动设备安装工程监理实施细则(范本).doc

编：
工程名称

监理施行细那么

　　　 批 准 ：总监理工程师

编 制 ：专业/监理工程师

长沙华星建立监理
×××工程工程监理部
200 年 月 日

动设备安装工程监理施行细那么
(范 本)

1. 专业工程的特点：
1.1工程概况
1.1. 1工程名称；
1.1. 2建立地点；
1.1. 3设计；
1.1. 4建立；
1.1. 5施工；
1.1. 6工程规模；
1.2专业工程组成：
动设备(以下简称“设备〞)总台数总造价；
设备的种类和特点
应根据本工程的动设备安装工程实际情况写种类可列表表示应突出本工程安装的动设备特点如需吊装的超大超重等超限设备、大型压缩机/透平机/风机/泵/冷冻机/起重机/脱水枯燥机/空气别离设备/破碎粉磨设备等大型机组、某些装置中的特殊设备〔如膨胀枯燥机、结片机、脱水机或垂直/程度输送机等振动设备、膜别离设备、电梯等〕、进口设备、需现场组装的设备等。
1.3编写根据
①建立工程监理GB50319-2000及石油化工建立工程工程监理SH/T3903-2004；
②机械设备安装工程施工及验收通用GB50231-98；
③压缩机、风机、泵安装工程施工及验收GB50275-98；
④起重设备安装工程施工及验收GB50278-98；
⑤现场设备、工业道焊接工程施工及验收GB50236-98；
⑥连续输送设备安装工程施工及验收GB50270-98；
⑦破碎粉磨设备安装工程施工及验收GB50276-98；
⑧起重设备安装工程施工及验收GB50278-98；
⑨制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收GB50274-98；
⑩通风与空调工程施工及验收GB50243-97；
工业设备及道绝热工程施工及验收GBJ126-
大型设备吊装工程施工工艺SH/T3515-90；
石油化工设备安装工程质量检验评定SH3514-2001；
石油化工工程建立交工技术规定SH3503-2001；
本工程监理规划；
施工报审的本工程电气专业施工组织设计、设计和技术资料。
1.4 本专业监理效劳目的
a)严格监控制工程质量到达业主预的相关中的合格目的争创优质工程；
b)协调催促控制工程进度到达业主预的各装置的工进度目的；
c)监防控全面到达业主HSE要求力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大施工平安事故为零；
d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用协助业主控制工程建立在工程概算之内；
e)尊重业主、热情效劳、勤奋工作、履行合同确保监理效劳质量事故为零监理连带责任施工质量/平安为零。

2. 监理工作流程：

熟悉图纸将工艺图与土建图对照核查有无矛盾或参加图纸会审专业监理工程师填写
专业监理工程师
填写开工申请
承建商
按要求无地自容中栏目并须附上：
(1) 施工组织设计、施工方案；
(2) 工人、技术人员数量；
(3) 机械品种、数量；
(4) 承建商、分包人资质证等
审核开工申请
总监
审核内容包括：
(1) 承建商、分包人的资质证件；
(2) 特殊工种操作人员的上岗证书；
(3) 施工组织设计、施工方案；
(4) 特种施工机械的有效证书等。

审核结果
承建商
修改完善
设备开箱验收
业主、承建商、监理工程师
现场中间交接验收
承建商、土建施工、监理工程师
检验结果
验收结果
不同意
同意
设备开箱检查内容：
设备型规格是否与设计相符；
设备外观是否完好无损；
零配件是否齐全
业主解决
土建施工整改
不合格
不合格
合格

设备安装
承建商
设备安装工序*质量验收
专业监理工程师
验收结果
整改
签认安装质量报验申请表
专业监理工程师
继
续
下
一
道
工
序
安
装
或
继
续
其
他
设
备
安
装
不合格
合格
系统强度、严性等试验及敏感件试验、电气耐压试验等
承建商
现场检查旁站试验
专业监理工程师
试验结果
整改
试运转前检查
业主、监理、承建商
检查结果
整改
全部设备安装合格
不合格
合格
不符合要求
符合要求

