动火作业安全规范.doc

动火作业安全规范（修订）

1.目的及适用范围
本规范规定了本公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。
本规范适用于本公司禁火区的动火作业。
本规范不适用于固定动火区作业和固定用火作业。
2.编制依据
GB50016 建筑设计防火规范
GB30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规程
AQ3028-2008 化学品生产单位动火作业安全规范
3．职责
3.1 动火作业负责人（动火作业单位现场负责人）
3.1.1对动火作业负全面责任。
3.1.2对所属生产系统在动火过程中的安全负责。主持制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。
3.1.3 检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
3.1.4 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，立即通知停止动火作业。
3.1.5 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。
3.1.6 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。
3.2生产单位负责人（动火所在单位主要负责人）
3.2.1负责办理《作业证》对所属生产系统的安全负责。制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。
3.2.2 检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
3.2.3 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，立即通知停止动火作业。
3.2.4 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人、监火人交代作业任务和防火安全注意事项。
3.3 动火人（持有特种作业证的人员）
3.3.1 参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。
3.3.2 逐项确认相关安全措施的落实情况。
3.3.3 确认动火地点和时间。
3.3.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。
3.3.5 随身携带《作业证》。
3.4监火人（车间岗位人员或车间岗位人员和维修人员共同担任）
3.4.1 负责动火现场的监护与检查，发现异常情况立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。
3.4.2 坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。
3.4.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。
3.4.4 在动火作业完成后，车间监火人员会同有关人员清理现场，清除残火，灭火器、消防水袋等消防设施放回原处，确认无遗留火种后方可离开现场。
3.5动火分析人（车间专兼职安全员）
3.5.1 动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。
3.6动火初审人（一级动火由所在单位的负责人审批，二级动火由所在单位专兼职安全员审批）
3.6.1 动火作业的初审人是动火作业安全措施落实情况的确认人，对自己的批准签字负责。
3.6.2 审查《作业证》的办理是否符合要求。
3.6.3 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
3.7实施安全教育人（作业单位负责人、专兼职安全管理人员）
按第4.3.2条执行。
3.8 动火作业的审批人（特殊动火作业主管副总或总工程师审批，一级动火作业安全部审批，二级动火由所在车间负责人审批）
3.8.1 动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。
3.8.2 审查《作业证》的办理是否符合要求。
3.8.3 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
4、规定内容
4.1 术语和定义
4.1.1 动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
4.1.2 易燃易爆场所：本规范中是指生产和储存物品的场所符合GB50016、GB50160、GB50074 中火灾危险分类为甲、乙类的区域。（本公司甲类区域有：二甲醚车间、苯精制车间、苯酐车间，其它为乙类区域）
4.2 动火作业分级
4.2.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。
4.2.1.1 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换，分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
4.2.1.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业（本公司主要指：二甲醚车间主装置区、罐区、装卸车区；苯精制车间主装置区、制氢装置区、罐区、装卸车区、涉及煤气区域、脱硫区；苯酐车间主装置区、罐区、卸车区等）。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
4.2.1.3 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
4.3基本要求
4.3.1 作业前，作业单位和生产车间应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识、制定相应的安全措施。
4.3.2 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：
4.3.2.1 有关作业的安全规章制度。
4.3.2.2 作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施。
4.3.2.3 作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
4.3.2.4 事故的预防、避险、逃生、自救、呼救等知识。
4.3.2.5 相关事故案例和经验、教训。
4.3.3 作业前，生产车间应进行如下工作：
4.3.3.1 对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火作业安全要求；
4.3.3.2 对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；
4.3.3.3 腐蚀性介质的作业现场所配备人员应急冲洗水源；
4.3.3.4 夜间作业的场所设置满足要求的照明装置；
4.3.3.5 会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。
4.3.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：
4.3.4.1 作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净；
4.3.4.2 作业现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；
4.3.4.3 作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
4.3.4.4 作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；
4.3.4.5 作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。
