东方电气出海口基地（三期工程）联合厂房钢结构工程施工质量监理实施细则.doc

钢构造工程施工质量监理施行细那么
一 工程概况
建立：东方电气〔广州〕重型机器
工程名称：东方电气出海口基地〔三工程〕结合厂房二
工程地点：广州南沙经济技术开发区黄阁镇工业园内
设计：机械工业第二设计研究院
监理：北京华兴建立监理咨询
施工：广州建筑集团
本工程建筑面积560㎡建筑高度35.410m耐火等级：二级；抗震设防为丙类构造形式为单层钢构造厂房辅助用房为现浇钢筋混凝土框架构造。
二 钢构造工程事前控制
1 审核施工应具备相应的钢构造工程施工的资质施工技术质量理体系的建立施工组织设计或施工方案等技术。
2 检查焊工必须经考试合格并获得合格证书持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。
3 钢材〔包括铸钢〕、焊接材料应检查其品种、规格、性能和质量合格证明及试验等符合现行和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定要求。
对属于以下情况之一的钢材焊接材料应按要求进展随机抽样复验
其复验结果应符合现行和设计要求。
1〕国外进口钢材；
2〕钢材混批；
3〕板厚≧40mm且设计有Z向性能要求的厚板；
4〕建筑构造平安等级为一级大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材；
5〕设计有复验要求的钢材；
6〕对质量有疑义的钢材；
7〕重要钢构造采用的焊接材料。
4 钢板厚度、型钢规格尺寸的允许偏向应符合其要求。抽查每一品种、规格不得少于5处。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸、偏向应符合现行?圆柱头焊钉?GB10433中的规定。
5 钢材外表外观质量和焊条外观质量除应符合现行有关的规定外尚应符合以下规定：
1〕当钢材的外表有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚
度负允差值的1/2；
2〕钢材外表的锈蚀等级应符合现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和
涂锈等级?GB23规定的C级及C级以上；
3〕钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；
4〕焊条不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷；焊剂不应有受潮结块现象。
6 钢构造工程施工质量验收应在施工自检的根底上按照分项工程检验批进展检查验收。检验批合格质量,应符合以下规定:
1〕主控工程必须符合本合格质量的要求；
2〕一般工程其检验结果应有80及以上的检查点〔值〕符合本合格质量的要求且值不应超过其允许偏向值的1.2倍；
3〕质量检查记录质量证明等资料应完好。
三 钢构造工程施工过程监理控制要点
1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层及大于1㎜的缺棱。气割和机械剪切的允许偏向应符合下表：
项 目
允 许 偏 差〔㎜〕

气
割
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
部分缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度
机械剪切
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
2 钢材冷矫正和冷弯曲时碳素构造钢不应在低于-16C0的环境温度进展。低合金构造钢不应在低于-12C0的环境温度进展。在进展加热矫正时加热温度都不能超过900C0。低合金构造钢热矫正后应自然冷却。
3 零件采用热加工成型时加热温度应控制在900～1000C0碳素构造钢和低合金构造钢分别在温度下降到700C0和800C0之前应完毕加工低合金构造钢应自然冷却。
4 矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5㎜且不应大于该钢材厚度允许偏向的1/2。
钢材矫正后的允许偏向如下表规定。
项 目
允许偏向〔㎜〕
图 例
钢板的部分平面度
t≤14
1.5

t﹥14
1.0
型钢弯
曲矢高
L/1000且不应大于5.0

角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900

槽钢翼缘
对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
且不大于2.0

5 气割或机械剪切的零件,需要边缘加工的,应留有加工余量,其切削量应不小于2.0㎜。边缘加工允许偏向应为下表规定。
项 目
允 许 偏 差〔㎜〕
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6
加工面垂直度
0．025l；且不应大于0.5
加工外表粗糙度
50
6 A、B级和C级的外表粗糙度分别不应大于12.5μm、25μm；其孔径允许偏向按下表规定：
A、B级螺栓孔径的允许偏向〔㎜〕
序
螺栓公称直径
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏向
螺孔直径
允许偏向
1
10～18
0.00
-0.21
+0.18
0.00
2
18～30
0.00
-0.21
+0.21
0.00
3
30～50
0.00
-0.25
+0.25
0.00