设备无负荷试运转
承建商
现场检查或监测
各有关专业监理工程师
运转结果
整改调试
签认单机试运转记录
相关专业监理工程师
由顾客负责、对设备或系统进展负荷试运转测定与调整
业主、设计、承建商、各专业监理工程师
测试结果
签认测定数据与调整
业主、承建商、总监
审查设备安装开工资料和质量评定
监理工程师
审核开工资料
总 监
动设备安装完成
允许参与装置联运
整改调试
不合格
不合格
合格
合格
工艺道安装、电、仪等专业安装工程均已验收

* 动设备安装一般分为以下工序：1.设备开箱检验、设备根底现场核实；2.设备吊装、放线就位、找正找平、二次灌浆；3.设备清洗、装配、调试；4.机组内附属设施及道安装；5.同轴度找正/复查；6.光滑油系统检查及水、电系统确认；7.设备空负荷运转；8.设备负荷试运转。

2 监理工作的控制要点及目的值
3.1 进度控制的要点及目的值
催促和审核施工编制的设备安装进度方案该方案必须符合和满足整个工程的总进度方案。
催促施工按进度方案组织施行并在监理月报中对本专业的进度施行情况进展对进度较严重滞后的控制点要以监理工程师单的形式书面施工采取补救和调整措施。当实际进度严重滞后于方案进度时应及时总监理工程师。
当发生非承包原因造成的持续性影响本专业工时件时专业监理工程师应向总监理工程师提出建议由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工的审批表。
专业进度控制的目的是确保工程进度在合同工内按质按量完成全部工程建立。
3.2 控制的要点及目的值
专业监理工程师应及时做好设备安装工程的现场实物量计量统计工作以便按月审核本专业的工程量和工程支付申请表报总监理工程师审定后支付工程进度款。
专业监理工程师对施工平安理方面的监工作重点是：审查本专业施工组织设计施工方案中平安措施对不完善的地方建议补充和完善并在施工中催促其执行。
工程的现场签证应由业主首先签字认可然后由专业监理工程师现场核定后签认。
专业监理工程师应根据设计、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物量认真审核承包报送的本专业开工结算报表对于重报、多报、现场签证无手续或手续不全的应与施工通气后给予扣除或删减。
专业控制的目的是确保设备安装费用不打破本专业的或合同费用。
3.3 平安监视要点及目的
专业监理工程师应根据业主和承包商签订的施工合同中的平安条款对施工的平安体系平安措施平安行为进展监视。
专业监理工程师对施工平安理方面的监工作重点是：审查本专业施工组织设计、施工方案中的平安措施对不完善的地方建议补充和完善并在施工中催促其执行。
专业监理工程师对施工平安施工方面的监工作重点是：发现施工人员的施工行为和施工环境不符合平安规定时应及时其纠正直至下达监理工程师或工程暂停并对纠正后的结果予以核验符合要求才允许继续进展施工。

