土建工程监理实施细则4.doc

土建工程监理施行细那么
根据本工程监理规划、承包方上报的施工组织设计以及相关施工验收和技术编制本监理细那么以做为工程土建监理人员开展监理工作的施行性和承包土建施工理人员配合监理工作的指南。
一、 工程概况
〔一〕工程概况
占地面积13500㎡。本工程主要概况如下：
序
名称
建筑面积
构造类型
层数
备注
1
A库
6724㎡
钢筋混凝土框架构造
四层/部分五层
五层
8度抗震裂度设防
2
B库
6724㎡
3
C库
5511㎡
4
办公楼

〔二〕建立：
〔三〕设计：
〔四〕监理：
〔五〕施工：
〔六〕建筑：设计及施工选用和行业现行有效
〔七〕建立目的：土建工程工2006.8.20至2007.3.31日
工程总体质量到达合格分部、分项工程一次合格率100
二、土建监理难点：
本工程土建工艺复杂程度一般但是涉及的构造跨度、层高较高、进度要求较紧、建筑物适用功能突出土建监理人员必须协同其它三方〔业主、设计、施工〕和其它专业〔水暖、通风、电气等〕严格按程序监理科学理确保工程质量和工保证其使用和建筑功能的完美实现。
本工程各建筑物层高大土建监理人员必须高度重视层高控制、梁柱和墙的轴线控制。
工程填充墙砌体采用非承重型空心砖土建监理人员应注意砖砌体的施工工艺和质量控制在墙体施工时严格检查拉接筋的放置位置砌筑时必须经常巡检检查以保证施工按放置墙拉筋防止墙体出现开裂等质量问题。
三、监理细那么的编写根据
1、本工程的监理规划。
2、本工程的施工组织设计。
3、工程建立所执行的技术和验收。〔见附录－1〕
5、有关工程的所有施工设计图纸、设计变更等有关资料。
四、土建监理人员的工作范围和任务
土建监理工作范围：土建工程施工阶段。
土建监理任务：对本建立工程土建部分的目的〔质量、进度、、平安〕进展有效的控制和理做好施工现场的组织协调工作维护发包方的合法权益为建立提供土建技术方面的咨询帮助总监理工程师开展监理工作尽可能实现预定的合理建立目的。
五、土建监理人员的工作内容
1.协助总监总监理工程师确认承包商编写的开工对承包商选择的分包商进展资格审查和确认。
2.参加和协助总监理工程师组织设计交底和图纸会审。
3.审查土建承包商提出的施工组织设计、施工进度方案、施工方案、施工质量保证体系等技术并检查落实情况。
4.催促、检查土建承包商严格执行工程承包合同、工程技术、施工协助总监理工程师协调发包方和承包商之间的关系。
5.严格核查土建主要材料、构配件的出厂合格证明、材质化验单及制造质量证明书对不合格设备器材提出处理并监视施行。
6.核查土建施工过程中的主要部位环节作好隐蔽工程的复查和验收组织分项工程检查验收协助总监理工程师组织设计和承建商进展工程开工初步验收和工程开工验收工作。
7.定检查和汇报土建工程方案与实际进展情况提供方案统计资料审核土建承包商进度报表及付款申请签发工程付款凭证。
8.做好现场土建工程的签证工作。
9.参与处理土建工程的质量事故向总监理工程师提出事故分析和处理方案监视事故处理方案施行。
10.催促审查土建承包商归整技术业务资料建立技术经济。
11.审查土建工程预〔结〕算。
六、土建监理人员监理工作目的
1.工目的：保证2007.3.30具备使用条件
2.质量目的：工程根底和主体构造合格一次验收通过分项、分部、工程一次合格率100。
3.目的：控制在施工图价之内
4.平安目的：确保不发生重大设备身伤亡事故。
5.监理工作及时率95重要、关键分项工程、隐蔽工程旁站到位率100取样见证到位率100％。
6.杜绝发生由于监理失误而导致的平安事故、质量事故和停工事故；
7.监理效劳建立满意率98。
8.监理工作的程序符合ISO9001:2000和本编制的?质量手册?、?程序?、?监理规划?等的要求的内容争取实现零投诉。
七、土建人员岗位职责
〔一〕、土建监理工程师职责
1.负责编制本专业的监理施行细那么；
2.负责本专业监理工作的详细施行；
3.组织、指导、检查和监视本专业监理员的工作当人员需要调整时向总监理工程师〔或代表〕提出建议；
4.审查承包提交的涉及本专业的方案、方案、申请、变更并向总监理工程师〔或代表〕提出；
5.负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；
6.定向总监理工程师提交本专业监理工作施行情况对重大问题及时向总监理工程师〔或代表〕汇报和；
7.根据本专业监理工作施行情况做好监理日记；
8.负责本专业监理资料的搜集、汇总及整理参与编写监理月报；
9.核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测等质量证明及其质量情况根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进展平行检验合格时予以签认；
10.负责本专业工程计量工作审核工程计量的数据和原始凭证。
〔二〕、土建监理员应履行以下职责：
1.在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；
2.检查承包投入工程工程的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况并做好检查记录；
