桥梁栏杆技术要求.doc

北京泰科立高新技术有限公司

水
泥
基
桥
梁
栏
杆
技
术
要
求

二0一0年7月

水泥基桥梁栏杆技术要求
一、 水泥基栏杆式样
（1） 采用无机复合型混凝土桥梁组合栏杆，每2米为一榀，分别由立柱、扶手、托梁、栏片等构件组成。
（2） 立柱截面尺寸为120㎜×120㎜，高度分为1180㎜（铁三院）和1080㎜（铁一院）两种；扶手顶宽100㎜，底宽106㎜，高100㎜；托梁顶宽100㎜，底宽110㎜，高100㎜；扶手、托梁与栏片连接表面设置栏片安装插槽，插槽深度15㎜。满足栏片安装后，端部位于横梁内配置纵向钢筋的下部，同时插槽处箍筋加强，防止出现裂纹。
（3） 扶手与立柱处连接，端部预留钢筋，立柱顶部设置扶手卡槽，卡槽深度110㎜，宽60㎜，同时柱顶预埋钢筋，外漏长度170㎜，扶手通过卡槽与立柱固定，并通过柱顶预埋钢筋连接两侧横梁及柱帽，钢筋埋入立柱深度满足锚固要求。
（4） 立柱与桥梁遮板通过预埋钢板连接，立柱下采用预埋Q235钢板，厚10㎜，钢板与立柱主筋焊接，焊接采用手工电弧焊，所有外漏钢板采用锌铬涂层防护体系进行防腐处理。
二、 材料选用
（1） 因构件截面小，选用基材必须具备密实、韧性，抗裂性能好，具备抗震性能及对钢筋超强有效保护功能；
基材：除钢筋和网状增强材外，由水泥基胶凝材料、骨料、适量改性剂和外加剂、水等制成复合材料。
在复合材料中，基材呈连续相分布起到连接增强材成为整体，并传递荷载到增强材。
（2） 栏杆所有构件基材，强度计算指标不低于C60混凝土强度；
（3） 钢筋：Q235、HRB335；
三、 制造工艺要求
（1） 立柱、上下横梁、栏片和柱帽模具应有足够的强度、刚度和稳定性。模具的长度、宽度和高度最大尺寸偏差为±2㎜。在浇注成型前应将模具清擦干净，并在其内壁涂上一层脱模剂。
（2） 钢筋焊接与图层
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规范。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈不得使用。钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。钢筋下料长度和间距偏差不应大于±5㎜。
（3） 基材浇注
立柱、横梁、栏片和柱帽的浇注成型，基材配合比由试验室试验确定。制备立柱、横梁、栏片和柱帽的基材同时使用粗细骨料。基材搅拌应采用强制式搅拌机，材料计量误差应按TB10210的规定执行。搅拌时间应符合所用搅拌机的规定，已保证搅拌均匀。
立柱和柱帽制备采用“浇注-振动”成型工艺。横梁和栏片制备采用“浇注-振动-层合式”成型工艺。即：浇注基材（面层）→布置面层增强网格布→浇注基材→布钢筋骨架→浇注基材→布置底层增强网格布→浇注基材。浇注时应充分振动使基材密实，并保证钢筋骨架定位准确。
（4） 卸模
浇注完毕的立柱、横梁、栏片和柱帽应在不低于20℃的车间内预养，脱模时强度不得低于设计要求。卸模时应在地面铺设橡胶垫，以防破坏立柱、横梁、栏片和柱帽的棱角。
（5） 养护
卸模后，立柱、横梁、栏片和柱帽应按照相关规范规程养护不少于7天，应能保持基材处于润湿状态，并用塑料布或土工布覆盖，养护温度不应低于15℃。
四、 质量要求
（1） 外观质量
立柱、横梁、栏片和柱帽的外观质量应符合下表的规定。
项 目