3.4 质量控制的要点及目的值
设备安装工程质量控制的要点是从设备进场或开箱检验开场到装置联动试车按照监理工作的流程进展全过程的质量控制使通过检查、测量、检验、试验获得的各工程标值均在现行的相关、及设计、技术资料规定的要求之内以确保工程质量目的的实现。
为此监理要重视安装方案审查、大型机组整体吊装、装配调试用的检测工器具和测量仪器的鉴定合格、监视安装前的技术交底和安装时技术人员现场负责、分阶段找正找平、共检设备调试检测、制造商到场指导、光滑系统的符合要求及试运转的旁站监理等工作。
因设备的种类较多而且各自的安装质量控制要点及目的值均有较大的不同下面按照不同的设备分类阐述。
3.4.1 往复活塞式压缩机的质量控制要点及目的值
.1 开箱检验时应按以下工程检查并作出记录：
a. 箱、箱数以及包装情况；
b. 设备名称、型和规格；
c. 装箱、配件及专用工具；
d. 设备的技术及资料包括：设备出厂合格证明书、重要零部件质量检验证明、平面布置和安装尺寸图、总装配图、易损零部件图、安装使用说明书及机器试运转记录等。
e. 设备有无缺损件外表有无损坏和锈蚀等。
f. 其他需要记录的情况。
.2 开箱检验合格后建立、施工、监理三方交接手续将设备交于施工由施工妥善保。
.3 设备根底的验收与交安应检查以下内容：
a. 根底纵、横坐标位置不同平面的标高；
b. 平面的程度度立面的垂直度根底外形尺寸；
c. 预埋地脚螺栓顶标高中心距；
d. 预留地脚螺栓孔的中心距深度孔壁铅垂度；
e. 设备根底尺寸和位置的允许偏向见?机械设备安装工程施工及验收通用?GB50231—98附表1
.4 根底验收合格在设备安装就位前根底还应具备以下条件：
a. 设备根底外表和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均已去除干净。
b. 放置垫铁部位的外表已凿平混凝土强度已大于设计强度的75。
c. 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基准线。安装基准线与根底实际轴线或与厂房墙〔柱〕的实际轴线、边缘线的间隔 其允许偏向为±20mm。
.5 压缩机就位后借助垫铁对机组进展找正调平其平面位置及标高对安装基准线的允许偏向应符合机械设备安装工程施工及验收通用GB56231—
.6 地脚螺栓一次灌浆前专业监理工程师应对地脚螺栓在预留孔中的情况作隐蔽前的检查地脚螺栓任一部分离孔壁的间隔 应大于15mm底端不应碰孔底。合格前方可用强度比根底混凝土强度高一级的细碎石混凝土灌浆。灌浆时应捣实并不应使地脚螺栓歪斜。
.7 地脚螺栓灌浆后必须养护至强度大于设计强度的75时才能进展设备的精细找平、找正和拧紧地脚螺栓往复式压缩机的纵向和横向程度允许偏向对较小型且整体出厂、安装的压缩机而言应不大于0.20/1000；对较大型、解体出厂的压缩机而言应不大于0.05/1000。测量位置：立式压缩机 应拆去气缸盖在气缸顶平面上测量卧式压缩机应在轴承孔滑道、主轴外露部分等处测量。
.8 垫铁二次灌浆前专业监理工程师应对设备垫铁的设置、紧固等情况作一次隐蔽前的全面检查其情况应符合?机械设备安装工程施工及验收通用?GB50231—98第四章第二节的要求。合格前方可施工进展二次灌浆。
.9 根底与设备之间的二次灌浆宜采用细碎石混凝土其强度应比根底或地坪的混凝土强度高一级灌浆层厚度不应小于25mm。
.10对整体出厂的压缩机是否需要解体清洗应听取制造厂的。对解体出厂的压缩机那么应对零部件进展清洗、装配。清洗的和洗涤剂的选择应符合?机械设备安装工程施工及验收通用?GB50231—98第五章第一节的有关规定。
.11 机身油箱应在规定的油位进展煤油渗漏试验气缸冷却水夹套应进展水压试验。
.12 曲轴和轴承的油路应清洁畅通曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固。
.13轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应结实并应无脱壳和哑音现象轴瓦反面与轴瓦座应严贴合其接触面积不应小于70。
.14 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于900接触面面积不应小于该接触弧面面积的70；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70。
.15 薄壁瓦的瓦背与瓦座应严贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时其接触面面积不应小于瓦背的85当轴瓦外圆直径大于200mm时其接触面积不应小于瓦反面积的70且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术的规定；瓦面的合金层不宜刮研。当需刮研时应修刮轴瓦座的内外表。
.16 轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术的规定。
.17曲轴安装的程度偏向不应大于0.10/1000并应在曲轴每转900的位置上用程度仪在主轴颈上测量；曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏向不应大于0.10/1000。
.18检查各曲柄之间上下左右四个位置的间隔 其允许偏向应符合设备技术的规定；当无规定时其偏向不应大于的0.10/1000。
.19卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度宜用拉钢丝法进展找正其允许偏向应符合?石油化工设备安装工程质量检查评定?SH3514—
