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高级技师论文
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高级技师职业资格鉴定论文论文题目：集中式维修模式探索与研究姓名：陈振华
所在县市区：山东省济宁市所在单位：山东鲁抗医药股份有限公司集中式维修模式探索与研究
陈振华
山东鲁抗医药股份有限公司
摘要：分析制药企业在推行集中式维修模式中存在的问题，提出解决问题的对策。现代制药企业中，越来越凸显出设备维修的重要性，良好的维修模式是保证设备正常运转的基础。维修模式的合理与否，是激发维修人员工作积极性的关键。
关键词：集中式维修维修方式设备管理管理模式1、引言
现代企业设备管理是随着生产发展和设备自动化、大型化、复杂化、高速化等而产生和发展的一门学科，它运用现代管理理论和方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。笔者就鲁抗集团实施“集中式维修模式”运行模式的理论与实践，谈谈推进这种维修管理制度的几点要点。一、实施企业设备维修人员重组
实行集中式检修制必须对传统体制下的设备维修人员进行重组，因为原来维修工分散在各个生产车间，分别承担各个车间或岗位的设备维修工作。实行集中式维修，就要把原来各个车间的维修人员集中到一起，优化维修资源。集中式维修要明确维修方、生产车间与设备管理部门的业务分工协议，以保证集中式维修模式在组织管理、检修进度、检修质量、协调和验收、试运转方面的顺利推进。通过设备管理部门、生产车间对维修质量与进度的管理和监督，不仅要提高维修质量，而且要提高维修效率，科学的编制维修作业标准，精确计算维修费用，确定合理的维修工时。鲁抗公司从201*年就开始推行集中式维修模式，把原来各个车间的维修人员、维修工器具集中到一起，统一调配和使用，成立了鲁抗维修公司。通过整合，整体提高了维修人员的技术水平，提高了分析问题、解决问题的能力;同时，还在很大程度上提高了工作效率，降低了维修辅材的使用成本，提高了检修工器具的利用率。二、建立水平较高的点检队伍
维修和维护充分结合，才会更好地延长设备使用寿命，有效保证设备运转。因此，设备点检工作在保证设备高效运转中起着举重轻重的作用。要想做到维修和维护充分结合，必须培养和建立业务水平较高的点检队伍。点检员应是优秀的设备维修人员，具有丰富的生产知识、机电常识和较高的文化程度，熟悉设备的工作原理、操作方法以及具备常识故障的快速处理能力。由于点检人员与生产、维修、备件、财务等人员有业务联系，因此还应有良好的交际能力及文字表达能力。鲁抗公司非常重视对点检人员的选拔及培养，点检人员在维修人员中经考试被选拔出来后，对他们进行《点检综合知识》、《机械点检》、《电气点检》、《仪表点检》、《精密点检》等知识的培训，使他们进一步了解点检工作的内涵及要点，维修公司的设备维修管理水平有了明显提高，主要得益于设备点检工作的加强和提升。培养高素质的点检队伍是保证设备计划维修、故障检修，并且顺利实施的关键。
三、加强维修班组、工段的自主检修工作
加强维修班组、工段的自主检修工作是推行集中式维修制的一项重要内容。活动开展得不好，可能会使集中式维修变成一种形式。通过有效的组织和宣传把工段、班组各个维修人员都组织到自主检修工作中来，主动分析设备故障原因、掌握设备原理，把好的建议反馈给企业，使员工有一种责任感，改变了维修和生产车间之间的关系，增进了解和促进了业务水平的提高。建立完善的维修班组、工段管理体系，公司级设备主管领导、公司生产办公室、工段、班组层层责任分解，在进行生产任务的调配和执行过程中，应有激励机制和具体的管理办法，对员工提出的合理化建议应有适当的奖励措施。经验表明，加强维修工段、班组的自主维修，对于推行集中式维修有着充分调动维修人员积极性、开拓创新维修方式的重要作用。四、采用灵活的设备维修方式
