单元式住宅楼工程施工质量监理实施细则.doc

第一章 本工程特征及主要控
本工程为单元式住宅楼要严格遵循“平安第一、〞的原那么确保平安、使用功能。因场地集中施工应严格控制施地的布施工材料的堆放。
〔1〕严格控制原材料的使用检查、审批程序。
〔2〕严格控制每道工序的报验检查、验收程序。
〔3〕严格进展隐蔽工程的验收。
〔4〕严格控制砂浆、砼的配合比及施工过程的检查严格执行重点部位旁站监理制度。
〔5〕严格审查施工队的平安理体系和质量保证体系及现场施行情况。
第二章 各分部〔子分部〕工程的施工质量监理施行细那么
2.1土方工程施工质量监理施行细那么
2.1.1场地平整
一、 平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地将土方弃到规定弃土区：凡在施工区域内的软弱土层垃圾、树根、草皮全部挖除并进展妥善处理。
二、 修建临时设施及道路
根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性消费和生活设施同时铺设现场供水、供电、线路并进展试水、试电。修筑施工场地内机械运行的道路。
施工测量放线
一、 做好施工测量前的准备工作
阅读与校核图纸校测仪器及测量用具。
二、 测量验线工作的根本准那么
1、 验线的根据要原始、正确、有效。
2、 验线的精度应符合要求。
3、 验线要进展复验三次平差后精度必须合格。
三、 验线的主要部位有：
1、 原始桩位与定位条件；
2、 主轴线与其控制桩〔引桩〕；
3、 原始水准点引测标高点和±0.000标高线；
4、 测量记录做到正确、完好；
5、 计算工作中的根据必须准确必须科学、应严谨有序、步步校核。
报验与验线
一、 施工应根据“施工组织设计〔施工方案〕报审表〞的要求向监理部报送?施工测量放线施工方案?。
二、 根底验线时的允许偏向如下：
长度L≤30m 允许偏向±5mm
30m<L≤60m 允许偏向±10mm
60m<L≤90m 允许偏向±15mm
L>90m 允许偏向±20mm
三、 由±0.000程度线向下或向上测量高差时要注意控制各层的标高防止偏向积累使建筑物总高度偏向超限。
四、 检测桩位保护与复测以保证桩位及标高的正确性。
2.1.4基槽开挖与回填
一、 施工准备
1、 在组织土方工程施工前施工应根据建立提供的各类图纸编制施工组织设计〔或施工方案〕并报监理部。
2、 定位放线后方可施工。
3、 应做好施工场地内临时排水系统的总体规划临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
二、 挖方
1、 应根据“土方开挖施工方案〞的要求进展施工。
2、 开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况参照下表进展。
使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值
土的类别
边坡坡度〔高:度〕
砂土〔不包括细砂、粉沙〕
1:1.25~1:1.5
一般性粘土
坚硬
1:0.75~1:1
硬塑
1:1~1:1.25
碎石类土
充填坚硬、硬塑性粘土
1:0.50~1:1
充填沙土
1:1~1:1.5
3、考前须知：根底开挖应尽量避开雨季进展间施工时应合理安排施工工程防止超挖施工现场应根据需要安排照明设施在危险地段应设置明显标志。施工中如发现有文物或等应妥善保护并应立即报请当地有关部门处理前方可继续施工。
三、 填方
1、 填土前应对填方基底和已完成的隐蔽工程进展检查和中间验收合格。
2、 应将回填处的各种垃圾清理干净到达要求后再进展。
3、 填方土料应符合要求。
4、 土方施工应接近程度的分层填土压实合格后才能回填上一层。
5、 应分层分段回填每层接缝处应作成斜坡辗迹重选0.5m~1.0m。上下层接缝应错开不小于1m。
6、 施工方在回填前应根据试验要求绘制“回填土取样平面示意图〞并报监理在施工中应严格按此图及相关要求进展取样试验工作。
7、 当挖方或填方施工完毕施工应进展自查自检合格后按要求填写“分项/分部工程质量验收记录〞报送监理验收签认合格前方可进展下道工序施工。
2.2钢筋工程施工质量监理施行细那么
钢筋工程的质量要求
一、 钢筋的质量要求
1、 钢筋的外观质量要求如下：
（1） 热轧钢筋：外表无裂缝、结疤、折叠如有凸块不得超过螺纹的高度其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏向。
（2） 热处理钢筋：外表无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠如有凸块不得超过横肋的高度外表不得沾有油污。
2、 各类钢筋的力学性能见下表：
品种
牌
公称直径〔mm〕
屈从强度
N/mm2〔kgt/mm2〕
抗拉强度
N/mm2〔kgt/mm2〕
伸长率
冷弯
外形
强度等级

不小于
弯曲角度
弯曲直径
光滑钢筋
Ⅰ
α3 αγ3
8~25
235〔24〕
370〔38〕
25
180o
180o
D
2d
28~50
变形钢筋
Ⅱ
20Mnsi
20MnNbCb
8~25
335〔34〕
510〔52〕
16
180o
180o
3d
4d
28~50
315〔32〕
490〔50〕
二、 焊条及焊剂的质量要求
1、 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷并不得有肉眼看得出的偏向度。
2、 焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
