信息化技术赋能制造业企业的思考_李明明.pdf

锻造与冲压 2023.930Features专题 综述信息化技术赋能制造业企业的思考 文李明明，陈荣，杨益，朱卫，张晓波江苏森威精锻有限公司智造工程部经理，工程师；主要从事锻造工艺、设备管理及数字化智能化工作，参与完成的基于可控润滑的汽车变速箱复杂锻件精密成形关键工艺与模具技术，获得中国机械工程学会科技进步二等奖；拥有4项发明专利，10项实用新型专利。李明明历史上一共发生过三次工业革命：第一次在英国，人们进入“蒸汽时代”。第二次在欧美日本，人们正式进入“电气时代”，第三次发生在美国，是一场信息控制技术的革命。前面三次，国内制造业企业只能望洋兴叹，工业 4.0 的时代，信息化大行其道的当下，如何依托信息技术，让中国制造弯道超车，制造业企业如何运用信息化技术，才能使自己领先时代？欧美国家“工业互联网”、法国“新工业”、德国“工业 4.0”等发展战略的提出，在全球范围内掀起了新一轮的技术与产业革命，国内“中国制造 2025”大战略的提出，标志着依托于先进的互联网信息化技术的智能制造已经成为本次行业升级布局的核心内容。在世界范围内，如何充分利用数字化、信息化技术为制造业赋能，提升制造业企业的行业竞争力已经成为需要相关人员重点攻克的学术高地。2015 年 5 月，国务院正式签发了中国制造2025，拟通过此战略，以提质增效为核心，加快数字化、信息化技术与制造业企业的深度融合，把推进智能制造作为主攻方向，促进产业转型升级，实现制造业由大变强的历史性跨越。因此，智能制造作为先进制造技术与信息化融合的产物，有助于制造业企业降低生产成本、提高生产效率、重塑生产方式，成为企业转型升级、提质增效的必由之路。在全球经济发展增速普遍放缓的当下，信息化技术借由“互联网+”技术，为企业降本增效提供了更多的可行方案。制造业信息化的深刻内涵首先，企业信息化、数字化转型就是将数字技术融合到企业之中，深化应用各种业务软件和物联网等新兴技术，实现数据驱动的决策分析，彻底变革企业的业务流程。制造业企业的信息化应用主要体现在以下几个方面。在生产管理上的应用：MES 系统以车间为管理对象，从车间、生产线、质量三层次逐级管理。在生产排程上的应用：APS 作为指挥系统，覆31 2023.9 Forging&MetalformingFeatures专题 综述盖需求层和计划层的业务，在生产线规划上，还引申出了 3D 孪生技术，将精密制造与 3D 数字技术结合起来，达到提升产品设计和制造效率的目的。在企业资源整合方面的应用：ERP 系统囊括了企业内部生产管理资源，包括供应链的管理、产品技术资源的管理、客户资源的管理，以及跨企业的供应商平台、客户下单平台。在运用财务数据进行企业决策方面的应用：BI商业智能分析系统以经营决策数据为导向，覆盖企业财务管理过程中各个环节的业务。在企业资源管理方面的应用：ERM 系统围绕生产环节，管理生产相关的资源，包括工、装、量、刀具、设备、人力等。上述五个方面从多维度、多层次将信息化技术应用到制造业企业的生产与日常管理中，与中国制造2025的智能化内涵(图 1)相符，保障制造业企业高质量发展。制造业信息化、数字化的特征制造业信息化、数字化的特征根据上述五个方面的实际应用可以归纳为生产的信息化管理、产品设计流程与手段的信息化、企业资源数字化、企业决策管理的信息化和企业的信息化管理。制造业企业信息化、数字化的基础和核心就是产品的数字化生产和企业内外部信息化有机管理。生产的信息化管理：生产过程控制依托于先进的信息技术能力，实现企业智能制造的自动化、数字化、智能化，通过这种管理，提高企业的自动化制造水平。产品设计流程与手段的信息化：产品设计过程和产品设计手段的高度信息化、数字化，可大大缩短产品的设计周期，提高企业产品设计的创新能力。企业资源的数字化：将企业内外部多方资源有机结合，使企业资源有机融合，打破信息传播的壁垒，促进各部门信息交互，推动企业创新，促进企业资源重组和优化。企业决策管理的信息化：将企业管理决策数字化、可视化管理，决策依据定量化，提高企业决策能力，促进企业管理水平和效益的提升。