工业轻质氧化镁和活性氧化镁化工行业标准文献小结.docx

制定工业活性氧化镁化工行业标准编制说明
(征求意见稿)
一　任务来源
根据国家发展和改革委员会办公厅文件“发改办工业[2005]2152号《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目补充计划的通知》的要求，在2005年～2006年内完成《工业活性氧化镁》化工行业标准的制定工作。该标准由天津化工研究设计院、上海敦煌化工厂、邢台市镁神化工有限公司、运城市亚兴环保科技有限公司、石家庄远东钙镁有限公司共同起草，由全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责技术归口。
二 产品概况
1 产品性质
分子式：MgO
分子量：40.30
氧化镁的活性是指氧化镁参与化学或物理化学过程的能力，实质是雏晶表面价键的不饱和性，而晶格的畸变和缺陷加剧了这种键的不饱和性。活性的差异主要来源于氧化镁雏晶的大小及结构不完整等因素。活性氧化镁与普通氧化镁不同主要表现在：
1）粒度分布适宜，平均粒径一般小于2μm，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体；
2）具有一定的活性，其活性可以用柠檬酸活性（CAA值）标示（其数值越小活性越高），也可用吸碘值表示。
活性氧化镁露置于空气中吸收水分和二氧化碳而使活性降低，有时需要进行化学处理加以保护。其他性质与轻质氧化镁相同。
2 产品用途
活性氧化镁的比表面积较大，是制备高功能精细无机材料、电子元件、油墨、有害气体吸附剂的重要原料。这种氧化镁由于其颗粒微细化，表面原子与体相原子数的比例较大而具有极高的化学活性和物理吸附能力。由于具有良好的烧结性能，可制成高致密的细晶陶瓷或多功能性氧化镁薄膜，同时具有高活性和高分散性，容易与高聚物或其他材料复合。主要作为丁基橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶和氟橡胶的促进剂与活化剂；氧化镁的活性可使丁基橡胶的交联密度增大，进而提高了橡胶瓶塞的物理性能；用于粘合剂、塑料、油漆和纸张的填料。医药上用作抗酸剂和轻泻剂，用于胃酸过多和十二指肠溃疡；也可作为陶瓷、玻璃、高级保温材料及氧化镁水泥等原料；高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性，热膨胀系数和导热率高，具有良好的光投射性。
3 生产工艺
3.1 白云石碳化法 将白云石(xMgCO3•yCaCO3)或菱镁矿(MgCO3)煅烧，加水消化制得Mg(OH)2及Ca(OH)2，用CO2碳化得到碳酸氢镁和副产碳酸钙。除去碳酸钙后母液(重镁水)，再经热解，得到碱式碳酸镁，再经800℃煅烧1～2h，可制得活性氧化镁。
3.2 卤水－氨法 通过通入氨气，将卤水中的镁盐生成氢氧化镁沉淀，氢氧化镁经过滤、洗涤、粉碎、干燥后，转移到旋转煅烧炉内煅烧，制得活性氧化镁。煅烧时温度宜控制在500℃，时间为2h。
3.3 卤水－碳酸铵法 将碳酸铵溶液加入至卤水中，经加热、沉化生成碱式碳酸镁沉淀，沉淀经过滤、洗涤、干燥、粉碎、煅烧分解，制得活性氧化镁。
三 编制标准的原则和依据
3.1 编制原则
3.1.1 积极采用国际标准和国外先进标准；
3.1.2 有利于促进技术进步，提高产品质量；
3.1.3 有利于合理利用资源，提高经济效益；
3.1.4 符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易。
3.2 编制依据
3.2.1 国内外标准指标对比表（见附表1）；
3.2.2 国内外标准试验方法对比表（见附表2）；
3.2.3 国内生产厂质量月报（见附表4）；
3.2.4 编制过程中的验证数据。
四 制标的简要过程