3.复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
4.按设计图及有关对承包的工艺过程或施工工序进展检查和纪录对加工制作及工序施工质量检查结果进展记录；
5.担任旁站工作发现问题及时指出并向专业监理工程师；
6.做好监理日记和有关的监理记录。
八、土建工程质量控制
〔一〕、土建工程质量控制目的
工程质量确保合格分部分项工程一次合格率100％。
〔二〕、土建工程根底和主体施工阶段质量控制
测量质量控制：
①场地平整测量检测承包测设的坐标及标高并在测量放线报验单上签署。
②建筑物定位轴线的验线：首先检查定位根据的正确性和定位的几何尺寸再检查建筑物矩形控制网建筑物廓扩尺寸以及轴线间距最后检查各轴线特别是主轴线的控制桩位是否准确和稳定。检查合格后签证认可。
④建筑物根底放线的验线：检查轴线控制网、四大角控制桩检查垫层顶面的标高检查合格后签证认可。
土方工程
1.挖土
质量：
（1） 保证工程：基坑、基槽和沟基底的土质必须符合设计要求并严禁拢动。
（2） 允许偏向工程符合要求。
应注意的质量问题：
（1） 基底超挖：开挖基坑〔槽〕或沟不得超过基底标高如个别地方超挖时其处理应获得设计的同意。
（2） 基底未保护：基坑〔槽〕开挖后应尽量减少对基土的扰动。如根底不能及时施工时可在基底标高以上留0.3m厚土层待做根底时再挖。
（3） 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开场分层分段依次施工形成一定坡度以利排水。
（4） 开挖尺寸缺乏：基坑〔槽〕或沟底部的开挖宽度除构造宽度外应根据施工需要增加工作的宽度。
（5） 基坑〔槽〕或沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查随挖随修并要认真验收。
2.机械回填砂夹石〔地基处理用〕
质量：
（1） 保证工程：
A、基底处理必须符合设计要求和施工的规定；
B、回填的土料必须符合设计要求或施工配合比的规定；
C、回填土料必须按规定分层压实。取样测定夯〔压〕实后土的干土质量度其合格率不应小于90不合格干土质量度最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3且不应集中置换法取样的及数量应符合规定。
应注意的质量问题：
A、未按要求的配合比拌制砂夹石：监理旁站监视检查。
B、不按照要求对砂夹石进展取样测定实度：回填砂夹石每层都应测定夯实后的实度符合设计要求才能铺摊上层土实验要注明土料种类要求干土质量度、实验日、实验结及实验人员签字未到达设计要求的部分应有处理和复验结果。监理对取样过程进展全部见证。
3.人工填土〔回填土方〕
质量：
（1） 保证工程：
A、基底处理必须符合设计要求和施工的规定；
B、回填的土料必须符合设计要求或施工的规定；
C、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯〔压〕实后土的干土质量度其合格率不应小于90不合格干土质量度最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3且不应集中环法取样的及数量应符合规定。
（2） 允许偏向工程：见下表
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检验
1
标高
0、-50
水准仪拉线尺
2
外表平整度
20
靠尺楔形塞尺
应注意的质量问题：
A、未按要求测定土的干土质量度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量度检验其实度符合设计要求才能铺摊上层土实验要注明土料种类要求干土质量度、实验日、实验结及实验人员签字未到达设计要求的部分应有处理和复验结果。
B、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数甚至漏夯坑〔槽〕底杂物或落土清理不干净这些问题均应在施工中认真执行规定发现后及时纠正。
C、回填土夯实不实：应在夯压前对土适当洒水加以潮湿所填土太湿同样夯实不实呈“橡皮土〞现象这时应挖出换土重填。
D、根底周围、房心土、室外地坪下等土方回填质量降低：应加强施工相关人员的质量意识监理也应进步对上述部位的重视程度增加检查的频数严格控制工序验交无实度和实际检测实度不合格坚决不允许下道工序施工。
混凝土垫层
质量：
（1） 保证工程：
a、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关规定。
b、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工的规定。
（2） 根本工程：
a、 混凝土应振捣实蜂窝或麻面的外表缺陷已修补无孔洞。
b、 无缝隙、夹渣层。
（3） 允许偏向：见下表
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检查
1
垫层顶面标高
+10、-10
水准仪或尺量
2
轴线位移
15
尺量检查
3
截面尺寸
+15、-10
尺量检查

模板工程质量控制〔钢模、竹胶板〕
模板工程的质量控制：
