培养模式；按照工学结合的高技能人才培养要求分析专业教学团队和实践教学条件并组织建设；与企业合作，共同设计、制定与实施了本专业人才培养方案。
本方案包括专业人才培养指导思想、人才培养需求分析、人才培养目标与人才培养模式、课程体系构建与教学内容改革、双师结构教学团队建设、实验实训条件建设、教学运行管理、学生职业道德素质与人文素养培养、人才培养质量评价与反馈、改革成效、人才培养方案评价与建议等十一部分。
一、专业人才培养的指导思想
以教育部教高【2000】2号、【2006】14号、【2006】16号等文件精神为指导，以服务于山东半岛地区的电子信息行业企业为宗旨，以培养具有电子企业岗位职业能力的高技能人才为目标，积极探索校企合作、工学结合的人才培养模式。加强学生职业能力的培养；坚持育人为本，德育为先，重视培养学生的诚信品质、敬业精神和责任意识，通过校企合作，共同优化设计人才培养方案，构建课程体系并改革教学内容，共同建设双师结构教学团队和实践教学条件，实现从传统人才培养模式到工学结合的人才培养模式的转变。
二、人才培养需求分析
根据电子信息产业发展的总体趋势，确定专业发展方向；根据主要服务区域内行业、企业对电子类高技能人才的需求，确定专业人才培养的目标、规格及数量。
（一）电子信息产业发展趋势分析
20世纪90年代初，国家相继启动了“金系列”重大信息化工程（金桥工程、金卡工程、金关工程、金税工程），极大地拓展了电子信息产业的发展空间，传统的单一制造业发展成为硬件制造、软件开发、应用与信息服务诸业并举的现代电子信息产业体系。各级政府高度重视，把电子信息产业作为重点支持的领域加以扶持，我国电子信息产品制造业占全球份额不断扩大，2006年销售收入达到5530亿美元，占全球比重20.2％，位于全球第二位。规模以上电子信息企业共有26739家，电子信息产业工业增加值占全国GDP的比重达5.53%。电子信息产业已经成为国民经济命脉和国家安全重要的支柱性、先导性、基础性和战略性产业。
自2000年以来，在积极承接国际产业转移的形势下，我国电子信息产业一直保持快速增长态势，2001～2006年，产业增加值年均增长速度达到25.9％，为同期国民经济增幅的三倍左右，显示出良好的增长潜力。2000～2006年电子信息产业增速与国民经济比较见图1。
年

   图1  2000～2006年电子信息产业增速与国民经济比较
经过“十五”的发展，电子信息产业已成为山东省工业经济的支柱产业和推动经济结构调整的重要基础产业。加快发展电子信息产业，成为我省信息产业“十一五”规划的重点。“十一五”期间，我省电子信息产业发展的目标是：到2010年，全省电子信息产业实现销售收入7000亿元，年均增长20%；实现工业增加值1200亿元，年均增长20%。电子信息产业工业增加值约占全省规模以上工业增加值的10%以上，成为带动我省经济增长、结构升级的重要支柱产业和增强综合实力的战略性产业。
随着山东半岛加工区战略的实施，再加上毗邻韩国、日本这一特殊的地理位置，具有区域特色的产业聚集区发展迅速，已初步形成了以青岛为龙头，烟台、威海为主体的信息产业聚集地。据威海信息产业局统计，威海电子信息企业共4000余家，其中规模以上企业185家。威海本地电子信息制造企业的特点是外资企业众多，规模小、数量大，产品主要以来料加工为主，该特点决定了高技能人才需求量大，占整个电子职位人才需求的90％。
综上所述，在国家产业政策的支持和电子信息产业规模扩张的宏观背景下，应用电子技术专业发展前景广阔。
（二）电子类人才需求分析
本专业人才培养以服务于山东半岛制造业的电子产业为主，辐射山东省乃至全国电子类行业企业。根据威海市统计数据，2007年度全市招聘单位共提供工作岗位5万多个。其中，计算机/电子类职位占岗位需求总数的11.28%，比2006年大幅上升了5.11个百分点。到2008年上半年，计算机/电子类技术人员需求比2007年又上升了3.66个百分点，占岗位需求总数的14.94%。其中，电子类职位需求占了近80％。岗位需求情况见图2。

