成都基础设施维修基地钢结构工程监理实施细则.docx

成都铁路枢纽
成都基础设施维修基地工程

钢结构工程监理实施细则

编制：

审批：

华铁工程咨询有限责任公司成都铁路局基础设施维修基地
监理部
2013年4月10日

目 录
1钢结构工程概况及专业工程特点 1
1.1工程概况 1
1.2本工程专业特点 3
2编制依据及技术、质量标准 3
2.1编制依据 3
2.2技术、质量标准 5
3监理工作范围及重点 6
4监理工作流程 8
4.1施工组织设计(方案)审核监理工作流程 8
4.2开工审核监理工作流程 9
4.3分包单位资格审核监理工作流程 10
4.4焊接工艺评定流程 11
4.5焊接质量控制流程 12
4.6钢结构总体施工监理控制流程 13
4.7进度控制流程 14
4.8工程隐蔽检查流程 15
4.9监理巡视检查工作的程序 16
4.10工程质量事故处理方案审核监理工作流程 17
4.11分项工程质量验收监理工作流程 18
5监理工作控制要点、目标及监控手段 18
5.1工程材料监理工作控制要点及目标值 18
5.2施工机械监理工作控制要点 26
5.3工程测量监理控制要点及目标值 27
5.4钢结构加工制作监理控制要点及目标值 29
5.5钢结构安装监理控制要点及目标值 33
5.6压型金属板施工监理控制要点及目标值 42
5.7钢结构涂装监理控制要点及目标值 44
6监理工作的方法与措施 45
6.1工程质量控制的方法 45
6.2工程质量控制的措施 50
7旁站监理工作方案 52
7.1旁站监理工作的范围及内容 52
7.2旁站监理工作的程序 54
7.3旁站监理人员的主要职责 54
8安全、文明施工控制措施监理控制要点 55
8.1安全、文明施工控制措施 55
8.2安全、文明施工监理控制要点 55

