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读《浅析化工机械设备安装工程质量的控制措施》有感
10910030307冯曦
随着中国社会主义经济体制改革的不断深入，我国化工机械设备安装质量也越来越受世人的关注，近几年安全事故屡见不鲜，安装质量的提升迫在眉睫。作为化工专业的一名大学生，我觉得这就是我们的责任，提高化工机械设备安装质量。读了这篇文章我对此更深有体会了，更加深刻认识到了化工机械设备安装工程质量的重要性，也让我对这一环节有了进一步的了解。
我认识到了化工机械设备的安装是机械设备正式运作前的关键步骤和重要环节，而化工机械设备通常都是大型的重工设备，不论运输还是安装，工程量都很庞大，技术人员需要借助特定的仪器和工具通过一系列的技术施工，安装程序，将化工机械设备正确的安装到预定的位置上，这才只完成了一半安装完毕后，技术人员还要进行一系列的调试，使其能够正常运转。设备安装工程是化工企业生产的重中之重，也是化工业生产的第一环节，企业生产运行质量的好坏，就在于化工机械设备安装的质量，化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备。所以质量是不言而喻的。而这些就是我们化工人员的责任。
在化工机械设备的安装工程中，技术人员应当对机械设备的组件材料进行严格的监控管理，保证设备组件的质量，一些需要特别对待的组件，应当予以特别处理。在化工机械设备的安装工程中，因为安装材料的监检工作是现场进行，而安装现场环境十分凌乱，因此，技术人员应当加位小心对材料实物和质量证明文件进行严格的检查和验证，注意证明资料是否真实有效，是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证，是否具有可追溯性，加强材料监管力度，严格控制用于承压列特种设备工程的材料质量，对不合格的材料应坚决清除出施工现场，确保工程的内在质量。
作为未来的新力量，我们化工专业的同学应当从自己做起，认真学好书本上的理论知识，为以后工作打好坚实的理论基础，多了解这些知识，吸取前人的经验和教训，不断的丰富和完善自己，一步一个脚印，踏踏实实的去学习，千万不能好高骛远，为以后工作做好准备。这样当我们真正站在这些岗位上的时候才能保证产品的质量。因为稍有不注意，就会引起爆炸与火灾，而一旦发生安全事故，往往会成巨大的生命和财产损失。因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证其安全稳定的运行，是发展安全生产的必由之路。
摘要。由于化工机械设备必须拥有较高的安全性，所以对其安装工程的质量进行控制就显得尤为重要。本文机械论文简要说明了在设备安装过程中常见的问题，并对解决方法进行了讨论。
关键词：化工机械设备安装工程质量承压设备
1、对化工机械设备安装工程进行质量控制的重要性
机械设备的安装是机械设备正式运作前的关键步骤和重要环节，这一环节的基本内容就是将设备从产地运输到安装地点，借助特定的仪器和工具，通过一系列的施工，将设备正确的安装到预定位置，并通过调试使其能够正常运转。设备安装工程质量的好坏决定着机械设备在日后的工作中的性能、寿命和安全性。化工行业所用到的机械设备大多为承压设备，此类设备的特点是工作环境恶劣，介质易燃易爆，一旦发生安全事故，往往会成巨大的生命和财产损失。因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证其安全稳定的运行，是发展安全生产的必由之路。
2、在设备安装工程中存在的问题
2.1施工单位质量监督管理体系不健全
因为化工机械设备的安全性直接关系到安全生产能否顺利进行，因此，国家每年都要出台相应的政策以保证对化工机械设备安装工程监管力度。不少施工单位对此没有给予足够的重视，在相关法律法规出台后没有第一时间向下贯彻落实，也没有对本单位质量管理的规章制度进行相应的修改，导致本单位的质量监督部门在日常工作中不能按照国家的法律法规办事，不仅容易产生纠纷，而且会使质量监督工作的效果大打折扣。另一方面是在现有的市场经济体制下，有经验有能力的人员流动性一般都比较大，一旦本单位的质管部门的人员流失，就会对质量管理监督工作造成巨大的影响，使之难以正常有效的开展。
