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工业管道绝热施工工艺标准
QDICC/QB137-2002
1、 适用范围
本标准适用于工业管道内介质温度范围为-40~850的外部绝热工程的施工。本标准不适用于埋地长输管道、埋地热力管道的绝热工程。
2、 施工准备
2.1材料性能
2.1.1绝热层材料及导热系数必须满足设计要求，厚度不能小于设计厚度。
2.1.2绝热材料的容重符合设计要求，设计无要求时，应满足相应材料的国家标准容重。
2.1.3绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不能有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应满足下式允许的范围：
Lgy≤0.123+0.677 Lgx
式中：y---测得的Cl离子含量（ppm）
x---测得的Na+SiO3离子含量（ppm）
2.1.4用于充填结构的散装绝热材料，不应混有杂物及尘土，纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%，不宜使用直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝缘材料。
2.1.5 防潮层材料必须具有良好的防水、防潮性能。
2.1.6 防潮层材料应能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不得发生蛀、霉、变质等现象。
2.1.7 防潮层材料不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。
2.1.8 防潮层材料应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。
2.1.9 保护层材料应采用不燃性或阻燃性材料。
2.1.10保护层材料应无毒、无恶臭、外表美观、并应便于施工和维修。
2.1.11保护层材料的表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。
2.2材料检验
2.2.1绝热材料及其制品必须有产品质量证明书或出厂合格证。其规格性能等技术指标应符合设计要求，并且由当地质量技术监督部门的检验报告和准用证。
2.2.2当对绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标或质量有怀疑时，应让供货商对下列性能进行复验，并应提交检验合格证。
1）多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等。松散材料的容重、导热系数等。
2）矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度、外形尺寸等。散棉材料的容重、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等。
3）泡沫多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度、外形尺寸等。
4）软木制品的容重、导热系数、含水率、外形尺寸等。
5）用于奥氏体不锈钢管道上的绝热材料及其制品，应提交氯离子含量指标。
2.2.3 受潮的绝热材料及其制品，经干燥处理后，其性能满足设计要求才能使用。保冷工程所用的绝热材料及其制品，其含水率不得超过1%，软木制品的最大含水率不应超过5%。
2.2.4 对防潮层、保护层材料及其制品的检验，应符合下列要求;
1)外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。
2）金属材料应符合现行国家相应标准要求。
3）抗拉强度、抗压强度、容重、透湿率、耐热性、耐寒性等指标均应符合标准或产品说明书的要求。
2.2.5 材料检验一般应送达当地质量技术监督部门进行。
2.3 、机具
常用机具有：梯子、操作平台、料刀、搅拌机具、料桶、焊机等。
具体应根据绝热层、防潮层及保护层的材料及施工工艺确定。
3、工程施工
3.1作业条件
3.1.1绝热工程应在管道强度试验、气密性试验、吹洗、清洗合格后进行。
3.1.2绝热层固定件的焊接及热处理必须在防腐、衬里和强度试验之前进行。
3.1.3 绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工工具已准备就绪，且能满足施工要求。
3.1.4施工现场的临时用水、电满足施工需要。
3.1.5支承件及固定件就位齐全。
3.1.6管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
3.1.7电伴热管或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或施压合格。
3.1.8被绝热设备及管道表面的油污、泥土等清理干净。
3.1.9对管道的安装、焊接、试压、防腐等工序办妥交接手续。
3.2绝热层施工
3.2.1施工工艺要求
1）保温厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm，且采用一种材料时，应分两层施工，且每层的厚度应该相同。
2)使用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，各种材料的厚度必须符合设计要求。
3）绝热层施工中，同层缝应错开，上下层应压缝，压缝长度不应小于50mm。最外层管壳绝热层采用胶带粘缝时，可以不错缝。
4）水平管道纵向接缝位置，应布置在水平中心线45°范围内。大口径管道采用多块硬质成型绝热材料时，绝热层纵向缝的位置，可不受此限制，但应偏离管道中心线位置。
5）管道上的裙座、支座、仪表管座、支架、吊架等附件可不保温，但必须保冷，保冷长度不应小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。
6）管道端部或有盲板的部位，应包绝热层并密封。
7）除设计规定需要按管束保温的管道外，其余管道均应单独保温。
3.2.2固定件、支撑件施工
1)用于绝热层的钩钉，可采用φ3-φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在管道上。其间距根据使用的绝热层材料而定，但必须能够固定住绝热层。
