预制小箱梁首件工程施工总结-文档资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,武汉城市圈环线高速公路仙桃段第二合同段,小箱梁首件工程施工总结,目录,一、工程概况,二、机械、人员、材料配置,三、施工前期准备,四、施工过程,五、优缺点分析,六、总结,一、工程概况,本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，桩号为K153+000K175+938，全长22.938Km。,我标段四座特大桥分别为：苟美湖特大桥、沙湖中心沟特大桥、沙湖特大桥、东荆河特大桥,全长,20.398,km。,1、工程概述,武汉城市圈环线高速公路仙洪段二标二分部桥梁,小箱梁,工程量一览表,：,2,、工程量情况,武汉城市圈环线高速公路仙洪段二标二分部桥梁,小箱梁,工程量一览表,工程名称,跨,径（m）,小箱梁,尺寸 （,长*高,）,工程量（,片,）,苟美湖特大桥,25,25,*1.,4,1656,沙湖中心沟特大桥,25,25,*1.,4,1272,沙湖特大桥,25、30,25*1.4、30*1.4,2016,东荆河特大桥,25、30,25*1.4、30*1.4,1136,二、机械、人员、材料配备,1、主要机械设备配置,序号,设备名称,规格型号,数量,1,龙门吊,50T,2,2,龙门吊,10T,2,3,砼拌合设备,120,型,1,4,发电机,150KW,1,5,电焊机,ZX7-500D,6,6,下料斗,1m,1,7,智能张拉仪,1套,8,高速搅拌机,1套,9,真空压浆设备,1套,2、主要人员配备,3、材料配备,小箱梁,钢材按设计图纸要求，有2,0,、,12、,10,、,6四,种型号钢筋，采用C50混凝土，砼由1#拌合站集中拌合，混凝土搅拌所采用的砂、石料均检测合格。,三、施工前期准备,在首件小箱梁梁施工前，我项目部对施工队伍进行了小箱梁施工技术交底、安全技术交底、特种工安全技术交底等，并组织施工队、现场技术员学习，为施工奠定理论技术基础。,1、,技术准备：,2、原材料实验,原材料进场后，项目部工地试验室对原材料进行检测，包括锚具、波纹管、钢绞线、钢筋及1#拌和站砂石料原材检测。各项原材料经试验检测均合格，砼配合比验证试验通过，具备开工条件,项目部使用专门的钢筋加工场加工制作小箱梁钢筋，采用机车运至现场安装。钢筋安装采用胎架进行，小箱梁钢筋胎架严格按设计图纸进行的加工制作。,3、钢筋加工及安装,四、施工过程,1,、施工准备工作,预制小箱梁所使用的台底座必须必须经验收合格才能使用。本小箱梁施工前已经进行了台底座的复测，其反拱值符合设计要求，可以使用,。,首件小箱梁侧模安装前进行了制梁台座打磨，使台座顶面表面平整，侧面直顺；然后在贴侧面止浆片。,2、台底座清理,3、侧模安装,介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整,。,4、底板、腹板、顶板钢筋骨架加工及安装,我项目小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过1台龙门吊进行整体吊装入模安装。,我项目小箱梁钢筋保护层采用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块（圆形垫块内径比钢筋直径大3mm），穿在纵向水平筋上，能够自由活动，避免安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象，保证混凝土保护层厚度。,5、钢筋保护层控制,本项目采用“定位网”安装法，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。对波纹管接头处，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。,6、预应力管道安装及定位,7、,内模安装,本项目箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模。通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效控制内模上浮,8、混凝土浇筑前防漏浆措施,9、混凝土浇筑,本项目小箱梁混凝土浇注采用罐车运输，料斗下料的方式进行。由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，在距梁端4-5m处，从梁的另一端布料，防止水泥浆聚集到梁端造成梁体强度不均匀。,振动器的振动为间断式：每次开动2030秒，停5秒，再开动。每层混凝土振67次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。,砼分层浇筑,混凝土振捣,侧面、顶面拉毛,砼喷淋养生,10、拆模,本项目模混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模板及内模。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后及时维修整理，分类妥善存放。,11、预应力张拉及压浆,我项目采有智能数控张拉设备进行张拉,，,一头两顶用一个控制箱进行控制，使两顶同步进行,。,压浆采用真空辅助压浆，高速拌浆机转速大于每分钟1000转，保证浆体的拌合质量。采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa-0.10Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。,张拉门架,真空压浆,预应力张拉,12、质量控制,小箱梁,允许偏差、检查方法及检查结果,五,、施工过程中的优缺点分析,一）、,不足之处：,1、外,模,安装,问题：,本首件施工模板验收时发现，外膜拼装有局部错台现象。,措施：,1）返工，要求施工队对有错台的位置重新调整模板，经调整，平整度满足要求。2）现场进行交底，确保后续施工无类似情况发生。,2、模板拆除,问题：,本次首件施工模板拆除时，由于没能很好地控制，导致拆模时模板磕碰，小箱梁边角有局部的损伤,，,内模划伤混凝土表面。,措施：,1）现场进行交底，再次明确了模板拆除需注意事项，避免拆模时磕碰。2）控制拆模时间，防止应强度不够而损伤梁体,3、养生,问题：,本地区地下水含铁多，喷淋时又容易针对一处，很容易因氧化造成梁板表面有一层黄褐色。,措施：,改进施工工艺，在养护前在梁板上贴一层薄膜，,减少定点喷淋时间或频率，,加强梁板表面保护。,二）、优点,1、模板工程,我项目侧模提前与底模安装，可以及时的发现并减少因模板安装不到位造成的接缝不严实、错台现象。,2、钢筋工程,我项目小箱梁钢筋安装均采用胎架施工，有效的抑制了因人工随意性而造成的钢筋间距不均匀、绑扎凌乱等现象发生。,3、张拉,我项目小箱梁采用智能张拉设备，有效的控制了张拉应力及伸长值，避免了人工手动操作所造成的误差。,4、压浆,我项目小箱梁压浆采用真空辅助压浆，很好地控制了压浆的充盈度，保证了梁体压浆质量。,5、安全防护,我项目施工现场均用电采用三相五线制，一机、一闸、一箱、一漏电保护，配电箱上标明责任人及联系电话。,六、总结,本工程因时间紧，任务重，加之为项目建设前期施工，在指挥部、驻地办的热情帮助下，我部克服各种施工困难，顺利地完成了首件小箱梁施工。小箱梁首件施工施工顺利完成，过程中经指挥部、驻地办相关领导检验合格，外观满足设计及相关要求；经检测，强度及保护层厚度满足设计及规范要求。事实证明：小箱梁施工方案可行，人员、机械、材料配置满足施工需要，混凝土的和易性及强度满足施工及规范要求，同条件下可以进行后续大面积施工。,小箱梁相关工序检查、验收,汇报完毕！,谢谢！,