2.2设备的质量问题
化工设备多属于承压设备，在日常的运作中长期处于恶劣的工作环境，因此对设备零部件的质量和稳定性有着较高的要求。就当前零部件的市场情况来看，假冒伪劣和偷工减料的情况是普遍存在的，如果采购人员经验不足，无法辨认真伪，一旦买入质量不合格的的产品并将其组装到设备上，不仅对设备的性能和寿命会造成损害，还会留下安全隐患，对生命财产安全按构成威胁。另一方面就是采购人员收受贿赂，以次充好，也是设备的质保工作面临的主要问题。
2.3相关文件和资料的缺失
很多单位对化工机械设备安装工程的要求就是能把设备按规定安装并调试合格，能够正常投入使用即可，对与工程有关的文件资料重视程度不足，没有对其进行很好的分类和保存，以至于在工程竣工的时候，相关资料所剩无几。我国现阶段实行的是工程质量终身责任制，也就是说，只要相关文件资料齐全，一旦设备发生事故，那么施工单位就要对此承担责任。这项制度的目的就是为了督促施工单位认真的对待设备安装工程，保证施工质量。如果文件和资料缺失，就难以形成约束力，而很多单位对此并没有给予足够的重视。
3、加强对化工机械设备安装工程质量控制的具体措施
3.1确保施工单位具有相应的资格
在设备安装工程开始之前，要对施工单位设备安装质量保障体系的建立以及设备安装质量控制等情况进行全面的审查，对其生产条件、员工条件和检验检测手段等资源条件进行深入的了解，确保施工单位已经取得了承压设备安装许可证。
积极开展随机检查和监督抽查的工作，一旦发现施工单位丧失了行政许可，出现违反技
术规定或违法行为，应立即依法撤销其施工资格，以确保设备的安装水平。
3.2充分发挥监理的作用
想要公正的进行工程质量监督，监理工作就应该具有独立性。因此，监理工程师大多来自于社会上的专业监理单位。因为配有大量的专业人员，他们完全可以满足机械设备安装工程不同施工阶段对监理工作的不同需求。化工机械设备安装工程具有施工连续和质量隐蔽的特点，这就要求监理人员能够全天候的对工程的关键工序和隐僻部位实施监理，保证工程质量始终处于受控状态。
工程质量控制的另一个重要环节，就是增强监理人员现场旁站和工地巡视工作。只有经常到工地进行巡视，才能及时发现违规操作并予以纠正
3.3加强对开工条件检查
3.3.1规范开工程序
根据国家有关规定，在对承压类设备进行安装之前，应到工程所在地的质量技术监督局办理相应手续，还要到检验部门申请监督检验。检验内容包括设备安全性能检验证书、作业人员是否取得相应的资格证、施工方案是否符合安全技术要求等。这次审查可以说是对开工条件的一次检查，它保证的工程的合法性和安全性，是设备安装工程中必不可少的一部分。
3.3.2加强开工报告审查
开工前，施工单位应积极建立并完善自检体系，对施工人员的数量，技术人员的资质等进行认真的审查，对检测仪器的精度及检定情况以及机械设备的数量和品种进行核实。以此来保证施工队伍的技术水平和施工能力能满足设备安装工程的需要。对施工单位提交上来的技术方案要组织人员进行深入细致的讨论，取其精华去其糟粕。只有这一切都准备充分后，才可以签出开工报告，否则只会影响施工质量和进度。
3.3.3加强对安装材料的管理
安装材料的监检工作应该由监检机构现场进行；进场材料的验收工作需严格进行，对材料实物和质量证明文件进行检查和验证，注意证明资料是否真实有效，是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证，是否具有可追溯性，加强材料监管力度，严格控制用于承压列特种设备工程的材料质量，对不合格的材料应坚决清除出施工现场，确保工程的内在质量。
4、论文结语
化工机械设备对安全性要求较高，而设备安全性的高低在很大程度上取决于设备的安装质量，这不仅关系到设备自身的寿命和运行状态，还会对公共安全产生影响。因此，参与此类设备安装工程的单位和个人要对工程质量控制工作的重要性有足够的认识，并结合本地实际情况，在工作中不断的探索和实践新的监管方式，监管技术和监管理念。以便能够以更加科学有效的监管措施，对这一工作进行科学的可预控监管，做到防患于未然，最大程度的减少事故的发生。
参考文献：
[1]张麦秋、傅伟.化工机械安装与修理[m].北京：化学工业出版社，2010.4
[2]韩树新、盛水平.承压类特种设备实用技术[m].北京：机械工业出版社.2009.1