（1） 审核模板工程的施工方案。根据主体工程的构造体系、荷载大小、合同工及模板的周转情况等综合考虑承包所选择的模板和支撑系统是否合理提出审核。审核的重点是：
a、 能否保证工程构造和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确对构造节点及异形部位模板设计是否合理〔是否采用专用模板〕
b、 是否具有足够的承载才能、刚度和稳定性能否可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中的荷载。
c、 模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
d、 模板及支架系统构造是否简单装拆方便并便于钢筋帮扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
e、 承包应绘制全套模板设计图〔模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图〕。
（2） 对进场模板规格、质量进展检查。施工中采用钢组合模板、和胶合板模板监理工程师应对模板质量〔包括重复使用条件下的模板〕、外形尺寸、平整度、板面的干净程度、相应的附件、〔角膜、连接附件〕以及支撑系统都应进展检查并确定是否可用于工程提出修整。重要部位要求承包按要求预拼装。
（3） 隔离剂〔脱模剂〕。本工程要求施工必须选用质地优良的隔离剂以进步混凝土构造、构件外表质量和降低模板工程费用。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。监理在审批时应注意：
a、 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质：用于木模板时要求它渗入木材一定深度但不致全部吸收掉并能进步木材的防水性能。
b、 要考虑混凝土构造构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰应选用不影响混凝土外表粘结的隔离剂；有建筑装饰的混凝土构件那么应选用不会使混凝土外表污染和变色的隔离剂。
c、 要注意施工时的气温和环境条件。在冬施工时要选用冻结点低于最低气温的隔离剂；在雨季施工时要选用耐雨水冲刷的隔离剂。
d、 应注意施工工艺的适用性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土但有些脱模剂要等枯燥后才能浇筑混凝土。因此选用后应考虑脱模剂的枯燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时往往发生表层混凝土被部分粘掉的现象因此详细拆模时间应通过实验确定。
模板工程的质量控制要点：
（1） 墙柱支模前应先在基底弹线以弹线校正钢筋位置并为合模后检查位置提供准确根据。
（2） 为防止胀模、跑模、错位造成构造断面尺寸超差位置偏离漏浆造成蜂窝、麻面模板支撑应符合模板设计要求：
（3） 模板应有斜撑或拉杆柱模拉杆每边宜设两根固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度拉杆与地面夹角宜为45度预埋钢筋环与柱间隔 宜为3/4柱高。
（4） 梁模板一般情况下采用双肢柱间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木支柱中间或下边加剪力撑和程度拉杆。梁侧模板竖龙骨一般宜为75cm梁模板上口应用卡子固定当梁高超过60cm时小龙骨间距为40~60cm。
（5） 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查防止漏浆或缩颈现象。
（6） 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱设计无详细要求时一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
（7） 预埋件、预留空洞的位置、标高、尺寸应复核预埋件固定应可靠防止位移。
（8） 模板在以下情况下要开洞：一次支撑过高浇筑困难有较大的预留空洞洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋集下部不易浇筑。
（9） 合模前钢筋隐检已合格模内已经清扫干净应剔凿部位已剔凿合格合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量应符合要求才能浇筑混凝土。
（10） 模板涂刷隔离剂时首先应清理模板外表的尘土和混凝土残物再涂刷涂刷应均匀不得漏刷或沾污钢筋。
（11） 混凝土整体构造的拆模原那么：
a、 底模混凝土强度已到达设计要求一般均应到达设计强度等级的75以上〔混凝土强度应以同条件养护的块抗压强度为准一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算〕；构造跨度大于8m的梁、板拱壳和大于2m的悬臂构件应到达100。
b、 侧模混凝土强度能保证其外表模角不因拆模而损坏。
c、 在撤除模板过程中,如发现混凝土有影响构造平安的质量问题应暂停撤除经过处理前方可继续。