4.3.5 进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。
特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。
4.3.6 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。
同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。
作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。
4.4动火作业要求
4.4.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
4.4.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
4.4.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016 、GB50160 GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按4.4 规定执行。
4.4.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。
4.4.5 在有可燃物构件和事宜可燃物做防腐内衬的设备内进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
4.4.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
4.4.7 动火期间距动火点30 m 内不应排放可燃气体；距动火点15 m 内不应排放可燃液体；在动火点10 m 范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
4.4.8 在道路沿线25 m 以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。
4.4.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。
4.4.10 作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。
4.4.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
4.5特殊动火作业要求
4.5.1 特殊动火作业在符合4.3规定的同时,还应符合以下规定：
4.5.1.1 在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业。
4.5.1.2 应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。
4.5.1.3 动火点所在的生产车间(部门)应预先通知公司生产调度部门及有关部门、车间，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
4.5.1.4 应在正压条件下进行作业。
4.5.1.5 应保持作业现场的通排风应良好。
4.6 动火分析及合格标准
4.6.1 作业前应进行动火分析，要求如下：
4.6.1.1 动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析，在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析。
4.6.1.2 在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析。
4.6.1.3 动火分析与动火作业间隔一般不超过30 min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60 min。
4.6.1.4 作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测。
4.6.1.5 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
4.6.2 动火分析合格标准为：
当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。
4.7《动火安全作业证》的管理
4.7.1 《作业证》应根据作业等级以明显标记加以区分，样式见附表。
4.7.2 《作业证》的办理和使用要求
4.7.2.1 《作业证》应由作业单位办理，办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；根据动火等级，按4.6.3 条规定的审批权限进行办理。
4.7.2.2 办理好《作业证》后，动火作业负责人要到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。
4.7.2.3 《作业证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。
4.7.2.4 《作业证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。
4.7.2.5 《作业证》一式三联，二级动火由动火点所在车间操作岗位（监火）、动火人和动火点所在车间各持一份存查；一级和特殊动火《作业证》由动火点所在车间（监火）、动火人和安全管理部门各持一份存查；《作业证》保存期限至少为一年。
4.7.3 《作业证》的审批
4.7.3.1 特殊动火作业的《作业证》由主管副总或总工程师审批。
4.7.3.2 一级动火作业的《作业证》由安全部审批。
4.7.3.3 二级动火作业的《作业证》由动火点所在车间审批。
4.7.3.4 夜间进行动火作业的《作业证》审批由生产调度或生产值班负责人进行审批。
4.7.4 《作业证》的有效期限
4.7.4.1 特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过8 h。
4.7.4.2 二级动火作业的《作业证》有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。
4.7.4.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《作业证》。

动火安全作业证 编号：
申请单位

申请人

作业证编号

动火作业级别

动火方式

动火时间
自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止
动火作业负责人

动火人

动火分析时间
年 月 日 时
年 月 日 时
年 月 日 时
分析点名称

分析数据

分析人

涉及的其他特殊作业

危害辨识

序号
安全措施
确认人
1
动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件

2
断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板（ ）块

3
动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离

4
罐区内动火点同一围堰和防火间距内的油罐不同时进行脱水作业

5
高处作业已采取防火花飞溅措施

6
动火点周围易燃物已清除

7
电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其他设备搭接

8
乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于10m

9
现场配备消防蒸汽带（ ）根，灭火器（ ）台，铁锹（ ）把，石棉布（ ）块

10
其他安全措施：
编制人：

生产单位负责人

监火人

动火初审人

实施安全教育人

申请单位意见 签字： 年 月 日 时 分
安全管理部门意见 签字： 年 月 日 时 分
动火审批人意见 签字： 年 月 日 时 分
动火前，岗位当班班长验票 签字： 年 月 日 时 分
完工验收 签字： 年 月 日 时 分