[3]赵兴仁.典型机械设备安装工程施工技术[m].北京：中国环境科学出版社.2009.5
[4]喻建良.化工设备机械基础[m].辽宁：大连理工大学出版社.2009.7
[5]叶明生、胡晓琨.化工设备安全技术[m].北京：化学工业出版社.2008.9
第三篇：机电设备安装工程各阶段的质量控制措施机电设备安装工程各阶段的质量控制
一、机电设备安装工程的特点
机电设备安装工程是工程中不可或缺的重要组成部分，机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术.新工艺.新材料.新设备等新兴技术。机电安装工程施工质量的验收与物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法.工程验收和售后服务手段的区别。但由于机电的施工安装技术工种.材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力.物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。
二、机电设备安装技术的加强措施1.施工准备阶段
施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸，充分领会设计意图，制定施工组织设计，确定施工人数和技术人员数量，确定所需机械.机具，订货，验收等。在此阶段应注意以下问题：（1）订货时对永久性生产设备或装置，应严格按审批同意的设计图纸采购。
（2）器材.设备验收时要严格按设计要求进行。验收施工材料.器材.零配件时，要有原始生产厂的质量保证书或合格证，必要时可抽样试验，试验合格后方可使用。
（3）设备，应在业主.监理工程师在场的情况下共同开箱验收。按设计要求查核设备型号.规格及有关技术性能参数，核查无误后填写开箱记录。
2.安装阶段
安装阶段的主要工作是设备就位.检验调整和最终固定。为保设备的安装质量，施工中应注意下述事项：（1）安装过程中所进行的必要的强度.位置度.严密性试验，电器的耐压试验及某些敏感件的试验是检查和保证安装质量的主要环节，施工中必须严格按验收规范及设计要求进行，最好是在监理人员在场的情况下进行。
（2）要特别注意地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装时，因某种原因产生倾斜，设备底座将承受由此而产生的水平分力，使安装好的设备在二次灌浆前产生水平位移，使安装位置产生误差，甚至给安装造成困难。由于螺栓不垂直，在螺栓承受相同外力作用的情况下，对设备的固定能力减弱。为避免此种情况发生，安装地脚螺栓灌浆捣固时，要在四周均匀捣固，保证地脚螺栓的垂直度误差不大于1%。
（3）要注意防止设备运转时轴承过热。各种设备都对轴承运转时产生的温升有一定的要求，当温升超过规定的数值时，即认为过热。轴承过热的原因主要有：第一，轴承内润滑脂过多或过少，过多散热不良，过少润滑不良都会产生过热。一般情况下，润滑脂的加注量应为轴承间隙空间的1/3-2/3（高速运转时为1/3），只有在运转速度低.密封要求较严时，方可充满轴承间隙。
第二，润滑油不洁净，有机械杂质或胶凝物质。此时摩擦力增大，可能产生磨粒磨损，甚至堵塞油路，使润滑油供应不足，产生过热。因此加注润滑油时要注意油的清洁，必要时应予过滤。
第三，轴承间隙调整不当。过紧，形不成油膜，引起干摩擦;过松，使油膜厚度减小，都会引起过热。因此，在调整轴承间隙时，一定要使间隙值在规定的标准范围内。第四，密封装置安得太紧使轴过热而引起轴承过热。在施工过程中，当轴承产生过热现象时，应认真找产生的具体原因，并采取相应的措施，就能解决轴承的过热问题。
（4）在安装过程中需要进行焊接作业的，尤其是压力管线，在焊接过程中要特别注意以下几点：第一，依据不同的材料.焊接件的大小和厚度选用适当的焊条和焊接电流。电流过小可能焊不透，使焊接部位强度降低。
第二，选择合适的焊接速度，不可运条太快。第三，依据焊接的具体部位的具体情况选择合适的坡口型式和坡口角度。总之通过对焊接过程中各工艺环节的控制使焊接部位无焊不透.夹渣.气泡等缺陷，使焊接部位的强度不低于母材的强度，保证安装设备的使用安全.可靠。
