人工挖孔灌注桩施工技术交底.doc

技 术 交 底
工程名称
力帆·红星国际广场
建设单位
重庆润田房地产开发公司
监理单位
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
施工单位
重庆荣信建设有限公司
交底部位
人工挖孔灌注桩工程
交底日期
年 月 日
交底人签字

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交底内容：
挖孔灌注桩施工
一、 概况：
力帆·红星国际广场一期挖孔桩工程，位于金开大道与金州大道交汇处,基础形式为人工挖孔灌注桩；挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承。抗滑、锚桩、挡土等用；可直接检查桩直径，垂直度和持力上层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工程基础挖孔桩共686支，桩内直径径为800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm共计七种，护壁厚度设计为100㎝，护壁砼标号为C30，桩芯砼采用商品砼C30；桩顶设计标高同相应CT、JL、DL顶标高。施工内容严格按设计图纸及会审要求施工。
二、材料要求
水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。
石子：卵石或碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
商混、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝：规格18～22号。
垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
三、主要机具设备
1．提升机具
1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。
2．挖孔工具
短柄铁锹、镐、锤、钎。
3．水平运输机具
双轮手推车或1t机动翻斗车。
4．混凝土浇筑机具
混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，应配金属导管、吊斗。混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。
5．其他机具设备
钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。

四、作业条件
l．地质勘察报告。桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。
2．施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已整平，并设置排水措施；施工用水。用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。
3．现场已设置测量基准线、水准基点，并要加保护；施工前已放线定位，复核桩位。
4．机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。
5、 已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。
五、施工操作要点
1．挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
2、控制固定轴线及标高标记：
根据甲方提供的红线坐标及高程，建立本施工区域二、三级控制网，根据控制网点按照施工图纸准确放线。具体做法：
①、在距离主楼约3m的地方，按轴位设置定位龙门桩，桩顶出土面0.5米，在桩上标明各轴位编号。
②、为防止施工时的意外碰撞造成定位桩的轴位偏移，宜利用场地周围的建筑物设点引线，以便经常复核。
③、按图定出桩位，并在桩位开挖第一圈后，把桩中线和标高记于护壁内，作为垂直控制标记和桩顶标高的控制点。
④、桩位编号图（略）
3、桩孔开挖：
①、基准点线测放结束经建设、监理验线合格后，进行工艺成孔实验，建设方、监理、质监站、设计和勘察单位共同检验符合规定及规范要求后再进行大面积多点开挖。
① 桩位放线结束后根据图纸尺寸用模板支设宽200mm，高500mm,强度等级C20混凝土井圈，要求混凝土浇捣密实，表面平整，并在表面用25厚1：3瓜米石做面层，且收光；并将十字轴线引测至井圈平面，用墨线弹出轴线及桩中心线，以红漆画“▲”轴线标识，以蓝漆画“▲”桩中心线标识，并钉上水泥钉以便施工过程中挂线检查，防止杂物滚落孔内。
②、桩开挖时先在孔顶用十字中点调准桩中，自上而下用镐、钎进行，遇坚硬土层锤、钎破碎；难凿坚硬岩层采用微爆破方法施工。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸。从上到下削上修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，弃土装入活底吊桶或箩筐内，用1～2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
③为防止塌孔和保证操作安全根据图纸设计要求椭圆形桩孔设混凝土预制梁（180mm*180mm）支护，每节设置根数：400＜L＜900设置一根；900＜L＜1600设置二根；1600＜L＜2200设置三根。
④护壁施工:
a.待桩孔开挖修正后，及时进行人工绑孔护壁钢筋,护壁钢筋采用上下串联，并搭接300mm，以防止护壁脱落，桩孔垮塌。
b.护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式定型钢模拼装而成,模板一米一节，每节由四块弧形模板组成，上小、下大，其中有一块为活动模板，以便于拆装。每块之间用U形卡或螺栓连接合成护壁内圈，上下用小木枋作十字支撑，拆上节，以支下节，循环周围使用,模板的安装和拆除应符合施工验收规范。
c.护壁砼为C30，上下护壁间的连接一定要保证质量，其搭接长度不小于50mm,护壁砼浇筑采用定型活动圆台形进料模具。模具用3mm厚钢板和Ф18元钢制成，护壁砼必须振捣密实。
d. 第一节砼护壁高出地面200mm，宽出护壁400mm，便于挡水，定位和搭设安全防护棚及防雨设施。
e.第一阶护壁模板拆除后，在桩孔口标定轴线位置和临时水准点，经校核无误后，继续向下挖进，依次循环渐进挖至设计深度。
f.每阶护壁必须在当天连续施工完毕。

1/4设计桩周长
75
75

钢板3厚
②
肋-50×3

③
早拆摸块
500

75
75
设计桩径

桩护壁定型钢模板制作示意图

⑤、地下水及流沙处理：
桩挖孔如遇地下水丰富、渗水、涌水时采取如下措施：
a.少量渗水在桩孔内挖小集水井随挖土随用水桶吊起；
b.大量渗水在桩孔内挖较深集水井设小型潜水泵将水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井；
c.涌水量很大时，桩位较密集时，先将一根桩超前开挖，施周围地下水汇集在此桩内，用1-2台潜水泵抽出桩孔外排水沟内；
d.渗水量较大，井底内水难以排干时，底部泥渣采用压缩空气清孔方法清孔。
e.当挖孔时遇流沙层时，井孔内设置1-2m长，厚4mm钢套护筒直径略小于混凝土护壁内径，用混凝土支护做支点，用小型油压千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流沙，流沙层较厚时，钢护筒一个接一个，压入一段挖一段桩孔，直至穿过流沙层0.5-1m后再转入正常。
⑥、打凿砾砂岩层必须精选有风镐操作技术及经验丰富的人员进行，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，要湿度作业，配备足够空气压缩机。
每下挖一节护壁每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
⑦．钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢是挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
⑧．混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1．5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0．25％的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。
⑨．桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于对。
六、质量合格标准
（一）保证项目
1．混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
3．灌注混凝土的板项标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4．成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。
（二）基本项目
1．钢筋笼的钢筋直径、数量、间距符合图纸要求，主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
2．挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的桩差不得大于50mm。
3．护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。
（三）允许偏差项目
挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表3－31。

挖孔灌注桩尺寸允许偏差及检验方法 表3－31
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
2
3
4
钢筋笼主筋间距
钢筋笼箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
±10
±20
±10
±50
尺量检查

拉线和尺量检查
5
6
7
桩径
桩位
桩垂直度
±50
50
H/200
注：1．拉径允许偏差的负值指个别截面；
2．H—桩长；
3． 检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根。

七、成品保护
1．夏期施工，在混凝土末达到设计强度前，应进行保温护盖，防止混凝土内外温差过大时桩顶开裂。
2．当土质较差，桩距小于3．5倍桩径时，应采取间隔挖孔、成桩，防止坍孔。
3． 当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落事故。
八、安全措施
1．在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当上吊桶提升到离地面约1．8m，推活动盖板关闭孔口。手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
2．直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。
3．吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。
4．人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。
5．在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。
6．井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提上时并下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。
7．加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
8．向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。
9．桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。
10．混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。
11．施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。
12．井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。
九、施工注意事项
1、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，迫降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。
2．当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘．短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。
3．如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。

参 加
单 位
及 人
员

本表一式四份：建设、监理、施工、存档各一份