全国化学标准化技术委员会无机化工分会接到制标任务后，查阅了国内外标准及有关技术资料，并向生产、使用单位发函，进行调查并广泛征求对修标的意见，在此基础上提出了文献小结。2005年3月，在天津召开了制定标准工作方案会，会上对标准名称和涵盖的产品种类、国内外标准进行了认真地分析。确定了工业活性氧化镁的指标项目和试验方法等内容，提出了工作方案。会后各有关单位根据工作方案的安排进行了试验工作，并对本厂产品进行了质量考核。2005年6月由负责起草单位提出了标准征求意见稿（草案）、编制说明及其附件，寄给委员和生产厂征求意见。并在网上公开征求意见。
五　标准内容的确定
1 关于采用国外先进国家标准
俄罗斯标准的A类规定了活性氧化镁产品的要求，设置了氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、筛余物含量、铁（Fe）含量、锰（Mn）含量、氯化物（以Cl计）含量、灼烧失量、堆积密度、吸碘值几项指标。各企业标准规定的指标项目与俄罗斯标准相比基本一致，有的企业多规定了重金属含量和砷含量两项指标。工业活性氧化镁化工行业标准修改采用俄罗斯标准的A类，并根据用户的要求进行制定。（见附表1）
2 范围的确定
本标准规定了工业活性氧化镁的分类，要求，试验方法，检验规则，标志、标签，包装、运输、贮存。
本标准适用于由合成的碱式碳酸镁、氢氧化镁锻烧制得的工业活性氧化镁。该产品主要用作氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氟橡胶、粘合剂等行业的配合剂，还可用于油漆、油墨、塑料、造纸等行业。
分子式：MgO
相对分子质量：40.30（按2001年国际相对原子质量）
3 要求的确定
3.1 外观的确定
外观确定为白色轻松粉末。
3.2 指标项目和类型的确定
工业活性氧化镁指标是在工业氧化镁标准指标要求的基础上，增加表示氧化镁活性的指标。活性的测定方法主要分为物理方法和化学方法两类，物理方法分为碘吸附法（测定活性氧化镁的吸碘值）和比表面积法，化学方法为柠檬酸分析法（又叫动力学分析法）和柠檬酸物相分析法。
碘吸附法和比表面积法的实验原理是根据活性氧化镁的吸附性，其不但可以吸附氮气，还可以吸附碘。在相同条件下，吸碘值越大，比表面积越大，氧化镁的活性就越高。
物相分析法是用柠檬酸选择性的溶解活性氧化镁，完整晶体的氧化镁几乎不溶，然后用环已烷二胺四乙酸（CYTDA）滴定溶解出的镁，计算出活性氧化镁的含量。
柠檬酸分析法是在100mL柠檬酸溶液中加入酚酞指示剂，再将2.03g氧化镁加入柠檬酸中，立即记下体系变红所需的时间（s），时间越短活性越高。
目前在生产企业和用户中应用较多的为碘吸附法，本次制定确定以吸碘值表征氧化镁活性。在此基础上根据氧化镁生产的原料及工艺特点，以及用户的要求，还设置氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、筛余物含量（75μm试验筛）、铁含量、锰含量、氯化物含量（以Cl计）、灼烧失量几项指标。
根据目前活性氧化镁在应用上的不同要求，确定本标准按氧化镁的活性进行分型，分为活性－150、活性－120、活性－80、活性－60、活性－40五型。（见附表3）
3.3 指标参数的确定
3.3.1 氧化镁含量
俄罗斯标准A类中氧化镁含量规定为不小于90%，企业标准中有规定不小于92.0%，有的企业标准规定在850℃灼烧后氧化镁含量三个等级在94.0％～97.5％之间，如果其灼烧失量在7％～8％之间，其灼烧前氧化镁含量只在87％～90.0％之间。测定灼烧后氧化镁含量掩盖了灼烧失量指标，不能体现用户使用产品时氧化镁的真实含量，因此本行业标准规定的氧化镁含量为灼烧前的含量。氧化镁的活性实质是由于晶格的畸变和缺陷导致的雏晶表面价键的不饱和性，而产品的活性越强，氧化镁的含量就越低，因此本次制定标准根据用户要求和生产实际，确定活性－120和活性－150氧化镁含量为不小于88.0%，活性－40、活性－60、活性－80三型的氧化镁含量为不小于90.0%。
