啤酒厂生产废水处理工艺设计方案.doc

啤酒厂生产废水处理
工艺设计方案

XXXX环保设备有限公司
XXXX.12.29
目录
第一章 简介 1
第二章 设计依据 原则和范围 1
第一节 设计依据 1
第二节 设计原则 2
第三节 设计范围 3
第三章 设计规模、进出水水质的确定 3
第一节 设计处理规模 3
第二节 设计进水水质 3
第三节 设计出水水质 4
第四章 工艺选择及工艺方案的确定 4
一、工艺选择 4
二、工艺简介 20
第五章 工艺设计说明 20
第一节 废水处理系统 20
第二节 污泥处理系统 30
附：啤酒废水处理工艺流程图： 32
第六章 供配电系统设计 33
第七章 建筑、结构设计 36
第八章 供排水、采暖通风 36
第九章 组织机构与人员设置 37
第一节 组织机构 37
第二节 人员设置 38
第十章 安全生产和劳动保护 39
第十一章 消防节能 40
第十二章 环境保护 41
第一节 气味 41
第二节 噪音 41
第三节 固体废弃物 41
第四节 事故应急处理方案 42
第十三章 工程实施计划 42
第十四章 投资估算 54
第十五章 成本分析 58
第一节 基础数据 58
第二节 运行成本 58
第十六章 结论及建议 59
第一节 结论 59
第二节 建议 60
第十七章 质量保证计划及售后服务承诺 60

63

第一章 简介

贵公司在啤酒生产过程中，需排出大量的生产废水。随着企业生产规模的扩大，污水的排放也随着增加，并对受纳水体造成一定程度的污染。
根据国家污染治理规划，排放污染的企业需达到国家规定的污水排放标准，才允许排入水体。同时随着人民生活水平和环境治理要求的不断提高，对污水排放要求更加严格。因此为谋求企业更大的发展必须对污水处理后达到规定的排放标准。
贵公司在生产过程中需日排放生产废水8000 m3，其COD浓度为1600-2500mg/l。
工程总规模为日处理废水8000m3。
污水处理工程设备投资情况：（不含菌种费用）。
污水处理系统设备总投资：875.42万元
污水处理运行成本年费用474.17万元,其中没有扣除厌氧发酵产生沼气收益。

第二章 设计依据 原则和范围
第一节 设计依据
1、贵公司提供的废水水质、水量
2、《污水综合排放标准》（GB8978－1996）；
3、《室外排水设计规范》（GBJ14-87，1997年版）；
4、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；
5、《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）；
6、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；
7、 砌体结构设计规范》（GBJ3-88）；
8、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）；
9、《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）；
10、《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）；
11、《低压配电设计规范》（GB50054-95）；
12、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（环发[1999]214号)）
13、《污水处理设施环境保护监督管理办法》（(88)国环水字第187号）
14、《给水排水设计手册》
第二节 设计原则
1、符合国家现行的废水排放标准及即将执行的新标准。
2、本着技术先进、经济可行的原则，采用先进成熟可靠的废水处理技术，充分利用废水处理中的副产物-沼气，尽量减少投资和运行费用。
3、选用的设备操作维护方便，运行稳定，充分利用国内外的先进技术和设备以提高行业的装备和技术水平。
4、结合现有的污水处理设施和排放标准，统一规划实施的方针，解决废水排放对环境造成的污染，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
5、废水处理工艺应尽量考虑当地的实际情况和建设要求，力求技术先进可靠，节省工程投资，高效节能、降低运行成本。
6、为保证废水处理系统的正常运行，供电系统需有较高的可靠性，并且污水厂运行设备应有足够的备用率。
第三节 设计范围