.20连杆大头瓦与曲柄轴颈、连杆小头瓦〔套〕与十字头销的接触面面积均不应小于轴瓦面积的70。薄壁的连杆大头瓦不宜研刮。轴瓦与轴颈〔销〕的间隙均应符合设备技术的规定。连杆螺栓和螺母应按设备技术规定的预紧力均匀拧紧和锁牢。
.21十字头滑板与滑道的接触面面积不应小于滑板面积的60互相之间的间隙在的各位置上均应符合设备技术的规定多气缸压缩机在组装十字头时应按制造厂所作的标记进展不得装错十字头销应拧紧和锁牢。
.22活塞环装上活塞后在槽内应能转动；手压活塞环时环应能全部沉入槽内相邻活塞环开口的位置应互相错开活塞环与槽的端面间隙活塞环放入气缸的开口间隙均应符合设备技术的规定。
.23活塞环应在气缸内作漏光检查在整个圆周上漏光不应超过两处每处对应的弧长不应大于360且与活塞环开口的间隔 应大于对应150的弧长但非金属环除外。浇有轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的60活塞与气缸镜面之间的间隙应符合设备技术的规定。
.24活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接结实并锁紧盘车应灵敏且无卡阻现象。活塞在气缸内前后止点的余隙宜用压铅法测量并应符合设备技术的规定。
.25填料和刮油器的油、水、气孔应清洁畅通各环间的装配顺序不得互换互相间接触应均匀其接触面面积不应小于端面面积的70。
.26刮油刃口不应倒圆刃口应朝向来油方向填料和刮油器组装后应能转动各处间隙及其与活塞杆的接触面积应符合设备技术的规定。当无规定时其接触面积不应小于该组环面积的70。
.27进排气阀弹簧的长度应一致阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。阀片升程应符合设备技术规定气阀组装后应注入煤油进展严性试验且应无连续的滴状渗漏。
.28如主机与驱动机之间由联轴器连接那么应对两轴进展找正其同心度应符合设备技术的规定如无规定时应符合SH3514—2001
.29用皮带传动的压缩机每根胶带的拉紧力应适当松紧程度应一致两皮带轮端面在同一平面的允许偏向应不大于0.5mm。
.30压缩机附属设备就位前应检查口方位、地脚螺栓孔和根底的位置并应与施工图相符卧式设备的安装程度度和立式设备的铅垂度偏向均不应大于1/1000。附属设备中的压力容器应按有关规定进展强度试验和严性试验。当压力容器的外表完好具有合格证在规定的质量保证内安装时可不作强度试验但应作严性试验。
.31压缩机组的配不能对机器产生附加力不得采用强力对口、加热子、加偏心垫或多层垫的来消除接口端面的偏向。专业监理工程师可松开道与机器连接的法兰来检查其径向和轴向偏向如超过有关、的要求那么应要求施工进展整改以便消除附加应力。与机器连接的道法兰的允许偏向应符合SH3514—2001
.32在压缩机安装完毕、试运转前应对工艺道进展吹扫对光滑系统可采用脱脂。酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液进展清洗。清洗时应将光滑点与清洗回路分开。
.33清洗合格后应将系统排尽吹干再参加足够的光滑油启动油泵进展油系统的循环油运此时油过滤器应投入使用油运时间应符合设备技术的规定当无规定时应采用目测法检查油过滤器以无肉眼可见的固体物为合格。
.34安装工作全部完毕后压缩机将进展试运转。试运转分空负荷和空气负荷二步进展压缩机启动前应符合以下要求：
a. 复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件应已紧固和锁紧；
b. 驱动机已单试转向正确电气和仪表已经调试且符合要求；
c. 光滑油的规格、数量符合设备技术的要求系统经试运转合格供油正常；
d. 进排水路畅通、水质、水压符合设计要求系统经试运已合格；
e. 进、排气路应清洁和畅通各级平安阀已校验、整定其动作灵敏可靠；
f. 盘车数周应灵敏无阻滞现象。
.35压缩机的空负荷试运转应符合以下要求 ：
a. 应将各级吸、排气阀拆下；
b. 启动冷却系统、光滑系统其运转应正常；
c. 盘车数周最后将盘车装置置于压缩机启动所要求的位置；
d. 点动压缩机检查各部位无异常现象后再依次运转5min、30min和2h以上每次启动运转前检查压缩机光滑情况均应正常；
e. 运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术的规定；
f. 运转中各运动部件应无异常声响各紧固件应无松动。
.36无法用工作介质试车的压缩机一般进展空气负荷试车此时应核算其排气压力和排气温度使其符合设备技术的规定工作介质本身是空气的压缩机那么应在额定的流量和排气压力下进展负荷试车压缩机空气负荷运转应符合以下要求：
a. 在吸入口先装上空气滤清器无此条件的应在吸入线的某此断开、敞口并装上滤网防止异物吸入。然后逐级装上吸、排气阀分次启动压缩机进展逐级连通吹扫每级吹扫应不小于30min直至排出的空气清洁为止；
b. 吹扫后应停机拆下各级吸、排气阀清洗干净如无损坏随即装上复原继续进展负荷试运转；
c. 压缩机的操作、升压程序及运转时间应符合设备技术的规定当无规定时那么应为：在排气压力为额定压力的1/4、1/2、3/4及额定压力下分别连续运转1h、2h、2h和不小于3h；
d. 在升压运转过程中应不断检查、测、听压缩机各部的振动、压力、温度及响声各技术参数应符合设备技术的规定如有问题应立即停车处理正常前方可继续试车。
.37压缩机负荷试运转中应进展以下各工程检查和记录：
a. 光滑油的压力、温度和各部位的供油情况；
b. 各级吸、排气阀工作是否正常；各级吸、排气的温度和压力应正常；
c. 冷却的进、排水压力、温度和供水情况；
d. 连接部位应无松动、漏气、漏油或漏水现象；
e. 运动部件应无异常响声；轴承、滑道、填料、气缸等主要摩擦部位温度应正常；
f. 电动机的电流、电压、温升应正常；
g. 气量调节装置、自动控制和联锁装置、仪表测量装置均应灵敏、可靠。