框架构造钢筋绑扎
质量：
（1） 保证工程：
a、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
b、 带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。
c、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规定。
d、 钢筋对焊接头的机械性能必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
（2） 根本工程：
a、 缺扣和松扣的数量不超过绑扣数的10且不应集中。
b、 弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。
c、 箍筋的间距应符合设计要求有抗震要求时弯够角度为135度弯钩平直长度为10d〔d为箍筋直径〕
d、 钢筋对接接头一、二、三级钢筋无烧伤和横向裂缝焊包均匀对焊接头处弯折不大于4度对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d〔d为对焊钢筋直径〕且不大于2mm。
（3） 允许偏向工程应符合规定
应注意的质量问题：
（1） 柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确。宜用固定卡或临时箍筋加以固定浇筑完混凝土立即休整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进展处理处理方案应经设计同意。一般宜用以下处理：
c、 竖筋位移可按1：6坡度经行调整。
d、 加垫筋或垫钢板的焊接。
（2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸绑扎后应加强检查。
（3） 梁、柱交接处核心区箍筋未加：原因是图纸不熟悉绑扎前应先熟悉图纸在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上穿完梁钢筋后再绑扎。
（4） 箍筋搭接处未完成135度平直长度缺乏10d〔d为箍筋直径〕：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求现场绑扎操作时应认真按135度弯钩。
（5） 梁主筋进支座锚固长度不够弯成钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确然后再进展绑扎。
（6） 板的弯起钢筋负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后制止人在钢筋上行走且在浇筑混凝土前检查合格后再浇筑。
（7） 板钢筋绑扎不直、位置不准：板的主筋分布要用尺杆划线从一面开场标出间距绑扎时随时找正调直。
（8） 柱网筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣但凡搭接部位要绑3个扣以免不结实发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣层高超过4m的墙要搭架子进展绑扎并采取固定钢筋的措施。
（9） 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中切断柱钢筋时要注意端头有对焊接头时要避开搭接范围。
钢筋手工电弧焊
质量：
（1） 保证工程：
a钢筋的品种和质量、焊条的牌、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关的规定〔注：进口钢筋需先过化学成分检验和焊接实验符合有关规定前方可焊接〕。
检验：检查出厂证明书和实验单。
b钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工的规定。
检验：观察或尺量检查
c弧焊接头的强度检验必须合格。
在工厂焊接条件下以300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头形式〕为一批。
在现场安装条件下每一至二楼层中以300个同类形接头〔同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置〕作为一批。
检验：检查焊接试件实验单。
（2） 根本工程：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量其检查结果应符合以下要求：
（a） 焊接外表平整不得有较大凹陷、焊瘤。
（b） 接边处不得有裂纹。
（c） 咬边深度、气孔、夹渣数量和大小以及接头尺寸偏向不得超过所规定的值。
（d） 外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收。
检验：目测或量测。
应注意的质量问题：
（1） 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材外表质量情况不符和要求时不得焊接。
（2） 搭接线应与钢筋接触良好不得随意乱搭防止打弧。