企业管理的信息化：依托信息技术的迅猛发展和广泛应用，全球贸易资源的爆发式增长，对企业管理的准确性和时效性提出了更高的要求，数字化的企业管理系统能够促进企业整合内外资源，实现企业的信息、管理过程整合，推动企业组织革新、产品结构创新、业务流程更新，实现制造业企业的整体优化，进而提高制造业企业在行业内甚至在世界范围内的竞争力。制造业企业信息化发展现状制造业企业的信息化是技术与数字的整体融合，实现生产制造的精细化管理，提升企业效益，国务院提出中国制造 2025计划的近 10 年间，我国制造业企业信息化程度有了翻天覆地的变化。整体发展态势良好当前我国制造业企业信息化进程整体上能够实现自主健康发展且高质量发展势头明显，主要体现在以图 1 中国制造 2025的智能化内涵将传感器、处理器、储存器、通信模块、传输系统融入产品，使产品具备感知、通信能力，可追溯、可识别、可定位以产品智能化为基础，依托产品自身的可感知、可识别属性，拓展后续服务，从生产型制造向生产服务型制造转型ERP、MES、PLM 等管理软件的应用使制造企业的管理更加准确、更加高效、更加科学通过数控机床、工业机器人等生产设备的应用，融合物联网、大数据等技术，使生产过程可视、透明、可控、高效产品智能化智能制造服务智能化管理智能化生产智能化锻造与冲压 2023.932Features专题 综述下几个方面。信息化技术的优势在行业内受到广泛认可。随着我国信息化建设如火如荼的开展，各行各业的从业者都能够意识到信息化对于企业发展而言的重要性。建设企业内部信息化管理、智能制造实现企业高质量可视化数字管理，在企业内部基本达成共识。信息化技术的应用使制造业整体实力得到提升。目前，国内制造业企业运用数字化生产管理系统已经成为企业管理的共识，当前国内企业的相关产品已经可以实现独立自主的覆盖到人民生产生活的方方面面，且基本满足相关上下游企业的配套需求。由点及面，高质量的信息化发展带动了越来越多的企业实现信息化转型，使我国国内制造业的整体实力在国际上普遍提升。我国的制造业企业在深化发展信息化技术应用的过程中，已经形成了相对独立的、有较强国际竞争力的产业集群。行业整体增长态势稳定。在激烈的国内外竞争中，涌现出一批具有代表意义的国际化制造业大企业，在经济全球化的今天，面对更具个性化、多样化的客户需求，企业能够充分发挥数字信息化集成的优势，转化为企业的核心竞争力，在产品开发周期和产品质量方面保持优势，实现整个行业的稳定增长。当前制造业信息化发展仍面临的问题信息化技术的应用为制造业企业提高了行业竞争力，但在世界经济整体发展增速放缓的当下，对制造业企业的发展提出了越来越高的要求。不仅要求提高产品质量，具备新产品快速研发的能力，还要求上下游企业物流流转的及时性和准确性，对企业信息化技术的深入发展、应用提出了更高挑战。当前制造业企业信息化过程中仍存在的短板主要有以下几方面。部分企业决策者仍抱有守旧心态，对信息化的认识不够充分。目前，在各行各业，信息化管理的优势已经在从业者心中达成共识，但仍存在部分的企业决策者对于信息化意义和作用的认识存在不小的盲区。因此即便企业耗费大量的资金，在内部投资了相当数量的信息化产品，也仅仅是出于人云亦云的跟风心态、机械的照搬行为，并没有真正地思考数字化技术的应用从长期来讲的重要意义。企业内外部信息交互极少，更不要说资源整合重组了。此中更有相当一部分的企业在推进信息化的过程中，遇到一些困难，推进的过程就停滞不前，信息化的效果则大打折扣，并未取得预期的效果，企业决策者由此判定推进信息化管理作用不大，对信息化的认识更加负面，阻滞了信息化在制造业企业内部的发展。除此之外，由于决策者对于信息化的长远意义认知不足，导致信息化在推行的过程中，决策者也无法力排众议，无力改变员工的惯性心态，无法使信息化系统顺利落实下去，信息化系统往往出师未捷身先死，企业的信息化程度退回到最初阶段，浪费了大量的人力物力和财力，严重打击了企业信息化发展的积极性。制造业企业内部缺乏高端复合型人才。制造业企业信息化的高速、高质量发展离不开大量人才的支持。在企业信息化发展的过程中，涉及到工作的方方面面，包括企业生产制造方面、信息技术方面、企业管理方面等多角度多维度的内容，对于人才的要求尤其高，因此，复合型人才在企业内部的重要性不言而喻。与此同时，制造业企业在信息化发展的过程中，更加侧重于对生产技术能力提升的培养，忽视了管理队伍建设的重要性，因此，在企业信息化发展到一定阶段后，到达了瓶颈期，久久不能寻到突破的方法。