现代化设备维修管理追求的目标，是准确掌握设备运行状态，延缓设备劣化时间，维持和改变设备性能，减少故障停机时间，提高设备工作效率，降低维修费用。在自主维修、定期检修、点检维护、预知维修、事后维修等方式中，自主维修适合与生产操作与运行人员的日常点检；定期检修适合于已掌握了零件更换周期的设备；点检维护适合于能通过解体点检，确定设备劣化情况的设备；预知维修适合于通过检测仪器测定设备的状态参数，掌握劣化状态的关键设备；事后维修适合于对主作业线生产无影响或有备用的设备。点检人员应根据设备特点，对不同设备采用相应的维修方式，争取获得最佳效果。鲁抗公司的设备自动化程度高、设备比较复杂，设备维修管理的主要目标四追求设备零事故、零故障和零缺陷。制药自动化生产线上的设备往往采用在点检基础上的定期检修，但对某些单机设备则采用事后维修方式。实践证明，采用灵活的维修策略，可有效降低设备的维修费用，鲁抗公司的基本设备维修费自维修公司成立后由201*年的146万元/年降为201*年的117万元/年，以后每年逐年降低，至201*年已经降至98万元/年。维修公司员工自主承担了大量的检修、安装工程，在很大程度上降低了设备维修费用。五、加强备件管理
备件管理在设备维修管理工作中占有重要的地位，统计表明鲁抗公司的各生产车间，备件费用一般占设备维修费用的70％～80％。目前制药企业各个车间大多都有自己的备件存放库，由于各车间之间的信息交流不畅，存在比较严重的备件浪费现象。因此，设备管理部门（机械动力处）要加强各生产车间设备管理人员之间的信息沟通，加强备件的订货合同管理，建立备件修旧利废的管理方法和规章制度，可使备件费用降低30％～40％。六、建立设备资产管理制度
设备管理的信息化是科学技术发展的必然产物，为更好的发挥设备效率，提高设备管理水平，加强设备管理信息的快速传递，精确计算设备维修费用，科学估算设备综合效能，使点检定修制向更高的方向发展，维修公司和股份公司设备管理部门从201*年开始实施设备资产管理系统。它完全是按照集中式维修的管理思路设计的，包括设备资产资料管理制度、设备工作计划管理系统、设备外包修理管理系统、设备预算费用管理系统、设备履历绩效管理系统等五大系统，主要有10向功能。
1．各车间设备管理人员了根据本车间内部的“类别点检规范”和“类别
维修规范”迅速编写新设备的点检基准与维修基准。
2．系统可自动生成点检工作计划、定修工作计划，并可结合实际进行手
动调整。
3．所有维修任务单、维修计划均可在局域网上传输。4．各车间设备员可通过系统了解全厂各类备件的储存情况。
5．设备管理者每年了根据实际情况预定预算中心与层级的数量，确定维
修工时定额，并通过预算中心及时准确了解设备维修费用的使用情况。6．通过设备资产资料管理系统，可查询公司内设备规格型号和相关资料。7．通过设备预算管理系统进行维修预算的追踪查询，确定每年的维修预
算。
8．通过设备外包维修管理系统，对外包维修费用、作业、管理等进行控
制与管理。
9．可对各类设备的维修费用进行核算及控制，找出影响全部或某类设备维修费用变化的主要因素。
10．通过设备履历绩效系统了解设备点检维修的基本情况，对设备能否达
到预定的功能和精度的维护绩效进行评估，掌握设备运转和利用情况。目前，维修公司正在不断完善该系统和有计划的培训设备维修人员、设备管理人员，使该系统能够发挥更大的作用。
企业是否建立设备资产管理系统，与企业设备管理水平的高低有很大关系。如果企业的设备管理水平，维修标准不健全，设备资产管理系统不仅不能提高管理水平，可能反而会降低设备维修管理效率。因此，企业应在集中式维修模式运行较为成熟时，再推行设备资产管理系统，以达到事半功倍的效果。
总结：自201*年鲁抗公司实行集中式维修模式以来，设备故障率逐年降低，维修人员的技术水平得到了较大提高，30%维修人员都取得了维修技师的资格。通过集中式维修和设备资产管理相结合，较好提高了设备管理水平，使设备维修和设备管理做到有效结合，为加强医药企业的设备管理提供了较好的借鉴经验。通过实施集中式维修，整合了维修人员和检修工器具，可以承担较大的设备检修任务和安装工程，减少了外来用工，为企业降低生产成本起到了良好的作用。
参考文献：
（1）吴汝霖、黄继宗等《设备管理与维修手册》中国工业出版社1998.10（2）邵和春主编《制药企业设备规程》中国机械工业出版社201*.5（3）张鲁华主编《设备资产化管理概论》北京出版社201*.8（4）乔书燕、罗勇等《企业设备管理手册》中国地质出版社201*.