离心式鼓风机和离心式压缩机的质量控制要点及目的值
.1离心鼓风机和离心压缩机的清洗和检查应符合以下要求：
a. 各机件和附属设备应清洗干净去除锈斑机壳垂直中分面不应拆卸清洗扩压器和回流器组装成一体的隔板与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸筒型构造机器的清洗应按设备技术规定执行。带调整垫构造的组件拆洗时应做好标记并不得互换组别或位置；
b. 光滑系统封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和平安阀等应拆卸清洗油冷却器应作严性试验；
c. 气体冷却器拆卸清洗干净后再作严性试验。气体路中阀门和调节装置应清洗干净当无特殊要求时可不作严性试验。
.2机组安装前垫铁和底座应符合以下要求：
a. 应按机组体积大小选择斜垫铁对于转速超过3000r/min的机组各块垫铁之间及垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70部分间隙不应大于0.05mm；
b. 座浆法平垫铁的安装程度偏向不应大于0.10/1000同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上其标高的允许偏向为±1mm无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装程度偏向不应大于0.2/1000其标高允许偏向为±2mm 采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙；
c. 应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙其间隙不应大于0.05mm；
d. 底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀并应符合设备技术的规定。
.3机组中基准设备找正、调平时应符合以下要求：
a. 设备中心的标高和位置应符合设计要求其允许偏向为±2mm；
b. 当以鼓风机或压缩机为基准时其纵向安装程度偏向不应大于0.05/1000并应在主轴上进展测量横向安装程度偏向不应大于0.10/1000并应在机壳中分面上进展测量；
c. 当以增速器为基准时其纵向和横向安装程度偏向均不应大于0.05/1000。横向安装程度应在箱体中分面上进展测量纵向安装程度应在大齿轮轴上测量。