结合现有的污水处理设施及运行状况，对废水处理进行设计，主要包括预处理系统、厌氧处理工艺、A/O工艺、深度处理、污泥处理系统等。
第三章 设计规模、进出水水质的确定
第一节 设计处理规模
贵公司排放的污水主要来源于主要为啤酒生产过程中糖化发酵，罐装等车间所排出的废液及设备管道等洗涤水、地面冲洗水，根据贵公司提供的废水水量情况，确定本工程的处理水量如下：
Q=8000m3/d
第二节 设计进水水质
根据贵公司提供的水质情况，确定污水处理站的进水水质为：
CODcr ≤1600-2500mg/l
BOD5 ≤800-1650mg/l
SS ≤400-540mg/l
PH：6-11
第三节 设计出水水质
根据当地情况和企业要求，废水经综合处理后须达到国家环保总局新出台的《工业水污染物排放标准》的排放标准要求，即：
CODcr 100mg/l
BOD5 30mg/l
SS 100mg/l
PH 6～9
第四章 工艺选择及工艺方案的确定
一、工艺选择
根据贵公司废水水质情况，确定本污水处理工艺为全部废水混合后，首先经格栅过滤、沉淀、采用IC厌氧反应器进行厌氧处理，好氧采用A/O活性污泥法，好氧曝气采用微孔曝气，二沉池出水经进行深度处理，最终达到排放标准要求。
（一）、厌氧工艺的选择
废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此高效能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得以发展并广泛的应用。
1、厌氧工艺的优缺点
（1）、优点
a、能量需求大大降低，还可产生能量。因为厌氧生物处理不要求供给氧气，相反却能产生含有55－60％甲烷（CH4）的沼气可以作为能源。去除1KgCOD好氧生物处理理论上约需耗电1.0kW.h，而厌氧生物处理不需耗电且理论上每去除1KgCOD约能产生0.6m3沼气，可发电1.0kW.h。
b、污泥产量低。这是因为厌氧微生物的增值速率比好氧微生物低的多。理论上说，每处理1KgCOD好氧会产生0.5Kg的好氧污泥。而用IC厌氧处理1KgCOD仅会产生0.08Kg的污泥，而且可以产生有价值的接种颗粒污泥出售。
c、运行负荷高。IC厌氧反应器运行负荷可高达10－30KgCOD/m3.d；而好氧运行负荷只有0.5－3 KgCOD/m3.d。因此，反应器（池）容积要少的多，且占地面积小。
d、厌氧微生物可对好氧微生物所不能降解的一些有机物进行降解或部分降解。
e、营养需求低。若以可以生物降解的COD(CODBD)为计算依据，厌氧微生物对氮磷的需求为CODBD:N:P=（350－500）:5:1；而好氧微生物对氮磷的需求为： CODBD:N:P=100:5:1。
f、厌氧工艺的菌种（颗粒污泥）可以在停止运行一年后，在重新提供有利条件下快速的启动。同时，厌氧过程产生大量的颗粒污泥可以作为种泥出售，目前，市场价为500－800元／吨。
g、废水温度在达到35－45℃，适合厌氧中温发酵，不需要为增加废水的高温度而增加废水的运行成本。
h、厌氧反应器对废水的PH要求不严格，适应范围为4.5－8.5。
i、厌氧反应器抗冲击负荷高，运行稳定。
(2)、缺点
a、厌氧方法虽然负荷高、去除有机物的绝对量与进液浓度高，但其出水COD浓度高于好氧处理，因此仍需后续处理才能达到较高的排水标准。
b、厌氧微生物对有毒物质比较敏感。
c、厌氧反应器初次启动时比较缓慢，但在投入一定数量的厌氧颗粒污泥时可以很快的启动。
2、厌氧机理
厌氧反应是一个复杂的生化过程，微观分析表明厌氧降解过程可分为四步：水解、酸化、产氢产酸及产甲烷过程。
厌氧分解图：

(1)、水解阶段
高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。故此它们在第一阶段首先被细菌胞外酶分解为小分子。例如纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。
(2)、酸化阶段
水解后大的小分子化合物在发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更简单的化合物并分泌到细胞外。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸（简写作VFA）、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化细菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此未经酸化处理的污水厌氧处理时会产生更多的剩余污泥。
