钢结构工程施工质量控制监理实施细则.doc

钢构造工程施工质量控制监理施行细那么

钢构造工程包括工业与民用建筑与一般构筑物的单层、多层、高层以及轻型和网架等钢构造安装工程和钢构造制作工程。

一、钢构造工程的预控内容
〔一〕审查设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。审核和熟悉施工图纸检查图纸设计的深度能否满足施工的要求核对图纸上构件的数量和安装尺寸检查构件之间有无矛盾等；审查工艺在技术上是否合理构造是否便于施工图纸上的技术要求按加工的施工程度能否实现等。将设计图纸中影响施工顺利进展、图纸过失和工程质量等问题汇总起来组织业主、施工召开图纸预审会把有关问题归纳整理好。进而及时组织设计交底、图纸会审会并做好记录形成。
〔二〕审核施工的资质、施工理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证必要时应进展施工业绩考察。
〔三〕审核施工提交的施工组织设计着重审核技术组织措施如现场安装图、质保措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、平安施工措施等。经监理部认定前方可进展施工。
〔四〕安装前应按构件表核对进厂的构件查验合格证和设计；应对钢构件的质量进展检查发现变形、缺陷超出允许偏向时催促施工进展处理。在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接件部位按规定补涂。检查钢构造外表上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等物必须清理干净。
〔五〕安装前设计要求进展试验时试验应符合相应的设计要求。
〔六〕安装前对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓位置等进展检查并进展根底检测和交接验收。交接验收应符合以下规定：根底砼强度到达设计要求；根底周围回填夯实完毕；根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
〔七〕根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时基承面和地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向应符合以下规定：

工程
允许偏向〔mm〕
支承面
标高
±3.0
程度度
L / 1000
地脚螺栓
〔锚栓〕
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+ 20.0
0
螺栓长度
±20.0
0
预留孔中心偏移

〔八〕钢构造工程所采用的材料必须有新质量证明书、出厂合格证、准用证、复试单并符合设计要求。严禁使用假冒伪劣不合格新严把质量关。
1. 钢材
〔1〕对重要的钢构造或对钢材质量有疑义时应作抽样检验。?碳素构造钢?GB700—88规定的Q235钢?低合金构造钢?GB1591—88规定的16Mn的机械性能和化学成分应符合下表规定。
钢材的化学成分 GB700—88 GB1591—88
钢
等级
化学成分〔〕
C
Mn
Si
S
P
≯
Q235
A
0.14—0.22
0.30—0.65
≯0.30
0.050
0.045
B
0.12—0.20
0.30—0.70
0.045
C
≤0.18
0.35—0.80
0.040
0.040
D
≤0.17
0.035
0.035
16Mn

0.12—0.20
1.20—1.60
0.20—0.55
0.045
0.045

钢材的机构性能 GB700—88 GB1591—88
钢
等级
厚度
〔mm〕
屈从点〔MPa〕
抗拉强度
〔MPa〕
伸长率85〔〕≮
冲击试验
试
件
方
向
冷弯试验180°
钢板厚度〔mm〕
钢板厚度〔mm〕
温度
℃
V型冲击功〔纵向〕
J
钢材厚度〔mm〕
≤16
＞16—40
＞40—60
＞60—100
≤16
＞16—40
＞40—60
＞60—100
≤60
＞80—100
弯心直径
Q25
A
235
225
215
205
375—500
26
25
24
23
——
——
纵
a
2a
B
20
27
C
0
横
1.5a
2.5a
D
-20
16Mn
＞16
345
510—660
22
20

d=2a
＞16—25
325
490—0
21
d=3a
＞25—36
315
470—620
21
d=3a
＞36—50
295
470—620
21
d=3a
＞50—100
275
470—620
20
d=3a

〔2〕钢材外表质量应符合现行有关规定。当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负偏向值的1/2；钢材外表锈蚀等级应符合?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定。
2. 焊条和焊丝、焊剂应符合规定
（1） 焊条