钢结构工程监理实施细则
1钢结构工程概况及专业工程特点
1.1工程概况
新建成都铁路局基地设备维修基地工程钢结构房建工程由大型机械检修库、立体仓库、清洗棚、接触网抢修列停放库、不落轮镟库、材料库、油漆库等组成，共34671.2m2。
1、大型机械检修库建筑面积为26128.7m2，门式刚架梁、柱均为焊接H型钢结构，其中大型机械检修Ⅰ－Ⅱ库总长度为156.100m，总宽度为81.6m，长度方向共19个轴线，跨距为6m、9m，横向为5个轴线，跨距分布为15m+24.3m+24.3m+15m，每跨均带行车，总建筑面积为12848.7m2；大型机械检修Ⅲ－Ⅳ库总长度为156.100m，总宽度为84.35m，长度方向共19个轴线，跨距为6m、9m，横向为5个轴线，跨距分布为15m+30.35m+30.35m+8.65m，总建筑面积为13280m2，基础采用钻孔灌注桩。结构断面见图2.2.1.1-1，外墙6.00标高以上采用双层彩钢板中间设100厚彩钢岩棉保温层；屋面采用双层压型钢板防水屋面，上层板为0.6厚镀铝锌带涂层彩钢板屋面板，保温层采用100厚岩棉保温隔热层，下层板采用0.5厚白色镀铝锌彩钢板屋面板。
2、立体仓库建筑面积2960m2，长度方向共25个轴线，跨距为5.7m、6m，总长度为144m，横向为4个轴线，总宽度18.2m。主体结构为一层，门式钢架结构体系；局部夹两层框架结构库房，基础采用水泥搅拌桩形式。梁为焊接H型钢结构，柱为混凝土框架柱。外墙±0.00以上采用250厚蒸压加气混凝土砌块。屋面采用双层压型钢板防水屋面，外板为海蓝色0.9厚高强度铝镁锰合金板（直立单边锁），内填充50mm厚玻璃棉，内板为0.5厚乳白色镀锌压型钢板YX15-225-900。
3、清洗棚、接触网抢修列停放库、不落轮镟库建筑面积为3178.6m2，门式刚架梁、柱均为焊接H型钢结构，总长度为156.100m，总宽度为29.3m，长度方向共27个轴线，跨距为6m，横向为4个轴线，跨距分布为7.8m+9m+12.5m，其中C、D跨7～27轴间无结构，基础采用独立基础形式。外墙±0.00以上采用200厚蒸压加气混凝土砌块；屋面采用双层压型钢板防水屋面，外板为海蓝色0.9厚高强度铝镁锰合金板（直立单边锁），内填充50mm厚玻璃棉，内板为0.5厚乳白色镀锌压型钢板YX15-225-900。
4、材料库地上建筑面积为1247m2，主体结构为一层，门式刚架结构体系，基础采用钻孔灌注桩形式。外墙±0.00以上采用200厚蒸压加气混凝土砌块；屋面采用双层压型钢板防水屋面，外板为海蓝色0.9厚高强度铝镁锰合金板（直立单边锁），内填充50mm厚玻璃棉，内板为0.5厚乳白色镀锌压型钢板YX15-225-900。本房屋为丁类仓库，耐火等级为二级。
5、油漆库地上建筑面积为1156.9m2，主体结构为一层，门式刚架结构体系，基础采用独立基础形式。外墙±0.00以上采用200厚蒸压加气混凝土砌块；屋面采用双层压型钢板防水屋面，防水等级为Ⅱ级，二道防水设防，外板为海蓝色0.9厚高强度铝镁锰合金板（直立单边锁），内填充50mm厚玻璃棉，内板为0.5厚乳白色镀锌压型钢板YX15-225-900。本厂房钢结构及屋顶承重构件须涂防火涂料，并使柱、梁及屋面承重构件耐火极限分别不低于3.0h、2.5h及2.0h。
1.2本工程专业特点
1.2.1钢结构的加工量大、精度要求高
由于本工程钢结构基本上为裸露构件，因此对钢结构外表面质量提出了十分高的要求。又由于钢结构由众多管节拼接组合而成，进而对单根管节加工制作后的椭圆度、端面平整度、纵向焊缝对接错边量、钢柱拼接后的对接缝错边量、钢管柱中心线直线度及焊缝外表面质量等指标均提出了十分高的要求。
2编制依据及技术、质量标准
2.1编制依据
1、国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则、条例。
2、新建成都铁路局基础设施维修基地工程施工合同。
3、新建成都铁路局基础设施维修基地工程施工图。
4、新建成都铁路局基础设施维修基地工程地勘报告。
5、新建成都铁路局基础设施维修基地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
6、四川省、成都铁路局市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。
7、成都铁路局铁路局施工有关工期、质量、投资、安全、环保等各项管理规定。
8、国家现行有关施工及验收规范（规程）：（当在施工期间有新的国家或地方规范代替旧规范时，执行以新规范为准）
1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
6《钢的力学及工艺性能试样取样规定》GB2975
7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
8《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256-96
9《碳素结构钢》GB/T700-2006
10《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
11《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
12《结构用无缝钢管》GB／T8162-1999
13《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
14《碳钢焊条》GB5117-85
2.1.16《低合金钢焊条》GB5118-95
17《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985
18《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986
19《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545
20《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
21《建设工程监理规范》GB50319-2000
22《建筑用压型钢板》GB／T12755
23已批准的本工程《监理规划》
24已批准的本工程施工组织设计方案
25与本工程相关的施工图、设计文件和技术资料
26建设单位的其他有关专业管理规定
2.2技术、质量标准
2.2.1主体结构的设计使用年限50年；自然条件基本风压为0.30KN／㎡；抗震设防烈度为7度；安全等级为二级。
2.2.2焊缝质量等级：
2.2.2.1吊车梁主体结构及牛腿焊缝质量等级为一级，柱脚端板与柱、梁翼缘和腹板的连接为全熔透坡口焊，质量等级为二级；其他为三级。
2.2.2.2焊缝内部缺陷检查：要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。焊缝质量等级及缺陷分级见下表：
焊缝质量等级
一级
二级
符合标准
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ级
Ⅲ级
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
2.2.2.3其余应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）执行。
2.2.3涂装要求：
2.2.3.1 除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923标准。
2.2.3.2 涂漆：钢结构红丹打底后，刷云铁中间漆两遍，聚氨酯面漆两度，最后一道面漆应在工地完成，涂层干漆膜总厚度不小于150um。
3监理工作范围及重点
3.1根据专业工程特点制定监理工作总程序，并按工作内容分别制定具体的监理工作程序。
3.2审核有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。
3.3施工准备阶段的监理工作
3.3.1审核施工图、设计变更、修改图。在设计交底前，总监组织监理人员熟悉设计文件，对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议，并参加设计技术交底会。
3.3.2工程项目开工前，审核进入施工现场钢结构专业承包单位的资质、技术质量证明文件、人员上岗资质证书和承包单位报送的施工组织设计（方案）。
3.3.3对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时，专业监理工程师对承包单位报送的施工测量成果报验申请表予以签认。
3.3.4专业监理工程师审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，具备条件后，由总监签发，并报送建设单位。
3.4施工过程工程质量监理控制工作
3.4.1审核承包单位报送的重点部位、关键工序的焊接施工工艺和确保工程质量的措施，同意后予以签认。
3.4.2审核承包单位报送的进场工程材料、构配件和设备报审表及质量证明资料，并对进场的实物按委托监理合同或四川省、成都铁路局市建委有关建筑文件要求，进行抽样、见证、送检。
3.4.3进行隐蔽工程检查、跟踪过程监督检查，做好旁站记录。
3.4.4检验批、分项、分部工程完工后承包单位自行检查合格，专业监理工程师对承包单位报送的检验批、分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认；总监理工程师组织监理人员对承包单位报送的分部工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。
3.4.5及时处理有关质量事故，作好处理报告，提出合理的纠正与预防措施，并将完整的质量事故记录整理归档。
3.5针对施工工程中存在的质量、安全隐患及时下达监理指令，并向建设单位及时报告。
3.6按照委托监理合同和施工合同有关规定，做好工程计量控制、工序质量控制、特殊工程控制、工程变更质量控制和工程款支付等工作。
3.7审查承包单位报送的施工进度计划，并对实施情况检查、分析。
3.8整理、收集、汇编钢结构专业监理内业资料，并及时归档。
3.9依据监理合同约定的工程质量保修期、监理工作的时间、范围和内容开展工作。
4监理工作流程
4.1施工组织设计(方案)审核监理工作流程
提出修改意见
修改补充
施工组织设计申报(承包方)
初审
(各专业监理工程师)
向施工方询问和落实主要问题
(各专业监理工程师)
监理机构会审
(项目总监主持，各专业监理工程师参加)
重大问题与建设单位、设计协商
将批件返回承包方并送建设单位
施工组织设计付诸实施
施施工组织设计审批（（总监）