.5两个半联轴器之间端面间隙应符合设备技术的规定对具有滑动轴承的电动机应先使转子在磁力中心位置上再确定联轴器端面间隙。
.6在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、鼓风机、压缩机之间进展找正时其同轴度应符合设备技术的规定当无规定时应符合SH3514—2001?石油
.7轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的部分间隙不应大于0.05mm有导向键的其互相间的连接螺栓的 固定应有利于机壳的热膨胀螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙应符合设备技术的规定。当无规定时螺栓在螺栓孔内应偏心放置其螺母与机座间的间隙宜为0.03～0.06mm。
.8经向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙轴承与轴承盖的过赢量均应符合设备技术的规定。当无规定时应符合SH3514—2001
.9转子各部位的轴向和径向跳动以及气体油膜封件之间的封间隙均应符合设备技术的规定。当无规定时各封间隙应符合SH3514—2001
.10鼓风机、压缩机气缸盖把紧前应用塞尺检查上下机壳结合面的贴合情况其部分间隙应符合设备技术的规定。当无规定时应符合以下要求：
a. 当工作压力小于或等于1MPa时间隙值不应大于0.12mm；当工作压力大于1MPa时间隙值不应大于0.10mm；
b. 当超过上述要求时应查找原因并予消除。如因机壳变形引起的误差且在拧紧后又能消除间隙时在不影响机器装配精度的情况下可不作修整；
c. 结合面之间当无特殊要求时应均匀涂上封涂料。
.11增速器在安装时应注意其底面与底座应严贴合在未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其部分间隙并不应大于0.04mm增速箱中分面部分间隙不应大于0.06mm。
.12制造商一般不同意或不允许拆检、清洗、装配增速箱。如同意那么在装配时应检验与调整齿轮副在静态和动态条件下的接触线和接触斑点并符合有关要求。当齿轮的接触调整与齿轮线平行度发生矛盾时应首先满足接触的质量平行度可不作调整。
.13附属设备、道的安装、清洗同往复式压缩机。道与鼓风机、压缩机不应强行行连接当连接时应采用百分表监控风机联轴器的挪动复检鼓风机或压缩机的找正精度并调整到达要求。
.14所有与油接触的光滑、封、控制部位均应循环冲洗并应符合以下要求：
a. 应按设备技术规定的油进展冲洗；
b. 冲洗前光滑点上油的节流伐应全开、保持流量；
c. 冲洗油的温度应尽量与机组运行时的温度一样或冷热交替；
d. 冲洗中视油的清洁度或油过滤器压差经常清洗滤油器并定轻敲油；
e. 冲洗时间不得小于24h检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒并在油温一样条件下滤油器前、后压差在5h内保持稳定方为合格。
.15鼓风机、压缩机的负荷试运转应先试驱动机、增速器后试整机。整机试运应先进展小负荷试运转将进气节流门开至100～150然后进展满负荷试运转。试运转宜采用空气作为压缩介质。当工作介质不是空气时负荷试运转应按设备技术的规定执行。
.16鼓风机、压缩机负荷试运转前应符合以下要求：
a. 光滑系统、封系统、液压控制系统已按设备技术的规定冲洗干净；
b. 光滑油加注的规格和数量应符合设备技术的规定；
c. 仅表的联锁装置、控制装置、调节装置、防喘振装置及各测量、显示装置均应灵敏可靠并符合设备技术的规定；
d. 主机的进气路及其相连的设备应清扫干净；
e. 驱动机、增速器已单试合格且转向正确；
f. 联轴器已找正合格盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象；
g. 机组各辅助设备均应按设备技术的规定进了单机试运转并合格；
h. 各项平安措施应符合要求。
.17鼓风机、压缩机的负荷试车应编制试车方案由专业监理工程师审签报总监理工程师批准后执行并应按以下程序进展：
a. 启动油泵将光滑油压力、封油压力、控制油压力、温度均调至设备技术规定的范围之内；
b. 启动冷却水系统检查水压、水温及供水情况；
c. 电气、仪表检查应处于良好状态；
d. 盘车数周应无卡阻现象；
e. 进口蝶伐或节流门开100～150出口放空伐全开气体进口处应有过滤装置如无那么应加临时过滤器；
f. 驱动机为电机时应先点动倾听转子机壳有无摩擦和异常声响无问题后再正式启动试车。驱动机为汽轮机时应按设备技术的规定分阶段升速；
g. 小负荷试运转1h后应停机检查各轴承、轴颈的光滑情况齿轮变速箱内齿轮的啮合情况如有问题进展修整；
h. 小负荷试运转时间应按设备技术的规定执行。当无规定时工作转速小于或等于3000r/min的机组应为4h工作转速大于3000r/min的机组应为8h连续负荷试运转的时间不应小于24h；
i. 试运转时升速、升压应缓慢每5min升压不得大于0.1MPa。转速不得在临界转速附近停留机组不得在喘振区域内运转。需做喘振试验的应在试车方案明确。
j. 试运转中每隔一定的时间应检查光滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、轴的位移量、进排气路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数、汽轮机、燃气轮机所要求测量的参数值以及平安保护装置等均应符合设备技术的规定并做好记录；
k. 试运转时在轴颈附近测得的轴振动双振幅值〔用非接触式测振仪测得的峰—峰值〕应符合设备技术的规定假设机组中无此仪器可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值该值应符合设备技术的规定。当无规定时该值应符合
表.17—k的规定：
轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值 表.17—k
风机种类
鼓风机
压缩机
轴承壳振动速度有效值〔mm/S〕
≤6.3
≤4.0
轴振动双振幅值〔um〕
≤675/√n
注：n为额定工作转速〔r/min〕
m. 轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术的规定。当无规定时宜符合
表.17—m的规定：
轴承温度和轴承的排油温度 表.17—m
轴承形式
滚动轴承
滑动轴承
轴承体温度
≤环境温度+400C
≤700C
轴承的排油温度