（3） 带有钢板和帮条的接头引弧应在钢板和帮条上进展。无钢板和帮条的接头引弧应在形成焊缝部位不得随意引弧防止烧伤主筋
（4） 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。
（5） 焊接过程中及时清渣焊缝外表光滑平整焊缝美观加强焊缝应平缓过度焊坑应填满。
钢筋电渣压力焊〔柱钢筋接头〕
质量：
（3） 保证工程：
a钢筋的品种和质量、焊剂的质量必须符合设计要求和有关的规定〔注：进口钢筋需先过化学成分检验和焊接实验符合有关规定前方可焊接〕。
检验：检查出厂证明书和实验单。
b钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工的规定。
检验：观察或尺量检查
c焊接接头的强度检验必须合格。
在现浇钢筋混凝土构造中以300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头形式〕为一批；在房屋构造中应在不超过二楼层中300个同牌钢筋接头为一批。每批随机切取三个接头做拉伸试验。
检验：检查焊接试件实验单。
（4） 根本工程：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量其检查结果应符合以下要求：
（a） 四周焊包凸出钢筋外表的高度不得超过4毫米。
（b） 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
（c） 接头处的弯折角不得小于3°。
（d） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2毫米。
检验：目测或量测。
应注意的质量问题：
（1） 检查焊接夹具是否和钢筋规格匹配。
（2） 搭接线应与钢筋接触良好不得随意乱搭防止打弧。
（3） 电渣压力焊参数应按照焊和焊机的使用说明书的要求确定。
（4） 焊接过程中及时清渣焊包外表光滑平整焊缝美观防止偏包。
钢筋工程的质量预控
1、 钢筋应有出厂质量证书或实验单。钢筋进入工地后进展外观检查按批量〔一般为≤60t冷拉钢筋为≤20t〕进展复试未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程建筑用钢一般不做化学分析但如钢筋在加工过程现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时或者无出厂证明钢种钢不名时或者是有焊接要求的进口钢筋时仍应进展化学成分检验。集中加工的钢筋应有加工出具出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋实验单批件〔复印件〕必须加盖加工。钢筋复试结果应按钢筋种类进展检验。
2、 焊条应有出厂合格证且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
3、 考虑到目前钢筋用量大构造接点钢筋集穿插复杂而设计出图方式比拟简化因此应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图〔翻样〕或做出节点样板一合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
4、 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证〔每两年复试一次〕。在正式焊接前必须监视焊工在现场条件下进展焊接性能实验合格前方可正式生厂。
5、 本工程中采用HPB235、HRB335、HRB400三种钢筋HRB335和HRB400容易混淆监理应要求施工编制HRB400等特殊材料的专项理制度并监视和检查执行情况。
钢筋工程施工质量控制要点
1、 必须熟读设计图纸明确各构造部位设计的钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求特别应注意构造某些部位配筋的特殊处理。对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更单应及时标注在相应的构造施工图上防止遗忘造成失误。要掌握?混凝土构造设计?、?建筑抗震设计?中有关钢筋构造措施的规定。
2、 监理工程师应要求承包对钢筋下料、加工进展详细的技术交底要求技术人员根据图纸和进展钢筋翻样且应亲自到加工场地对成型的钢筋进展检查发现问题及时承包改正。钢筋焊接、套筒连接均应按规定批量进展机械性能实验并对外观进展检验。
3、 在钢筋绑扎中监理工程师必须到现场巡视发现问题及时承包改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加范围、钢筋处锈情况等问题的监视。
4、 在承包质检人员自检合格的根底上对承包报验的部位进展隐蔽工程验收。验收时应按质量验评对照构造施工图确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合、规程要求经过修整到达要求时才正式签发认可书。
5、 以下几点构造措施应加强检查：
〔1〕框加节点箍筋加区的箍筋及梁上有集中荷载处的符加吊筋或箍筋不得漏放。
