对重安装工艺.doc

对重安装
1 范围
本工艺适用于额定载重量5000kg及以下额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对重安装工程。
2 施工准备
2.1 设备、材料要求：
对重架规格应符合设计要求完好、巩固无扭曲及损伤现象。
对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。
调整垫片应符合要求。
2.2 主要机具：
倒链、钢丝绳扣、木方。
2.3 作业条件：
对重导轨安装、调整、验收合格后在底层撤除部分脚手架排档以对重能进入井道就位为准。
井道内电焊把线、照明线等整理好具有方便的操作场地。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

吊装前的准备工作
→
对重框架吊装就位
→
对重导靴安装、调整
→
对重块安装及固定

3.2 吊装前的准备工作：
在脚手架上相应位置〔以方便吊装对重框架和装入坨块为准〕搭设操作平台〔图5-32〕。
在适当高度〔以方便吊装对重为准〕的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣在钢丝绳扣悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上不可直接拴在导轨上以免导轨受力后移位或变形。
在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方。木方高度C=A+B+越程间隔 〔图5-33〕。
越程间隔 见表5-8。
越 程 距 离 表5-8
电梯额定速度 (m/s)
缓冲器型式
越程间隔 (mm)
0.5～1.0
1.5～3.0
弹 簧
油 压
200～350
150～400

假设导靴为弹簧式或固定式的要将同一侧的两导靴拆下。假设导靴为滚轮式的要将四个导靴都拆下。
3.3 对重框架吊装就位：
将对重框架运到操作平台上用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起〔图5-34〕。
操作倒链缓缓将对重框架吊起到预定高度对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架挪动对重框架使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触然后轻轻放松倒链使对重架平稳结实地安放在事先支好的木方上未装导靴的对重框架固定在木方上时应使框架两侧面与导轨端面间隔 相等。
3.4 对重导靴的安装、调整：
固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致假设达不到要求要用垫片进展调整〔图5-35〕。在安装弹簧式导靴前应将导靴调整螺母紧到限度使导靴和导靴架之间没有间隙这样便于安装〔图5-36〕。
假设导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致那么在导靴座和对重框架间用垫片进展调整调整同固定式导靴。
3.4.4 滚轮式导靴安装要平整两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等压缩尺寸应按制造厂规定。如无规定那么根据使用情况调整压力适中正面滚轮应与道面压紧轮中心对准导轨中心〔图5-37〕。
3.5 对重块的安装及固定：
装入相应数量的对重块。对重块数应根据以下公式求出：
装入的对重块数=
按厂家设计要求装上对重块防震装置。图5-38为挡板式防震装置。
4 质量
4.1 保证工程：
上、下导靴应在同一垂直线上不允许有歪斜、偏扭现象。
4.2 根本工程：
导靴组装应符合以下规定：
采用刚性构造能保证对重正常运行且两导轨端面与两导靴内外表间隙之和不大于2.5mm。
采用弹性构造能保证对重正常运行且导动端面与导靴滑块面无间隙导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。
采用滚轮导靴滚轮对导轨不歪斜压力均匀中心一致且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触〔参见3.4条〕。
检验：观察和尺量检查。
5 成品保护
5.1 对重导靴安装后应用旧布等物进展保护以免尘渣进入靴衬中影响其使用寿命。
5.2 施工中要注意防止物体坠落以防砸坏导靴。
5.3 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中要格外小心不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施必要时要采取相应的保护措施。
6 应注意的质量问题
6.1 导靴安装调整后各个螺丝一定要紧牢。
6.2 假设发现个别的螺孔位置不符合安装要求要及可解决。绝不允许空着不装。
6.3 吊装对重过程中不要碰基准线以免影响安装精度。