≤进油温度+280C
轴承合金属温度

≤进油温度+500C

n. 试运转完毕后应按设备技术规定的程序或批准的试车方案所规定的程序进展停机。停机20min后或轴承回油温度降到低于400c后方可停顿油泵的工作。停机后的盘车应按设备技术的规定执行。
.18风机、压缩机试运转记录由安装记录、整理专业监理工程师签字确认。
螺杆式压缩机的质量控制要点及目的值
.1压缩机安装时设备清洗和检查应符合以下要求：
a. 主机和附属设备的防锈油应清洗干净并应除尽清洗剂和水分；
b. 设备应无损伤等缺陷工作腔内不应有杂质和异物；
c. 压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机凡与介质接触的零件与部件、附属设备及路均应按现行?机械设备安装工程施工及验收通用?第五章有关规定进展脱脂脱脂后应采用无油枯燥空气吹干。
.2整体安装的压缩机在防锈保证内安装时其可不拆卸清洗。
.3整体安装的压缩机纵向和横向安装程度偏向不应大于0.20/1000并应在主轴外露部分或其它基准面上进展测量。
.4联轴器同轴度的找正应符合设备技术的规定；当无规定时应符合现行?机械设备安装工程施工以验收通用?第五章的规定和要求。
.5压缩机试运转前应按设备技术的要求进展检查并符合以下要求：
a. 在光滑系统清洗干净后加注光滑油的规格及数量应符合设备技术的规定；
b. 冷却水系统进、排气路应畅通无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常；
c. 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等平安联锁装置应调试合格；
d. 压缩机吸入口处应装设空气过滤器或临时过滤器；
e. 应按规定开启或撤除有关阀门。
.6压缩机空负荷试运转应符合以下要求：
a. 启动油泵在规定的压力下运转不应小于15min；
b. 单独启动驱动机其旋转方向应与压缩机相符当驱动机与压缩机连接后盘车应灵敏无阻滞现象；
c. 启动压缩机并运转2～3min无异常现象后其连续运转时间不应小于30min当停机时油泵应在压缩机停转15min后方可停顿运转；停泵后应清洗各油过滤器；
d. 再次启动压缩机应连续进展吹扫并不应小于2h轴承温度应符合设备技术的规定。
.7压缩机空气负荷试运转应符合以下要求：
a. 各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；
b. 启动压缩机空负荷运转不应少于30min；
c. 应缓慢关闭旁通伐并按设备技术规定的升压速率和运转时间逐级升压试运转使压缩机缓慢升温；无异常现象后升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；
d. 在额定压力下连续运转中应检查光滑油的压力、温度；各级吸、排气的压力和温度；各级进、排水的压力和温度；各轴承的温度；电动机的电流、电压和温度等并应0.5h记录一次。
.8压缩机试运转合格后应彻底清洗光滑系统并应更换光滑油。
轴流鼓风机和轴流压缩机的质量控制要点及目的值
.1轴流鼓风机和轴流压缩机的清洗及装配程序应符合设备技术的规定；平安伐应清洗定压冷却器应严性试验；有预紧力要求的螺栓应按规定力矩拧紧。
.2埋设底座调整螺栓的支承垫板时应符合以下要求：
a. 垫板的埋设可按现行?机械设备安装工程施工及验收通用?附录八的规定执行。
b. 垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa；厚度宜为30～50mm；
c. 每块垫板的安装程度偏向不应大于0.3/1000标高允许偏向为±3mm。
.3轴流鼓风机或压缩机的底座找正调平时应符合以下要求：
a. 应通过底座上的调整螺栓和地脚螺栓调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承轴承座的结合面其各支座上平面的纵向和横向安装程度偏向均不应大于0.10/1000；各结合面上的纵向和横向安装程度偏向均不应大于0.05/1000；
b. 拧紧底座上的调整螺栓时螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术规定。

