南堰住宅小区冬季施工专项方案报甲方(质检站).docx

目 录
1. 编制依据及编制说明 2
1.1 编制依据 2
1.2 编制说明 2
2. 工程概况及冬期施工概况 3
2.1 工程概况 3
2. 2 本工程冬期施工项目 3
2. 3冬期施工领导小组 3
2. 4施工方案确定 4
2.5 本地区气温情况 4
3. 冬期施工日期的确定 5
4. 冬期施工准备 5
4.1 冬期施工技术及生产准备 5
4.2 冬期施工职工生活准备工作 10
5. 主要分部分项工程冬期施工方法 10
5.1 混凝土工程冬期施工方法 10
5.2钢筋工程冬期施工方法 15
5. 3 土方工程冬期施工方法 16
5. 4越冬工程维护 20
5. 5停、缓建工程 21
5. 6模板工程 22
5. 7防水工程 22
6. 冬季施工管理 23
6.1 冬期施工技术质量管理 23
6.2 冬期施工安全管理 24
6.3 冬期施工消防管理 26
7.冬期施工测温规定和要求 27
7.1 冬期施工测温起始日期 27
7.2 冬期施工测温范围 27
7.3 冬期施工测温准备工作 28
7.4 测温孔设置要求 28
7.5测量大气温度、混凝土、出罐温度和入模温度、暖棚内温度 29
7.6 测温管理 31
7.7 冬期施工测温记录表 32
8．混凝土的试块制作 32
9冬施质量控制措施 33
10 安全消防措施 33
11 消防技术措施 34
12 环保技术措施 35
附录A 混凝土的热工计算 39
附录B 用成熟度法计算混凝土早期强度 41
冬期施工及管理方案
1. 编制依据及编制说明
1.1 编制依据
1、太原南堰住宅小区26、27、28#楼及地库E施工图纸
2、太原南堰住宅小区施工组织设计
3、主要规范、规程、标准及太原市冬期施工质量保证措施的暂行规定
— 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）；
— 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
— 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
— 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
— 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
— 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
— 《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）；
— 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
— 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；
— 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；
— 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；
— 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；
— 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
— 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
— 《混凝土防冻剂》（JC475-2004）；
— 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
— 《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；
— 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
— 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；
— 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
— 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）；
— 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；；
— 《混凝土防冻剂》（JC475-2004）；
— 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