常用钢材焊接焊条选配 JGJ81—91
钢材技术条件

备
注
钢
抗拉强度f〔MPa〕
屈从强度
f〔MPa〕
焊条型
抗拉强度
f〔MPa〕
屈从强度
f〔MPa〕
延伸率
δ5〔〕
不小于
A3F
370~460
≥235
E4301
420
330
18

E4303
E4311
E4312
A3
12Mn
16NBb
370~460
410
410
≥235
≥295
≥295
E4301
420
330
18

E4303
E4311
E4312
E4315
420
330
22
重要
构造用
E4316

16Mn
16MnCu
14MnNb
470~510
470
470~490
≥345
≥345
≥345
E5010
490
390
22

E5011
E5003
E5015
490
390
22
重要
构造用
E5016
15MnV
15MnTi
530
530
≥300
≥300
E5503
540
440
16

E5510
E5513
E5515
E5516

（2） 焊丝、焊剂选用

埋弧焊剂焊丝的匹配 JGJ81—91
编
埋弧焊用焊剂、焊丝
CO2气体保护焊用焊丝
备 注
A3
HJ401—H08
HJ401—H08A
H08Mn2Si

16Mn
16MnCu
14MnNb
HJ402—H08A
H08Mn2Si
H08A仅用于构造焊缝或满足受力要求时
HJ402—H08MnA
H10Mn2
HJ402—H10Mn2
H10MnSiMo
15MnV
15MnTi
HJ402—H08MnA
H08Mn2Si

HJ402—H10Mn2
H10Mn2
HJ402—H08MnMoA
H10MnSiMo

3. 高层钢构造工程材料还有高强螺栓、栓钉、压型板涂料及钢板的冲击功值的要求。
〔八〕监理工程师应检查制作安装焊工合格证〔焊工技术〕。检查时重点核对合格证的签发的资格合格证有效限〔2年〕焊接位置〔平、立、横、仰焊〕焊接材料〔钢材和焊条〕与实际工程的一致性。
还要检查北京特殊工种操作平安证〔焊工上岗证〕。
对重要钢构造工程在正式焊接前必须在监理工程师的监视下利用现场施工条件进展焊工摸底考核考试合格前方可上岗。
〔九〕在监理工程师监视下进展焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时就要进展工艺试验：
1. 构造钢材系首次应用；
2. 焊条、焊丝、焊剂的型改变；
3. 焊接改变或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；
4. 焊接工艺需改变；
5. 需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件焊件的检验及焊工都要与工程一致接头的型式一般为对接也有T型接头。
通过焊接工艺评定制定施工工艺技术。对于高层钢构造工程的工艺评定在详细工程上还有详细要求。
二、钢构造工程质量验评
〔一〕钢构造焊接工程质量检验评定GB50221—95 HGH81—91
1.
保证项
〔1〕
焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料应符合设计要求和现行有关规定。
〔2〕
焊工应经考试合格并获得相应施焊条件的合格证。
〔3〕
对制作、安装首次采用的钢材和焊接材料应进展焊接工艺评定其结果应符合设计要求和?钢构造工程施工及验收?的规定。
〔4〕
对一级、二级焊缝应进展缝探伤其结果应符合设计要求和?钢构造工程施工及验收?的规定。
〔5〕
焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2.
根本工程
〔1〕焊缝外观质量

合格
优良
焊缝外形较均匀成型较好焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡较平滑焊渣和飞溅物根本去除干净。
焊缝外形均匀成型良好焊道与道、焊道与根本金属之间过渡平滑焊渣和飞溅物去除干净。
〔2〕三级焊缝表气孔

直径小于或等于0.4t〔板厚〕且不大于3mm的气孔在50mm范围内不超过2个气孔间距应大于6倍孔径。
直径小于或等于0.3t〔板厚〕且不大于2mm的气孔在100mm范围内不超过2个气孔间距应大于6倍孔径。