C级螺栓孔径的允许偏向〔㎜〕
项 目
允 许 偏 差
直径
+1.0
0.00
圆度
2.0
垂直度
0.0ｔ,且不应大于2.0

螺栓孔孔距的允许偏向〔㎜〕
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3

注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米范围内的螺栓孔为一组。
当螺栓孔孔距的允许偏向超过上表规定时,应采用与母材材质相匹配的焊条焊补后重新制孔。
7 施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应在监理人员的监视下进展焊接工艺评定并根据评定确定焊接工艺。
8 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验当超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤。
9 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
10 焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物根本去除干净。
11 对本工程制作安装的“首件〞要做到全过程的检查发现问题及时承包及时改正。
12 构件在拼装时应防止扭曲和拱件起拱不准确。
13 在安装钢柱之前应详细检查地脚螺栓与轴线相对位置偏移量。检查根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面、地脚螺栓〔锚栓〕位置应符合下表。
项 目
允 许 偏 差〔㎜〕
支承面
标高
±3.0
程度高
L/1000
地脚螺栓〔锚栓〕
螺栓中心位移
5.0
预留孔中心位移
10.0
地脚螺栓〔锚栓〕的螺纹应受到保护地脚螺栓〔锚栓〕尺寸的偏向应符合下表。
项 目
允 许 偏 差〔㎜〕
地脚螺栓〔锚栓〕露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
14 钢构件外形尺寸主控工程的允许偏向应符合下表：

项 目
允 许 偏 差〔㎜〕
单层柱、梁桁架受力支托〔支承面〕外表至第一个安装孔间隔
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔间隔
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔间隔
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹、板中心线偏移
±2.0
受压构件〔杆体〕弯曲矢高
L/1000,且不应大于10.0
两端铣平时,构件长度
±2.0
两端铣平时,零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
L/500

15 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
16 钢构件应符合设计要求和规定运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进展矫正和修补。
17 梁与柱、梁与梁的顶紧的节点的顶紧接触面必须符合设计要求或要求的不小于75以上的面积贴紧。边缘间隙不应大于0.8㎜。
18 钢屋〔托〕架、桁架、梁及受压杆件的垂直度侧向弯曲矢高以及单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合下表：
钢屋〔托〕架、桁架、梁及受压杆件垂直度和
侧向弯曲矢高的允许偏向〔㎜〕

项 目
允 许 偏 差
图 例
跨中的垂直度
h/250,且不应大于15.0

侧向弯曲矢高f
l≤30m

l/1000,且不应大于10.0

30m＜l≤60m
l/1000,且不应大于30.0
l＞60m
l/1000,且不应大于50.0
整体垂直度和整体平面工的允许偏向〔㎜〕
项 目
允 许 偏 差
图 例
主体构造的整体
垂直度
H/1000,且不应大于25.0

主体构造的整体
平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0

19 钢柱等到主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全当钢桁架〔或梁〕安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏向不应大于10㎜；当采用大型混凝土屋面板时钢桁架〔或梁〕间距的偏向不应大于10㎜。

21 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时应进展螺栓实物最小拉力载荷复验试验见GB 50205-2001中的附录B其结果应符合现行GB 3098的规定。
22 钢构造制作和安装应按GB 50205-2001附录B的规定分别进展高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件磨擦面应单独进展磨擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求。
23 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后48小时内应进展终拧扭矩检查检查结果应符合GB50205-2001中附录B规定。
24 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进展终拧并作标记并按上条规定进展终拧扭矩检查。
25 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩应符合设计要求和现行行业JGJ82规定。高强度螺栓连接副终扭后螺栓丝扣外露应2～3扣其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
26 高强度螺栓连接磨擦面应保持枯燥、整洁、无飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等除设计要求外磨擦面不应涂漆。
27 高强度螺栓应穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意打孔径不应超过1.2d〔螺栓直径〕。
28 钢构件组装的允许偏向：应符合GB 50205-2001中的附录C各表的规定：

29 钢构造安装的允许偏向应符合GB 50205-2001中的附录E各表的规定：

四 压型金属板工程施工过程监理控制要点
1〕压型金属板成型后其基板不应有裂纹有涂层、镀层的不应有肉眼见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2〕压型金属板成型后外表应干净不应有明显凹凸和皱褶其尺寸允许偏向应符合下表：
项 目
允许偏向〔㎜〕
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度＞70
±2.0
波 距
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20.0
注:L1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度〔小于10m〕或扣除后任选的10m长度。

3 压型金属板施工现场制作的允许偏向应符合下表的规定：
项 目
允许偏向〔㎜〕

压型金属板的覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0,-2.0
截面高度＞70
+6.0,-2.0
板长
±9.0
横向剪切偏向
6.0

泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
20

4 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、结实防腐涂料层和封材料敷设应完好连接件数量、间距应符合设计要求和现行有关规定。压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合下表：
项 目
允许偏向〔㎜〕
截面高度＞70
375
截面高度≤70
屋面坡度＜1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
墙 面
120