(总监)

4.2开工审核监理工作流程

同意
不同意
熟悉施工图纸
参加图纸会审
(承包方、监理工程师)
审查施工组织设计
(监理工程师)
填写开工申请表
(承包方)
承包方上级部门审核
签署开工令
(总监理工程师)
审核开工申请单（监理工程师）

4.3分包单位资格审核监理工作流程

不批准
承包人提出选择分包人意向
监理工程师审查承包人分包工程的申请报告
a、分包人的资格及证明
b、分包工程项目及内容
c、分包工程数量及金额
d、分包工程项目所使用的施工规范与验收标准
e、分包工程的工期
总监理工程师向承包人签发分包单位批准单
承包人、分包人签订工程分包合同
分包人进入工地施工
报建设单位
批准

4.4焊接工艺评定流程
焊接工艺评定任务书

工程焊接工艺特点分析

制定焊接工艺评定方案
制定焊接工艺评定指导书
制备焊接工艺评定试件
试件焊接
试样送检
焊接工艺评定报告
不合格
合格
焊接作业指导书/焊接工艺卡
工厂和现场应用
资料备案
焊工资格确认

检测单位资格

试样制备

4.5焊接质量控制流程
焊前准备
熟悉图纸及有关规范、技术资料
焊材质量、烘焙、保温检查
焊接机具准备
焊工技能评定
检测人员及方法审定
焊接工艺评定审核
坡品加工、组对装配检查
操作平台就位
整改：缺陷局部修整
焊 接
焊接过程检查
焊接环境检查
定位焊检查
打底焊检查
多层多道焊检查
预热及层间温度检查
焊缝成形及尺寸检查
外观缺陷：
焊缝尺寸不符要求
咬边
裂纹
焊瘤
飞溅
夹渣
气孔
焊缝外观检查
焊后处理
碳弧气刨清除缺陷
MT UT探伤合格报告
不合格
不合格
焊缝超声波探伤