3.试运转阶段
试运转阶段，主要是进行单机试运转和整个安装系统联合试运转，试运转时首先要进行空载运转再进行负荷运转。无论是单机试运转还是系统联合试运转，无论是空载运转还是负荷运转，都要认真测量，详细记录有关参数.数据，如电压.电流.功率.转速.压力.湿度.噪音.振幅等。对达不到设计要求和规范规定的指标的设备，要分析
情况，查明原因，排除故障，直至所有技术指标达标为止。在系统联合试运转时，最好由使用单位操作，此时不仅要考核设备的运转情况，更要考核系统的整体效果和产品指标。
4.验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查.验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
总之，现场施工中机电设备安装是建设工程的重要组成部分，其涵盖面广，对于机电设备安装施工企业来讲，只有充分调动和发挥企业员工的主观能动性和创造性，施工技术不断创新，才能赋予企业新的活力，推动企业向前发展。现场施工中机电技术安装工程是一个多工种.多工序.多系统的复杂生产过程，也只有根据自身施工特点，本着安全优质.高效的原则，制定切实可行的各种质量规章制度，并贯彻执行，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
第四篇：试论机电设备安装工程各阶段的质量控制措施试论机电设备安装工程各阶段的质量控制
摘要。建筑现场施工中机电技术安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，也只有根据自身施工特点，本着安全优质、高效的原则，制定切实可行的各种质量规章制度，并贯彻执行，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文介绍了机电设备安装工程的特点，讨论了机电设备安装在各个阶段的质量控制措施。
关键词：机电设备;安装技术;质量;措施
在建筑工程中，安装部分作为它的有机组成部分贯穿于施工过程之中。随着社会的日益发展，建筑功能不断提高，水.暖.电安装工程也趋于复杂化，它对整体工程竣工后的使用功能起着关键作用。
一、机电设备安装工程的特点
机电设备安装工程是建筑工程中不可或缺的重要组成部分，它是一个大的概念，涉及到的学科和专业较多，包括工业.民用.公用工程中的各类设备.给排水.电气.采暖.通风.消防.通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始.涉及到安装.调试.生产运行.竣工验收各个阶段，最终是以满足建设单位使用功能为目标。
机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术.新工艺.新材料.新设备等新兴技术。大型工程对吊装.装配.检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法.工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种.材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力.物力，需要各施工单位及相关工程单
位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。
二、机电设备安装技术的加强措施
1.施工准备阶段
施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸，充分领会设计意图，制定施工组织设计，确定施工人数和技术人员数量，确定所需机械.机具，订货，验收等。在此阶段应注意以下问题：
（1）订货时对永久性生产设备或装置，应严格按审批同意的设计图纸采购。
（2）器材.设备验收时要严格按设计要求进行。验收施工材料.器材.零配件时，要有原始生产厂的质量保证书或合格证，必要时可抽样试验，试验合格后方可使用。
（3）对大众或成套设备，应在业主.监理工程师在场的情况下共同开箱验收。按设计要求查核设备型号.规格及有关技术性能参数，核查无误后填写开箱记录。（4）对于进口设备，应在交货合同规定的期限内开箱逐一查验。