1.2 编制说明
本方案的编制主要依据我国现行行业标准——《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）。
根据本工程的总控计划、甲方要求的形象进度计划结合项目目前的实际进度安排本年度冬季施工的工程内容。
2. 工程概况及冬期施工概况
2.1 工程概况
本工程为太原南堰住宅小区三期26、27、28#楼及地库E工程，位于山西省太原市和平南路东侧南堰村,西起和平南路,东临小区人工湖及已建住宅楼。总面积约12万平米，26/27/28#楼基础为灌注桩+承台、筏板，主体为剪力墙结构，地下二层，地上三十四层，地下一层层高为1.92m，地下二层层高3.4m为人防层，一层层高为3.15m，二层及以上层高均为2.9m。建筑总高度98.85m。地库E为地下一层大型车库，基础形式为筏板基础，结构形式为框架结构。层高为4.8m。
2. 2 本工程冬期施工项目
根据施工进度计划，本工程结构部分必须组织进行冬季施工。根据本工程实际进度情况，本工程的主体结构工程冬施计划：26#楼预计从25层开始进入冬施，施工至34层；27#楼预计从29层开始进入冬施，施工至34层，28#楼预计从34层开始进入冬施，施工至屋面，地库E 2，4段预计从土方开挖开始进入冬施。26#、27#楼屋面施工完成。
2. 3冬期施工领导小组
成立冬期施工领导小组，由项目经理、技术负责人、生产经理、质量负责人、试验员组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬施方案等。
组 长：董新军
副组长：李军、谭耀东
组 员：王应昕、李茂元、张光立、朱伟、梁海成、郭少华、李飞、李成、马仁庆、王永争、孙涛、王丽雄、张瑾、高荣、陈晓丁、陆晋财、姚晋伟、薛斐、方先勇、师文豪
测温、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始日之前进行培训和考试，考试合格后方可上岗工作。
2.3.1、组织冬施的各分项工程施工班组，学习冬施方案、熟悉冬期施工规范，在施工中贯彻执行和落实技术交底制度。
2.3.2、组织施工管理人员和工人进行培训，主要学习有关冬期施工的规
范、规定和冬期的施工方法、措施等方面。
2.3.3、建立正常的气象预报制度，项目技术质量员监管收听当地气象预报，及时通知项目。安排姚晋伟、薛斐等人进行测温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
2.3.4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，现场排水采用沉井，消除现场施工用水造成场地结冰现象，保证道路通畅，尽快做好现场水管保温防冻工作，水管深埋一米以下，水龙头采用砂浆砌1.0×1.0米围护砖墙，中间填满石灰锯末保温。
2.3.5、保温材料如：塑料薄膜、电热毯、无烟煤、岩棉被等，由材料部门根据冬施计划安排进场。
2. 4施工方案确定
2.4.1为保证混凝土质量，所有现场使用混凝土均掺入抗冻剂，且须根据温度变化及时调整掺量 温度零下5°以上， 按水泥重量的3 ~ 5%掺加。零下5°以下，按水泥重量的5 ~ 8%掺加。防冻剂厂商为：山西飞旋新型建材有限公司，太原三元建材有限公司。
2. 4.2冬季混凝土施工采取综合蓄热法+暖棚法养护，具体方法如下：
1）施工现场严格控制进场混凝土温度混凝土出罐温度不低于10℃和入模混凝土温度不低于5℃，使用数字温度仪进行测量。
2）当气温低于-10℃，所有的混凝土梁板混凝土强度等级提高一个标号。
3）在顶板浇筑完成后及时使用塑料薄膜对其表面进行覆盖，用电热毯覆盖，并加铺一层棉被；
4）为了加快施工进度和保证施工质量，顶板混凝土浇筑后，养护期间内在浇筑顶板混凝土下层设放50m2一个火炉以提高温度(地下车库E为100 m2一个火炉)，保证顶板砼不受冻。
5）施工层门窗洞口使用岩棉被封堵围挡，减低混凝土的热损失。
6）剪力墙木模板采用晚拆保温的方式进行防护。
7）加强各过程测温监控工作，认真做好记录并及时归档。
8）测温孔布置详见后附图。
9）冬施混凝土强度达到临界强度时间较慢，考虑施工进度与保温，需增加一层模板及脚手架。
2.5 本地区气温情况
太原市属寒冷地区，冬期负温时间较长，风速较快。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）有关规定，结合太原市多年冬期施工的实际情况和当地多年气象资料，冬季施工时间确认：日平均气温连续5天低于5℃，为冬施开始的时间；日平均气温连续5天高于5℃，为冬施结束的时间。太原地区冬季时间为十一月中旬至次年三月中旬，约四个月，共划分为三个阶段：十一月中旬至十二月中旬为初冬，约一个月，最低气温达-5℃左右，十二月中旬至次年二月中旬为严冬，约二个月，最低气温达-15℃左右，且最低气温出现在次年一月的中旬，次年二月中旬至三月中旬为冬末，最低气温-5℃左右。现场于11月初开始进行大气的测温，上述的两个条件有一个达到就确定为冬施起、止日期。但为避免冬期冻害，从实际出发，施工现场当日气温降为零度及以下时即应采取防冻害措施，按冬施标准实施。
为保证施工质量，冬期施工期间，当最低温度低于-15℃（含-15℃）时，混凝土工程不得施工；当环境温度低于-20℃（含-20℃）时，不得对钢筋进行冷弯加工和焊接。
3. 冬期施工日期的确定
冬期施工时间：根据气象部门提供的历年气象资料，连续5日平均气温低于5℃，属于冬季施工。根据太原市气象资料，此次经历的冬期,具体日期暂定为2014年11月15日至2015年3月15日。；
现场设立测温箱，自11月初开始派专人进行大气测温工作，并做好每日的温度记录。本工程共设置3个测温箱，由测温记录员每日将温度记录及时报经理部。测温箱应布置在施工区域的通风处。
4. 冬期施工准备
4.1 冬期施工技术及生产准备
4.1.1 冬期施工技术及生产准备原则
熟悉施工图及相关国家、地方、行业工程质量验收标准，确保工程质量；
制定分部分项工程技术方案，冬期施工方案（措施）要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要经济上合理，减少能源消耗；
施工所需的原材料要符合国家、地方、行业标准要求，备料充足；
凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的项目，不得强行进行冬期施工；
冬期施工生产准备，是在综合考虑完成合同约定的前提下，为下年度生产打好基础；
确定在施工工程进入冬期的面积比例，明确各种劳动力的供需量，明确大、中、小型机械的使用、维修计划；
安排冬期停工越冬工程应达到的部位和维修、保护措施；
掌握冬期施工所需的物资供应情况，安排冬期施工中的生产、生活热源设备（设施）。
4.1.2 冬期施工工程项目的安排
冬期施工项目按以下原则安排：
— 进入冬期施工前应安排完成的工程项目：土方工程、地下防水工程，主体结构工程（钢筋、模板、混凝土工程）等。
4.1.3 混凝土选用商品混凝土，有专业搅拌站提供现场混凝土供应。
4.1.3.1混凝土的材料要求
1）水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
3）拌合水：经化验合格的水。
4）外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
4.1.3.2混凝土配合比
根据设计图纸、规范的要求结合现场实际情况提出技术参数，委托混凝土搅拌站做混凝土试配，确定适合现场使用的配合比；
4.1.3.3混凝土搅拌控制
冬期混凝土的搅拌时间应比常温时适当延长。
4.1.4 保温养护材料的准备
本工程主要采用以下保温材料，分部分项工程施工前，要编制这些材料的备料计划并配备足够数量的保温材料。第一批计划要在10月底提出，11月上旬采购到位，以后随工程进展再予以补充。
材 料 需 用 计 划
序号
名 称
规 格
单位
数量
使用部位
1
岩棉被
1m×2m
床
2500
砼保温
2
保温棉
D＝3cm
M
300
水管保温用
4
温度计
抗冻型/电子
支
20
测温
5
柴油