酸化菌对PH有很大的容忍性，产酸可在PH到4条件下进行，产甲烷菌则有它自己的最佳PH范围为6.5－7.5，超出这个范围则转化速度将减慢。
(3)、产乙酸产氢阶段
在此阶段，上一阶段的产物被进一步降解为乙酸（又称醋酸）、氢和二氧化碳，这是最终产甲烷反应的反应底物。
不论是在水解阶段或是在产酸产氢阶段，COD只是形态发生转化，仅仅是一种COD转化为另一种COD，实际的COD转化发生在产甲烷阶段，在那时，COD转化为甲烷而从污水中溢出，因此，如果将酸化后的污水直接进行好氧处理，操作费用不会有明显的变化，。
(4)、产甲烷阶段
产甲烷菌是一种严格的厌氧微生物，与其它厌氧菌比较，其氧化还原电位非常低（‹-330mv）。在此阶段，酸化产物被产甲烷菌分解合成为CH4、CO2和H2O等，甲烷的转化产率约为70－75%，故COD大为降低。
3、厌氧反应器
厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法（厌氧活性污泥法）、生物滤池法、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为第一代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为第二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB衍生的EGSB和IC（内循环厌氧反应器）为第三代厌氧反应器。EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼气作为动力来实现反应器内混合液的内循环。
结合废水从生产车间排放时流量、水质不稳定，对废水处理设施冲击大的特点，选用IC厌氧反应器作为厌氧处理工艺。
（1）IC厌氧反应器：
通过以下对IC厌氧反应器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的优点及IC基本原理。
一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。
高负荷区
借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的有机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环作用、高的水力负荷和产气的搅动，导致反应器底部的高浓度的颗粒污泥呈良好的流化状态，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质作用和较高的污泥活性保证了IC反应器具有较高的有机负荷和有机物去除率。
低负荷区
低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产气量少，产气搅动作用小，因此可以有效的对废水中的有机物进行再处理。
沉降区
IC反应器顶部为污泥沉降区，有机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，保证BIC出水水质达到规定要求。
废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。由于沼气的提升作用，沼气连同一部分混合液通过提升装置被提升到罐顶部的气液分离器，沼气在气液分离器里被分离出来，分离后的混合液再通过回流管回流到罐的底部，与进入IC厌氧反应器的进水混合，形成了厌氧罐自身的内循环。
经高负荷区处理的废水进入上部低负荷区（精处理区），进一步降解废水中的有机物，混合液通过上部的三相分离器时进行颗粒污泥、水、沼气的分离，沼气通过沼气管道排出，污泥则回流到厌氧罐底部保持生物量，而沉淀后的水通过出水堰进入后续构筑物。
（2）IC厌氧反应器的优点（相对于UASB）：
<1> IC反应器的有机负荷是UASB反应器有机负荷的3-8倍，UASB反应器的有机负荷通常为3-8kgCOD/m3.d，而IC反应器的有机负荷可达到10-30kgCOD/m3.d。
<2> 因IC有机负荷比UASB高，因此处理同样规模的有机废水，IC反应器的容积比UASB要小，故IC反应器的占地面积少。