5 组合楼板中压型钢板与主体构造〔梁〕的锚固支承长度应符合设计要求且不应小于50㎜端部锚固体连接应可靠设置位置应符合设计要求。
6 压型金属板安装应平整、顺直板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线不应有未经处理的错钻孔洞。其板安装的允许偏向应符合下表规定：
工程
允许偏向〔㎜〕

屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件波浪高
4.0

墙面
墙面波纹板的垂直度
H/800,且不大于25.0
墙板包角板的垂直度
H/800,且不大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注:L为屋面半坡或单坡长度; H为墙面高度

五 钢构造涂装工程施工过程监理控制要点:
1 涂装前,钢材外表除锈应符合设计要求和现行有关规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等当设计无要求时钢材外表除锈等级应符合下表的规定。
涂 料 品 种
除 锈 等 级
油性酚醛醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌有机硅过氯乙烯等底漆
Sa2.5
2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度应为：室外150μm室内125μm其允许偏向为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5μm。
3 构件外表不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后构件的标志、标记和编应明晰完好。
4 钢材外表在涂装防火涂料前的除锈及底漆应符合设计要求和现行有关的规定。
5 钢构造防火涂料的粘结强度抗压强度应符合现行CECS24：90的规定检验应符合GB9978的规定。
6 薄涂型防火涂料的深层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处厚度应不低于设计要求的85薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5㎜厚涂型那么不应大于1㎜。
7 防火涂料涂装的基层不应有油污、泥砂等不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层空鼓、明显凹陷、粉化、松散乳突和浮浆等外观缺陷。