柱根部第一道箍筋和墙体第一道程度筋应放在离构造结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加要求通长布置。加箍筋区长度不应小于500mm。
〔2〕具有双层配筋的厚板和墙板应按要求设置撑筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应保证到位采取措施防止踩压错位。
〔3〕钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计书面同意。
〔4〕预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
〔5〕钢筋不能任意代用假设要代用必须经设计书面同意。
〔6〕浇筑混凝土前监理工程师应催促承包修整钢筋。
〔7〕施工中钢筋搭接长度及接头区的规定
受拉钢筋绑扎接头的长度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求见下表：
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
HPB235
35d
30d
25d
2
HRB335
45d
40d
35d
3
HRB400\RRB400
55d
50d
45d
注：1.当二、三级钢筋直径d＞25mm时其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5d采用。
2.当螺纹钢筋直径d≤25mm时其受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5D采用。
3.在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4.混凝土的强度登等级低于C20时对一、二级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加5d。
5.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋其搭接长度相应增加对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。6.两根直径不同的钢筋直径搭接长度以细钢筋的直径为准。
1、 搭接接头区箍筋间距：受拉区间距不应大于100mm且不应大于200mm。
2、 受拉焊接网绑扎接头搭接长度见下表：

项次
钢筋类型
混凝土强度登等级
C20
C25
C30
1
HPB235
30d
20d
20d

注：1.搭接长度除应符合本表规定外在受拉区不得小于250mm在受压区不得小于200mm。
2.当混凝土强度等级低于C20时对一级钢筋打接强度不得小于40d。
3.有抗震要求时对一级抗震等级相应增加10d二级抗震等级相应增加5d。
〔8〕受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定：当受力钢筋采用焊接接头时接头宜设置在受力较小部位且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头；设置在同一构件内的焊接接头应互相错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下规定：非预应力钢筋：受拉区不得超过50受压区连接不限制。
〔9〕二级抗震情况下受拉钢筋的最小抗震锚固长度
钢筋
种类
C20
C25
C30
C35
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
36d
31d
27d
25d
HRB335
44d
49d
38d
42d
34d
38d
31d
34d
注：任何情况下锚固长度必须大于250mm.
混凝土浇筑〔商品混凝土〕
质量：
（1） 保证工程：
a、 凝土所用水泥、水、骨料等必须符合及有关规定检查出厂合格证或实验是否符合质量要求。
b、 凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定。
c、 混凝土试块强度的取样、制作、养护和实验要符合?混凝土强度检验评定?〔GBJ107-87〕的规定。
d、 设计不允许出现裂缝的构造严禁出现裂缝设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2） 根本工程：混凝土应振捣实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。
（3） 允许偏向工程应符合规定。
应注意的质量问题：
（1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土的沙浆从下部涌出而造成。
（2） 露筋：原因是钢筋垫块位移间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（3） 麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4） 孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层。