作好中间交验收会同土建方对设备安装现场，包括设备基础.预埋件.预留孔道.电梯机房等进行认真地交接验收，复核其坐标位置.标高.尺寸及混凝土强度等是否符合图纸及施工规范要求，合格后签认中间验收单。
2.安装阶段
安装阶段的主要工作是设备就位.检验调整和最终固定。为保设备的安装质量，施工中应注意下述事项：
（1）安装过程中所进行的必要的强度.位置度.严密性试验，电器的耐压试验及某些敏感件的试验是检查和保证安装质量的主要环节，施工中必须严格按验收规范及设计要求进行，最好是在监理人员在场的情况下进行。
（2）要特别注意地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装时，因某种原因产生倾斜，设备底座将承受由此而产生的水平分力，使安装好的设备在二次灌浆前产生水平位移，使安装位置产生误差，甚至给安装造成困难。由于螺栓不垂直，在螺栓承受相同外力作用的情况下，对设备的固定能力减弱。为避免此种情况发生，安装地脚螺栓灌浆捣固时，要在四周均匀捣固，保证地脚螺栓的垂直度误差不大于1%。
（3）要注意防止设备运转时轴承过热。各种设备都对轴承运转时产生的温升有一定的要求，当温升超过规定的数值时，即认为过热。轴承过热的原因主要有：第一，轴承内润滑脂过多或过少，过多散热不良，过少润滑不良都会产生过热。一般情况下，润滑脂的加注量应为轴承间隙空间的1/3-2/3（高速运转时为1/3），只有在运转速度低.密封要求较严时，方可充满轴承间隙。第二，润滑油不洁净，有机械杂质或胶凝物质。此时摩擦力增大，可能产生磨粒磨损，甚至堵塞油路，使润滑油供应不足，产生过热。因此加注润滑油时要注意油的清洁，必要时应予过滤。第三，轴承间隙调整不当。过紧，形不成油膜，引起干摩擦;过松，使油膜厚度减小，都会引起过热。因此，在调整轴承间隙时，一定要使间隙值在规定的标准范围内。第四，密封装置安得太紧使轴过热而引起轴承过热。在施工过程中，当轴承产生过热现象时，应认真找产生的具体原因，并采取相应的措施，就能解决轴承的过热问题。
（4）在安装过程中需要进行焊接作业的，尤其是压力管线，在焊接过程中要特别注意以下几点：第一，依据不同的材料.焊接件的大小和厚度选用适当的焊条和
焊接电流。电流过小可能焊不透，使焊接部位强度降低。第二，选择合适的焊接速度，不可运条太快。第三，依据焊接的具体部位的具体情况选择合适的坡口型式和坡口角度。总之通过对焊接过程中各工艺环节的控制使焊接部位无焊不透.夹渣.气泡等缺陷，使焊接部位的强度不低于母材的强度，保证安装设备的使用安全.可靠。
3.试运转阶段
试运转阶段，主要是进行单机试运转和整个安装系统联合试运转，试运转时首先要进行空载运转再进行负荷运转。无论是单机试运转还是系统联合试运转，无论是空载运转还是负荷运转，都要认真测量，详细记录有关参数.数据，如电压.电流.功率.转速.压力.湿度.噪音.振幅等。对达不到设计要求和规范规定的指标的设备，要分析情况，查明原因，排除故障，直至所有技术指标达标为止。在系统联合试运转时，最好由使用单位操作，此时不仅要考核设备的运转情况，更要考核系统的整体效果和产品指标。
4.验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查.验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
总之，建筑现场施工中机电设备安装是建设工程的重要组成部分，其涵盖面广，对于机电设备安装施工企业来讲，只有充分调动和发挥企业员工的主观能动性和创造性，施工技术不断创新，才能赋予企业新的活力，推动企业向前发展。建筑现场施工中机电技术安装工程是一个多工种.多工序.多系统的复杂生产过程，也只有根据自身施工特点，本着安全优质.高效的原则，制定切实可行的各种质量规章制度，并贯彻执行，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1]车耀胜.建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[j].科技资讯，2011，（21）.
[2]黄福，黄冠山.浅谈机电设备安装试运行的异常现象与对策[j].科技资讯，2009，（13）.