3.3.2 氧化钙含量
俄罗斯标准A类中氧化钙含量规定为不大于1.5%，各企业标准规定都小于1.0%。根据用户要求和生产实际，本次制标确定活性－150氧化钙含量为不大于0.5％，活性－80 、活性－120的氧化钙含量为不大于1.0%，活性－40、活性－60的氧化钙含量为不大于1.2%。
3.3.3 盐酸不溶物含量
俄罗斯标准A类中盐酸不溶物含量规定为不大于0.15%，各企业标准的规定都不大于0.10%。根据用户要求和生产实际，本次制标五型产品盐酸不溶物指标确定为不大于0.10%。
3.3.4 筛余物含量
俄罗斯标准A类中规定150μm试验筛筛余物含量为不大于0.1%，各企业标准规定在0.03%～0.1%之间。粒度较细的活性氧化镁的应用效果较好，本次制标确定为通过75μm试验筛的筛余物的含量，五型产品指标都规定不大于0.10%。
3.3.5 铁含量
俄罗斯标准A类中铁含量（以Fe2O3计）规定为不大于0.1%，相当于铁含量（以Fe计）不大于0.07%；各企业标准规定0.02%～0.05%。根据用户要求和生产实际，本次制标五型产品指标都规定不大于0.05%。
3.3.6 锰含量
俄罗斯标准A类中锰含量规定为不大于0.003%，各企业标准规定0.0001%～0.003%。根据用户要求和生产实际，本次制标五型产品指标都规定不大于0.003%。
3.3.7 氯化物含量
俄罗斯标准A类中氯化物含量规定为不大于0.05%，企业标准规定不大于0.09%。根据用户要求和生产实际，本次制标活性－120、活性－150两型产品氯化物含量都规定为不大于0.15%，活性－40、活性－60和活性－80三型产品氯化物含量都规定为不大于0.10%。
3.3.8 灼烧失量
俄罗斯标准A类中灼烧失量规定为不大于7.5%，企业标准规定不大于8.0%。根据用户要求和生产实际，本次制标活性－120和活性－150指标为不大于10.0%，活性－40、活性－60、活性－80三型灼烧失量指标值确定为不大于8.0%。
3.3.9 堆积密度
俄罗斯标准A类中堆积密度规定为0.3g/mL，各企业标准规定0.07g/mL～0.25g/mL之间，都优于俄罗斯标准的规定。根据用户要求和生产实际，本次制标活性－80、活性－120和活性－150三型产品堆积密度都规定为不大于0.20 g/mL，活性－40、活性－60两型产品堆积密度都规定为不大于0.12 g/mL。
3.3.10 吸碘值
俄罗斯标准A类中吸碘值规定为不小于75（毫克当量I2/100gMgO），换算以后相当于95.25mgI2/gMgO。各企业标准规定在(40～160) mgI2/gMgO之间。在实际应用中，不同用途对吸碘值的要求是不同的，本次制标根据用户的要求确定活性－150的吸碘值为大于150.0 mgI2/gMgO，活性－120的吸碘值（120.1～150.0 ）mgI2/gMgO，活性－80的吸碘值为（80.1～120.0）mgI2/gMgO，活性－60的吸碘值为（60.1～80.0）mgI2/gMgO，活性－40的吸碘值为（40.1～60.0）mgI2/gMgO。
4 试验方法对比
各企业标准试验方法对比见附表2，本次制定标准确定的试验方法见附表3。
4.1 氧化镁含量的测定
俄罗斯标准中采用EDTA络合滴定法，在测定钙后的溶液中，加盐酸溶解氢氧化镁，再以铬黑T为指示剂，用0.1 mol/LEDTA络合滴定。HG/T 2573—××××《工业轻质氧化镁》行业标准（以下简称化工行业标准）中氧化镁含量测定采用EDTA络合滴定法，以三乙醇胺做掩蔽剂，pH为10时，铬黑T为指示剂，用0.02mol/LEDTA络合滴定，先测出镁钙合量，再减去钙含量。俄罗斯标准的方法测定过程复杂，试剂用量相对较大，行业标准中规定的方法为测定镁含量最为常用的试验方法，操作简单，测定结果准确，本次制标使用HG/T 2573—××××《工业轻质氧化镁》化工行业标准中规定的方法。