提高PLC控制系统的可靠性研究
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内容摘要
提高PLC控制系统的可靠性研究
可编程序控制器是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，并已成为自动化控制系统的基本装置。用PLC来控制系统设备，其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。就三菱的F系列，据称其平均无故障时间已达30万小时。所以，整个PLC控制系统的可靠性，主要取决于PLC的外围设备，比如输入器件中的行程开关、输出器件中的接触、继电器和电磁阀等。另外，从软件程序的编制来考虑，如果能编制出一个带有监控的程序，对提高系统的可靠性也有很大好处。
下面就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。简述了影响可编程序控制器控制系统可靠性的主要因素，并就可编程序控制器的工作环境、电源的要求、接地和连接线的方式、降级操作设计、控制系统的输入电路和输出电路与可编程序控制的软件程序编制等多个方面，提出了一些可行的方法和措施。
关键词：可编程序控制器；外围设备；软件程序；可靠性。
目录
第1章：从PLC外围设备来考虑提高PLC的可靠性………..51.1工作环境的要求…………………………………………….51.2电源的要求………………………………………………….51.3接地和接线………………………………………………….51.4降级操作设计………………………………………………61.5PLC的I/O电……………………………………………….6第二章从PLC的软件程序来考虑提高控制系统的可靠性…….7
2.1运行状况超时检测……………………………………….72.2逻辑错误检测……………………………………………..8
第三章结束语………………………………………………………9
前言
可编程序控制器（以下简称PLC）是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，从广义上讲，PLC是一种计算机系统，比一般计算机具有更强的与工业过程相连接的输入输出接口，并已成为自动化控制系统的基本装置。PLC已经广泛应用于机械、冶金、化工、汽车、轻工等行业中，已基本取代了传统的继电器和接触的逻辑控制。用PLC来控制系统设备，其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。就PLC本身而言，平均无故障时间一般已可达3万~5万小时：而三菱的F系统，据称其平均无故障时间已达30万小时。所以，整个PLC控制系统的可靠性，主要取决于PLC的外围设备，比如输入器件中的行程开关、按钮、接近开关，输出器件中的接触器、继电器和电磁阀等。另外，从软件程序的编制来考虑，如果能编制出一个带有监控的程序，对提高系统的可靠性也有很大好处。下面就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。
第1章从PLC外围设备来考虑提高PLC的可靠性
PLC是专为工业生产环境而设计的控制设备,当工作环境较为恶劣，如电磁干扰较强，湿度高、电源、输入和输出电路等易受到干扰时，会使控制系统的可靠性受到影响。1．1工作环境的要求
一般PLC工作的环境温度应在00C-550C的范围，并要避免太阳光直接照射；安装时要远离的热源，保证足够大的散热空间和通风条件；空气的相对湿度应小于85%，不结露，以保证PLC的绝缘良好。PLC应避免安装在有振动的场所；对振动源允许的条件则应按照产品说明书的要求，安装减振橡胶垫或采取其他防振措施。空气中有粉尘和有害气体时，应将PLC封闭安装.。1.2电源的要求
不同的PLC产品,对电源的要求也不同,这里包括电源的电压等级、频率、交流纹波系数和输入输出的供电方式等。
对电磁干扰较强、而对PLC可靠性要求以较高的场合，PLC的供电应与动力供电和控制电路供电分开，必要时，可采用带屏蔽的隔离变压器供电、串联LC滤波电路等。在设计时，外接的直流电源应采用稳压电源，供电功率应留有20%-30%的余量。对由控制本身提供的真流电源，应了解它所能提供的最大电流，防止过电流造成设备的损坏。1.3接地和接线
(1)PLC的良好接地是正常运行的前提,在设计时,PLC的接地应与动力设备的接地分开,采用专用接地;如不能分开接地时,应采用共用接地;绝对禁止采用共通接地方法.如图1所示,接地点应尽可能靠近PLC,接地线的径应大于4mm,接地电阻一般应小于10欧姆
(a)专用接地
（2）PLC的接线包括输入线和输出接线。输入接线的长度不宜过长，一般不大于30m；在线路距离较长时，可采用中间继电器进行信号的转换。输入接线的COM端与输出接线的COM端不能接在一起。输入接线与输出接线的电缆应分开设置。必要时，可在现场分别设置接线箱。集成电路或晶体管设备的输入信号和输出信号的接线必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的接地端应为一点接地，接地点宜在控制器侧。