吨
40
楼层内炉子
6
炉子

个
30
楼层内加温养护
7
测温百叶箱
大于300×300×400mm
个
6
大气测温
8
加热箱
2m*2m*1m高
个
6
加热水
9
木材
废木料
M3
20
加热
10
塑料薄膜

M2
15000
混凝土表面覆盖
11
灭火器

个
30

12
电热毯
1m*2m
个
1500
混凝土保温
13
保温皮套

M2
150
机械保温
14
岩棉管

M
280
地泵管保温

4.1.5 冬期施工热源及设备准备、热源准备
4.1.5.1根据项目条件并结合甲方要求，项目冬季施工办公室及人员宿舍采用电暖气取暖，在工程需特殊加热的部位，采用电暖气取暖。采暖设备在十一月初购进，冬施开始时发放，由专人负责领取、开关、保管。
现 场取暖设备采购表
序号
使用部位
设备名称
规则
数量
进场日期
1
现场办公室
电暖气
2千瓦
10
2014.10.25
2
项目办公室
电暖气
2千瓦
20
2014.10.25

4.1.5.2混凝土搅拌站
为保证现场混凝土的质量，在冬季施工期间，大方量的混凝土考虑采用商品混凝土，小方量混凝土或确实无条件实现商品混凝土浇筑的采用现场自搅拌。
现场搅拌站在冬期施工前进行封闭保温改造，搅拌台采用岩棉包裹保温，搅拌站的进出入口均悬挂棉帘，出入口设在背风位置。搅拌站内设热水加温池，加温池设置加温及恒温装置，水温保持在60～80℃左右，所有混凝土先投入骨料与热水进行预拌合，当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可适当提高水温，但胶凝材料与外加剂等不得与80℃以上热水接触。砂石堆料场均设置防雪、防雨棚。
4.1.6 职工劳动保护用品的准备
冬期施工职工劳动保护用品应按国家和有关部门的劳动保护条例的规定执行，并及时发放。
施工现场夜间测温、供暖人员的劳动保护用品应考虑：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手电、试电笔等。
4.1.6 冬期施工现场准备
— 清除现场积水，对施工现场进行必要的修理，截断流入现场的水源，做好排水措施，清除因现场施工用水造成的场地结冰现象；
— 施工现场的积雪清扫后，积雪堆放应远离机电设备、构件堆放场地；
— 工程在冬施前做好大模板的保温工作，在模板背面使用聚苯板块保温；
— 混凝土输送泵管和布料杆包裹保温材料，以减少输送过程中混凝土热量的散失；
— 冬施前，消防水管、自来水管、消防栓箱等外露水管全部用岩棉管保温；
— 做好现场机械维修、保养，及时掺加防冬液，确保冬施机械设备正常