第五篇：化工设备安装焊接质量控制的相关研究论文摘要：在化工设备安装工作中，焊接是安装中极为重要的环节，焊接的进度以及质量将对整个工程的建设以及运行产生影响，其施工效率与建设周期和成本有关，因此焊接质量控制管理一直都是研究和处理的重点问题。要采取有效的措施强化焊接的质量，实现高效焊接，降低焊接成本支出，保证化工设备安装顺利有序推进。本文就化工设备安装焊接质量控制进行研究。
关键词：化工设备;安装;焊接;质量控制
在化工设备投入生产之前，设备安装是最为重要的内容，安装的效果将对设备的性能等产生重要的影响，并且关系到设备的使用寿命。化工设备大多是承压设备，类型比较多，有些设备还需要在条件恶劣的环境下运行，因此必须要加强设备的管理与质量控制。化工设备安装中，焊接质量效果将对设备运行产生直接的影响，因此需要提高对焊接工作的重视程度，从焊接前、中、后三个方面提高焊接工作的质量，减少工期。
1.化工设备安装焊接前的质量控制
在化工设备安装焊接之前，需要依据安装的实际情况以及技术需要，编制焊接操作的说明书，其中需要包括焊接使用的材料、方法、管理人员、焊接工人的培训考试、质量管理制度以及部门、安全防护措施;坡口加工的要领、组装、安装顺序;预热、焊缝加工、返修、矫正等要领;检查外观标准、方法，无损检查方法等。焊接前还需要做好准备ut-作，好的准备对于焊接质量的实现是极为有利的，因此在化工设备安装焊接前，需要明确焊接的环境、安全注意情况，了解电源的容量，明确焊接材料的种类、状态以及器具的状态。掌握坡口的形状、尺寸，背面垫板以及引弧板的安装情况等。此外还需要对焊接坡口的表面进行加工、清理，做好预热工作。
在化工设备焊接工作中强化焊接质量管理的主要目的就是避免出现焊接事故，保证焊接工作满足工程建设需要，在化工设备安装焊接过程中融入经验，加强材料、设备、人员等方面的管理，采取有效的管理措施处理问题，做好压力容器、钢结构焊接、支吊架、管道预制、施工条件等方面的管理，应用科学的焊接方法提高设备安装焊接的质量，使焊接的整体水平得到提升，同时加快工程建设进度。
2.化工设备安装焊接中的质量控制
在对设备焊接时，需要焊接人员依据相关的标准规定进行，保证工作中认真严谨，使用科学的焊接工艺。检查焊接的电源是不是匹配，有没有被损坏。对电源电压以及设备性能等进行检查。控制好焊接时的速度，掌握科学的运作条件以及方法。
依据相关的规定，采取合适的工艺对焊缝进行处理。对电弧的位置进行科学的检查。明确前层焊缝的状态，随时校对焊缝的情况，对于焊接之后的焊点需要及时清理干净，有效的控制不同焊接层之间的问题，要保证温度不能太高。依据焊接施工设备的具体需要选择合适大小的焊丝以及焊条[2]。在焊接过程中要注意后热和保温的问题。要对焊接过程中涉及到的每一环节和步骤进行质量控制管理，及时发现问题，保证焊接工作是严格按照相关的设计标准以及需要进行的。
为了保证化工设备安装焊接的质量，就需要在焊接过程中对焊接的工艺进行全过程的管理，施工过程中做好交底工作，需要让施工人员明确焊接工艺的特点，对现场焊接的工艺的控制要点进行明确，焊接压力容器、钢结构、锅炉等接头时需要有专门的人员对焊接的工艺进行监控，如果焊接人员不能严格按照作业标准焊接就必须要求其立即停止焊接。焊接时，热处理人员需要对层间的问题进行全过程的监管，如果发现超出标准就要通知马上暂停焊接。
为了使化工设备安装焊接水平达标，还需要操作人员对每一次焊接施工的情况进行准确、全面的记录，并保证记录的真实性，为焊接质量的实现奠定坚实的基础，也为今后焊接工作的推进提供科学的依据。
3.化工设备安装焊接后的质量控制
焊接结束之后，化工设备需要投入到运行中，这也是化工设备新的开始，完整的记录焊接过程中的数据以及操作情况，对于今后化工设备的检修以及维护等有着极为重要的意义，能够及时发现化工设备中存在的问题，并采用合适的方法进行处理，减少不必要的检查，能够在最短时间内处理问题，这也是焊接质量控制的重要环节之一。
4.结语
总之，焊接在化工设备安装过程中占有十分重要的地位，是不容忽视的关键性环节，焊接施工的过程以及效果对于化工设备的安装以及今后的运行有着重要的永祥，焊接工作人员需要严格按照相关的规定以及标准开展焊接工作，认真履行自己的职责，保证工程质量得到有效的控制，焊接出更好的设备，为用户提供更加安全、优质的服务。
参考文献
[1]王智升.有关化工设备安装中焊接技术的质量控制措施研究Ⅱ】
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[2]崔越栋，陈卫新，徐进，化工设备安装中焊接质量控制探讨Ⅱ】
化工管理，2014，06：135-136.
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