图2 2006-2008威海市岗位需求情况统计图

从对烟台、青岛等地区电子企业的抽样调查分析，两地区对电子类专业技术人员的需求远大于威海市的总需求量。以富士康科技集团（烟台园区）为例，其烟台园区员工总数2007年达到6万人，计划到2010年发展到10万人，其中约5%为高技能人才。
通过对山东半岛区域内富士康科技集团（烟台园区）、青岛海尔集团、青岛海信集团、威海三星通讯设备有限公司等10个大型企业及威海北洋电气集团、威海双丰电子有限公司、威海卡尔电气研究所等12个中型企业的调查分析，电子类企业对高技能人才的需求主要集中在以电子产品装配与焊接、产品调试与修理、质量检验与管理、生产管理、工艺设计为主的电子产品制造岗位群，以设备的操作与维修为主的自动化设备操作与维护岗位群和以电子产品设计与开发为主的产品开发岗位群。岗位群结构分布见图3。

图3 岗位群结构分布图
由威海人才需求分析及岗位群分布情况预测2009年专科以上电子类专业毕业生需求达4500人，高职层次的需求人数约为4000人。根据图2-3比例，则威海制造业岗位需求人数为2760人左右，设备操作与维修岗位需求人数为680人左右，电子产品开发岗位需求人数为160人左右。根据对区域内电子企业的抽样数据预测，到2010年，山东半岛地区对电子类高技能人才的需求总量将达到5万人，平均每年需求量不低于1.5万人，需求岗位主要是电子产品制造岗位群、自动化设备操作与维护岗位群和电子产品开发岗位群。
（三）岗位群高技能人才职业能力分析
针对本专业人才培养服务的三个岗位群，本专业教学团队通过对威海北洋电气集团、富士康科技集团（烟台园区）、青岛海尔集团等山东半岛区域内有代表性的企业调研，并与专业建设指导委员会研讨，确定了岗位群的职业能力。
1. 制造岗位群
制造岗位群涉及的工作岗位主要有电子产品装配与焊接、产品调试与修理、质量检验与管理、生产管理、工艺设计等，其工作任务是利用各种生产线设备、仪器仪表及工具，依据生产工艺文件制造电子产品。从业者需要具备：元器件识别与检验能力；常用电子仪器仪表与工具的使用能力；手工装配与焊接能力；工艺流程设计与工艺文件编制能力；常用设备的调试与操作能力；物料管理、工艺技术管理、生产管理能力；质量检验与质量控制能力；常用设备的使用维护能力；资料查阅能力与沟通表达能力；安全生产、环境保护与分工协作的团队意识及严谨细致的工作作风；正确的工作方法、高效的执行力等。
2. 设备操作与维护岗位群
设备操作与维护岗位群所涉及的工作岗位主要是自动化电子生产线上常用自动化设备的编程、操作与维护，其工作任务是根据产品进行生产工艺编程、程序与设备调试、设备操作、设备日常维护与保养。从业者需要具备：机械图样识图与绘制能力；贴片机等自动化设备工艺编程和调试能力；贴片机等自动化设备操作、保养、维修能力；贴片机等自动化设备的常见故障排除能力；自动化设备工艺规程制订能力；资料查阅能力与沟通表达能力；具有安全生产、独立工作能力和严谨细致的工作作风等。
3. 设计岗位群
设计岗位群所涉及的工作岗位主要是电子企业产品开发部门的助理设计岗位，主要工作任务是单元电路分析设计、原理图绘制、线路板设计、单片机应用编程、样机装配调试、设计资料整理等。从业者需要具备：计算机辅助设计软件使用能力；汇编语言编程、调试能力；单片机系统设计应用能力；电子装配、焊接能力；运用办公软件制作图表、文档、报告的能力；资料查阅能力与沟通表达能力等。
三、人才培养目标与人才培养模式
（一）人才培养目标
1. 人才培养目标