焊缝磁粉探伤

4.6钢结构总体施工监理控制流程

施工组织部署
施工组织设计
轴线、标高校验
图纸深化设计
材料采购
制作工艺准备
制作场地、设备准备
钢柱吊装
吊车行走道路硬化及楼层加强
工厂制作阶段
现场安装阶段
大型机械设备进场及调试
临时支撑体系设计及布置
钢立柱构件加工制作
钢桁架及钢梁吊装
屋面网架吊装
钢桁架、钢梁加工制作
屋面网架加工制作
钢结构现场涂装
整体测量、验收
构件冲砂涂装、发运

4.7进度控制流程

确定工程工期总目标
承包单位在开工前提交“施工组织
设计（方案）及施工组织计划”
按计划执行
监理工程师对实际值与计划值作比较
实施
监理工程师审核
实施过程分阶段提交
详细施工进度计划
责成
施工
承包
单位
调整
监理工程师审核

监理工程师审核

4.8工程隐蔽检查流程

合格
不合格
工程隐蔽前

施工单位
自检合格
整改
承包人
自检评定资料及检查
申请报监理工程师
监理审核评定资料
规定时间内到现场检查
现场检查
签署隐蔽工程验收单
监理工程师
资料归档
进行下道工序施工

4.9监理巡视检查工作的程序
部位工程各工序施工
(承包方)
工序质量自检合格
(承包方)
工序施工质量检查
监理工程师
落实整改措施
不合格
检查结果
进入下一道工序施工

合格

4.10工程质量事故处理方案审核监理工作流程
(倒塌事故12小时内上报)
(重大事故5日内上报)
(一般事故每月汇总集中上报)
发生质量事故
发出停工令(监)
发出《质量通知单》(监)
上报主管站门
暂停施工
事故调查
事故原因分析
研究、制订处理方案
提交《质量缺陷调查报告》(施)
组织审查《调查报告》(监)
研究确定处理方案
实施处理方案(施)
完成处理，自检申请验收(施)
检查、验收(监)
提交《质量事故处理报告》(施)
发出复工令
恢复施工
补充调查
提出新方案
原因不清
不处理

4.11分项工程质量验收监理工作流程
不合格
合格
检查结果审核
监理工程师
签署分项工程质量验收单监理工程师
通知承包人整改
监理工程师
现场检查
监理工程师

试验室检查
监理工程师

填报分项工程质量验收签证
承包方
分项工程完工自检合格
承包方

5监理工作控制要点、目标及监控手段
5.1工程材料监理工作控制要点及目标值
5.1.1钢材
在本工程制造过程中所有材料均采用未经使用过的新购材料。采购钢材，必须有钢厂出厂质量保证书。并按现行有关标准复验，保存检查记录备查。所使用的钢板或型钢，其材质和规格按设计要求进行采购，在特殊情况下，如需变更，将根据变更程序，在征得设计单位和监理方同意后实施。本工程制造使用的钢材，按表1-1规定的标准和图纸要求执行。
表1-1钢材对应标准一览表
钢 号
标 准 名 称
标 准 号
Q235B
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
钢材化学成份还要符合以下要求：
表1-2 钢材化学成份一览表
牌号
C
Si
Mn
P
S
Al
Q235B
≤0.18
0.12～0.30
0.35～0.80
≤0.040
≤0.040

本工程除加劲肋采用Q235，其他构件均采用Q235B。
力学性能应满足表1-4的要求。
表1-4 钢材力学性能一览表
牌号
板厚t(mm)
σS
(Mpa)
σb
(Mpa)
δ5
(%)
冲击功
180°弯曲试验
试验温度(℃)
Akv(J)
a≤16mm
>16mm
Q235B
≤16
235
390
26
20

d=1.5a
d=2.5a
>16～35
225
380
25
钢材复验：复验项目、取样数量、取样部位及试验方法按表1-5要求。
表1-5 钢材复验要求一览表
检验项目
取样数量
取样方法及部位
试验方法
化学成份
1个（每炉罐）
GB/T222
GB/T223
拉伸
1个
GB/T2975
GB/T228
冲击
3个
GB/T2975
GB/T229
冷弯
1个
GB/T2975
GB/T232
表面
逐张

