钢筋工程(主体)施工技术交底04.doc

施工技术交底记录
施工单位：中国五冶集团有限公司 2010年11月28日 T2-ZT-004
工程名称
淘宝城A1、T1、T2楼及连廊、管廊工程
分部工程
主体
分项工程名称
T2钢筋工程施工技术交底
(一) 钢筋原材：
1. 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
2. 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
3. 未特别注明的预埋件钢材采用Q235B
4. 吊钩、吊环应采用HPB235钢筋，不得用冷加工钢筋制作，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d。并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。
5. 所有外露铁件均应涂刷防锈底漆，面漆材料及颜色按建筑要求施工。
6. 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
7. 焊条质量：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用；焊条必须有出厂合格证。
8. 钢筋电弧焊使用的焊条牌号：
钢筋级别
电弧焊接头型式
帮条焊
坡口焊熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T型角焊
Ⅰ级
E4303
E4303
E4316　　　E4315
E4303
Ⅱ级
E4303
E5003
E5016 E5015
E5003
Ⅲ级
E5003
E5503
E6016 E6015
—
(二) 钢筋焊接：
1. 钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→→确定焊接参数→施焊→质量检验
2. 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置， 选择焊条。焊接工艺和焊接参数。
3. 焊接时，引 弧应在垫板 、帮条或形成焊缝的 部位进行，不得烧伤主筋。
4. 焊接地线与钢筋应接触紧密。
5. 焊接过程中应及时清渣 ，焊 缝表面应光滑 ， 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
6. 帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
7. 帮条长度应符合下表的规定。当帮条牌号 与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

钢筋规格
焊缝型式
帮条长度

HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
单面焊
≥10d
RB400
双面焊
≥5d

8. 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单 面焊。搭接长度可与上表帮条长度相同。
9. 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝 宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍
10. 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1) 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm。
2) 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
3) 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定； 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm。
4) 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑， 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
11. 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头HPB235 钢筋的搭接长度（ l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢 筋搭接长度（ l ）不得小于 5 倍钢筋直径；焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35 倍。
(三) 钢筋电渣压力焊：
1. 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2. 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压 表、时间显示器应配备齐全。
3. 电渣压力焊焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面 与液态渣池接触 ，转变为电渣过程 ，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔 化金瞩和熔渣。
4. 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周 焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。
5. 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431焊剂时，宜符合JGJ18表 4.5.5中的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
6. 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
(四) 钢筋闪光对焊：
1. 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可在JGJ18规程表 4.3.2 的规定范围内，可采用 “连续闪光焊”； 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
2. 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量 、预 热留量 、二次烧化留量。有 电顶锻留量和无电顶锻留量。
3. 变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况 选择。
4. RRB400 钢筋闪光对焊时 ，与热轧钢筋比较 ，应减小调伸长度 ，提高焊接变压器级数，缩短加热时间 ，快速顶锻，形成快热快冷条件 ，使热影响区长度控制在 钢筋直径的 0.6 倍范围之内。
5. 采用 UN2-150 型对焊机（电动机凸轮传动）或 UN17-150-1 型对焊机（气， 液压传动）进行大直径钢筋焊接时 ，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。
6. 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时 ，应查找原因，采取措 施，及时消除。
(五) 钢筋调直及加工：
1. 本工程Ⅰ级钢调直需用钢筋调直机进行调直。
2. 钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。
3. 钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(六) 钢筋安装：
1. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2. 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
3. 钢筋安装位置的允许偏差的检验方法必须符合GB50204-2002中表5.52的相关要求。
(七) 钢筋绑扎：
1. 工艺流程：
1) 柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2) 梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎；模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
3) 板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
4) 楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2. 操作工艺：
1) 柱钢筋绑扎：
a) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
b) 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
c) 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
d) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e) 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
f) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
g) 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
h) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
i) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
j) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
k) 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
2) 梁钢筋绑扎：
a) 梁钢筋绑扎应先在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
b) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
c) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
d) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
e) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
f) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
3) 板钢筋绑扎：
a) 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
b) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
d) 双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
e) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
(八) 成品保护：
1. 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
(九) 应注意的质量问题：
1. 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
2. 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3. 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4. 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
5. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
6. 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

技术负责人：

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