3、 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。
三、 钢筋工程施工中的质量要求
1、 钢筋绑扎工程质量要求见下表：

工程
质量要求
主控工程
1
力学性能检验
钢筋进场时应按现行?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查其质量必须符合有关的规定。
2
抗震用钢筋强度实测值
对有抗震设防要求的框架构造其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合以下规定：
1、钢筋的抗拉强度测值与屈从强度实测值比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈从强度实测值与强度值的比值不应大于1.3
3
化学成份等专项检查
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验
4
受力钢筋的弯钩和弯折
受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
1、HPB235级钢筋末端应作180o弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部长度不应小于钢筋直径的3倍；
2、当设计要求钢筋末端作135 o弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部长度应符合设计要求。
5
箍筋弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应作弯钩弯钩开式应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合GB50204—2002规定
6
纵向受力钢筋的连接方式
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
7
机械连接和焊接接头的力学性能
在施工现场、应按现行?钢筋机械连接通用技术规程?GJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验其质量应符合有关规程的规定
8
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
一般工程
1
外观质量
钢筋应平直、无损伤外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
2
钢筋调直
钢筋调直宜采用机械也可采用冷拉。当采用冷拉调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4HRB335级、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1
3
钢筋加的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4
接头位置和数量
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍
5
机械连接和焊接的外观质量
在施工现场应按现行?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进展检查其质量应符合有关规程的规定
6
机械连接接头面积百分率和搭接长度
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜互相错开
同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小25mm
8
搭接长度范围内的箍筋
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋
9
钢筋安装允许偏向
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
根底
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
程度高差
+30mm
2、 接头试件强度必须符合以下要求：
①屈从强度实测值不小于钢筋的屈从强度值。
②抗拉强度实测与钢筋屈从强度标H1值的比值不小于1.35〔异径钢筋按强度为准〕。如有一根试件不到上述要求值应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进展施工如仍有一根不合格不准使用。
四、 施工对钢筋接头的有关规定
1、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通砼直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行

项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
注：①当Ⅱ级钢筋直径d＞25mm时其受拉钢筋的搭接长度表中数值增加5d。
②当螺纹钢筋直径d≤25mm时其受拉钢筋的搭接长度表中数值减少5d使用。
③在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
④有抗震要求的框架梁的纵向钢筋其搭接长度相应增加对一级抗震等级相应增加10d。
2、 绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L≥1.3LS≥d且不应小于25mm。