运转；
— 11月5日前（时间自定，原则上在冬期施工前5～10日进行），组织冬施准备工作检查，检查的内容主要包括冬施物资、人员、设备准备工作，暂设采暖、边坡稳定、临时管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等；
— 现场的办公用房、库房、各种加工棚、养护室、临水管线等均要做好保温防风工作。
4.1.7 冬期施工方案的编制
4.1.7.1冬期施工方案编制前的准备工作
1）拟进行冬期施工的工程，应进行全面的调研，掌握必要的数据，包括冬期施工分部分项工程工作量，构造形式，施工阶段气温情况等；
2）进入冬期施工的工程项目（部位），应全面进行图纸复查，不适合冬期施工的项目，应及时向业主及设计提出修改设计或调整计划的要求；
3）根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
4.1.7.2 分部分项工程冬期施工方案的主要内容
1）冬期施工分部分项工程任务概况、必要性和应完成的工程量；
2）冬期施工准备，包括材料、设备、机具和仪表等需用量计划；
3）选定的冬期施工方法及其经济分析；
4）热源设备计划；
5）热工计算；
6）冬期施工人员技术培训、劳动力计划；
7）质量风险分析及措施；
8）安全风险分析及措施；
4.1.8.1 考虑本地区冬期气候变化规律
1）考虑结构类型和施工部位
地下工程主要考虑下面几个因素：
— 防止地基受冻的措施或因地基冻胀带来的危害；
— 类似独立柱基、筏板基础等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻；
— 浇灌混凝土前的清除雪、冰的措施及浇筑后的混凝土防护措施；
— 施工间隙过程中的防冻、防雪措施，以及整体和局部的防冻保温措施；
— 大型、深埋钢筋混凝土的养护方法（如大体积混凝土、高性能混凝土）。
2）地上结构工程主要考虑以下几个因素：
— 对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板材料、保温材料、外加剂以及养护方法的选择；
— 独立构件的现浇混凝土的养护方法；
— 整体现浇钢筋混凝土结构中混凝土的保温、养护；
— 应注意到冬期施工不同阶段和不同施工部位的变化与所采用的施工方法相适应；
— 钢筋焊接应考虑到工程性质、结构部位、工作量等因素；
4.1.8.2 考虑热源设备
4.1.8.3 考虑冬期施工的资源
1）各种资源的供应情况；
2）保温材料的选择及供应量；
3）水泥、外加剂的选择及供应量。
4.1.8.4 能源条件的考虑
1）能源供给情况；
2）能源与已有设备的配套情况；
3）节约能源、降低能耗措施。
4.1.8.5 冬期施工安全技术的考虑
1）各种冬期施工方法必须有安全技术措施；
2）冬期施工进度及措施必须考虑结构工程在施工过程中的自身安全（强度、稳定性满足施工安全要求）措施；
3）防火、电气灾害的安全措施；
4）防毒、防煤气安全措施。
4.1.9 冬期施工人员培训
冬季到来之前，要对管理人员及作业人员进行冬期施工相关知识的培训，该项工作要在11月上旬完成。
4.1.9.1 冬期管理人员培训
冬期施工管理人员，经过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工，能够避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。
1）培训的内容主要有三个方面：
— 学习有关冬期施工规范、规定；
— 学习冬期施工的理论、冬期施工技术；
— 学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。
施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。
2）施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：
— 了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；监测混凝土出罐入模温度。
— 根据混凝土养护测温记录及同条件混凝土试块强度决定混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土表面的保温措施。
— 检查冬期施工热源设备的运行情况。
— 检查保温措施的实施情况。
— 检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基胀冻而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、外加剂等化学材料堆放场地、气焊设备是否存在违章情况；
— 抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化；做好基坑边坡监测，基坑边坡是否有发生坍塌的可能，及时采取措施。
4.1.9.2 测温人员的培训
测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：
1）每天记录大气温度，并报告工地相关责任人；
2）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；
3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度、控制混凝土加热养护的初始温度和时间，升温速度、恒温的温度和降温速度。
— 做好测温记录的填写和整理工作。
4.1.9.3 其它作业人员的培训
包括与冬季施工相关的作业人员的培训，如电焊工、钢筋加工人员、钢结构安装作业人员、机操工等等。
4.1.12冬期与商品混凝土搅拌站的准备
在进入冬期施工前，与商品混凝土搅拌站签定相关的冬期混凝土供应技术合同，根据设计要求和规范要求对冬期施工混凝土提出技术要求，在技术合同中明确施工部位、标号，有抗渗要求的注明抗渗等级等具体要求。
4.2 冬期施工职工生活准备工作
4.2.1 职工取暖设备的准备
该生活区无采暖措施，拟让职工在外面租房。
11月上旬，要组织检查临时供电照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换；并对用电负荷进行详细计算，对原有的预留预埋电缆进行复核，如不能满足要求需进行更换。
4.2.2 食堂保暖、采暖设备的准备
食堂的保暖设备冬期施工前进行检修（或安装）；
送饭到工地时，饭菜应保温，送饭车要保温，工地分餐室要通暖、设置加热饭菜的设施；
遮盖食品的保温用品，要坚持消毒制度。
5. 主要分部分项工程冬期施工方法
5.1 混凝土工程冬期施工方法
5.1.1.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1）本工程采用综合蓄热法+暖棚法施工，混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；
2）对于抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；
3）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；
4）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定临界强度。
5）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%。
6）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2
4.1.1.2 混凝土工程冬期施工应按JGJ/T104-2011附录A进行混凝土热工计算。
4.1.1.3 混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：
混凝土最小水泥用量不宜低于280㎏/m3，水胶比不应大于0.55；
5.1.1.4 拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、纳离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料中混有此类物质的材料。
5.1.1.5 冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定
5.1.1.6 钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
5.1.1.7 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
5.1.1.8 采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位的设置，应采取防产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
5.1.2 混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑
5.1.2.1混凝土原材料加热的宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度
水泥强度
拌合水（℃）
骨料（℃）
小于42.5
80
60
42.5、42.5R及以上
60
40
5.1.2.2 水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。
5.1.2.3 砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当才用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。
预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储存料棚（室）或仓内备用。
5.3.2.4 水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运至暖棚内存放。
混凝土搅拌的最短时间应符合下表规定。
混凝土搅拌的最短时间
混凝土坍落度（mm）
搅拌机容量（L）
搅拌的最短时间（s）
≤80
＜250
90
250～500
135
＞500
180
＞80
＜250
90
250～500
90
＞500
135
注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s～60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s～30s。
5.1.2.6 混凝土运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应按JGJ/T104-2011附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。当不符合要求时，应采取措施进行调整。
5.1.2.7 混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比进行预热。
5.1.2.8 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
5.1.3 混凝土综合蓄热法养护（适用地库E）
5.1.3.1 当室外最低温度不低于—15℃时，地面以下的工程，或表面系数不大于5m—1的结构，宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施。
5.1.3.2 当室外最低气温不低于—15℃时,对于表面系数为5m—1～15m—1的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50KJ/（m3·h·K）～200KJ/（m3·h·K）之间。
5.1.3.3 综合蓄热法施工的混凝土应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。
5.1.3.4 混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边 、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。
5.1.4 暖棚法施工
5.1.4.1 暖棚法施工应注意符合下列规定:
1）应设专人监测混凝土暖棚法内温度，暖棚内各测点温度不得低于5℃。测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面2m高度处应设点，每昼夜不应小于4次。
2）暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。
3）在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火的措施。
5.3.5混凝土质量控制及检查
5.3.5.1 混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准《混凝土土结构工程施工质量验收规范》GB50204以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定；
1）应检查外加剂及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验合格后方准使用；
2）应根据施工方案的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；
3）应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；
4）采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。
5.3.5.2 施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。