（6） 梁、柱联结处断面尺寸偏向过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7） 现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土建筑后外表不用抹子认真抹平。
混凝土组成材料的质量控制
本工程采用商品混凝土监理必须不定到搅拌站检查下述材料的质量：
1、 水泥：必须有质量证明书和复试。
复试工程：抗压强度、抗折强度和平安性必要时加试凝结时间等〔根据需要可采用水泥快速检验28天强度〕。
凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标或水泥的四项指标〔细度、凝结时间、烧失量和、混合材料掺加量〕中任一项不符和时称为不合格。
2、 骨料：对骨料〔砂、石等〕总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
（1） 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验内容包括颗粒级配、度〔比重〕、表现度〔容量〕、含泥量等。
（2） 混凝土用的粗骨料粒经不得大于构造截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4对于混凝土实心板可允许用一部分粒径为1/2板厚的骨料但粒径不得超过50mm。
（3） 泵送混凝土用的碎石不应大于输送内径的1/3卵石不应大于输送径的2/5。
（4） 沙子应为中砂或粗砂泵送混凝土宜为中砂通过0.315mm的量应不少于15。
（5） 粗骨料要连续级配。
3、 混凝土外加剂、掺和剂：在一般情况下混凝土不加外加剂和掺和剂如特别需要须经设计和监理工程师批准同意前方可使用。
混凝土配合比控制
商品混凝土的配合比监理应该用下式核算：
1. 混凝土的施工配置强度可按下式确定：
ｆcu0=fcuk+1.5ó
式中 fcuo—— 混凝土施工配置强度〔N/mm2〕
fcuk——混凝土设计强度值〔N/mm2〕
ó——施工的混凝土强度差〔N/mm2〕；当承包不具有近的同一种混凝土强度资料时ó值可按下表取
混凝土强度等级
低于C20
C20~C35
高于C35
ó
4.0
5.0
6.0

2. 泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥用量不宜超过550kg/m3。
3. 监理工程师必须对混凝土消费设备或商品混凝土厂进展实地考察考察的主要内容是：
（1） 实验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全是否有完好的技术资料和理台账。
（2） 技术理工作系统、机构设置状态。
（3） 有无健全的技术理制度主要包括：技术合同审核、材料理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术资料、操作规程和技术岗位责任制等理制度。
（4） 现场搅拌设备特别是计量设备的年检和可靠程度。
混凝土工程施工质量控制要点：
1、 浇筑前质量控制要点：
（1） 对混凝土浇筑方案进展审批。要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供给、保证混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进展认真的综合研究并落实确保万无一失。
（2） 模板、钢筋应做好预检和隐检。在浇筑混凝土前应再次检查确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符且支撑结实拼缝严模板内杂物已清理干净钢筋位置固定正确变形的钢筋已被修好关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
（3） 检查机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送线、振捣器等要准备充足对可能出现的故障已有准备必要时应进展试运转。
（4） 混凝土浇灌申请已办妥。
（5） 水、电、照明等现场条件已作好且应有保证。
2、 常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
（1） 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度原那么上开盘鉴定每天都应根据料源情况进展调整。
（2） 混凝土浇筑中要加强旁站监理严格控制浇筑质量检查混凝土坍落度严禁在已拌好的混凝土中注水不合格混凝土要退出现场。
（3） 检查振捣情况不能漏振、过振、注视模板、钢筋的位置和结实度有跑模和钢筋位移情况时应及时处理特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
（4） 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