.5下机壳找正调平时应符合以下要求：
a. 机壳的四个支撑面应用油石打光不得留有毛刺和飞边；
b. 下机壳与底座的支座连接时应将支承导向键涂上二硫化钼油并轻轻推入键槽不得强行打入；
c. 下机壳的找正调平应按上述.4条的规定执行。同时应使四 个支座的定位螺栓位于孔中心。找正调平可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进展。
.6装配定子部分的内装件应按设备技术的规定进展并必须按出厂要求的各端之间的间隔 值连接调节缸和伺服马达。
.7静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值、动叶与静叶的叶顶间隙值、封间隙值、轴承间隙值、轴承压盖过盈值、油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和经向位置尺寸、机壳中分面的间隙等均应按设备技术的规定检测和调整。

.9机组找正前应符合以下要求：
a. 轴承应安装完毕轴承与轴颈的间隙和接触情况应符合规定；
b. 盘动转子应转动灵敏无卡碰现象；
c. 叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值均应符合要求。
.10机组找正的同轴度要求应符合设备技术的规定。当无规定时联轴器的经向位移宜为0.02～0.04mm轴线倾斜度不应大于0.1/1000。
.11与机组相连的路配制应在机组找正调平后进展。各路连接所造成的外加于机器法兰的外力矩不得大于设备技术的规定。路连接时应用百分表监控联轴器的挪动。连接后应复测机组的找正调平精度。进排气路应清理干净无焊渣、锈皮和脏物。
.12刚性中间轴的连接应符合以下要求：
a. 应分别连接中间轴的一端检查未连端法兰的径向跳动值并应按下式计算：
0.01×L
δ≤
D

式中： δ—未连端法兰的径向跳动值〔mm〕；
L—中间轴的长度〔mm〕；
D—中间轴的直径〔mm〕；
b. 螺栓和螺母应按编进展连接不得混淆；
c. 螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力。当无规定时宜为计算长度的2/1000拧紧螺栓时应对称均匀并应分两次进展拧紧。

.14轴流鼓风机和轴流压缩机试运转应符合以下要求：
a. 由透平机驱动的主机应按升速曲线分阶段升速不得在轴系各临界转速附近停留运转；
b. 主机启动到达额定转速后静叶应尽快调节到最小工作角不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间；
c. 在未测定和整定防喘振曲线之前不得靠近性能曲线上的喘振区运行；
d. 主机启动时光滑油温度不应低于25℃；运行中轴承进油温度应控制在40±5℃；
e. 运行间光滑油、动力油的压力和油过滤器的压差应符合设备技术中因果图的参数要求；
f. 试运转中在轴颈附近测得的轴振动双振幅值〔用非接触式测振仪测得的峰—峰值〕应符合设备技术的规定；当无规定时应按下式计算：
6500
b≤
√n

式中：b—轴振动双振幅值〔um〕;
n—额定工作转速〔r/min〕；
g. 机组停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态同时翻空阀关闭排气阀；停机后应慢速盘动转子在轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50℃时光滑油泵方可停机。
离心式通风机的质量控制要点及目的值
.1离心通风机的清洗和检查应符合以下要求：
a. 应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；
b. 轴承的冷却水路应畅通并应对整个系统进展试压；试验压力应符合设备技术的规定；当无规定时其压力不应低于0.4MPa；
c. 调节机构应清洗干净其转动应灵敏。
.2轴承箱的找正调平应符合以下要求：
a. 轴承箱与底座严结合；
b. 整体安装的轴承箱其纵向和横向的安装程度偏向均不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面进展测量其纵向安装也可在主轴上进展测量；
c. 左右分开式轴承箱每个轴承箱的纵向程度偏向不应大于0.04/1000横向安装程度偏向不应大于0.08/1000；主轴轴颈处的安装程度偏向不应大于0.04/1000；轴承孔对主轴轴线在程度面内的对称度偏向大应大于0.06mm可测量轴承箱两侧封径向间隙之差不应大于0.06mm。

a. 轴瓦外表与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于600c；接触面积与非接触面之间不应有明显的界限；轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80；
b. 轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀其接触面面积不应小于止推面积的70；
c. 轴瓦与轴颈之间的径间总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000；