各种机械设备安全操作规程（32页）.docx

物料提升机安全操作规程

1. 物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ 88―92）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59―99），并遵守卷扬机安全操作规程。
2. 物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。
3. 使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。
4. 缆风绳必须使用直径不小于F9.3钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。
5. 与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。
6. 卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
7. 禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
8. 各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
9. 物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
10. 物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员须签名。
11. 作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。
12. 物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。
13. 物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。
14. 物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况，采取避雷措施。
15. 操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。

圆盘锯安全操作规程

1. 锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2. 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。
3. 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4. 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5. 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
7. 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
8. 工作完毕，切断电源锁好电箱门。
9. 操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。
10. 锯料时不可摆动或高台木料，送料不得用力过猛。
11. 锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。
12. 加工短料时，应用木接手去推按；截长料时，应有两人操作，动作要一致。
13. 超过锯片半径的大料，禁止在圆盘锯断料；拉吊断据上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在锯片桶一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25㎝以上，以保证安全生产。
14. 开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
15. 木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。
16. 车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
17. 如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。
18. 锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。

木工平刨机安全操作规程

1. 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2. 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。
3. 刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4. 刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
5. 遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
6. 换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
7. 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
8. 做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

钢筋切断机安全操作规程

1. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长
度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转
动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3. 启动后，应先空载运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
4. 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧
钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根
钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7. 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端
小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8. 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操
作人员不得停留。
9. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修
保养必须停机，切断电源后方可进行。
10. 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要
求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
11. 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应
立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
12. 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋对焊机安全操作规程

1. 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2. 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4. 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
5. 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6. 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。
7. 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
8. 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
9. 冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。

钢筋弯曲机安全操作规程
1. 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
3. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。
5. 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
6. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。
7. 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9. 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
11. 维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。
作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
潜水泵安全操作规程

1. 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
2. 潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3. 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
4. 启动前检查项目应符合下列要求：
a．水管结扎牢固；
b．放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
c．叶轮和进水节无杂物；
d．电缆绝缘良好。
5. 接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
6. 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
7. 新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8. 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
9. 当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
10. 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

混凝土搅拌机安全操作规程

1. 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
2. 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3. 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
4. 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入
坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5. 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6. 作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
（2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
7. 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8. 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9. 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，
应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10. 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11. 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
12. 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入
搅拌筒内扒料、出料。
13. 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在
料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14. 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全
部卸出后方可进行。
15. 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机
检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16. 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅
拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17. 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合
规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18. 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位
19. 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当
操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
20. 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21. 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22. 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
混凝土插入式振动器安全操作规程

1. 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2. 操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
3. 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4. 使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
5. 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
6. 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7. 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8. 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
9. 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。
10. 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
混凝土切割机安全操作规程

1. 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2. 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3. 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。
4. 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5. 加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6. 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7. 严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。
8. 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

砂浆搅拌机安全操作规程

1. 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2. 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3. 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。
4. 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5. 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6. 作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。

交流电焊机安全操作规程

1. 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
2. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4. 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
5. 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
6. 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
7. 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
8. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9. 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
10. 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
11. 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
12. 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
13. 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
14. 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
15. 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
16. 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
17. 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
18. 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
19. 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

手持电动工具安全操作规程

1. 一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2. 在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。
3. 狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。
4. 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5. 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
6. 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
7. 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
8. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
9. 作业前的检查应符合下列要求：
（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
10. 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
11. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
12. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
13. 机具转动时，不得撒手不管。
使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
（3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
14. 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
15. 使用角向磨光机时应符合下列要求：
（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
16. 使用电剪时应符合下列要求：
（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
17. 使用射钉枪时应符合下列要求：
（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
(3)在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
18. 使用拉铆枪时应符合下列要求：
（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，过盈量不得太大；
（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

砂轮机安全操作规程

1. 砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。
2. 工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。
3. 砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。
4. 砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。
5. 严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。
6. 砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。
7. 磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。
8. 砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。
9. 砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。
10. 磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。
11. 磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。
12. 安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。
13. 砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。

机动翻斗车安全操作规程

1. 行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2. 起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3. 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。
4. 翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
5. 通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
6. 翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。
7. 在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。
8. 停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。
9. 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
10. 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。
11. 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
12. 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。
13. 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。

混凝土泵机安全操作规程

1. 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
2. 泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设；
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3. 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4. 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。
5. 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6. 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。
7. 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8. 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9. 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10. 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11. 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12. 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13. 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14. 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15. 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16. 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17. 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18. 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19. 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20. 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。