3、 搭接接头区箍筋间距受拉区间距不应大于100mm受压区间距不应大于10d且不应大于200mm。
4、 受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定
当受力钢筋采用焊接头时接头宜设置在受力较小部位且在同一根钢筋全长上宜少设接头设置在同一构件内的焊接接头应互相错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：非预应力筋受拉区不宜超过50受压区和装配式构件连接处不限制。
2.2.2钢筋工程的质量通病与监理质量控制
一、 钢筋工程在施工过程中常见质量通病
1、 材质检验与保不符合要求
① 无出厂合格证或抄件不符合要求；
② 无进场复试
③ 批量不清、超批量、漏检
④ 加工生脆断焊接性能不良或机械性能显著不正常未作化学成分检验
⑤ 机械性能不合格、没有进展加倍复试
⑥ 运输、储存中钢筋材牌丧失堆放分类不清
2、 钢筋锈蚀与污染
3、 钢筋代换不符合要求
4、 加工成型质量差
① 未统一下料下料不准
② 对复杂节点未综合空间相穿插的关系设样
③ 尺寸、角度差、不直不顺弯点不准弯钩偏短
④ 不同等级钢筋不注意不同弯曲成型半径要求
⑤ 运输堆放被折变形未作修正
5、 不符合图纸或构造规定
6、 钢筋接头错误
① 接头绑、焊型式采用不当
② 搭接长度缺乏
③ 错开接头的百分比不符合
④ 接头位置不当
⑤ 梁柱筋搭接接头处箍筋未加
7、 钢筋锚固不符合要求：锚固长度缺乏、形式不对
8、 钢筋绑扎不符合要求
① 主筋未绑到位〔四角主筋不贴箍筋角中间主筋不贴箍筋〕
② 主筋位置放反〔受拉、受压颠倒〕
③ 不设定位箍筋主筋跑位严重
④ 板筋绑扎花扣不符、缺扣、松扣
⑤ 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对
⑥ 钢筋接头不错开
9、 钢筋保护层不符合要求
10、 有焊接要求的钢筋未做焊接试验
11、 焊工无上岗证或焊工不符合施焊条件
12、 未按规定在现场截取试件试验
13、 焊条不符合要求
14、 焊接质量不符合要求焊接不按规定焊接钢筋清理不好对接焊头的端头不垂直、不平整、焊接接头错开百分比不对距弯点不对〔应>10d〕
二、 钢筋工程的监理质量控制〔针对上述常见通病〕
1、 钢筋原材的质量控制
（1） 审查施工报送的钢筋出厂质量证明书及材质单如为复印件应加盖原件所在的。
（2） 钢筋进场后监理工程师对其外观进展检查外观检查合格的并及时见证取样送验不符合要求的应勒施工将其清退出场。
（3） 钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应要求施工送检对该批钢筋化学成份进展检验或其他专项检验。
（4） 审查钢筋复试不合格的钢筋应责清理出场。
（5） 监理工程师对工程钢筋须实行有见证取样和送检制度。
2、 监理工程师在巡检过程中应要求焊工持证上岗并进展抽查检查合格前方可进展正式钢筋焊接。
3、 监理工程师必须充分熟悉设计图纸明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求特别应注意构造某些部位配筋的特殊处理对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更单应及时标注在相应的构造施工图上。
4、 对钢筋焊接式机械连接进展外观检验对成品不合格的要求进展返工并抽查送检。
5、 在钢筋绑扎过程中监理工程师应到现场巡视、发现问题及时以口头或书面的形式施工进展整改。
6、 在施工质检合格的根底上对施工报验的部位进展隐蔽工程验收。
7、 对于以下几点构造措施现场监理应加强检查：
〔1〕框架节点箍筋加区及梁上有集中荷载处的附加吊筋不得漏放。
〔2〕具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应保证到位采取有效措施防止踩压错位。
〔3〕钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计信要求。
〔4〕预埋件、预留孔洞的位置应正确固定可靠孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。
8、 浇筑砼前监理工程师应二次验筋如有问题及时施工修整合格前方可浇筑混凝土。
9、 钢筋的砼保护层厚度见下表：
钢筋的混凝土保护层厚度(mm)
环境与条件
构件名称
砼强度等级
低于C25
C25 C30
>C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高温度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
根底
35
无执层
70
注：设计未注明的按上表执行。
2.3 模板工程施工质量监理施行细那么
模板工程的质量要求
一、 材料质量要求〔本工程主要使用木模板〕
木模板在拼制时应截去疵病部对不贯穿截面的疵病部可放在模板的反面。
二、 模板工程的质量要求见表：

工程
质量要求
主 控 项 目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架；上、下层支架的立柱对准并铺设垫板
2
防止隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处
3
底模及其支架撤除时的混凝土强度
底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合下表的规定
构件类型