〔3〕二级焊缝咬边

焊缝咬边深度应小于或等于0.05t〔板厚〕且不应大于0.5mm连续长度不应大于100mm两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10。
焊缝咬边深度应啵于或等于0.05t〔板厚〕且不应大于0.5mm连续长度不应大于100mm两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6。
〔4〕三级焊缝咬 边

焊缝咬边深度不应大于1.0mm。
焊缝咬边深度不应大于0.5mm两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20。
3.
允许偏向工程

项 目
允许偏向〔mm〕
一级
二级
三级
1.
对接焊缝
焊缝余高〔mm〕
b为焊缝宽度
b＜20
0.5—2.0
0.5—2.5
0.5—3.5
b≥20
0.5—3.0
0.5—3.5
0—3.5
焊缝错边d为焊缝余高
d
d＜0.1t
且不大于2.0
d＜0.1t
且不大于2.0
d＜0.15t
且不大于3.0
2.
贴角焊缝外形尺寸
焊脚余高〔mm〕
hf≤6
01.5
hf＞6
0+3.0
焊脚尺寸
hf≤6
0+1.5
hf＞6
0+3.0
3.
T型接头焊透的角焊缝外形尺寸
0+1.5
注：hf为设计焊脚尺寸hf＞8mm贴角焊缝的部分焊脚尺寸允许低于设计值1.0mm但范围不得超过焊缝长度的10。焊接梁中腹板与翼缘板之间焊缝的两端在其两倍翼缘板宽度范围内焊缝实际焊脚尺寸不允许低于设计值。
〔二〕钢构造扭剪型高强螺栓连接检验评定 GB 50221—95
1.
保证工程
〔1〕
扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副?的规定。
〔2〕
扭剪型高强度螺栓连接副应进展预拉力复验其结果应符合?钢构造用扭剪高强度螺栓连接副?的规定。
〔3〕
扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
〔4〕
扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的外表应平整不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢并不得有不需要的涂料等。
〔5〕
扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩板手应定标定。螺栓经初拧符合?钢构造工程施工及验收?规定后方可进展终拧。
〔6〕
扭剪型高强度螺栓应穿入螺栓孔不得强行敲打。

2.
根本工程

合格
优良
〔1〕
连接接头外观质量
螺栓穿入方向根本一致外露长度不应少于2扣。
螺栓穿入方向一致外露长度不应少于2扣露长均匀。
〔2〕
螺栓终拧质量
除构造原因外梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5。
除构造原因外梅花头均在终拧中拧掉。

〔三〕钢构造构件制作工程质量检验评定 GB50221—95

1.
保证工程
〔1〕
钢材的品种、型、规格及质量应符合设计要求和现行有关的规定。
〔2〕
钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
〔3〕
高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验其最小值应符合设计要求。
〔4〕
连接摩擦面的外表应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢并不得有不需要的涂料等。
〔5〕
实腹及桁架式吊车梁不得下挠
2.
根本工程
〔1〕钢构件外观质量
合格
优良
钢构件外表不应有明显的凹面和损伤划痕深度不应大于0.5mm焊疤、飞溅物、毛刺应根本清理干净。
钢构件外表不应有明显的凹面和损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
〔2〕零件、部件顶紧组装面的质量
合格
优良
顶紧触面不应少于75紧贴且边缘间隙不应大于0.8mm。
顶紧接触面不应少于80紧贴且边缘间隙不应大于0.8mm。
〔3〕螺栓孔的外观质量
合格
优良
孔壁应光滑无毛刺飞边孔壁垂直度不应大于板厚的3孔的圆度偏向不应大于2mm。
孔壁应光滑无毛刺、飞边孔壁垂直度不应大于板厚的2孔的圆度偏向不应大于1mm/

〔4〕
钢构件尺寸的偏向工程质量：单层柱、梁、桁架受力支托〔支承面〕外表至第一个安装孔间隔 。多节柱铣平面至第一个安装孔间隔 。实腹梁两端最外侧安装孔间隔 。各类构件连接处的截面几何尺寸。柱、梁连接处的腹板中心线偏移。