（5） 根据混凝土浇筑情况在监理工程师指定的时间和部位留置监理工程师亲自监制的试块并在条件下养护后亲自送到监理试验室在监理人员监视之下做试验以验证承包的试验结果。同条件试块必须存放在在特制的铁笼中并放在代表的构件位置以保证同条件的养护条件。
（6） 要检查和催促承包适时做好成型压光和覆盖浇水养护防止混凝土出现裂缝。
（7） 承包拆模要事先向监理工程师提出要求并提供同条件试块的抗压强度经监理工程师审查同意前方可拆模。
（8） 后浇带处混凝土浇筑必须报请监理对后浇带的钢筋和板进展验收钢筋上粘附的附灰必须清理干净老混凝土外表必须用清水冲洗干净并刷上水泥素浆。
3、 夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
（1） 对高温环境下影响混凝土的因素进展分析催促承包写好施工措施并抓好落实。
（2） 监理工程师应在以下几个方面做好检查和催促：
a、 原材料中水泥是否选用合理骨料是否有防止升温措施。
b、 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。
c、 浇筑方案是否合理浇筑进度是否得当。
d、 养护条件是否有保证。
e、 温度控制是否有效〔宜在气温30度以下施工〕等。
4、 混凝土的质量评定：
（1） 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的根据。
（2） 混凝土强度检验以GBJ107——87为准。
（3） 当对构造强度或混凝土试件强度的代表性有疑心时可采用非破损检验或从构造、构件中钻取芯样按有关的规定对构造、构件中的混凝土强度进展推定作为是否进展处理的根据。
5、 混凝土工程缺陷修补：
（1） 混凝土工程的质量缺陷必须按有关加以认定并经有关方面研究有承包提出书面修补方案后经监理工程师批准方可进展修补。
（2） 需要修补部位必须认真剔凿用高压水及钢丝刷将基层冲刷干净。
（3） 修补用水泥品种应与原混凝土一致强度等级一般高于原混凝土等级并适量掺加微膨胀剂。
（4） 修补部位应略高于原混凝土外表待到达混凝土设计强度后再将外面凿平。
混凝土工程外观质量问题
1、 蜂窝：
（1） 配合比计量不准砂石级配不好；
（2） 搅拌不匀；
（3） 模板漏浆；
（4） 振捣不够或漏振；
（5） 一次浇捣混凝土太厚分层不清混凝土交接不清振捣质量无法掌握；
（6） 倾落高度超过规定混凝土离析石子赶堆；
（7） 振捣器损坏或临时断电造成漏振；
（8） 振捣手少振点少振捣不到为。
2、 麻面：
（1） 同‘蜂窝’原因；
（2） 模板清理不净或拆模过早模板粘连；
（3） 脱模剂涂抹不均或漏刷；
（4） 木模未浇水润湿混凝土外表脱水起粉；
（5） 浇筑时间过长模板上抹灰过多不及时清理造成面层不实；
（6） 振捣时间不充分气泡未排除。
3、 气孔：
（1） 同‘蜂窝’原因；
（2） 钢筋太混凝土骨料太粗不易下灰不易振捣；
（3） 同口、坑底模板无排气口混凝土内有气囊。
4、 露筋：
（1） 同‘蜂窝’原因；
（2） 钢筋骨架加工不准顶贴模板；
（3） 缺保护层垫块；
（4） 钢筋过；
（5） 无钢筋定位措施钢筋位移贴模。
5、 烂根：
（1） 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2） 浇筑前未下同混凝土配合比成分一样的无石子砂浆；
（3） 混凝土和易性差水灰比过大石子沉底；
（4） 浇筑高度过高混凝土集中一处下料混凝土离析或石子赶堆；
（5） 振捣不实；
（6） 模内清理不净、潮湿不好。
6、 缺棱掉角：
（1） 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2） 木模未提早润湿浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3） 模板缝不严漏浆；
（4） 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳造成拆模粘连；
（5） 拆模过早过猛拆模及程序不当；
（6） 养护不好。
7、 洞口变形：
（1） 模内顶撑间距太大断面太小；
（2） 模内无斜顶撑刚度缺乏不能保持方正；
（3） 混凝土不对称浇筑将模挤偏；
（4） 洞口模板与主体模板固定不好造成相对位移。
8、 错台：
（1） 放线误差过大；
（2） 模板位移变形支模时无顺直找措施；
（3） 下层模板顶部倾斜或胀模上层模板纠正复位形成错台。
9、 模板混凝土浇筑浇筑不实：
（1） 板缝太小石子过大；
（2） 缝模板支吊不牢、变形、漏浆；
（3） 缝内杂物未清或缝内布；
（4） 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、 裂缝：
（1） 水灰比过大外表产生气孔龟裂；
（2） 水泥用量过大或缝内布；
（3） 养护不好或不及时外表脱水干缩裂缝；
（4） 坍落度太大浇筑过高过厚素浆上浮外表龟裂；
（5） 拆模过早用力不当将混凝土撬裂；
（6） 混凝土外表抹压不实；
（7） 钢筋保护层太薄顺筋而裂；
（8） 缺箍筋温度筋使混凝土开裂；
（9） 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；
（10） 混凝土裂缝的原因及裂缝特征见。
砖石