根据就业岗位，本专业人才的培养目标确定为：面向电子信息行业，培养具有良好职业道德和爱岗敬业精神，掌握PCB设计、单片机小系统应用、电子生产工艺设计与管理、表面贴装设备的操作与编程等专业知识与操作技能，能够从事电子产品工艺设计、生产与质量管理、电子产品开发、自动化设备操作与维护等岗位工作的高技能专门人才。
2．人才培养规格
具体要求如下：
（1）专业能力
1)具有对常用电子元器件识别、测量、选用的能力；
2)具有常用电子仪器、仪表及工具的使用能力；
3)具有电子装配、焊接、调试、制作的能力；
4)具备分析、调试、维修、设计简单电路的能力；
5)具备常见自动化设备的基本编程、操作及常见故障维修能力；
6)具备工艺指导、工艺设计、工艺管理及基本的生产、质量管理能力；
7)能够熟练使用计算机辅助设计软件绘制电路图、设计线路板；
8)能根据实际需要选取合适的单片机芯片，并能设计单片机应用系统；
（2）社会能力
1）具有良好的思想政治素质、社会公德和职业道德；
2）自觉遵守行业法规和职业规范；
3）具有开拓创新、团结合作和严谨务实的工作作风；
4）具有较强的语言表达能力和人际沟通能力；
5）具有环保意识。
（3）方法能力
1）具备熟练运用办公软件的能力及利用网络获取信息的能力；
2）具备查询并利用中英文电子信息类资料的能力；
3）具有解决工作实际问题的能力；
4）具有对新知识、新技能的自我学习能力和岗位迁移能力。
3．学生毕业时应获得的证书
1）计算机应用能力证书；
2）普通话证书；
3）英语等级证书；
4）由原劳动和社会保障部颁发的专业职业技能证书：中级家用电子产品维修工、中级电子绘图员或高级无线电调试工。
（二）行动导向、校企共育的人才培养模式
实现应用电子技术专业的人才培养目标，必须走校企合作的道路，创新人才培养模式。为此，我们以校企合作为平台，以职业能力为主线，以行动导向的课程开发为切入点，通过校企合作，共同进行人才全过程培养,创新工学结合人才培养模式。
该人才培养模式的内涵就是：基于职业分析，构建课程体系；基于工作过程，选择与重构教学内容；基于行动导向，进行课程开发。采用项目导向、任务驱动、生产性实训、顶岗实习等行动导向的教学法实施课程的一体化教学。课程体系的构建、教学内容的选择与重构、教学任务和项目的选择、师资队伍、实践教学条件、环境氛围的建设、教学监控与评价等，即人才培养全过程通过校企合作共同完成。人才培养模式的内涵见图4。

校企合作

校企合作

共同注入教育资金
共监教学质量
共建环境氛围
共同进行管理
核心
教学做一体化
课程内容选择与重构
课程体系构建
生产性实训
顶岗实习
以行动为导向

共建师资队伍

共建实践条件

合作开发课程

图4 “行动导向、校企共育”人才培养模式图

四、课程体系构建与教学内容改革
通过校企合作，会同企业专家进行行动领域分析，剖析电子类岗位的工作任务与工作内容，遴选岗位的典型工作任务，根据典型工作任务，逆向反求，分析完成岗位典型工作任务所需要的能力，以及培养该能力所需的知识、技能、素质，归纳转换为学习领域，构建基于职业分析的课程体系。基于岗位工作过程，选择和重构教学内容。其课程体系构建与教学内容重构路径见图5。

专业面向的职业岗位

岗位1
岗位2
岗位N
任务1

任务2

任务N

任务1

任务2

任务N

任务1

任务2

任务N

典型任务1
典型任务3
典型任务2
典型任务N
能力1
能力2
能力N
能力1
能力2
能力N

知识
技能
素质

知识
技能
素质

知识
技能
素质

……

基于工作过程教学内容选择与重构
行动领域
（工作任务与职业能力分析)
学习领域

（教学内容归纳与课程构建)