4.2 氧化钙含量的测定
俄罗斯标准中采用EDTA络合滴定法，加入过量的氢氧化钾溶液使镁离子沉淀完全，此时溶液pH值应大于12，再加荧光素－百里酚酞混合指示剂，用0.025mol/LEDTA络合滴定。我国化工行业标准中氧化钙含量测定采用EDTA络合滴定法，以三乙醇胺做掩蔽剂，用氢氧化钠溶液调节溶液pH大于12，使用钙试剂羧酸钠盐指示剂，用0.02mol/LEDTA络合滴定。两种方法相比，碱液和指示剂有所不同，目前行业中普遍使用《工业轻质氧化镁》行业标准中规定的方法测定钙含量，测定结果准确，操作简单，终点易于观察。本次制标使用化工行业标准中规定的方法。
4.3 盐酸不溶物含量的测定
我国化工行业标准中盐酸不溶物测定方法为：称取5g试样，加盐酸溶解后，过滤，洗涤，残渣于850℃～900℃灼烧至恒重。俄罗斯标准除灼烧温度规定在800℃～900℃，其它与行业标准相同。比较以上两种方法，行业标准中规定的灼烧温度的范围较窄，方法更为科学，本次制标使用化工行业标准中规定的方法。
4.4　筛余物含量的测定
我国化工行业标准与俄罗斯标准所使用的方法，除筛子尺寸不同，其它基本一致，使用干筛法进行测定。本次制标使用干筛法进行测定。
4.5　铁含量的测定
我国化工行业标准使用邻菲啰啉分光光度法，是国际标准及我国国家标准测铁含量的通用方法，该方法测定结果准确可靠。俄罗斯标准中使用磺基水杨酸分光光度法，目前测定铁含量已基本不使用这种方法。本次制标使用化工行业标准中规定的方法。
4.6　锰含量的测定
　　微量锰含量的测定可使用分光光度法和原子吸收分光光度法两种方法，两种方法都能满足分析的需要，原子吸收分光光度法比分光光度法操作要简单，但要使用大型的分析仪器。如果大部分生产企业都配备了原子吸收分光光度计，建议在保留原分光光度法的基础上加入原子吸收分光光度法。俄罗斯标准中规定的分光光度法使用过硫酸铵或过硫酸钾为氧化剂，在540nm波长下进行测定。我国化工行业标准中规定用高碘酸钾为氧化剂，在525 nm波长下进行测定。原行业标准中的方法经生产厂长年使用，测定结果可靠，本次制标使用化工行业标准中规定的方法。
4.7　氯化物含量的测定
　　我国行业标准规定使用汞量法进行测定，俄罗斯标准中使用了返滴定法：先加一定量过量硝酸银标液，铁铵矾作指示剂，用硫氰酸铵标液返滴定，该方法操作起来较为繁琐。在测定时如果可以使用直接滴定法，一般就不使用返滴定法，因为返滴定法测定时间长，步骤繁琐，引起的误差也较直接测定法大，本次制标使用化工行业标准中规定的汞量法进行测定。
4.8　灼烧失量的测定
　　我国化工行业标准规定称量1g试样，在850℃～900℃灼烧至恒重。俄罗斯标准规定在800℃～900℃灼烧至恒重，规定的灼烧温度较宽。我国标准规定的温度区间较窄，操作条件更容易被重复，本次制标使用化工行业标准中规定的方法。
4.9　堆积密度的测定
　　我国化工行业标准中规定使用堆积密度测定仪进行测定。俄罗斯标准方法为：将样品置于量筒中，通过称量重量和测量体积计算出堆积密度。相比较，行业标准中规定的方法操作更为方便，本次制标使用化工行业标准中规定的方法。
4.10　吸碘值的测定
　　俄罗斯标准中规定：称取1g试样，加50mL碘－四氯化碳溶液，振荡30min，静置后取10mL过滤液用于测定，用0.05mol/L硫代硫酸钠标液滴定。在实际测定中发现，过滤碘－四氯化碳溶液时碘的挥发使测定结果不稳定且偏高，本次制标时对俄罗斯标准中方法做了适当改进，将过滤碘－四氯化碳溶液改为将溶液转移至带塞比色管，静置使碘－四氯化碳层澄清，吸取上层清液进行测定。改进后的方法经验证，测定结果较稳定。
5 包装的确定
各企业的包装基本上都使用两层包装方式，内衬聚乙烯塑料袋，外套塑料编织袋。本次制标建议采用两层包装，内衬聚乙烯塑料袋，外套塑料编织袋。规格有10Kg，15Kg，20Kg。