质量要求
正面粘皮及缺损的最大投影长度 ≤
B
5㎜
缺棱掉角的最大投影长度 ≤
C
10㎜
裂 纹
A
不允许
分 层
A
不允许
色差、杂色
C
不明显
（2） 尺寸偏差
立柱、横梁、栏片和柱帽的尺寸允许偏差应符合下表的规定。
尺寸允许偏差
项 目
检验类别
质量要求
长（高）度
B
±2.0㎜
其它尺寸
B
±2.0㎜
（3） 基材性能
基材性能应符合下表的规定。
基材性能
项 目
单位
技术指标
抗压强度（28d）
MPa
≥60.0
静力受压弹性模量
MPa
≥3.45×104
劈裂抗拉强度（28d）
MPa
≥3.0
电通量（56d）
C
≤1500
抗冻性（56d）
—
≥F200
耐人工气候老化（300h）
外观质量
—
无起泡、开裂、剥落
抗压强度损失
﹪
≤10.0
（4） 承载力要求
护栏立柱水平推力顺桥向应满足P=1.5KN，对于立柱，水平推力作用于立柱顶面处。
横梁水平推力横向应满足P=2.0KN，顺桥向应满足P=1.5KN。
（5） 检验规则
① 检验说明
生产厂检验部门应对原材料、基材性能、护栏质量负责检验，未经检验和检验不合格的护栏不允许出厂。
② 检验内容
护栏应按批检验，每批护栏应为同原材料、同一生产工艺生产的同一规格护栏。
③ 检验项目
产品检验分为出厂检验和型式检验
Ⅰ、出厂检验
a. 出厂检验项目包括基材抗压强度、基材劈裂抗拉强度、护栏的外观质量、尺寸偏差和承载力。
b. 外观质量和尺寸偏差检验时，批量为3000件（套），试件应按随机抽样法从每批产品中抽取30件（套）。
c. 承载力检验时，批量为3000件（套），试件应从按随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的试样中抽取2件（套）。试件养护龄期以28天为准。
d. 基材抗压强度和劈裂抗拉强度试验时，生产3000件（套）的护栏的基材为1批。应按照TB10425的规定分批进行检验评定。试件标准养护龄期为28天。
Ⅱ、型式检验
a. 型式检验项目应包括基材抗压强度、基材劈裂抗拉强度、基材静力受压弹性模量、电通量、基材抗冻性、基材耐磨性、基材耐人工气候老化，护栏的外观质量、尺寸偏差和承载力。
b. 电通量、基材静力受压弹性模量、基材抗冻性、基材耐人工气候老化试验时，生产100000件（套）护栏的基材为1批。试件标准养护龄期为56天。
c. 1批护栏在出现下列情况下进行型式检验：
（a） 护栏批量投产前；
（b） 在正式生产工程中后，如材料、配比及生产工艺有重大变更时。
④ 评定规则
符合下列条件者为合格品：
Ⅰ、基材性能应符合上表型式检验的规定；
Ⅱ、护栏的外观质量、尺寸偏差应符合上表外观质量和尺寸偏差的规定。对于A类不允许超差；对于B类允许超差项点数的单项超偏率不大于10﹪；对于C类允许各项超偏数之和不大于C类总检查项点数的20﹪；
Ⅲ、若所抽产品的检验有一块不符合上述规定时，则应从同批产品中抽取加倍数量进行复检，复检结果应全部符合上述规定。
（6） 生产加工预制构件标准
① 立柱、扶手、托梁、栏片、柱帽等构件必须一次性预制完成，表面一定要保证光滑平整，不得出现蜂窝、空洞、掉角、麻面，构件表面应避免出现裂纹。
② 为确保质量与美观，栏杆的制造宜采用集中式标准化工厂生产。
③ 立柱、扶手、托梁、栏片、柱帽等构件均应预制完成，按照相应规范、规程养护，表面均应光滑平整，脱模时强度不得低于设计强度的50﹪；出厂时基材强度不得低于设计强度的70﹪。
④ 预埋件：立柱、扶手、托梁、栏片、柱帽等预埋钢板及螺栓构件应在预制场地完成，尽量减少现场工作量。