学习情境
（课程内容重构)

需求导向
逆向反求
归纳转换
整合优化

图5 专业课程体系构建路径
（一）课程体系构建与教学内容改革
1. 遴选岗位典型工作任务
本专业聘请了企业技术、管理专家作为专业建设指导委员会成员，对于本专业的人才培养过程进行全程指导。
针对本专业人才培养服务的三个岗位群，本专业教学团队走访了威海北洋电气集团、富士康科技集团（烟台园区）、青岛海尔集团等山东半岛区域内有代表性的企业，通过与企业一线技术人员进行深度访谈，了解岗位的工作任务、工作过程与工作内容。与合作企业一线技术人员及教育专家共同分析工作过程与工作任务，分析、归纳出典型工作任务，再经过专业建设指导委员会专家研讨，确定岗位典型工作任务，并将三个岗位群共同具有一些典型的工作任务提炼出来，作为三个岗位群共有的学习任务。由工作任务遴选岗位的典型工作任务见表1。

表1 由工作任务遴选岗位的典型工作任务
序号
工作任务实例
典型工作任务
1
阻容元件、二、三极管、电感、集成电路的参数、识别与检测
元器件的识别、检验
2
电话机、电视机、传真机、手机充电器、万用表、收音机的紧固件、塑料件、线材的检验
结构件检验
3
领料、元件成型、发料
物料管理与准备
4
电话机、手机充电器、万用表、收音机等线路板手工插件装配
线路板手工装配
5
万用表、收音机等线路板元器件和连接线手工焊接
线路板手工焊接
6
成型机、自动插件机、自动编带机、波峰焊接机等设备的工作参数设定和基本操作
产品装配通用设备操作
7
自动插件机、自动编带机等设备的工艺编程
产品装配通用设备编程
8
电话机、电视机、传真机、手机充电器、万用表、收音机等线路板部件修理
线路板部件修理
9
电话机、电视机、传真机、手机充电器、万用表、收音机等线路板部件检验
线路板部件检验
10
直流稳压电源、喊话器、摩托车防盗报警器、无线话筒、下雨报警器、血型检测器、秒表的设计制作
简单电路设计与元件选用
11
直流稳压电源、放大器、电话机电路原理图的设计与仿真
原理图设计
12
直流稳压电源、放大器、电话机的PCB布线设计与制作
PCB设计与制作
13
手机充电器的电压与电流测试、电话机的振铃与话音信号测试、传真机静态与动态测试、收音机收音信号测试
电路调试
14
电话机、电视机、传真机、手机充电器、万用表、收音机组装工艺流程设计
电子产品生产的工艺流程设计
15
编写电话机、电视机、传真机、手机充电器的部品、元件成形、插件、调试、维修、组装、检验、包装作业指导书
编制电子产品生产的工艺文件
16
编写波峰焊接机、自动插件机设备的操作规程
编制电子产品生产设备的操作规程
17
对插件岗位、组装岗位、人工焊接岗位、产品测试岗位、包装搬运等岗位进行作业指导
对操作工人的工艺技术指导
18
电话机、电视机、传真机、手机充电器、万用表、收音机部件、结构件组装
电子产品部件、结构件组装
19
手机充电器电压与电流输出、电话机的振铃与话音信号、传真机静态与动态测试、收音机收音信号故障诊断
简单电路分析
20
手机充电器电压与电流输出、电话机的振铃与话音信号、传真机静态与动态测试、收音机收音信号故障排除
简单电路修理
21
电话机、电视机、传真机、手机充电器、万用表、收音机的外观检验、功能检验、指标检验
电子产品整机质量检验
22
编制生产作业计划、材料采购计划，生产作业组织，生产线平衡控制，作业人员调配，生产统计与分析，生产调度
电子产品的生产管理
23
电话机、电视机、传真机、手机充电器、万用表、收音机的质量判定、缺陷统计分析、生产质量的动态预测、质量过程控制、质量改进
电子产品的质量管理
24
倒计时器、数字时钟、信号发生器、彩灯控制器、数字万用表的设计制作
对单片机小系统软硬件设计、调试
25
根据图纸要求，安装电子产品组装生产线、自动插件机、印刷机、点胶机、贴片机、回流焊机、波峰焊机、检测设备
根据图纸安装设备
26
根据图纸要求，拆卸电子产品组装生产线、自动插件机、印刷机、点胶机、贴片机、回流焊机、波峰焊机、检测设备
根据图纸拆卸设备
27
编写印刷机、点胶机、贴片机、回流焊机、AOI设备的工作程序
表面贴装设备编程
28
设定和调整印刷机、点胶机、贴片机、回流焊机、AOI设备的工作参数
表面贴装设备调试
29
专用U盘、AC/DC小型电源板、打印机主板、微机主板表面贴装电子元器件、辅料选用；
表面贴装电子元器件、辅料选用；
30
表面贴装的自动化组装工艺流程设计，焊膏印刷工艺设计，点胶工艺设计、贴片工艺设计，回流焊工艺设计
表面贴装工艺设计
31
焊膏印刷质量检验、点胶质量检验、贴片质量检验、回流焊质量检验、产品质量检验
表面贴装质量检验
32
焊膏印刷质量控制、贴片质量控制、回流焊质量控制，产品质量判定，缺陷产生原因分析，工艺改进
表面贴装质量控制
33
印刷机、贴片机、点胶机、回流焊机、波峰焊机、AOI设备操作
表面贴装设备的操作
34
印刷机、贴片机、点胶机、回流焊机、波峰焊机、AOI设备的使用检查、保养
表面贴装设备的保养
35
印刷机、贴片机、点胶机、回流焊机、波峰焊机、AOI设备常见故障的诊断与维修
表面贴装设备的常见故障诊断与维修