检验规则：
钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制工艺的钢材60t组成。
冲击试验结果不合格时，应按GB/T17505有关规定进行复验。须从另外两张板上分别取样进行试验，其结果应符合技术条件。
钢材其它检验项目复验应符合GB/T247和GB/T2101的规定。
按上述要求复验不合格时，经仲裁确认后，予以退货。
钢材包装、标志及质量证明应符合GB/T247和GB/T2101的规定。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的A、B、C级。
5.1.2焊接材料
焊接材料的种类和型号根据焊接工艺评定试验结果确定，选用焊接材料,按表1-6焊接材料标准的规定要求执行。焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。
焊接材料如有变化，应重新进行焊接工艺研究和评定，并经监理工程批准后，方可投入使用。
表1-6焊接材料对应标准一览表
焊接材料名称
标 准
标 准 号
手工电弧焊焊条
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
埋弧焊丝
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
气体保护焊丝
《气体保护焊用钢丝》
GB/T14958-1994
CO2药芯焊丝
《碳钢药芯焊丝》
GB10045-1995
CO2实芯焊丝
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110-1995
焊剂HJ413、HJ350、SJ101
《碳素钢埋弧焊用焊剂》
GB/T5293-1985
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T12470-1990
其中：CO2气体纯度大于99.5%，且含水量小于0.005%
焊接材料的烘焙遵照产品说明书的要求进行，焊接材料存放在干燥、通风的场所。
若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，工厂将另行研究相适应的焊接工艺，并进行焊接工艺评定试验，经监理工程师批准后，再投入使用。
焊接材料的领用与发放遵照GB3223—96《焊接材料质量管理规程》的要求进行。
所有的焊接材料必须有生产厂家的出厂质量保证书，并按现行有关标准进行复验，并保存检查记录备查。
5.1.3涂装材料
涂装材料应兼有耐侯、防腐蚀、美化结构等多种功能。防腐使用期应满足图纸要求。
涂装前，工厂将涂装材料送交检测单位进行检测，检测合格后才能使用。禁止使用过期产品以及不合格和未经试验的替用产品。每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
没有设计单位书面认可，不得更改防腐方案体系及已经通过检测的涂装材料。涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。
5.1.4试验及检验
5.1.4.1材料复验
该工程所用的钢材、焊材、涂料、高强度螺栓连接副等除符合上述要求外，还要对生产厂质量证书、牌号、炉批号、批量进行核对，并按合同和有关TB10212-98标准进行取样复验。焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明文件外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。
涂装材料进厂后，应按出厂材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。材料复验工作在有相应资质的计量试验所进行。复验合格的材料方可入库。按牌号、规格、炉批号等分类存放和领用。
5.1.4.2工艺性试验
5.1.4.2.1焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本工程设计图纸和技术要求以及有关的钢桥制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。
5.1.4.2.2在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。
5.1.4.2.3焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等）、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。
5.1.4.2.4抗裂性试验
选择斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)缺口试样在强制约束下进行抗裂性试验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。试验按照GB4975.1-84《斜Y坡口焊接裂纹实验方法》的规定进行。
5.1.4.2.5试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。
5.1.4.2.6试验要求进行焊接接头力学性能（σb、σs、δ5、冷弯及低温冲击韧性试验），以及宏观断面、目视检查及硬度试验。
5.1.4.2.7焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验
a 进行表面缺陷修补方法试验：CO2半自动焊、焊条手工电弧焊
b 内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺陷修补主要确定预热温度，施焊参数等。
5.1.4.2.8焊接规范参数
a. 埋弧自动焊对接规范参数
焊缝
焊丝直径mm
电流A
电压V
焊速 m/h
对接及角接
5.0
650±50
33±2
22～30
b.CO2气体保护焊规范参数
焊丝直径mm
焊接位置
电流A
电压V
干伸长
mm
气体流量
L/min
1.2
（药芯）
平焊
280±30
30±2
13～15
15～20
立焊
180±30
30±2
13～15
15～20
c.手工电弧焊规范参数
焊接位置
焊条直径 mm
电流 A
平位
4.0
170±10
3.2
140±10
立位、仰位
4.0
130±10
3.2
110±10
5.1.5承包单位拟在工程中使用主要钢材、焊材、涂料、高强螺栓、构配件应由业主、监理、施工三方对材料生产厂家的资质、生产能力等进行考察，符合要求方可采购。进厂材料必须具有合格证，试验单等质量证明资料，并报监理审核。
5.1.6根据有关工程质量文件的规定，进场材料应按合同规定的比例进行见证取样，送至具有法定检测资质的检测中心检测，各项检验指标均合格，方可用于工程。
5.1.7对验收不合格的工程材料（成品、半成品），监理拒绝签认，书面通知承包单位，限期将不合格的工程材料撤出现场。
5.1.8严格按材料、成品、半成品检验流程组织施工。