⑤ 由于柱帽采用基材体量小，为了防止构件开裂，可添加适量仿钢丝纤维。
（7） 栏杆生产施工注意事项
① 栏杆采用的无机复合型混凝土，其各项性能指标及工艺应结合桥梁所处的环境，满足环境要求。
② 栏杆设计使用年限30年。
③ 栏杆采用集中预制、现场安装的施工方案，加强预制成品的外观质量。
④ 立柱、扶手、托梁、栏片、柱帽等预制时分别一次性预制完成，基材必须采用一次性振捣成型工艺；构件严禁采用离心机械制作，立柱上端扶手卡槽为主要受力点且截面小需要进行特殊处理。
⑤ 在安装时，一联的栏杆每榀之间通过螺栓连接件连接成整体。
⑥ 立柱底预留法兰钢板，螺栓孔单侧纵向开长孔，预留出30mm。确保现场安装能够与遮板上预留的地脚螺栓配套。
⑦ 所有预埋件及预留槽的位置、尺寸必须准确无误，以保证安装精度。
（8） 产品标志、存放、吊装、运输要求、合格证
① 标志：永久标志在立柱侧面至少要有1﹪须用不掉色的颜色注明生产厂名、生产年度及标记。
② 存放要求：立柱、横梁和栏片应在室内堆放，室外堆放应有遮盖。不同品种、不同规格、不同等级的产品应分开堆放，不得散乱堆放，以免构件开裂。要求场地平整，在距端部20㎝处用垫木垫起成为支点。产品堆放时应立放、贴紧，倾斜度不应大于15°，层层之间接触面加垫板，竖向堆码层数不超过10层，高度不超过1500㎜。
③ 吊装要求：单独构件可采用吊篮一次起吊多个，吊装中应对构件进行保护措施以免造成构件损伤。
④ 运输要求：立柱、横梁、柱帽运输中应有保护措施，可于其间夹草鞋、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，水平堆码层数不超过10层，高度不超过1500㎜；栏片应以立式堆放为主，若平行堆码，层数不应超过10层；防止运输过程中颠簸，以免造成对构件的冲击作用；避免磕碰造成的构件掉边、掉角等现象的发生。装卸、搬运时严禁抛掷。不准乱堆乱放。
⑤ 产品合格证
产品合格证应包括下列内容：
a、合格证编号及日期；b、本技术条件编号；c、生产厂名称、商标和地址；d、批量编号和产品数量；e、性能检验结果；f、部门与检验人员签字盖章。
（9）安装标准及要求
①栏杆扶手高度应保持一致，用10m线量矢度不得大于10㎜。
②预制构件拼接安装时必须注意施工精度，栏杆拼装后必须满足施工验收标准要求。
③垂直度要求：立柱垂直度应控制在小于h/1000mm范围内（h为立柱高度以mm计）。
⑤ 栏杆分为一般中间段和梁端伸缩段两种，预制及安装时应注意区别。
⑥ 位于曲线上的预制梁梁本身为直线，在梁缝处的伸缩段栏杆会出现转折；现浇连续梁及简支梁，桥梁为曲线曲做。桥梁栏杆随梁体线型按曲线分布。同一孔梁梁缝处伸缩段栏杆长度不一致。
⑦ 位于坡道上的桥梁栏杆，安装时注意立柱保持与梁面垂直。
⑧ 遮板预留安装立柱处，尽量减少色差，力求整体景观效果。
（9） 安装及注意事项
① 安装顺序如下：立柱锚固-安装托梁-安装栏片-安装扶手-固定柱帽。
② 立柱锚固安装，应保持立柱的垂直度，保证立柱下钢板平整，与桥梁遮板上预留钢板应紧贴，孔位误差控制应≤15㎜。立柱钢板与主筋采用手工电弧焊满焊，焊缝和强度满足规范要求，无漏焊现象。
③ 托梁与立柱之间通过立柱牛腿卡入托梁安装插槽内完成。
④ 栏片与托梁、扶手通过预留卡槽连接，卡槽精度应在规定范围内，保证栏片安装的精度。栏片与卡槽连接应密实，保证其上下两端与横梁连接的牢固性。
⑤ 扶手与立柱顶的卡槽内进行连接，将两侧扶手端头预留钢筋及立柱预留螺栓在柱顶进行连接，并用基材封端，然后安装柱帽，安装就位后，通过柱帽预留孔位灌浆。