2）在保冷结构中，钩钉不得穿透保冷层。
3）垂直管道绝热应设置环向支撑环，支撑环所用材料应根据管道材料而定。支撑环宽度应小于绝热层10mm，最小20mm。
4）支撑环间距：当为高温介质时2-3m为宜；当为低温介质时，3-5m为宜；对保冷管道不应大于5m。
5）当采用软质毡、垫保温时，支撑环的间距0.5-1m为宜。
6）不锈钢管道上的固定件，必须采用不锈钢材料。
7）采用抱箍式固定件如遇下列情况，要设置石棉板隔垫：
（1）介质温度大于等于200℃。
（2） 保冷结构
（3）管道系非铁素体碳钢。
8）保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。
3.2.3捆扎法施工
1）硬质绝热制品的绝热层，可采用16-18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不大于400mm。公称直径大于600mm的管道，捆扎后，另用10-14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距易为500mm.。
2）半硬质及软质的绝热制品的绝热层，应根据管道直径的大小，采用包装钢带、14-16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。捆扎的间距，对半硬质材料不应大于300mm，对软质材料不应大于200mm。
3）每块捆扎材料上的捆扎件不能少于两道，并不允许采取螺旋式缠绕捆扎。
4）双层或多层绝热层，应逐层捆扎。
5）垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质材料施工时，应从支撑环开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或钢带进行环向捆扎。
6）弯头部分的绝热层无成型制品时，应加工成虾米腰敷设，当管径较小加工成虾米有困难时，可采用软质材料捆扎敷设。
7）伴热管管道保温层施工，直管段每隔1.0-1.5mm，应用镀锌铁丝捆扎牢固。无特殊要求时，主管和伴热管可直接捆扎在一起。
3.2.4拼砌和缠绕法施工
1）用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。
2）用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。
3）采用绝热带缠绕时，绝热制品应采用规格制品，当现场加工时，其宽度不大于150mm 。敷设时螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。
3.2.5浇注法及喷涂法施工
该施工所用的材料，主要有聚氨脂泡沫塑料及保温砼，可委托专业施工队伍进行，其质量标准应满足GBJ126-89要求，施工前编制施工方案，经有关部门批准后实施。
3.2.6 可拆卸式绝热层的施工
1）管道的观察孔、监测点、经常维修部位的保温应采用可拆卸式结构。
2）可拆卸式结构的绝热层，易为二剖分的组合形式，其形式应与实物相适应。
3）金属壳内的绝热层要填充饱满、挤实。
4）保温材料的可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。
3.2.7伸缩缝及膨胀间隙的留设。
1）管道采用硬质绝热材料时应留设伸缩缝。
2）两固定管架间水平管道的伸缩缝至少应留设一道。
3）垂直管道应在支撑环下面留设伸缩缝。
4）弯头两端的直管端上可各留一道伸缩缝，两弯头之间的间距很小时，其直管端上的伸缩缝可根据介质温度留设一道或不留设。直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
5）管道伸缩缝留设20mm为宜，并用矿物纤维毡条、绳等软质材料填塞密实，捆扎固定。高温管道保温层的伸缩缝处要再进行保温。
6）保冷管道的伸缩缝采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤入发泡型粘结剂，外面用50mm宽的不干胶带贴密封。在缝的外面必须再进行保冷。
7）多层绝热层的伸缩缝：中低温保温层的伸缩缝可不错开；保冷层及高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离不大于100mm。
8）管道的保温层与穿过的所有孔洞壁间应留设膨胀间隙。
3.3防潮层的施工
3.3.1施工要求
1）防潮层的设置和所选用的材料要符合设计要求，一般保冷管道和敷设在地沟内的管道的保冷、保温层外表面要设置防潮层。
2）防潮层施工前将绝热层外表面清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不能有突角、凹陷及起砂现象。
3）室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行，操作时的环境温度应符合设计文件及产品说明书的要求。
3.3.2 施工方法
施工方法根据所选用的材料和产品说明书及设计文件的规定进行。
3.4保护层施工
3.4.1金属保护层
1）金属保护层的材料按设计要求选用，一般采用镀锌薄钢板、不锈钢板和薄铝合金板。
2）直管金属护壳外周长下料，要比绝热层外周长加长30-50mm。护壳环向搭接一端要压出凸筋；直径100mm以上的管道，其护壳的纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接尺寸不小于50mm。
3）管道弯头部位的金属护壳的环向与纵向接缝的下料余量，要根据接缝形式计算确定。
4）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75-150mm；中低温管道应为50-70mm；保冷管道应为30-50mm。搭接部位不能固定。
5）金属保护层安装应紧贴保温层或防潮层，金属护壳的接缝形式有咬口连接、搭接连接和插接连接。不论采用何种连接形式，都不能破坏防潮层。
6）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向缝应布置在水平中心线下放的15-45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内，缝口朝下。