钢构造工程施工质量验评〔附验收记录表〕

工程名称

检验批部位

施工

工程经理

监理

总监理工程师

施工根据

分包负责人

主控工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
焊接材料进场
第4.3.1条

2
焊接材料复验
第4.3.2条

3
材料匹配
第5.2.1条

4
焊工证书
第5.2.2条

5
焊接工艺评定
第5.2.3条

6
缺陷
第5.2.4条

7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条

8
焊缝外表缺陷
第5.2.6条

一般工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
焊接材料进场
第4.3.4条

2
预热和后热处理
第5.2.7条

3
焊缝外观质量
第5.2.8条

4
焊缝尺寸偏向
第5.2.9条

5
凹形角焊缝
第5.2.10条

6
焊缝感观
第5.2.11条

施工检验
评定结果

班 组 长： 质 检 员：
或专业工长： 或工程技术负责人：
年 月 日 年 月 日

监理〔建立〕
验收结

监理工程师〔建立工程技术人员〕：
年 月 日

工程名称

检验批部位

施工

工程经理

监理

总监理工程师

施工根据

分包负责人

主控工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
成品进场
第4.4.1条

2
螺栓实物复验
第6.2.1第

3
匹配及间距
第6.2.2条

一般工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
螺栓紧固
第6.2.3条

2
外观质量
第6.2.4条

施工检验评定结果

班 组 长： 质 检 员：
或专业工长： 或工程技术负责人：
年 月 日 年 月 日

监理〔建立〕验收结

监理工程师〔建立工程技术人员〕：
年 月 日

工程名称

检验批部位

施工

工程经理

监理

总监理工程师

施工根据

分包负责人

主控工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
成品进场
第4.4.1条

2
扭矩系数或
预拉力复验
第4.4.2条或
第4.4.3条

3
抗滑移系数试验
第6.3.1条

4
终柠扭距
第6.3.2条或
第6.3.3条

一般工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
成品包装
第4.4.4条

2
外表硬度试验
第4.4.5条

3
初拧、复拧扭矩
第6.3.4条

4
连接外观质量
第6.3.5条

5
磨擦面外观
第6.3.6条

6
扩孔
第6.3.7条

7
网架螺栓紧固
第6.3.8条

施工检验评定结果

班 组 长： 质 检 员：
或专业工长： 或工程技术负责人：
年 月 日 年 月 日

监理〔建立〕验收结

监理工程师〔建立工程技术人员〕：
年 月 日

工程名称

检验批部位

施工

工程经理

监理

总监理工程师

施工根据

分包负责人

主控工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
材料进场
第4.2.1条

2
钢材复验
第4.2.2条

3
切面质量
第7.2.1条

4

矫正和成型
第7.3.1条和第7.3.2条

5
边缘加工
第7.4.1条

6
螺栓球、焊接球加工
第7.5.1条和第7.5.2条

7
制孔
第7.6.1条

一般工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
材料规格尺寸
第4.2.3条和第4.2.4条

2
钢材外表质量
第4.2.5条

3
切割精度
第7.2.2条或第7.2.3条

4
矫正质量
第7.3.3条、第7.3.4条和第7.3.5条

5
边缘加工精度
第7.4.2条

6
螺栓球、焊接球加工精度
第7.5.3条和第7.5.4条

7
件加工精度
第7.5.5条

8
制孔精度
第7.6.2条和第7.6.3条

施工检验评定结果

班 组 长： 质 检 员：
或专业工长： 或工程技术负责人：
年 月 日 年 月 日

监理〔建立〕验收结

监理工程师〔建立工程技术人员〕：
年 月 日

工程名称

检验批部位

施工

工程经理

监理

总监理工程师

施工根据

分包负责人

主控工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
吊车梁〔桁架〕
第8.3.1条

2
端部铣平精度
第8.4.1条

3
外形尺寸
第8.5.1条

一般工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
焊接H型钢接缝
第8.2.1条

2
焊接H型钢精度
第8.2.2条

3
焊接组装精度
第8.3.2条

4
顶紧接触面
第8.3.3条

5
轴线交点错位
第8.3.4条

6
焊缝坡口精度
第8.4.2条

7
铣平面保护
第8.4.3条

8
外形尺寸
第8.5.2条

施工检验评定
结果

班 组 长： 质 检 员：
或专业工长： 或工程技术负责人：
年 月 日 年 月 日

监理〔建立〕验收结

监理工程师〔建立工程技术人员〕：
年 月 日

工程名称

检验批部位

施工

工程经理

监理

总监理工程师

施工根据

分包负责人

主控工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注

1

根底验收
0.2.1条、0.2.2条、0.2.3条、0.2.4条

2
构件验收
0.3.1条

3
顶紧接触面
0.3.2条

4
垂直度和侧弯曲
0.3.3条

5
主体构造尺寸
0.3.4条

一般工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
地脚螺栓精度
0.2.5条

2
标记
0.3.5条

3
桁架、梁安装精度
0.3.6条

4
钢柱安装精度
0.3.7条

5
吊车梁安装精度
0.3.8条

6
檩条等安装精度
0.3.9条

7
平台等安装精度
0.3.10条

8
现场组对精度
0.3.11条

9
构造外表
0.3.12条

施工检验评定
结果

班 组 长： 质 检 员：
或专业工长： 或工程技术负责人：
年 月 日 年 月 日

监理〔建立〕验收结

监理工程师〔建立工程技术人员〕：
年 月 日

工程名称

检验批部位

施工

工程经理

监理

总监理工程师

施工根据

分包负责人

主控工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
压型金属板进场
第4.8.1条、
第4.8.2条

2
基板裂纹
3.2.1条

3
涂层缺陷
3.2.2条

4
现场安装
3.3.1条

5
搭接
3.3.2条

6
端部锚固
3.3.3条

一般工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
压型金属板精度
第4.8.3条

2
轧制精度
3.2.3条、
3.2.5条

3
外表质量
3.2.4条

4
安装质量
3.3.4条

5
安装精度
3.3.5条

施工检验评定
结果

班 组 长： 质 检 员：
或专业工长： 或工程技术负责人：
年 月 日 年 月 日

监理〔建立〕验收结

监理工程师〔建立工程技术人员〕：
年 月 日

工程名称

检验批部位

施工

工程经理

监理

总监理工程师

施工根据

分包负责人

主控工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
进场
第4.9.1条

2
外表处理
4.2.1条

3
涂层厚度
4.2.2条

一般工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
进场
第4.9.3条

2
外表质量
4.2.3条

3
附着力测试
4.2.4条

4
标志
4.2.5条

施工检验评定结果

班 组 长： 质 检 员：
或专业工长： 或工程技术负责人：
年 月 日 年 月 日

监理〔建立〕验收结

监理工程师〔建立工程技术人员〕：
年 月 日

工程名称

检验批部位

施工

工程经理

监理

总监理工程师

施工根据

分包负责人

主控工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
进场
第4.9.2条

2
涂装基层验收
4.3.1条

3
强度试验
4.3.2条

4
涂层厚度
4.3.3条

5
外表裂纹
4.3.4条

一般工程
合格质量〔按本〕
施工检验评定记录或结果
监理〔建立〕验收记录或结果
备注
1
进场
第4.9.3条

2
基层外表
4.3.5条

3
涂层外表质量
4.3.6条

施工检验评定结果

班 组 长： 质 检 员：
或专业工长： 或工程技术负责人：
年 月 日 年 月 日

监理〔建立〕验收结

监理工程师〔建立工程技术人员〕：
年 月 日