合格
优良
偏向值应符合现行?钢构造工程施工及验收?的规定。
符合合格规定其中有50及以上的处〔件〕其偏向绝对值应小于规定偏向的50。
3. 允许偏向工程 GB50205—95
工程
允许偏向
1.
焊接H型钢
截面高度〔h〕
h＜500
500＜h＜1000
h＞1000
±2.0
±3.0
±4.0
截面宽度〔b〕
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度〔△〕
b/100且不大于3.0
弯曲矢高〔l为长度〕
1/1000且不大于5.0
扭曲
h/250。且不大于5.0
腹板部分平面度〔f〕
〔t为板厚度〕
t＜14
t＞14
3.0
2.0
2.
螺栓孔孔径
AB级螺栓〔Ⅰ类孔〕
精度
符合H12
孔壁外表粗糙度〔Ra〕
＜12.5um
C级螺栓孔〔Ⅱ类孔〕
孔壁外表粗糙度〔Ra〕
＜25um
直径
0+10
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
3.
螺栓孔孔距
同一组内任意两孔间距高
≤500
501—1200
1201—3000
＞3000
±1.0
±1.5
－
－
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
3.0±
4.
端部铣平
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线垂直度
1/1500
5.
焊接连接组装
对口错边(△)
t/10且不大于3.0
间隙〔a〕
±1.0
搭接长度〔a〕
±5.0
缝隙〔△〕
1.5

〔四〕高层钢构造安装工程质量检验评定 GB 50221—95

1.
保证工程
(1)
钢构件应符合设计要求和?钢构造工程质量检验评定?的规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进展矫正和修补。
(2)
建筑物的定位轴线、根底的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和现行有关规定。
2.
根本工程
(1)
钢构件的标记

合格：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记
根本齐全。
优良：钢构件的中心线和标高基准点等标
记完备清楚。
(2)
钢构件的外观质量

合格：外表干净构件主要外表无焊疤、泥砂等污
垢。
优良：外表干净无焊疤、泥砂等污垢。
(3)
钢构件顶紧面的安装质量

合格：顶紧接触面不应少于70紧贴且边缘
间隙不应大于0.8mm。
优良：顶紧接触面不应少于75紧贴且
边缘间隙不应大于0.8mm。
(4)
主体构造总高度偏向

合格：偏向值80及其以上符合现行?钢
构造工程施工及验收?的规定。
优良：偏向值全部符合现行?钢
构造工程施工及验收?的规定。
3.
允许偏向工程GB 50205—95

工程
允许偏向〔mm〕
1.
钢构造定位轴线〔L为构造总完成总长〕
±L/20000且不得大于±3.0
2.
柱子定位轴线
1.0
3.
地脚螺栓偏移
2.0
4.
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
5.
底层柱基准点标高
±2.0
6.
上、下柱连接处的错口
3.0
7.
单节柱的垂直度
H/1000且不大于10.0
8.
同一层柱的各柱顶高度差
±5.0
9.
同一根梁两端顶面高差
L/1000且不大于10.0
10.
主梁与次梁外表高差
±2.0
11.
压型钢板在钢梁上相邻列的错位
10.0
12.
主体构造整体垂直度〔由各节柱的倾斜算出〕
H/2500+10且应≤50.0
13.
主体构造整体平面弯曲〔由各层产生的偏向算出〕
1/1500且不大于25.0
14.
主体构造总高度
用相对标高控制安装
±Σ〔△h+△z+△w〕
用设计标高控制安装
±H/1000±30.0
注：△h为柱子长度的制造允许偏向；△z为柱子长度受载荷后的压缩值；
△w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。
三、钢构造工程质量监理控制要点
由于钢构造工程从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工工序繁多加工精度较严因此检查工程也多。要求承包必须逐道工序逐个部位仔细检验以确保制作安装质量。在施工自检合格根底上然后监理工程师进展复验检查时要掌握关键环节。
〔一〕必须熟悉设计图纸和设计变更明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符。还要纯熟掌握GB50205—95?钢构造工程施工及验收?JGJ81—91?建筑钢构造焊接规程?GB50221—95?钢构造工程质量检验评定??高层钢构造施工规程?和引用的规定。
〔二〕监理工程师应要求设计作详细的制造和安装工程技术交底随后由监理工程师发出“钢构造工程的质量书〞给承包。书中除了说明工程性质外还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容。对本工程制作安装的“首件〞要做全过程的检查发现问题要及时承包并及时改正。
〔三〕钢构造的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分：
1. 下料时根据工艺要求予留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或GB985—88?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式和尺寸?GB986—88?埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸?加工。
2. 构件在拼装时防止扭曲、构件起拱不准确。
3. 焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素构造钢和大于36mm的低合金构造钢的焊前预热、焊后进展后热特别要强调在焊接时环境温度低于0℃时要进展预热、后热。
4. 对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸外表质量检查外还要检查焊缝的缺陷按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进展无损探伤。
5. 柱子在安装之前详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。
6. 钢柱的单节柱垂直度同一层各节柱柱顶标高偏向上、下柱连接处的错口值。
7. 楼层轴线和楼层标高的误差值。
〔四〕钢构件在制作和安装时监理工程师在巡视时发现问题及时承包。
〔五〕钢构件在成品交货时必须有质量认可书和合格证才能发往安装现场在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。