六 标准水平
本标准修改采用俄罗斯标准ГОСТ844—1979中的A类，并按照氧化镁的活性不同分为了五个型号。氧化钙含量、盐酸不溶物含量、筛余物、灼烧失量、堆积密度几项指标均优于俄罗斯标准，氯化物含量、铁含量及吸碘值根据实际生产和使用要求进行设置。测定均采用常用、经典的分析方法，适合工厂分析要求。综上所述，本标准达到国际先进水平。

附表1　　　　　　　　　　　 工业活性氧化镁国内外标准指标对比表
项目
ГОСТ844—1979工业煅烧氧化镁技术条件
邢台市镁神化工有限公司企业标准Q/XMH01－1998
上海敦煌化工厂企业标准
Q/GHCD1－2004
卤水化合法
白云石碳化法
А（活性的）
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
活性－40
活性－60
活性－80
氧化镁（以MgO计）/% ≥
90
850℃灼烧后
850℃灼烧后
92.0
97.5
97.5
95.0
95.0
95.0
94.0
氧化钙（以CaO计）/% ≤
1.5
0.20
0.20
0.20
0.70
0.80
1.0
1.0
盐酸不溶物含量/% ≤
0.15
0.10
0.10
0.12
0.10
0.10
0.15
0.10
筛余物（150μm试验筛）/% ≤
0.1
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
（75μm试验筛）0.10
铁（Fe）含量/% ≤
（以Fe2O3计）0.1
0.02
0.02
0.02
0.03
0.05
0.06
0.05
锰（Mn）含量/% ≤
0.003
0.0001
0.001
0.001
0.002
0.003
0.004
0.003
氯化物（以Cl计）含量/% ≤
0.05

0.09
灼烧失量/% ≤
7.5

8.0
堆积密度/(g/mL) ≤
0.3
0.20
0.20
0.25
0.07
0.10
0.12
0.12
吸碘值/(mgI2/gMgO) ≥
75毫克当量I2/100gMgO
150
120
80
120
100
80
40.1～60.0
60.1～80.0
80.1以上
重金属（以Pb计）含量/％ ≤