施工期间测温项目与频次
测温项目
频次
室外气温
测量最高、最低气温
环境温度
每昼夜不少于4次
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、矿物掺和料、砂、石及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出机、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次

5.1.5.3 混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定；
1）采用综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h～6h测量一次；
2）采用负温养护时，在达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次；
3）采用加热法时，升温和降温阶段每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；
4）混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；
5.1.5.4 养护温度的测量方法应符合下列规定；
1）测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；
2）测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应小于3min；
3）采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热养护时，应分别设置在离热源不同的位置。
5.1.5.5 混凝土质量检查应符合下列规定：
1）应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；
2）应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；
3）按JGJ/T104-2011附录B成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符；
5.1.5.6 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
冬季混凝土的初凝时间≥3小时，终凝时间≤10小时。浇筑后立即覆盖塑料薄膜一层，上盖棉被保温养护。拆除模板时间适当推迟，模板拆除后混凝土表面及时用棉被覆盖。当室外气温低于-15℃时，应停止浇筑混凝土。
在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以放滑倒坠落。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接覆盖棉被保温外。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土初凝时覆盖一层电热毯，外加一层岩棉被，达到临界强度前，不得撤除保温。
为避免冬期浇筑地混凝土遭受冻害，根据长期积累的工程应用实践经验：气温在-5℃时，覆盖一层岩棉被，一层保温材料（电热毯）；气温在-10℃时，覆盖一层岩棉被，二层保温材料（电热毯）；气温在-15℃以下时，严格按照冬施热工计算，制定相应的保温养护措施。
泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。