四、一般钢构造拼装工程质量通病
〔一〕构件运输、堆放变形出现弯或缓弯
1. 构件制作时因焊接而产生变形一般呈现缓弯。
2. 构件在运输过程中因碰撞而产生变形一般呈现弯。
3. 构件垫点不合理如上下垫木不垂直等堆放场地发生沉陷使构件产生弯或缓弯变形。
〔二〕构件拼装扭曲超过允许值
1. 节点角钢或钢不吻合缝隙过大。
2. 拼接工艺不合理。
〔三〕构件起拱不准确起拱数值大于或小于设计数值。
1. 构件制作角度不准确。
2. 构件尺寸不符合设计要求。
3. 起拱数值较小拼装时易于无视。
4. 采取立拼或高空拼装支顶点或支承架受力不够。
〔四〕构件跨度不准确跨度值大于或小于设计数值。
1. 构件制作尺寸偏大或偏小。
2. 构件拼装累计偏向造成跨度不准。
3. 钢尺未经鉴定未按长度放样。
〔五〕焊接后翘曲变形
1. 构造中焊缝布置不对称。
2. 构造刚度大的焊接变形小刚度小的焊接变形大由于构件刚度不均匀变形不一致产生翘曲。
3. 焊接电流、速度、方向以及焊接时的装配卡具对构造变形均有影响。
〔六〕构件刚度差十字支撑不在一个平面内或对接支撑不在一条直线上。
1. 构件本身有挠度。
2. 拼装时没有拉通线造成折线连续。
3. 柱间支撑、十字程度支撑和垂直支撑本身尺寸 有误差或节间间距有误差造成支撑不在一个平面内。

五、高强螺栓安装工程质量通病
〔一〕装配面不符合要求影响螺栓安装与紧固。
1. 外表有浮锈、油污等杂质螺栓孔壁有毛刺和焊瘤等。
2. 螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
〔二〕连接板拼装不严有间隙。
1. 连接钢板翘曲变形。
2. 板间有杂物。
〔三〕螺栓丝扣损伤螺杆不能旋入螺母内。
〔四〕紧固力矩不准确按规定力矩紧固后螺栓仍达不到紧固效果。
1. 电动或手动扳手不准确选用工具不合理。
2. 螺孔不重合。
3. 紧固工艺不合理。