<3> 废水中的CL-、SO42-等可能会对厌氧处理有毒性。在UASB中污泥与废水混合不匀，将导致部分污泥受到毒性抑制；而在IC反应器内，由于大的内循环作用使污泥与废水充分混合，能最大程度的释稀可能的毒性，降低其抑制作用。
<4> 进水浓度的突然增加或进水量的突然加大，都会对厌氧反应器造成负荷冲击， IC因其内循环作用，瞬间的高浓度废水进入反应器后，产气量大，气提量会随着增大，从而内循环量大，大的内循环量能将高浓度的废水迅速的释稀，从而减少了有机负荷变化对反应器的冲击。UASB反应器则不然，有机负荷突然增大后，迅速增加的产气量会将污泥带出反应器，严重时会造成恶性循环，导致整个反应器失败。
<5> 高的水力负荷和多旋流式的布水能最大程度的保证布水均匀，UASB大多采用的是多点式布水，并且水力负荷较低，因此布水均匀性不如IC。
<5 > 因为内循环的原因，IC上下反应区具有不同的水力负荷，下反应区具有较高的上升流速，保证了废水与污泥的传质与混合，而上反应区的较低的上升流速，又保证了污泥的沉降不会受到大的影响，UASB反应器的上升流速大于1m/h时，会极易造成污泥的流失。
<6> IC多旋流式布水采用了少量的大口径布水管，出口流速可以达到3-5m/s以上，可以有效的防止结垢和堵塞。
(二)、A/O活性污泥
好氧生物反应是依靠好氧微生物来氧化分解水中污染物，微生物新陈代谢需要的氧气由鼓风机供给，好氧微生物降解废水中的机理是在好氧条件下，微生物为了自身生命及生长繁殖，吸附污水中的有机物作为营养物进行合成和分解代谢的过程，A/O活性污泥法是一项能够高效脱氮的污水处理工艺，包括缺氧段和好氧段，废水中含有大量的蛋白质经厌氧反应转化为大量无机氮，所以采用A/O活性污泥法是切实可行的。各单元功能与工艺特征如下；
1、污水经过缺氧段，本段的功能是脱氮，通过脱氮可以消耗水中的有机物，降低后续好氧段的负荷，有利于硝化反应，硝态氮是通过回流泵由好氧段回流至缺氧段。
2、混合液从缺氧反应段进入好氧段—曝气池，这一单元是多功能的，去除剩余BOD，硝化反应都在本反应器内进行。这两项反应都是重要的，混合液中的氨氮被去除，而污水中的有机物也得到去除。
3、二沉池的功能是泥水分离，污泥一部分回流至缺氧段，一部分进入污泥处理系统，上清液作为处理后出水达标排放。
4、缺氧、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，无污泥膨胀现象。
5、运行管理简单，A段只能轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。
（三）、深度处理工艺
由于当地环保形式和贵公司提出的排放要求，废水需要进行深度处理以满足新的排放标准的要求。
目前，废水深度处理工艺主要有膜生物反应器法、活性炭吸附法、曝气生物滤池法等，以下针对这几种工艺比较如下：
1、膜生物反应器
膜生物反应器是一种结合了活性污泥曝气和超（微）滤技术的污水处理技术，由于其出水水质较好，尤其是SS较低，因此，是近年来在中水领域应用较多的一种工艺。膜生物反应器的优点有：
（1）结合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点，超（微）滤膜组件作为泥水分离单元完全可以取代二次沉淀池，膜截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使生物反应器内微生物浓度较高，提高了反应器的运行负荷。
（2）膜滤后出水质量高，出水水质稳定可靠。
（3）系统剩余污泥排放较小。
（4）系统流程简单，易于集成，占地面积较少，是传统中水系统的1/2左右。
（5）整个系统自动化程度高，运行管理简单方便。
膜生物反应器存在以下缺点：
（1）由于膜（超滤或微滤膜）只是起到过滤作用，因此，对小分子难降解的有机物不能去除，特别是对前期处理的废水来说，不能达到COD排放70mg/l的标准，色度也较高。
（2）运行费用高。
膜的更换费用是影响一体式MBR系统运行费用的关键因素，一般膜的使用寿命为3－8年。
常规分离式MBR运行能耗为3～4kW·h/m3，同时淹没式MBR运行能耗为0.6～2 kW·h/m3，也高于活性污泥法的0.3～0.4 kW·h/m3。MBR工艺平均运行费用在2元/m3以上。
（3）阻力损失较大，以及膜寿命短、处理能力较小。
（4）一次性投资较大。
2、活性碳吸附法
活性碳吸附法可吸附污水中的有机物质及臭味，适用于在固定式过滤装置中,进行工业废水的深度处理.但由于贵公司生产废水水量大,采用此法一次性投资太大,运行费用高.