2．基于职业分析构建课程体系
在分析三个岗位群典型工作任务的基础上，逆向反求，分析完成岗位典型工作任务所需要的能力，将培养该能力所需的知识、技能、素质，归纳转换为学习领域，构建基于职业分析的课程体系。典型工作任务到学习领域的转换见表2，构建的专业核心课程结构体系见图6。
电子产品
制造
岗位专业核心能力

电路板设计能力

原理图绘图能力

单片机系统设计能力

创新能力
)
设备操作、调试能力

生产工艺指导能力

生产管理能力

质量管理能力
)
故障检测分析排除能力

设备安装读图能力

设备调试保养能力

设备编程操作能力
)
单元电路分析与构成能力

仪器仪表使用能力

元件识别与测试能力

手工焊接与拆焊能力

装配与调试能力
)
学习领域课程

电子产品制图与制版

电子创新设计（拓展）

单片机小系统应用

电子生产工艺设计与管理

表面贴装工艺设计与管理

电气安装的规划与实施
电子电路的分析与设计

信号的检测与控制

机械图样的识别与绘制

表面贴装设备编程与操作

自动化设备编程控制

表面贴装设备维修（拓展）

职业岗位

专业名称
应用电子技术
自动化设备
操作与维护
电子产品
开发
岗位基本技能

图6 专业学习领域结构体系分析图
由以上结构体系可以看出，由专业核心能力逆向反求所得的学习领域课程即为专业核心课程，分别为：电子产品制图与制版、单片机小系统应用、电子生产工艺设计与管理、表面贴装工艺设计与管理、机械图样的识别与绘制、信号的检测与控制、表面贴装设备编程与操作、自动化设备编程控制8门课程。