5.2钢筋工程冬期施工方法
5.2.1施工准备
出于冬期钢筋加工的考虑，本工程采用全封闭形式的钢筋车间以遮挡风雪，平面尺寸为10m×12m，轻钢结构，屋面板采用双层彩板，中间夹100mm厚矿棉保温板；墙面采用50mm厚复合保温彩板。
5.2.2一般规定
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋调直冷拉时温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
钢筋负温焊接，采用电弧焊、点焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃是，不宜进行施焊。
当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯处理。
5. 2.3 钢筋负温焊接
5. 2.3.1 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
5. 2.3.2 余热处理Ⅲ级钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接的有关规定执行。
5. 2.3.3 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：
1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接段不的距离应等于或大于20mm。
2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
5. 2.3.4 钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：
1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。
2）焊接时宜采用几个接头轮流施焊。

钢筋负温电弧焊回火焊道
（a）帮条焊 （b）搭接焊 （c）剖口焊
3）加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3mm，高度应超过V形坡口上下边缘2～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。
4）加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。
5.3.3.7 热轧Ⅱ级、热轧Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4～6mm（如上页图所示）。
5）焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
5.3.4结构钢筋直径≥Φ14接长时均采用直螺纹连接，当气温低于-20℃时不宜进行连接。钢筋直螺纹连接接头负温施工做工艺检验试验。直螺纹连接加工需搭设防护棚，钢筋接头套好保护帽，雨雪天加以覆盖保护，防止锈蚀。直螺纹连接用钢套筒内不得有雨、雪、结冰现象,套筒不得露天堆放,防止套筒内有霜冻。
5.3.5在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
5. 3 土方工程冬期施工方法
5. 3.1一般要求
5. 3.1.1土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。
5. 3.1.2冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
5. 3.2 土的冻结
土的冻结有它的自然规律，在整个冬期的冻结深度，在地表面无雪和草皮覆盖条件下的全年标准冻结深度H0可按下式估计：
（m） （5-4-1）
式中 ΣTm——低于0℃的月平均气温的累计值（取连续十年以上的年平均值），以正号代入。
暴露在外界大气中的土冻结时，其冻结速度与外界气温有下表的规律，但这只是冻结初期的规律，当上层冻结以后，下面土由于有了上层冻结层的覆盖，传热阻发生变化，就不按照这个规律了。

根据气温确定土的冻结速度表
土的种类
在下列气温条件下，接近最佳含水量时，
土的冻结速度（cm/h）
-5℃
-10℃
-15℃
-20℃
覆盖有积雪的砂质粉土和粉质粘土
0.03
0.05
0.08
0.10
没有积雪覆盖的砂质粉土和粉质粘土
0.15
0.30
0.35
0.50

基于土冻结的规律，冬期施工时必须周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断的施工。一般来说，土方工程尽量安排在入冬之前施工较为合理。
5. 3.3 土壤的防冻与保温
本工程土壤的防冻保温法采用保温材料覆盖法。
5. 3.3.1 保温材料覆盖法
JGJ/T104-2011规程中已取消土壤翻松耙平法，故冬期施工中土壤防冻保温只能采用保温材料覆盖法。保温材料主要采用保温棉被，再加盖一层塑料布。保温材料的铺设宽度为待挖基槽（坑）宽度的两倍加基槽（坑）底宽之和。保温材料覆盖法示意图如下：

其厚度按下式计算。
（5-4-2）
式中h—土壤的保温防冻所需的保温层厚度（cm）；
H—不保温时的土壤冻结深度（cm）；
—各种材料对土壤冻结影响系数，可按下表取用。
各种材料对土壤冻结影响系数
保温材料

土壤种类
树叶
刨花
锯末
干炉渣
茅草
炉渣
芦苇
草帘
泥炭土
松散土
密实土
膨胀珍珠岩
砂土
3.3
3.2
3.8
3.0
2.5
1.6
2.1
2.5
2.8
1.4
1.12
3.8
粉土
3.1
3.1
2.7
1.9
2.4
1.6
2.04
2.4
2.9
1.3
1.08
3.5
粉质粘土
2.7
2.6
2.3
1.6
2.0
1.3
1.7
2.0
2.31
1.2
1.06
3.5
粘土
2.1
2.1
1.9
1.3
1.6
1.1
1.4
1.6
1.9
1.2
1.00
3.5

5. 3.4冻土的挖掘
冻土挖掘应根据冻土层的