六、高层建筑钢构造安装工程质量通病
〔一〕底脚螺栓位移底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
1. 固定螺栓的样板尺寸有误或孔距不准确。
2. 固定螺栓措施不当在浇筑混凝土时造成螺栓位移。
〔二〕楼层轴线误差超过允许值。
1. 经纬仪安置有误差；或仪器本身有误差。
2. 钢构造受外力振动等造成点发生偏移。
3. 如雾天、阴天、光照射等天气影响。
4. 钢尺不准放线缺乏校准。
〔三〕楼层标高误差超过允许值。
1. 钢构件制作长度有误差；或安装有误差；或钢尺有误差。
2. 现场焊接变形和钢构造自重引起的压缩变形等积累形成的误差。
3. 柱子连接点孔距不准确。
4. 由于焊接变形、柱顶面不平造成点或线接触。
5. 首层柱底标高误差过大。
〔四〕钢柱垂直偏向过大超过允计值。
1. 柱与柱焊接产生自重压缩变形。
2. 柱与柱或柱与梁焊接由于焊接顺序、、间隙、节点型式、气候条件等影响产生焊接收缩焊缝填充量大变形值随着增大。
3. 钢柱弹性大受外力影响容易发生变形。
4. 由于光照射热胀冷缩造成柱偏向。
〔五〕柱—柱横缝手工焊接缺陷焊缝出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。
1. 被焊工件与垫板接触不严工件间间隙。
2. 施焊中换焊条处接口不好；清理药皮不干净。
3. 焊缝排列顺序不当出现凹焊缝。
4. 由于焊接设备差和电源问题出现施焊中断弧。
5. 焊条与被焊工件材质不符。
〔六〕柱—梁、梁—梁节点平缝手工焊接缺陷平缝有夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。参见5、“柱—柱横缝手工焊接缺陷〞的原因分析。
〔七〕柱—柱、柱—梁CO2气体保护焊横焊缝及平焊缝缺陷有气孔、未熔合伴有夹渣、未焊透、咬边、焊缝形状不良等缺陷。
1. 产生气孔是由于气体流量缺乏和气路有漏气现象；风的影响；焊丝伸出长度过大；母材外表有油污染杂质等。
2. 在CO2焊接中由于熔渣少所以单纯产生夹渣的情况较少。一般情况下假如焊接得当操作正确少量的熔渣即使未去除也可浮到焊缝外表；但假设操作不当在产生未熔合的情况下往往位有夹渣产生。
3. 未焊透是由于焊速太快；或焊角度不对。
4. 产生咬边是由于焊角度不对；或焊速过快或过慢。
5. 烛缝形状不良是由于焊接选用不适当；瞄准位置不良等原因造成。
〔八〕栓钉焊接后弯曲不符合要求弯曲35°后根部断裂。
1. 执行焊接不严格。
2. 操作姿势不当。
3. 栓钉底部和被焊工件有锈、油污或其它杂质。
4. 焊接药座潮湿或部分缺损。
〔九〕栓钉焊接外观不整齐。
1. 在焊接金属凝固前焊出现挪动。
2. 焊压紧不够平稳膨径太小。
3. 当焊分开栓钉时焊有摆动。
4. 栓钉熔化量过多。
七、钢构造工程开工验收
〔一〕钢构造工程的开工验收应在钢构造的全部安装工作完成后进展。施工先自检施工上级进展初验。在自验、初验的根底上和技术资料齐全的情况下监理进展验收。首先验收技术资料是否完好、齐全再进展实地检查验收。施工在已改正存在的质量缺陷后再报监理进展复验。复验合格后监理组织施工、业主、设计进展四方合验。四方合验合格后报质监站进展核定。
〔二〕监理部重点核查施工报验的技术资料：
1. 钢构造工程开工图和设计；
2. 安装过程中形成的与工程技术有关的；
3.安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量保证书或试验、复验；
4. 工厂制作构件的出厂合格证；
5. 焊接工艺评定；
6. 焊接质量检验；
7. 高强度螺栓抗滑移系数试验和检查记录；
8. 隐蔽工程验收记录；
9. 工程中间检查交接记录；
10. 构造安装检测记录及安装质量评定资料；
11. 钢构造安装后涂装检测资料；
12. 设计要求的钢构造试验。