表2 典型工作任务到学习领域的转换
典型工作任务
对应能力
知识、技能、素质
学习领域
1.结构件检验；
2.电子产品部件、结构件组装；
3.根据图纸安装、拆卸设备
1.能对机械图样识图与绘制；
2.能根据图纸拆、装简单设备
1.会绘制安装图与读图；
2.能根据要求安装简单设备；
3.认真、细致的工作作风
机械图样的识别与绘制
1.元器件的识别、检验；
2.线路板手工装配；
3.线路板手工焊接；
4.电路调试；
5.线路板部件修理；
6.线路板部件检验
1.能够识别、测量和选用合适的元器件；
2.常用电子仪器、仪表、工具的使用能力；
3.具备电子装配、制作能力；
4.手工焊接与拆焊能力
1.能识别并会检测元器件；
2.会装配、焊接线路板；
3.会利用仪器仪表进行功能指标调试；
4.认真、细致的工作作风
电气安装的规划
1.简单电路分析、修理；
2.简单电路设计与元件选用
1.单元电路分析设计能力；
1.会分析、设计电路原理图；
2.创新意识与能力
电子电路的分析与设计
1.原理图设计；
2.PCB设计与制作
1.能够熟练使用计算机辅助设计软件Protel DXP绘制电路图并进行仿真、PCB设计
1.能利用计算机软件绘制原理图、设计线路板；
2.会使用仿真软件检查电路原理图
电子产品制图与制版
1.对单片机小系统软硬件设计、调试
1.会使用汇编语言进行编程、调试；
2.能利用单片机结构原理及接口知识根据实际需要选取合适的单片机芯片及硬件接口，并能对单片机系统设计应用
1.会单片机选型；
2.会单片机编程、调试；
3.创新意识与能力；
4.保守企业秘密等职业道德
单片机小系统应用
1.物料管理与准备；
2.对操作工人的工艺技术指导；
3.电子产品生产的工艺流程设计；
4.编制电子产品生产的工艺文件；
5.编制电子产品生产设备的操作规程；
6.产品装配通用设备编程、操作；
7.电子产品整机的质量检验；
8.电子产品的质量管理；
9.电子产品的生产管理
1.具备生产线物料管理、元件成型、插件、焊修、调试、检验、包装等各工位的操作能力，能够在工艺技术方面指导操作工人；
2.能够编制产品生产的工艺文件和工具、设备操作规程；
3.具备成型机、自动插件机、波峰焊接机、自动在线检测设备等常见设备的基本操作能力；
4.具备基本的质量管理能力；
5.能够进行产品基本的工艺技术管理；
6.具备基本的生产管理能力；
7.熟练运用办公软件制作图表、文档、报告的能力
1．会利用整形工艺工具、设备对元件整形加工；
2．能根据生产设备、人员、产品情况制定产品生产的工艺流程；
3. 能编制产品生产的工艺文件；
4. 掌握波峰焊接的工艺流程，并编制其操作规程；
5. 能对波峰焊接机进行调试、操作；
6. 能使用在线测试仪等手段对线路板检验；
7. 具备判定线路板装配质量是否合格的能力；
8. 理解静电的产生与防范；
9. 具备电子行业的职业规范、质量第一的观点和分工协作的团队意识及严谨细致的工作作风；
10. 熟练运用办公软件制作图表、文档、报告的能力；
11. 具备基本的生产管理能力，具有独立工作、着眼全局的整体观点和追求综合效益的管理素质
电子生产工艺设计与管理
1.表面贴装电子元器件、辅料选用；
2.表面贴装工艺设计；
3.表面贴装质量检验；
4.表面贴装质量控制
1. SMT产品组装工艺设计；
2. SMT产品生产质量控制能力
1. 能对SMT产品组装工艺进行设计；
2. 能对SMT产品组装质量进行检验与控制；
3. 具备电子行业的职业规范、质量第一的观点、安全生产和分工协作的团队意识及严谨细致的工作作风
表面贴装工艺设计与管理
1.表面贴装设备编程；
2.表面贴装设备调试；
3.表面贴装设备的操作
1.表面贴装设备的操作能力；
2.表面贴装设备的编程、调试及操作能力；
3.掌握安全生产的操作规程；
4.能查询并利用中英文资料的能力
1.会贴片线设备的编程、调试、操作；
2.能编制贴片线设备操作规程；
3.理解回流焊接的工作原理；
4.能编制回流焊接机的设备操作规程；
5.能设置回流温度曲线
表面贴装设备操作与编程
1.表面贴装设备的保养；
2.表面贴装设备的常见故障诊断与维修
1.能正确判断及排除SMT设备的常见故障；
2.能根据原理图或机械图纸对SMT设备保养、维修
1.能对设备的信号检测、自动控制系统故障进行判断，对简单故障能予以排除；
2.安全生产，环境保护，良好的沟通能力
信号的检测与控制
自动化设备编程控制
表面贴装设备维修