7）垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行，接缝应上搭下。
8）露天或潮湿环境中的保温管道和室内外的保冷管道及附件的金属保护层接缝以及支、吊架穿出金属保护壳的部位均应嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
9）金属保护层的接缝除环向活动缝外，要用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距一般为200mm，但每道接缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔要对准支撑环。
3.4.2 毡、箔、布类保护层
1）保护层施工前应对所使用的粘结剂做试样检验。
2）毡、布类保护层的施工，应在抹面层表面干燥后进行。当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥土，并修正平整。
3）保护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不小于50mm。
4）保护层接缝的位置和搭接要求按3.4.1第6.7条的要求施工，起点和终点用镀锌铁丝或包装带捆紧；箔类布包缠时，起点和终点用胶带粘贴封闭。
3.4.3抹面保护层
1）抹面保护层的灰浆当设计有规定时，应满足设计规定；当设计无规定时，应符合以下规定：
a、容重不得大于1000Kg/m3
b、抗压强度不得小于0.8MPa/cm2
c、烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%。
d、干燥后（冷却状态下）不得产生裂缝，脱壳等现象。
e、不得对金属产生腐蚀。
2) 保温抹面保护层施工时，除局部接茬外，不得将保温层淋湿，应采用两遍操作，一次成活的施工工艺，接茬应良好，并消除外观缺陷。
3）抹面保护层未硬化前，应防雨淋、水冲。当昼夜室外平均温度低于+5℃，最低温度低于-3℃时，应按冬季施工方案采取防寒措施。
4）高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充石棉材料或矿物材料。室外的高温管道，应在伸缩缝部位加金属护壳。
5）使用微孔硅酸铝专用抹面灰浆时，应进行试抹，符合本规程3.4.3第一条规定时，方可使用。
3.5材料及成品半成品的保护
1）所用材料应放在库房内，排列整齐，材料堆放不应超过2米。
2）雨天不应进行露天施工，必须施工时，应采取防雨措施。
3）现场用的材料应堆放整齐，不能放在车行道上，施工人员及其他人员不得踩踏。
4）已安装的绝热层、防潮层及保护层严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。
3.6 安全技术措施
1）绝热工程的操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用的劳动防护用品，还应根据使用绝热材料的性质不同，佩戴防尘、防护（防毒）、防腐蚀等劳动保护品，并应备有防护药物和用具。
2）施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工现场清理干净。易燃、易爆、有毒物品应移到指定场所。
3）绝热用的临时支撑，必须在固定构件安装固定后方可拆除。
4）拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝嵌入绝热层内。
5）使用和运输含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。
6）易燃易挥发物品，严禁在阳光下曝晒，存放处禁止烟火。
7）有毒、有腐蚀性的剂液，不得存放于高位货架上，所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌。
8）对易发生毒性、刺激性、感染性场所，应保持空气流通，或设通风装置。
9）在地沟内施工时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后，方可进入。应排除沟内不安全物体或设施，并备有合格的照明，方可施工。
10）施工现场应设消防器材。
11）施工人员应定期检查身体。
3.7 质量标准
绝热工程的施工质量应按工序进行检查，并符合GB126-89标准要求和以下要求：
1）保温钉的焊接或粘结应牢固，其布置的间距符合本规程3.2.2第1条规定。
2）保温层的支撑件不得外露，其间距应符合本规程3.2.2第4条规定。
3）保温层的支撑件及管道支、吊架部位的隔热垫块，不得漏设。
4）保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满，干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5mm；保冷层砌块应粘结严密，拼缝不得大于2mm。
5）绝热层厚度的允许偏差，应符合下表3.7的要求
6）伸缩缝和膨胀缝的位置、宽度、间距等。施工前应正确，缝内填充物的使用温度应符合要求。伸缩缝的宽度允许偏差5mm。
7）防潮层的所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤。
8）防潮层表面平整，无气泡翘口、脱层、开裂等缺陷。总厚度应符合设计要求。
绝热层厚度的允许偏差 表3.7
项目
允许偏差（mm）
保温层
硬质制品
+10，-5
半硬质饥软质制品
+10%，-5%
最大+10，最小-10
保冷层

+5，0
填充、浇注及喷涂
绝热层厚度＞50
+10%
绝热层厚度≤50
+5

9）保护层的平整度(埋地及不通行地沟除外)抹面层及包缠层的允许偏差不大于5mm；金属保护层的允许偏差不大于4mm。用1米靠尺检查。
10）保护层的外观质量标准应符合GB126-89的规定。
3.8质量记录
绝热工程交工后应提交下列文件：
1、绝热材料合格证、当地质量技术监督局确认的理化性能检验报告。
2、工序交接记录。
3、抹面保护层灰浆配比及其技术性能检验报告。
4、浇注、喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。
5、设计变更及材料代用通知单。
6、施工质量检查记录及质量评定。
7、绝热工程交工汇总表。