第九节铝合金门窗的施工方案.docx

第九节铝合金门窗的施工方案
1、准备工作
铝合金门窗的品种、开启方式、色调等应符合设计要求。根据门窗图纸，检查门窗 的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，安装前按规 格、品种竖立排放在清洁的室内，下部用枕木垫高地面100mm以上。
铝合金门窗固定框，除了和墙面相邻的一侧外，其余三面均应用保护胶带护面，以 防污染。
铝合金门窗所用附件，除不锈钢外，均应预先作可靠的防锈防腐处理，严禁使用可 与铝合金产生电化学腐蚀的材料。
安装工作一般应在内外墙抹灰等湿作业完工后进行。否则应采取有效的成品保护措
施。
2、测量定位
在楼面、洞口弹出门窗固定框的位置线。门窗固定外框四周与洞口的间隙大小具有 一定的可调范围。为保证安装的顺利进行，必须对主体结构进行预检，防止洞口尺寸过 大或过小影响门窗的安装。检测预埋件位置偏差，对偏位过大的预埋件应进行修补。
依据测量控制线采用平行推移法测设门窗定位线，弹线于楼面。采用吊线或经纬仪 测设门窗顶面及侧面中心线。（高度较大者采用经纬仪测设）于定位线上测设门窗固定 外框固定螺栓定位点。采用水准仪控制标高。
3、连接件安装
按定位点焊接螺柱及槽钢垫块。焊接前应测设结构的偏差，按结构实际偏差情况选 用合适的螺柱及槽钢垫块。过短过低的螺柱及槽钢垫块将无法固定门窗的固定外框，过 长及过高的螺柱及垫块将影响门窗单元件的安装。螺柱及槽钢垫块施工中应防止焊接变 形。槽钢垫块不得过高，稍低的垫块将有利于安装的顺利进行。焊接完成后应清除焊渣， 检查焊缝质量，合格的焊缝应及时刷防腐漆。不合格的焊缝修补合格后刷防锈漆。
4、二次防水处理
螺柱及连接槽钢焊接完成后，在固定外框安装前，对于固定外框底部、特殊部位应 按设计要求对墙面进行二次防水处理。
能达大厦建筑幕墙及金属门窗工程施工组织设计

5、固定外框安装
先将门窗固定外框用木楔临时定位并调整竖直与水平合适后，垫置合适的垫片，拧 紧连接螺栓，连接应牢固。连接固定要即时检查固定外框型材有无变形、水平框的水平 度，竖框的垂直度。固定外框安装前应检查型材保护胶有无破损，破损处型材有无损伤。 破损的处应补贴保护胶纸。损伤的型材按规定处理。
门窗固定外框与墙体之间的缝隙填嵌硅酮密封材料。连接螺栓，接口部位用硅酮密 封封闭，同时处理好门窗固定外框与墙面二次防水及其收口收边的连接防水处理。门窗 外固定外框安装完后，门窗单元安装前应贴保护胶纸，确保固定外框型材表面不受损伤。 密封胶施工应严格按施工规程操作，采取严格的清洁和细致的施工方法。
6、铝合金门窗安装
铝合金门窗单元安装。铝合金门窗单元安装前，应检查固定外框质量。所有的孔洞、 槽口以及节点板封闭结点，都要进行清洗，保证该部位无碎石、灰尘和其它外部材料。 防止渗漏及保持排水通道通畅。所有的披水板由始至终保持干净。检测铝合金门窗的质 量，特别是密封条的安装质量。小心地将铝合金门窗单元镶嵌入铝合金固定外框中，调 整位置后，安装好限位块，扣上固定扣条。
铝合金门窗玻璃的安装应保证玻璃不直接与铝合金型材接触，与门窗之间保持弹性 状态，因而常在玻璃下部垫氯丁橡胶或尼龙块，两侧多用橡胶密封条嵌塞，室外一侧可 用胶枪在密封条上部加注硅酮密封膏，并保证24小时内不受震动。
清理门窗框扇、玻璃表面的污物和胶迹。若沾上水泥浆等则应随时清洗干净。安装 好的铝合金门窗应做好成品保护工作。
在安装过程中，应始终注意保护好门窗框扇不被损坏、碰伤、划伤。吊运时表面应 用软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，选择平稳牢靠的着力点；不得把门窗框扇作为受 力构件使用而在上面安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊；并要注意防止电焊火 渣落到门窗上。
铝门窗清洁时保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对 铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
7、施工中的防水质量检测
为保证施工质量，防止渗漏必须加强对防水节点的施工质量检测。
-90-
-4-

铝合金门窗制成品进场即进行外观及淋水检测。
与结构之间的防水节点施工完毕后，应对节点部位进行淋水试验，检查结构的渗漏 情况及门窗排水通路状况。针对实际情况进行处理。
固定外框安装完成后进行蓄水试验。
门窗安装完成后，应进行加压的淋水检验，确保交工验收符合要求。
8、门窗安装质量通病及其防治措施
8.1门窗安装不规矩，不方正
主要原因是门窗存放过程中受压、不均匀受力变形；吊运时着力点不合适或安装时 将门窗框用作受力构件使用；安装时未认真锤吊和卡方就固定。防治措施：应认真按技 术要求存放和安装。
8.2表面受污染，有黑点、胶痕
原因是门窗框未贴保护胶带或过早撕掉；溅上水泥浆等未即时清洗，电焊火花落到 门窗框扇上等。防治措施：门窗框的三个面上都应贴纸保护，并在室内装修安装竣工时 撕掉，即时用醋酸乙酯或香蕉水擦拭干净。存放时远离电焊等火源，安装过程中采取防 护措施。溅上的水泥浆即时清理。
8.3推拉窗渗水
主要是由于推拉窗下框设有轨道，加上内外的封边板，使得下框槽内容易积雨水， 如果下框有间隙，便会产生雨水渗漏现象。防治的措施有“堵”和“排”两种办法。所 谓“堵”就是要堵塞下框所有可能产生渗水的间隙，采用注加防水密封胶（硅酮密封胶） 的办法。注胶前，应将表面清理干净，以保证密封质量。外窗台泛水坡度不够，窗框下 缘与饰面交接处勾缝不密实也可能产生雨水渗透现象，安装时应严格按设计要求，在接 缝处预留5〜8mm槽口，认真做好密封材料的嵌填工作。下框外露的螺丝钉头处，也是 渗水的渠道，也应做好防水密封胶填嵌工作。所谓“排”就是对下框可能产生的积水即 时疏导排出。目前常用的办法就是在封边及轨道的根部钻一个2_左右的小孔，间距1m 左右，这样就可以即时排出积水，缩积水在下框内存留时间，减小渗水的机会。但应注 意，钻孔时严禁将下框的板壁打穿，否则便成了新的渗水渠道。窗框四周与结构的间隙 均应认真做好填塞、留槽口密封嵌缝的处理，否则均可产生渗水。
8.4窗扇开启不灵活
推拉窗开启不灵活的原因，主要是存放和安装过程中，框扇不均匀受力、碰撞而造 成的框架扇变形、轨道弯曲所致。轨道内清刊不干净、有杂物也是原因之一。平开窗开 启不灵活，多是窗铰变形引起，如窗铰松动、滑槽变形、滑块脱落等。窗铰变形多能修 复，严重者则需要更换。密封性能不佳。原因有：橡胶密封条、尼龙毛条丢失或长度不 够；橡胶密封条选型不当，胶条小但缝隙宽造成松动甚至脱落，胶条大缝隙小则胶条压 不进去，应选用断面适宜的密封胶条；橡胶条材质不好，过早龟裂和失去弹性而影响密 封。