人才的匮乏，反过来阻碍了企业内部信息沟通的效率，在市场需求瞬息万变的当下，没有对应的人才对纷繁复杂的信息作出反应，甚至成为了阻碍企业抢占更多市场的主要因素。因此，企业信息化的发展不仅仅是一个软件、一个系统、一套计算逻辑就能万事大吉，充分发挥背后复合型人才的创造性，培养“多面手”，知其然，知其所以然，是企业利用数字化信息化技术，实现效益稳定健康增长的充要条件。企业信息化技术的粗放管理由于信息化系统在推进的过程中，存在很多短期无法实现交互的数据，这些数据独立存在于系统中，33 2023.9 Forging&MetalformingFeatures专题 综述没有实行集中有效的规模化管理，表现出了相当强的独立性、不可验证性。数据更新管理不及时，造成企业信息化过程粗放，不成体系，阻碍企业资源一体化进程。如何打破信息孤岛，是企业信息化发展初期需要重点解决的问题。实现制造业企业信息化良性发展的策略加强企业信息化建设引导政府、行业协会、企业联合协会等权威性、领导性部门整合业内相关资源，加大对信息化建设的投入力度，大力推广相关企业信息化数字化技术应用的信息，为想要寻求信息化方面的突破提供信息和技术的支持。同时在引导企业进行信息化建设的过程中，平衡好各类型企业之间的关系，不仅包括大型企业，也包括中、小微型企业的信息化建设引导。刺激中小微企业信息化发展活力，为整个行业的信息化发展注入新的活力。树立信息化建设标杆强化制造行业内部信息化数字化的重要性，应该首先建立起一批有影响力的、能起到带头作用的企业，推动企业信息化技术落地，并实现长效运营。通过多种媒介宣传，让越来越多行业内的决策者切实认识到信息化发展的好处，并主动在本企业内进行信息化建设的尝试。加强人才培养注重企业内部人才培养，打造专业的人才队伍，能够使企业在面对多重信息时，更好地分析、利用得到的信息，提高信息的使用效率。让企业内部人才熟悉信息化系统的使用方式，了解信息化系统的搭建逻辑，一步步挖掘人才潜力，根据人才情况，进行合理地资源调配。提高人才队伍的建设，把企业信息化建设的成果推动到发展高峰，进而带动整个行业的制造业发展更上一层。建设“网+云+端”信息网络基础设施加快建立制造业内部信息基础设施，大力推进制造业企业内外部升级改造，打造内部安全、高速、移动的信息基础网络，以大数据、云计算为载体进行网络支撑。加快内部的云制造以及大数据平台，构建“综合平台+专业平台”。促进制造业内部射频识别设备、图像识别设备、光通信器件的引进和应用，提高信息技术和制造业两者的充分融合。培养一批具备关键技术突破能力的专业型企业制造业信息化内部所涉及的信息技术有很多，比如自动化技术、信息技术、现代化管理技术等，均可带动制造业内部产品设计的创新、生产过程中的智能化控制、设备的数控化、服务的网络化等，这是一种综合性的网络产业链。因此只有突破技术上的瓶颈，才能够促进制造业信息化的进一步发展。建设培养一批具有关键技术突破能力的专业性企业，为制造业信息化提供关键技术，包含应用、集成应用带动系统的研发专业咨询，继而突破技术瓶颈，在企业内形成具有自主知识产权的产品。加强对所研究的关键性技术和制造业的融合，分层次、分阶段在典型的行业、企业中应用，在应用的过程中不断地提高和完善。就目前我国的形势来看集成化的设计以及制造等关键性的技术在此类型企业中已经取得了突破，与制造业有关的软硬件产品也初具规模，像 ERP、PDM 等已经完全超过国外的一些产品，为我国众多行业提供了信息支持。结束语制造业企业的信息化从单元化、个体化逐步走向集成化、标准化的过程，也是国内制造业企业走出国门，走向世界的过程，信息化技术的高度应用同时也标志着我国制造业到达了更高更成熟的应用阶段。这一切都建立在互联网信息技术高度发达的系统支撑上，通过现代的管理理念和现代信息化建设的管理手段对企业的组织结构和业务流程进行重整和再造，以数字化推动企业创新发展。当下数字化、信息化技术赋能制造业企业的过程中已经取得了相当亮眼的成果，但仍存在许多问题，包括意识层面、人才队伍建设层面和管理层面，因此，通过加强意识层面建设、人才能力建设、专业管理建设、设备水平提高的方法，打破制造业发展壁垒，实现数字化技术对制造业企业的真正赋能。