构件跨度
到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率〔〕
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4
后张法预应力构件侧模和底模撤除时间
对后张法预应力混凝土构造构件侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行当无详细要求时不应在构造构件建立预应力前撤除
5
后浇带拆模和支顶
后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。
一 般 项 目
1
模板安装的一般要求
模板安装应满足以下要求：
1、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；
2、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
2
用作模板的地坪、胎模质量
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3
模板起拱高度
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4
预埋件、预留孔洞允许偏向
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋、预留孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
±100mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
±100mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
±100mms
5
模板安装允许偏向
轴线位置
5mm
底模上外表标高
±5mm
截面尺寸
根底
±10mm
柱、墙、梁
+4-5mm
层高垂直度
不大于5mm
6mm
大于mm
8mm
相邻两板外表上下差
2mm
外表平整度
5mm
6
预构件模板允许偏向
长度
板、梁
±5mm
薄腹梁、桁梁
±10mm
柱
0-10
墙板
0-5mm
宽度
板、墙板
0-5mm
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2-5mm
高〔厚〕度
板
+2-3 mm
墙板
0-5 mm
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2-5mm
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15mm
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤15mm
板的外表平整度
3mm
相邻两板外表上下度
1mm
对角线差
板
7mm
墙面
5mm
翘曲
板、墙面
L/1500
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3mm
模板工程的质量通病及监理控制
一、 模板工程的常见质量通病
1、 模板施工不符合要求：强度、刚度和稳定性不能保证；整体性、闭性、准确度差。
2、 轴线发生位移
（1） 轴线定位错误；
（2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施发生偏向后未认真校正造成累积误差；
（3） 不拉程度和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；
（4） 支模刚度差拉杆太稀间距不规那么；
（5） 不对称浇灌混凝土挤偏模板；
（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动用铁丝拉结捆绑变形大；
（7） 模板与脚手架拉结。
3、 模板体系产生变形。
4、 标高发生偏向。
5、 接缝不严接头不规那么。
6、 脱模剂涂刷不符合要求。
7、 模内清理不符合要求。
8、 拆模使砼受损：支模不当影响拆模；拆侧模过早破坏砼棱角承重底模未按规定强度拆模。
9、 其它支模错误：未按规定起拱遗漏预埋件预留孔。与其它专业未协调配合。
二、 针对模板工程常见通病监理工程师现场质量控制措施。
1、 审核模板工程的施工方案；
2、 对进场模板规格、质量进展检查；
3、 审查施工报送的模板隔离剂的有关资料；
4、 墙、柱等模前应先在基底弹线以校正钢筋位置并为合模后检查位置提供准确的根据；
5、 为防止胀模、饱模、错位造成构造断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面模板支撑应符合要求；
6、 对模板拼缝节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查防止漏浆及缩颈现象；
7、 梁板底模当跨度大于4m时应起拱一般为1/1000~3/1000；
8、 防止预埋件预留洞位移
9、 模前钢筋隐检已合格模内已清扫干净合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量、符合要求才能浇筑混凝土；
10、 模板涂刷隔离剂应去除外表尘土、杂物、不得漏刷或沾污钢筋；
11、 混凝土整体构造的拆模控制：

混凝土拆模时强度百分比与跨度对应表
项次
构造类型
构造跨度cm
到达设计强度的百分比〔〕
1
板
≤2
50
72≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬壁构件
≤2
75
＞2
100
2.4混凝土工程施工质量监理施行细那么
混凝土工程的质量要求
一、 混凝土组成材料的质量要求
1、 水泥进场时必须有质量说明书并应对其品种标、包装、出厂日等进展检查施工；
2、 袋装水泥在运输和储存时应防止受潮、堆垛高度不通超过10袋。不同标、品种和出厂日的水泥应分别堆放；
3、 水泥存放时间超过三个月应重新取样检验并按其复验结果使用；
4、 细骨料的质量要求：一般应采用级配良好质地坚硬颗粒干净的河砂并需送检合格前方可使用；
5、 粗骨料的质量要求：应采用坚硬的卵石或碎石并按产地、类别、加工和规格等不同情况分批进展检验；
6、 水的质量要求：不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及离酸类等；
7、 外加剂的质量要求：必须有消费厂家出示的符合的质量证明书。
二、 混凝土配合比质量要求
混凝土的配合比以重量比表示并应通过设计和试配选定〔此项送原材料到检测中心配定〕
2.4.2混凝土工程的质量通病及监理质量控制
一、 混凝土工程的常见质量通病
1、 材质与试验不符合要求：水泥无出厂合格证或试验砂石级配不合格含泥量超过规定。外加剂无答应证、合格证。
2、 搅拌、计量配合比与试块不符合要求不得乱用经历配合比。
3、 计量不准无专人理无开盘鉴定
4、 试块养护不〔同条件养护〕
5、 施工缝留置与处理不符合要求：
①施工方案考虑不周出现不应有的施工缝
②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝
③不留施工缝又无缓凝措施
④施工缝位置不合规定
6、 混凝土浇筑不符合要求
①浇筑混凝土无卸料平台混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
②接搓未铺设同配比砂浆〔按搓砂浆不宜太厚宜3—5cm〕
③砼浇筑施工中不对称浇筑砼将模板挤偏造成变形。
7、 混凝土工程外观常见质量通病
①蜂窝 ②麻面 ③孔洞 ④露筋 ⑤烂根 ⑥缺梭掉角 ⑦洞口变形 ⑧错台 ⑨裂缝 ⑩板缝砼浇筑不实
8、 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

裂缝的原因
裂缝的特征
混凝土材料方面
1、水泥凝结〔时间〕不正常
面积较大混凝土凝结初出现不规那么
2、水泥不正常膨胀
裂缝放射型网状裂纹
3、混凝土结时浮浆及下沉
混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
4、骨料中含泥
混凝土外表出不规那么网状干裂
5、水泥水化热
大体积混凝土浇筑后1~2周出现等间隔 规那么的直线裂缝有外表的也有贯穿的
6、混凝土的硬化、干缩
浇筑两三个月后逐渐出现及开展在窗口及梁柱端角出现斜裂纹在细长梁、楼板、墙等处那么出现等间隔 垂直裂纹
7、接茬处理不好
从混凝土爆裂潮湿地方比拟多
施工方面
1、搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规那么裂缝
2、泵送时增加水及水泥量
易出现网状及长短不规那么裂缝
3、配筋踩乱钢筋保护层减薄
沿混凝土肋周围发生及沿配筋和配外表发生
4、浇筑速度过快
浇筑1~2小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部出现裂缝
5、浇筑不均匀不实
易成为各种裂纹的起点
6、模板鼓起
平行于模板挪动的方向部出现裂缝
7、按茬处理不好
接茬处出现冷茬裂缝
8、硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态的裂缝
9、初养护不好
过早枯燥
浇筑不久外表出现不规那么短裂
初受冻
微细裂纹脱模后混凝土外表出现返白、空鼓等
10、模板支柱下沉
在梁及楼板端部上面与中间部下面出现裂纹
使用及环境条件
1、温度、湿度变化
类似干缩裂纹已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化
2、混凝土构件两面的温湿度差
在低温或低湿的侧面拐角处易发生
3、屡次冻融
外表空鼓
4、火灾外表受热
整个外表出现龟背状裂纹
5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等
沿钢筋出现大裂缝甚至剥落流出锈水等
构造及外力影响
1、超载
旱载荷
在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹
2、、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45o斜裂纹
3、断面钢筋量缺乏
构件受拉力出现垂直裂纹
4、构造物地基不均匀下沉
发生45o大裂缝
二、 混凝土工程的质量控制
1、 审核施工的施工组织设计施工方案：应特别注意砼的消费输送浇筑顺序施工缝的设置。
2、 对混凝土消费设备及施工机具进展检查：搅拌机的装备应满足砼浇筑量的需要原材料必须有计量工具震捣棒性能应可靠。
3、 对原材料的质量控制：对原材料进展分批分类检查。看出厂合格证和复试是否齐全。
4、 审查是否有当地检测中心出具的配合比单。
5、 监理工程师应在钢筋工程模板工程水电专业等验收合格签证认可后施工方可开机搅拌浇筑混凝土。
6、 在混凝土工程施工过程中的质量监理：
①对砼拌制的检查：原材料计量和加水量控制度准确加料顺序及搅拌时间应符合要求测量坍落度随机取样制作试块。