材料、成品、半成品检验流程

承包单位提出供货单位所提供材质证明、准用证、质保书 ，并填写“材料报审表”
监理工程师检查
材料进场
建设单位
见证取样复试
监理工程师检查
监理平行检验
监理工程师审批，签认“材料报审表”
投入工程使用
不合格
不合格
不合格
合格
合格
申报

申报

5.1.9材料监理控制的目标值为用于工程的建筑材料合格率100%。
5.2施工机械监理工作控制要点
5.2.1进场验收
5.2.1.1检验设备合格证，设备性能是否符合本工程设计要求；
5.2.1.2设备是否完好。
5.2.2安装验收
5.2.2.1检查安装单位、人员的资质；
5.2.2.2大型设备须报吊装方案；
5.2.2.3检查装配质量需符合设计要求；
5.2.2.4检查润滑部位，联接部位是否到位；
5.2.2.5安全防护装置是否齐全可靠；
5.2.2.6进行空载及负荷试验，量测工作性能、可操作性、动力指标，制作性能及安全性能应符合设计要求；
5.2.2.7及时消除发现的缺陷，并提供验收记录；
5.2.2.8起重机械需经劳动监察部门验收发准用证；
5.2.2.9压力设备、容器必须经有关部门进行压力试验；
5.2.2.10电力高压设备必须按规范要求做耐压试验。
5.2.3施工运行
5.2.3.1操作人员必须持证上岗；
5.2.3.2对施工机械巡视检查，并检查运行记录；
5.2.3.2施工机械保养情况检查；
5.2.3.3检查用电安全情况。
5.3工程测量监理控制要点及目标值
5.3.1测量控制点复核监理工作流程

测量复核准备工作
(承包单位)
控制点、水准点测量
(承包单位)
审核测量仪器校验证书
测量成果报审
(承包单位)
现场复核
(监理工程师)
同意使用
(监理工程师)
合格
加密控制点、水准点测量(承包单位)
现场复核
(监理工程师)
不合格
合格
同意使用
(监理工程师)
不合格