3．基于工作过程重构课程内容
课程内容的选择和重构是从专业的整个课程结构体系去考虑，从实现高职人才培养目标着眼，从培养人才所需知识、能力、素质出发，把培养职业能力作为主线，并贯穿始终。在课程内容的选择和重构上，遵循以下原则：
1）课程内容的选择
（1）以岗位能力的培养为目标，分析该岗位所应具有的知识和技能，选择相应的课程内容。选择课程内容时，应尽可能地直接明确具体的知识点、技能点等要求，打破传统学科课程及其体系的束缚。
（2）依据行业组织制定的职业能力标准和国家统一的职业资格证书制度，根据产业需求、就业市场信息和岗位技能要求确定专业课程的具体内容，将课程内容与职业技能进行有效衔接。
（3）课程内容尽可能及时反映科学技术的最新发展，如新技术、新材料、新工艺、新设备、新标准等，要注意吸收在实际工作中起关键作用的经验和技巧。
（4）注重人文与专业技术的结合，将通识教育内容渗透到专业教育，培养学生的综合素质，满足行业多岗位转换甚至岗位工作内涵变化、发展所需的知识和能力，更好的实现就业并能适应岗位的迁移。
2）课程内容的重构
基于生产流程以项目为导向重构课程内容。具体做法是：选择实际生产（如手机充电器）或使用的产品（如收音机）作为项目或任务载体，用几个项目或任务载体囊括整个课程内容，然后将与项目相关的知识与技能融汇在项目中。每个项目按照咨讯（信息收集）、计划（计划安排）、决策（分析决策）、实施（项目实施）、检查 (项目检查)、评估（评价改进）六步进行设计，采用项目教学法或任务教学法开展课程的一体化教学。
案例：学习领域课程《表面贴装工艺设计与管理》课程内容改革
学习领域定位：
《表面贴装工艺设计与管理》是本专业的一门专业核心课程。通过本课程的学习，使学生具有较高水平的表面组装工艺设计能力、质量检验能力和生产管理能力。
学习目标：
通过本领域的教学做一体化学习，使学生掌握电子产品表面贴装工艺流程及各流程环节的工艺技术和工艺规范，能够进行产品表面贴装工艺文件的编制、工艺技术管理和质量控制，充分了解表面贴装工艺工作在产品生产过程中的重要地位，培养学生树立质量第一的意识、分工协作的团队精神、严谨细致的工作作风和良好的职业道德，为将来从事电子产品表面贴装工艺技术、生产管理与质量控制等工作打下坚实基础。
根据本学习领域的定位和学习目标，以行动为导向，基于工作过程对原课程内容进行了解构与重构。解构和重构过程见图7。
焊接机理与可焊性测试

基础知识

工艺技术
拓展知识
解构与调整
助焊剂（5节）
锡铅焊料合金
无铅焊料合金（9节）
焊锡膏与印刷技术
贴片胶与涂布技术
贴片技术与贴片机
波峰焊接技术与设备
再流焊（6节）
焊接质量评估检测（6节）
清洗与清洗剂（9节）
电子企业静电防护技术
SMT生产中的质量管理
三段式课程结构
顾客沟通接收订单
元器件、辅料与工艺水平
生产成本与可行性分析
作业指导书编写
产品检验标准与方法
质量问题分析、改进
工艺方案的论证与实施
检验结果与处理方法
产品交付与客户意见处理
生产计划与组织实施
印刷/点胶工艺设计
贴片工艺设计
回流焊、波峰焊工艺设计
自动插件工艺设计
印刷模板设计方法设计
接受订单
计划安排