1.5PLC的I/O电路
(1)由于PLC是通过输入电路接受开关量|、模拟量等输入信号的，因此输入电路的元器件质量的好坏和连接方式直接影响着控制系统
（b）共用接地
（c）共通接地
PLC外设备PLC外设备PLC外设备的可靠性，比如：按钮、行程开关等输入开关量的触点接触是否良好、接线是否牢固等。设备上的机械限位开关是比较容易产生故障的元件，在设计时，应尽量选用可靠性高的接近开关代替机械限位开关。此外，按钮的常开和常闭触点的选择也会影响到系统的可靠性。现以一个简单的起动、停止控制线路为例，图2和图3所示的是两个控制线路和它们对应梯形图，这两个控制线路的控制功能完全一样，按下起动按钮，输出动作；按下停止按钮，输出断开；但它们的可靠性不一样，假设输出断开为安全状态，那么图形3的可靠性要比图2的高，这是因为SBI、SB2都有发生故障的可能，而最常见的现象是输入电路开路。当采用图3电路时，不论SBI、SB2开关本身开路还是接线开路，输出都安全状态，保证了系统的安全和可靠。
X001X002X001X002
图2起，停控制线路
(2)在输入端有感性负荷时,为了防止反冲感应电势损坏模块,在
图3起，停控制线路负荷两端并接电容C和电阻R(交流输入信号),或并接续流二极管D(直流输入信号).如图表4所示，在采取交流输入方式时，CR的选择要适当才能起到较好的效果。通过试验装置的测试，当负荷容量在10VA以下，一般0.1微乏+120欧姆;负荷容量在10VA以上时,一般选0.47微乏+47欧姆较适宜.要采取直流输入方式时,经试验得知,二极管的额定电流应选为IA,额定电压要大于电源电压的3倍。
PLCPLC(a)交流输入方式(b)直流输入方式
图4输入端有感性负荷时的方式
(3)在输出端有感性负载时,通过试验得知,若是交流负载场合,应在负载的两端并接CR浪涌吸收器;如交流是100V、200V、电压而功率为400VA左右时，CR浪涌吸收器为0.47UF+47欧姆,如图5所示.CR愈靠近负载,其抗干效果愈好;若是直流负载场合,则在负载的两端并接续流二极管D,如图6所示.二极管也要靠近负载,其反向耐压应是负载电压的4倍.PLc图5输出端交流感性负载负载
PLc
图6输出端直流感性
2:从PLC的软件程序来虑提高控制系统的可靠性2.1运行状况超时检测
为了提高PLC控制系统工作的可靠性,可以专门设置一个定时器,作为监控程序部分,对系统的运行状态进行检测.若程序运行能正常结束,则该定时器就即被清零,若程序运行发生故障,如出现死循环等,该定时器在设定的时间内就无法清零,此时PLC发出报警信号.在设计应用程序时,使用这种方法来实现对系统各部分运行状态的监控.如果用PLC来控制某一对象时,编制程序时可定义一个定时器来对这一对象的运行状态进行监视,该定时器的设定时间即为这一对象工作所需的最大时间，当启动该对象运行时，同时也启动该定时器，若该对象的运行程序在程序在规定的时间结束工作，发出一个工作完成信号，使该定时器清零，说明这一对象的运行程序正常，否则属运行不正常，发出报警信号或停机信号。监控程序的梯形如图7所示，图中定时器T1为检测元件，X001为控制对象动作信号，X002为动作完成信号，M2为报警或停机信号。假设被控对象运行程序完成一次循环需要50s，则定时器K,值可取510（T1为100ms定时器）。当X001=1时，被控对象运行开始，T1开始计时，如在规定的时间内被控对象的运行程序能正常结束，则X002动作，M1复位，定时器T1被清零，等待下一次循环的开始；若在规定时间没有发出被控对象运行完成的动作信号，则判断为故障，T1的触点闭合，接通M2发出报警信号或停机信号。
2.2逻辑错误检测
在系统正常运行时，可编程序控制器的输入、输出信号和内部信号（如辅助继电器的状态）相互之间存在着确定的关系，如出现异常的逻辑信号，则说明出现了故障。因此，可以编写一些常见故障的异常逻辑关系，一旦异常逻辑关系为NO状态，就应该按故障处理。例如某机械运动过程中先后有两个限位开关对应的PLC输入地址分别为X001，X002，在两个信号不会同时为NO状态，如果他们同时为NO状态，就说明至少有一个限位开关被卡死，应该停机处理。如图（8）梯形图中，这两个限位开关对应的输入继电器的常开触点X001，X002串联，来驱动一个表示限位开关故障的辅助继电器M0，当M0为NO状态时就发出报警信号或停机信号
图（8）逻辑错误检测程序
2.3.降级操作设计
降级操作是指在设计时，将手动操作包括在内的设计，例如，紧
急停车的设计，关键设备的开停和再启动功能的设计等。这样，一旦发生故障，可采用降级的操作，即对部分或全部设备进行手动的开停操作，以避免设备的损坏或对人员的伤害。此外，在设计中也可考虑从全自动到半自动、直至手动的操作等。3结束语
PLC控制系统的工作可靠性与多种因素有关,有此客观因素也影响着控制系统的稳定性.通过采取设计正确的硬件线路、选择质量高的元器件、改善工作环境、编制监控程序等措施，可以使PLC控制系统的工作可靠性和稳定性得到很大的提高。
参考文献
（1）廖常初.可编程控制器基础及应用.北京：机械工业出版
社,201*.
（2）三菱公司.FX2系列可编程序控制器使用手册.201*.