0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004

砷（As）含量/% ≤

0.0003
0.0003
0.0003
0.0003
0.0003
0.0003

硫酸盐（SO4）含量/% ≤

0.20

附表2：　　　　 　　工业活性氧化镁国内外标准试验方法对比表
项 目
ГОСТ844—1979 工业煅烧氧化镁技术条件
HG/T 2573—××××工业轻质氧化镁
Q/GHCD1－2004上海敦煌化工厂企业标准
氧化镁含量的测定
在测定钙后的溶液中，以酸性铬蓝黑为指示剂， 0.1 mol/LEDTA络合滴定。
以三乙醇胺做掩蔽剂，pH为10时，铬黑T为指示剂，用0.02mol/LEDTA络合滴定。先测出钙镁合量，减去钙含量。
以三乙醇胺做掩蔽剂，pH为10时，铬黑T为指示剂，用0.02mol/LEDTA络合滴定。先测出钙镁合量，减去钙含量。
氧化钙含量的测定
PH大于12时，以酸性铬蓝黑为指示剂，用0.05mol/L(或0.025 mol/L)EDTA络合滴定。
以三乙醇胺做掩蔽剂，pH大于12时，钙羧酸指示剂，0.02mol/LEDTA络合滴定。
以三乙醇胺做掩蔽剂，pH大于12时，钙羧酸指示剂，0.02mol/LEDTA络合滴定。
盐酸不溶物含量的测定
5g试样，盐酸溶解后，过滤，残渣800℃～900℃灼烧至恒重。
5g试样，盐酸溶解后，过滤，残渣850℃～900℃灼烧至恒重。
5g试样，盐酸溶解后，过滤，残渣850℃～900℃灼烧至恒重。
筛余物含量的测定
使用150μm试验筛，重量法
使用150μm试验筛,重量法
使用75μm试验筛,重量法
铁（Fe）含量的测定
磺基水杨酸分光光度法
邻菲啰啉分光光度法
邻菲啰啉分光光度法
锰（Mn）含量的测定
过硫酸铵或过硫酸钾氧化，540 nm波长处分光光度法测定。
高碘酸钾氧化后，525nm波长处分光光度法测定。
高碘酸钾氧化后，525nm波长处分光光度法测定。
氯化物含量的测定
先加一定量过量硝酸银标液，铁铵矾作指示剂，用硫氰酸铵标液返滴定。
加硝酸将试样溶解后用汞量法进行测定
限量目视比浊法
灼烧失量含量的测定
800℃～900℃灼烧至恒重
850℃～900℃灼烧至恒重
850℃～900℃灼烧至恒重
堆积密度的测定
样品置于量筒中，通过称量重量和体积计算出堆积密度。
堆积密度测定仪法
堆积密度测定仪法
吸碘值含量的测定
1g试样，加50mL碘－四氯化碳溶液，振荡30min，取10mL上层清液用于测定，用0.05mol/L硫代硫酸钠标液测定。

1g试样，加50mL碘－四氯化碳溶液，振荡25min，取10mL上层清液用于测定，用0.05mol/L硫代硫酸钠标液测定。
硫酸盐含量的测定

限量目视比浊法
限量目视比浊法

附表3：　　　　　　　　　　　　　　 　　　本次制定标准的指标和试验方法

项目
制定工业活性氧化镁化工行业标准
试验方法
活性－150
活性－120
活性－80
活性－60
活性－40
氧化镁（以MgO计）/% ≥
88.0
88.0
90.0
90.0
90.0
以三乙醇胺做掩蔽剂，pH为10时，铬黑T为指示剂用0.02mol/LEDTA络合滴定，先测出镁钙合量，再减去钙含量。
氧化钙（以CaO计）/% ≤
0.5
1.0
1.0
1.2
1.2
以三乙醇胺做掩蔽剂，pH大于12时，铬黑T为指示剂用0.02mol/LEDTA络合滴定。
盐酸不溶物含量/% ≤
0.10
5g试样，盐酸溶解后，过滤，残渣850℃～900℃灼烧至恒重。
筛余物（75μm试验筛）/% ≤
0.10
使用75μm试验筛,重量法
铁（Fe）含量/% ≤
0.05
邻菲啰啉分光光度法
锰（Mn）含量/% ≤
0.003
高碘酸钾氧化后，525nm波长处分光光度法测定。
氯化物（以Cl计）含量/% ≤
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
加硝酸溶样，用汞量法测定
灼烧失量/% ≤
10.0
10.0
8.0
8.0
8.0
850℃～900℃灼烧至恒重
堆积密度/(g/mL) ≤
0.2
0.2
0.2
0.12
0.12
堆积密度测定仪法
吸碘值/(mgI2/gMgO) 　 　≥
>150.0
120.1～150.0
80.1～120.0
60.1～80.0
40.1～60.0
1g试样，加50mL碘溶液，振荡30min，放置澄清后取10mL上层清液，用0.05mol/L硫代硫酸钠标液测定。