②对配筋集和预埋件较多的部位应认真操作振捣实并防止碰动钢筋及预埋件。
③施工缝的留置要符合要求。
④监理工程师应催促施工派专人对砼进展养护。
⑤留置同条件养护试块做为检查砼拆模强度的当拆模发现存在蜂窝麻面、露筋、孔洞等质量缺陷时施工不得自行修整要做好详细记录报请监理工程师检查然后根据缺陷的严重程度区别对待进展修整对影响构造性能的缺陷必须会同设计共同研究处理。
三、 砼工程的质量要求如下：

序
质 量 要 求
主 控 项 目
1
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓、出厂日等进展检查并应对其强度、平安性及其他必要的性能指标进展复验其质量必须符合现行?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时应进展复验并按复验结果使用。
钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的水泥。
2
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行?混凝土外加剂?GB8076、?混凝土外加剂应用技术?GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中当使用含氯化物的外加剂时混凝土中氯化物的总含量应符合现行?混凝土质量控制?GB501的规定。
3
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行?混凝土构造设计?GB50010和设计的要求。
4
混凝土应按照现行?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55的有关规定根据混凝土强度等级、耐久性和工程性等要求进展配合比设计。
对有特殊要求的混凝土其配合比设计尚应符合现行有关的专门规定。
5
构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定。
1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；
2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时取样不得少于一次；
3、 当一次连接浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、 每一层楼、同一配比的混凝土取样不得少于一次；
5、 每次取样应至少留置一组养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6
混凝土原材料每盘称量的偏向应符合下表规定
材料名称〔每盘称量〕
允许偏向
水泥、掺合料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
7
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。
一 般 项 目
1
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行?普通混凝土用碎石卵石质量及检验?JGJ53、?普通混凝土用砂质量检验?JGJ52的规定
2
拌制混凝土宜采用饮用水当采用其他水源时水质应符合现行?混凝土拌合用水?JGJ63的规定。
3
首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定其工作性应满足设计配合比的要求。开场消费时应至少留置一组养护试件作为验证配合比的根据。
4
混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。
5
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案进展。
6
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进展。
7
混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合以下规定：
1． 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2． 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
3． 浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；
4． 采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部外表应覆盖严并应保持塑料布内有凝结水；
5． 混凝土强度到达1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2.5砌体工程施工质量监理施行细那么
2.5.1砌体工程的质量要求
一、 材料质量要求〔主要为烧结多孔砖〕
1、 烧结多孔砖的外型为直角六面体其长度、宽度、高度必须符合规格要求强度和抗风化性能必须合格并根据尺寸偏向、外观质量、孔型及孔洞排裂、泛霜、石灰爆裂等划分等级并进展标注。出厂时必须有质量说明书。
2、 烧结多孔砖的尺寸允许偏向需符合下表规定：
尺寸
优等品
一等品
合格品
样本平均偏向
样本极差≤
样本平均偏向
样本极差≤
样本平均偏向
样本极差≤
290、240
±2.0
6
±2.5
7
±3.0
8
190、180、175、140、115