5.3.2开工前施工单位应将测量方案、仪器设备、测量人员的资格等报送监理工程师审查批准。
5.3.3为确保钢结构工程测量精度，施工单位应使用先进的测量仪器和测量技术，所使用的仪器设备必须送国家认可的检测单位进行检测，检测单位报监理工程师审查。
5.3.4监理工程师审查审批施工单位施工测量成果报告，内容包括：施测方法和计算方法；并要求承包单位提供测量原始记录、数据。
5.3.5监理检查承包单位的测量人员及测量仪器相对固定，并选择最佳观测时间段进行测量。
5.3.6监理单位必须对施工单位放测的控制点进行检测，对钢柱轴线、车站轴线、网架球节点坐标等重要测量部位进行复测。
5.3.7测量加密控制网精度控制和限差要求
5.3.7.1导线控制点施测监理控制要点及目标值：
平面加密布设为一级导线。在原有首级控制网的基础之上，超过三个转折点根据实际情况布设为符合导线或布设成闭合导线，特殊情况下可布设为支导线。水平角观测两个测回，距离往返两个测回。
加密控制网精度要求
项 目
精度要求
控制网边长相对中误差
＞100m
≤1/40000
＞40m，且≤100m
≤1/30000
≤40m
1/20000
控制网测角中误差
10″
相邻点位中误差
测距误差
≤3mm
测角横向误差
≤2mm
所有布设的导线要经过严密平差最后求得各导线点的坐标。
5.3.7.2高程加密点监理控制要点及目标值：
水准加密施测必须采用附合水准线路或闭合水准线路，四等水准测量精度。观测方法：变动仪器高差，临时水准点采用尺垫，间距≤50m。所布设的水准线路经过平差后求取各水准点的正确高程。
水准点两点间高差中误差不超过±3.0mm。水准尺传递高程每站两次高差较差≤2mm；水准尺和50m钢尺（悬挂5kg重球）两次高差较差≤3mm；水准仪和全站仪配合传递高程，两次高差较差≤3mm。
5.4钢结构加工制作监理控制要点及目标值
5.4.1放样和号料监理控制要点：
5.4.1.1监理检查承包单位按照现场安装顺序排版号线，每件构件标识必须清楚且唯一，若一个构件号有多件，必须在构件号后加小号。
5.4.1.2对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。
5.4.1.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，并与加劲板错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板接料长度不应小于600mm。
5.4.1.4号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。
5.4.1.5监理检查所有构件排版图，均要求标注炉批号，保证每个零件都有追朔性。
5.4.1.6检查所有工字形主材的接料必须采用大板接料，然后用直条数控火焰切割机进行切割。
5.4.1.7检查所有高强螺栓制孔采用数控钻床钻孔，所有工地坡口必须按图纸施工。
5.4.1.8放样和号料控制目标值见下表：
表1 工字形号料允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
1
翼缘板宽度
+2
2
腹板宽度
部分熔透焊接
+1
非熔透焊接
±0
表2 样板的允许偏差 (mm)
序号
项 目
允许偏差
1
对角线差
±1.0
2
宽度、长度
±0.5
3
孔 距
±0.5
表3 号料的允许偏差 (mm)
序号
项 目
允许偏差
1
零件外形尺寸
±1.0
2
孔 距
±0.5
5.4.2切割监理控制要点：
5.4.2.1监理检查所有材料Q390GJD,Q345C，Q345B所有的切割严禁手工切割,应采用半自动切割、数控切割（所有圆弧过焊孔用样板号出）。
5.4.2.2在切割前,切割人员对钢材切割面或剪切面进行全数检查,如有裂纹、夹渣、分层或大于1mm缺棱,应及时采取措施处理。
5.4.2.3所有过焊孔的切割按照焊缝尺寸，统一放样切割。
5.4.2.4切割人员在切割前必须对零部件认真检查，发现与构件上标注的尺寸不符时，应及时找号线人员核对，确认无误后方可切割。
5.4.2.5监理检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差要求切割人员立即停止切割，调整合适后才能继续切割。
机械剪切和切割的允许偏差见下表：
气割的允许偏差
机械剪切的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05ｔ，
且不应大于2.0
边缘缺棱
1.0
割纹深度
0.3
型钢端部垂直度
2.0
局部缺口深度
10

5.4.2.6检查厚板采用数控火焰切割，切割时必须预留焊接及切割收缩余量。
5.4.2.7检查切割中割嘴的芯距工件表面高度不宜超过10mm。
5.4.2.8监理检查板材平行切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热（采用数控直条火焰切割机），防止厚板切割受热变形后难以矫正。
5.4.3矫正和成型监理控制要点及目标值：
5.4.3.1监理检查碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金钢在环境温度低于-12℃时，不能进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，温度不应超过900℃，低合金钢加热矫正后应该自然冷却。
5.4.3.2检查矫正后的钢材表面划痕深度不得大于0.5㎜，且深度不得大于钢材厚度负偏差的1／2，以保证表面质量。
5.4.4边缘加工监理控制要点及目标值：
切割和机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应少于2.0㎜。
边缘加工控制目标值：
项目

允许偏差
零件宽度、长度

±1.0
加工边直度

L／3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角

±6´
加工面垂直度

0.025ｔ，且不应大于0.5
加工面表面粗糙度

50
5.4.5管、球加工监理控制要点及目标值：
5.4.5.1钢管构件下料时应考虑拼装后的长度变化，杆件下料后监理检查是否弯曲，如有弯曲要求承包单位加以矫正。
5.4.5.2检查钢板压成圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球的对接口应该采用机械加工，对接焊缝表面应该打磨平整。
5.4.5.3焊接球加工监理控制目标值：

项目
允许偏差

检验方法

直径
±0.005ｄ
±2.5

用卡尺和游标卡尺检查

圆度
±2.5

用卡尺和游标卡尺检查

壁厚减薄量
0.13ｔ，
且不应大于1.5

用卡尺和测厚仪检查

两半球对口错边
1.0

用套模和游标卡尺检查
5.4.5.4钢网架(桁架)用钢管杆件加工监理控制目标值