工艺设计
实施与验证
交付
工作过程系统化构建
1.将三段式课程内容进行解构。
2.基于系统化的工作过程要求，减删、补充和调整课程内容。
3.按照系统化工作过程的逻辑关系，重新构建课程结构。
图7 课程解构与重构
SMT技术概述（7节）
表面安装元器件（9大类）
表面安装用的印制电路板
SMT的优化设计

《表面贴装工艺设计与管理》课程是以原来的《表面贴装技术》课程为基础，融合了部分《专业英语》、《生产与质量管理》的知识内容，并补充了与顾客沟通、工作计划与可行性分析、产品检验标准与方法、英语专业词汇等10个方面的知识而重新构建，并删减了原来《表面贴装技术》中的部分内容。原课程按照基础知识、工艺技术和拓展知识三段式进行构建，重构的课程以5个企业生产的产品作为学习载体，分别按照接受订单、计划安排、工艺设计等系统化的工作过程进行构建，具体变化见图8。
信息收集
分析决策
计划安排
工艺设计
审核验证
检查改进
手机充电器组装
教师专用U盘组装
AC/DC电源板组装
打印机电源板组装
微机主板组装
顾客至上、手工组装、SMD元器件
顾客要求确认、标准、双面工艺、
焊膏、情感
SMD/TH工艺、点胶机波峰焊、AOI、零缺陷
SMD/THC/SMD工艺、SMT生产线、图难于其易
BGA/SMD/THC工艺、自动插件机、纠正预防措施
材料价格、成本估算、顾客潜在需求、质量与损耗
设备技术保障、生产组织与保证、可行性分析
量本利分析、合同评审与签订、合同法
运输、合同更改、应急方案措施、不可抗力
维修与清洗成本、后焊接孔处理、质量与风险
5W2H、计划制定、团队与集体、木桶理论应用
过程识别、采购计划、资金需求、员工建议
网络计划、质量指标、合格供方、
严谨精细
流动资产、时间管理与效益
计划验证与考核、日周月年计划、超额浪费

拓展知识：
●超额完成计划是一种浪费

手工组装工艺设计、IPC7711/IPC7721标准
贴片/印刷工艺设计、模板设计、IPC610标准
波峰焊工艺、质量控制、环球贴片机
自动插件工艺、免清洗工艺设计、日立印刷机
BGA工艺设计与改进、X射线检验工艺设计
审批要点与答辩、检验控制、结果处理、缺陷分析
生产线优化
5M1E、包装与安全、SMT防静电
控制图、设计文件更改、贴片设备选择

拓展知识：
●新型控制图介绍（1）
●主流贴片机介绍
工艺评审与验证、文件管理规范、再流焊比较
清洗质量标准与效果评价、环保工艺要求

顾客验收、问题与分析、纠正措施、顾客意见处理
预防措施、改进成果巩固、程序文件与更改
顾客意见调查与统计分析、与顾客互利互惠
放宽与加严检验、企业素质提高、GB2828标准
忠诚顾客、零缺陷目标、基于IE零缺陷作业
基础知识单元
工作准备单元
印刷点胶单元
元件贴装单元
回流焊接单元
质量管理单元
原课程三段式
六个学习单元
基于工作过程系统化课程，5个产品作为学习载体，6个学习步骤，34个训练任务

课程内
容同图
4-3所述

图8 课程内容改进前后比较
以行动导向为原则，按照职业行动体系基于工作过程选择和重构课程内容。本专业学习领域与学习情境一览表见表3。
4．校企合作制定学习领域课程标准
在学习领域课程确定以后，首先根据对应行动领域所能完成的工作任务、所应具备的职业能力，通过校企合作专业建设指导委员会研讨制定课程标准。本专业学习领域课程标准见附件。

表3 应用电子技术专业学习领域与学习情境一览表
学习情境学习领域
学习情境1
学习情境2
学习情