±1.5
5
±2.0
6
±2.5
7
90
±1.5
4
±1.7
5
±2.0
6

3、 烧结多孔砖外观质量应符合下责规定： 〔mm〕
项 目
优 等 品
一 等 品
合格品
1．颜色〔一条面和一顶面〕
一致
根本一致
—
2．完好面
一条面和一顶面
一条面和一顶面
—
3．缺棱掉角的三个破坏尺寸
15
20
30
4．裂纹长度

a. 大面上深化孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度
60
80
100
b. 大面上深化孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度
60
100
120
c.条顶面上的程度裂纹
80
100
120
5．杂质在砖面上造成的凸出高度
3
4
5
注：1〕为装饰面施加的色差、凹凸纹、拉毛、压花等不算缺陷。
2〕凡有以下缺陷之一者不能称为完好面：
a） 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm。
b） 条面或顶面上裂纹宽度大于1 mm其长度超过70 mm。
c） 压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm区域尺寸同时大于20mm×30mm。
3〕本表摘自?烧结多孔砖?GB13544—2000。
4、 孔型孔洞率及孔洞排列
（1） 所有孔宽b应相等孔长L≤50mm。
（2） 孔洞排裂上下、左右应对称分布均匀手抓孔的长度方向尺寸必须平行于砖的条面。
（3） 矩型孔的孔长L、孔宽b满足L≤3b时为矩型条孔。
5、 泛霜的质量要求：优等品无泛霜一等品不允许出现中等泛霜。合格品不允许出现严重泛霜。
6、 中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖石灰爆裂不允出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
二、 砌体工程施工中的质量要求：
1、 在砌筑前一定要先立皮数杆皮数杆上应划有砖的厚度灰缝的厚度、门窗、楼板、洞口过梁圈梁等的相应位置。皮数杆应要用水准仪进展抄平使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
2、 砌筑前根据设计要求弹出墙身轴线及边线开场砌筑时先要进展摆砖排出灰缝宽度摆砖时应注意门窗位置砖垛等对灰缝的影响同时考虑窗间的组砌使各皮砖缝互相错开。在同一墙面上各部位应上下错缝内外塔接。
3、 最下一层砖应用水泥砂浆砌筑制止用混合砂浆。当厚度大于3cm时用细石砼砌筑。
4、 砌砖时必须先拉准线。
5、 砖墙程度灰缝的砂浆应饱满砂浆饱满度不得低于80。竖向灰缝宜采用挤浆和加浆使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝严禁干砖上墙。应保证满灰满浆丁头饱满粘接力符合要求。
6、 严格控制每层楼层标高每楼层净高必须符合设计的要求。
7、 每层承重墙的最下、最上一层砖应用整砖丁砌。
8、 砖柱及小垛不得采用包心砌法砖砌体柱垛、梁支座处、宽度小于1m的窗间墙台拦板120mm隔墙等应用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力小的砌体中。
9、 墙体与构造柱联结处砖墙必须留置大马牙槎并先退后进拉结筋间距500mm拉结筋埋入墙内不得少1000mm〔如窗间墙少于1000mm的要通长放置〕伸入构造柱内不小于200mm。拉结筋放置应符合要求严禁一根弯曲“以一代二〞的偷工减料行为。
10、 砖墙的转角和交接处应同时砌筑必须留槎时应砌成斜槎斜槎长度不应小于高度2/3。当必须留置直槎时需砌成槎并加设立结筋240墙每50cm高加设2ф6钢筋埋入长度以直槎算起每边不小于500mm末端应有弯钩。
11、 钢筋砖过梁须用水泥砂浆砌筑钢筋按构造放置埋放在最下一批〔丁砖〕下伸入洞口每边不小于24cm并有90度弯钩埋墙竖缝内水泥砂浆厚度30mm。
12、 墙门窗洞口两侧18cm和转角处45cm的范围宽度小于1m的窗间墙和砖过梁上与过梁成60度的三角形范围内梁或梁垫下及其左右50cm范围内设计不允许放置脚手眼的部位不得留置脚手眼。
13、 构造柱、过梁、现浇板支撑时不得触动砖砌体以防止砖体松动。已松动砌体应认真修补。
14、 砌体尺寸、位置的允许偏向应符合下表要求：
砖砌体允许偏向表〔mm〕
序
工程
允许偏向〔mm〕
1
轴线位置偏移
10
2
根底和墙砌体顶面标高
±15
3
垂直度
每高
+5
全高
≤10m
10

＞10m
20
4
外表平整度<混水墙柱>
8
5
程度灰缝平直度<混水墙柱>
10
6
程度灰缝厚度〔10皮砖累计数〕
±8
7
门窗洞口
宽度
±5
门口高度
±5
砌筑砂浆在砌体施工质量控制
砌筑砂浆在砌体施工过程中的质量要求如下：
1、 进场水泥必须有出厂合格证或进场试验按品种、标、出厂日分别堆放。如遇水泥标不明或出厂日超过三个月等情况应经试验鉴定前方使用。
2、 砂浆用砂宜采用中砂、并应过筛不得含有草根等杂质。砂含泥量不应超过5水泥砂浆的强度等级满足设计要求。
3、 生石灰熟化成石灰膏熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
4、 拌制砂浆应采用不含有害物质的干净水。
5、 砂浆砂应采用符合设计要求的种类和标配合比应采用重量比拌合均匀具有良好的保水性能。
6、 采用机械拌合搅拌时间自投料完应不少于1.5分钟。
7、 砂浆配合比必须挂在醒目的位置黄砂必须过筛每