附表4 各生产厂质量月报
上海敦煌化工厂2005年至2006年质量月报
月份
氧化镁，%
氧化钙，%
盐酸不溶物，%
铁，%
硫酸盐，%
灼烧失重，%
氯化物，%
锰含量，%
筛余物，%
堆积密度，g/mL
吸碘值，mgI2/gMgO
备注
2005.1
92.8
0.9
0.07
0.04
0.20
3.2
0.07
0.003
0.06
0.10
65.8

2005.2
93.5
0.9
0.4
0.04
0.19
3.2
0.06
0.003
0.02
0.09
77.9

2005.3
93.0
1.0
0.06
0.04
0.20
3.3
0.07
0.003
0.06
0.10
69.6

2005.4
93.3
0.7
0.06
0.04
0.20
3.2
0.07
0.003
0.06
0.10
81.1

2005.5
93.0
0.6
0.06
0.04
0.20
3.1
0.07
0.003
0.05
0.10
64.2

2005.6
92.2
0.9
0.06
0.04
0.20
3.3
0.07
0.003
0.06
0.11
66.1

2005.7
92.3
0.9
0.08
0.04
0.20
3.6
0.07
0.003
0.09
0.11
65.5

2005.8
92.4
0.9
0.07
0.04
0.20
3.2
0.07
0.003
0.08
0.11
51.3
活性－40
2005.8
92.7
0.9
0.07
0.04
0.20
3.2
0.07
0.003
0.08
0.11
64.2
活性－60
2005.9
94.2
0.9
0.07
0.04
0.20
3.4
0.07
0.003
0.08
0.10
46.7
活性－40
2005.9
94.1
0.9
0.07
0.04
0.20
3.0
0.07
0.003
0.07
0.11
62.6
活性－60
2005.10
94.2
0.9
0.06
0.04
0.20
3.0
0.07
0.003
0.06
0.10
74.0

2005.11
94.3
0.9
0.06
0.04
0.20
3.1
0.07
0.003
0.08
0.11
71.4

2005.12
94.8
0.9
0.07
0.04
0.20
3.0
0.07
0.003
0.07
0.11
67.5

2006.1
94.8
0.9
0.08
0.04
0.20
3.0
0.06
0.003
0.08
0.10
68.2

2006.2
94.8
0.8
0.06
0.04
0.20
3.4
0.06
0.003
0.06
0.10
53.6
活性－40
2006.2
94.2
0.9
0.06
0.04
0.20
3.2
0.06
0.003
0.06
0.10
71.8
活性－60
2006.3
93.2
0.9
0.06
0.04
0.20
3.0
0.07
0.003
0.07
0.11
48.8
活性－40
2006.3
93.6
0.9
0.06
0.04
0.20
3.0
0.07
0.003
0.06
0.10
67.7
活性－60

邢台市镁神化工有限公司2005年至2006年质量月报
月份
氧化镁，%
氧化钙，%
盐酸不溶物，%
筛余物，%
铁，%
锰含量，%
氯化物，%
灼烧失重，%
堆积密度，g/mL
吸碘值，mgI2/gMgO
备注
2005.1
90.1
1.2
0.07
0.06
0.04
0.002
0.07
7.8
0.09
45.7
矿石法
2005.1
90.2
0.37
0.05
0.05
0.03
0.001
0.13
7.7
0.20
100.0
卤水法
2005.2
87.7
1.3
0.08
0.07
0.04
0.002
0.06
8.0
0.08
87.0
矿石法
2005.2
90.3
0.4
0.06
0.06
0.03
0.001
0.12
7.6
0.20
95.0
卤水法
2005.3
90.2
1.25
0.06
0.06
0.04
0.002
0.06
7.8
0.08
65.0
矿石法
2005.3
88.1
0.37
0.04
0.03
0.03
0.001
0.11
9.9
0.19
165.0
卤水法
2005.4
90.0
1.05
0.08
0.02
0.04
0.002
0.05
8.0
0.10
49.0
矿石法
2005.4
86.9
0.33
0.04
0.03
0.03
0.002
0.14
7.9
0.22
173.0
卤水法
2005.5
88.5
1.10
0.06
0.04
0.04
0.002
0.12
8.4
0.08
83.0
矿石法
2005.5
88.1
0.33
0.03
0.03
0.03
0.001
0.17
10.1
0.23
106.5
卤水法
2005.6
90.3
1.17
0.07
0.02
0.05
0.002
0.09
8.0
0.09
43.9
矿石法
2005.6
88.9
0.31
0.09
0.01
0.03
0.002
0.18
9.4
0.23
132.1
卤水法
2005.7
88.9
1.19
0.07
0.02
0.04
0.002
0.06
9.1
0.8
79.5
矿石法
2005.7
88.67
0.35
0.08
0.01
0.03
0.001
0.15
9.2
0.19
165.0
卤水法
2005.8
89.7
1.07
0.07
0.02
0.05
0.003
0.07
8.2
0.09
55.0
矿石法
2005.8
90.9
0.35
0.05
0.10
0.03
0.001
0.13
8.1
0.20
89.0
卤水法
2005.9
87.5
1.10
0.06
0.03
0.04
0.003
0.06
7.5
0.09
97.7
矿石法
2005.9
90.3
0.30
0.05
0.02
0.04
0.001
0.11
7.7
0.19
85.0
卤水法
2005.10
89.1
1.01
0.05
0.01
0.04
0.002
0.07
9.1
0.07
79.9
矿石法
2005.10
90.7
0.40
0.05
0.01
0.03
0.002
0.12
7.2
0.21
88.0
卤水法
2005.11
90.1
1.10
0.08
0.01
0.04
0.002
0.05
7.9
0.08
77.0
矿石法
2005.11
90.3
0.35
0.05
0.01
0.03
0.001
0.14
7.7
0.20
95.0
卤水法
2005.12
88.7
1.09
0.06
0.02
0.04
0.002
0.07
9.4
0.07
82.1
矿石法
2005.12
89.1
0.30
0.06
0.01
0.03
0.001
0.13
9.7
0.19
157.0
卤水法
2006.1
90.1
1.15
0.07
0.01
0.05
0.003
0.06
7.9
0.09
54.9
矿石法
2006.1
90.5
0.35
0.05
0.01
0.03
0.001
0.15
7.6
0.19
90.7
卤水法
2006.2
90.2
1.27
0.07
0.01
0.04
0.003
0.07
7.8
0.08
52.7
矿石法
2006.2
89.0
0.31
0.05
0.01
0.03
0.001
0.12
9.5
0.19
167.5
卤水法
2006.3
90.2
1.09
0.08
0.01
0.04
0.002
0.07
7.7
0.09
53.0
矿石法
2006.3
90.3
0.27
0.05
0.01
0.04
0.001
0.11
7.7
0.20
99.0
卤水法
2006.4
90.2
1.16
0.07
0.01
0.04
0.002
0.05
7.8
0.10
60.9
矿石法
2006.4
90.4
0.37
0.05
0.02
0.03
0.001
0.13
7.5
0.20
89.0
卤水法