3、曝气生物滤池（BAF）
曝气生物滤池（BAF）集吸附、生化处理及过滤于一体，是一种处理效果好、污泥量少、动力消耗低的较为先进的生化处理工艺。
曝气生物滤池运用先进的生物方法，采用专用高效微生物载体固定化技术等高科技手段，使传统意义上很难或不能为微生物降解的有机污染物得到了快速且较为完全的生物降解，并且改善寒冷气候时的运行，减轻意外事故及有毒物冲击影响。同时，将微生物固定在特制的载体上，使微生物的负载量比传统生物处理工艺提高了10～20倍，使微生物对污水中有机物的降解速度比传统方法提高了100倍，从而大大提高了处理速度和处理效果并有效避免了生物量的流失。由于专用载体采用柔软的弹性多孔物质，克服了卵石滤料易堵塞、需要反冲洗的缺点。
新型BAF具备以下优点：
（1）出水水质好且水质稳定。能够分解脂肪酸、表面活性剂、碳氢化合物、酚类化合物、酮以及不易分解的有机物，增加原生动物的数量和多样性，减少水质变化对出水质量造成的影响。由于高比表面积亲水性新型特制填料的设置，提供了巨大的生物栖息空间，使大量微生物得以附着生存。并且生物膜比较稳定，易于保证生物活性和利于生物量的提高。
（2）节省运行费用。由于新型填料的设置及气水的相对运动，对气泡起到切割和阻挡作用，使气泡的停留时间和气液接触的面积增加，实测证明提高了氧的吸收能力，即氧的利用率可达25～30％，曝气量比一般方法降低2倍以上。
（3）节省施工费用。由于曝气时间的缩短，滤池面积比普通活性污泥法减少1/2～1/5。污泥量是传统曝气池体积的3～5％，可取消污泥消化系统并因固定化微生物的过滤作用可以省去二沉池。
（4）耐冲击负荷。曝气强度相对增加2～4倍，这样水流剧烈搅动，对生物膜表面冲刷加强，使生物膜更新快、年龄短，因而活性高；生物膜表面代谢物质的流动和更新速度快，浓度梯度大，因而加快了传质速度。在一定范围内去除率随COD容积负荷的增大而升高，对波动较大的冲击负荷有良好的适应性。专用高效微生物、生物酶制剂能迅速从由于负荷和毒物导致的故障中恢复。
（5）该处理装置结构紧凑，占地面积小，可和其它传统工艺组合使用，对一些老厂进行技术改造，避免了浪费。
（6）由于新型填料在界面上提供好氧环境在内部可以提供缺氧以至厌氧环境，在载体池中可同时存在着硝化/反硝化、亚硝酸硝化/反硝化、同时硝化/反硝化、好氧反硝化、厌氧氨氧化等生物反应历程，时期能够发挥出最高效的脱氮效率。新型BAF工艺去除有机物效率很高的同时还能够去除总氮和脱磷，出水氨氮可达到小于0.5mg/l的水平。
（7）去除无机离子和重金属离子,运行中不产生不良气体，能驱除池蝇，美化环境。
（8）污泥产生量基本恒定，完全无需反冲洗。仅在两年每次的检修中进行一次清洗更新即可。
根据上述分析，废水在经过长时间的厌氧－好氧生物处理，废水的可生物降解性比较差，BOD/COD比值低，为确保废水达到国家规定的排放标准，选用固定化微生物曝气生物滤池（BAF）的深度处理工艺。
曝气生物滤池出水中含有经生化法难以去除，因此，需要通过加药将其絮凝沉淀或气浮出来。
絮凝沉淀法和絮凝气浮法均是通过投加化学药剂的基础上，将废水中细微的悬浮物絮凝成大的絮体，采用沉淀分离或气浮分离的方式将悬浮物分离出来。
其各自的优缺点为：
（1） 絮凝沉淀法
其优点：
A、设备投资低。
缺点：
A、占地面积大
B、相对废水出水水质不如气浮效果好。
（2）絮凝气浮
其优点：
A、出水水质好
B、占地面积少
缺点：
A、设备投资稍高
根据上述分析，考虑企业以后的运行需要，本方案中选择絮凝沉淀法作为曝气生物滤池后续处理工艺。
（四）、污泥处理工艺
本废水处理系统污泥处理分为两部分，对于IC高效厌氧装置所产生的厌氧颗粒污泥可以作为接种污泥进行出售；活性污泥池产生的污泥随水进入二沉池，设计采用重力浓缩法及带式脱水法，以保证污泥脱水成型。
好氧污泥处理的主要目的有：进行稳定化处理以消除恶臭，进行无害化处理以杀死虫卵及病菌，进行减容化处理以降低以降低含水率使之易于运输处理，尽可能综合利用以实现污泥资源化。
常见的好氧污泥处理方法有：采用浓缩、脱水处理方法实现污泥减容化，采用生物法与化学药剂实现污泥的无害化、稳定化，用作肥料实现污泥的资源化，目前国内普遍采用生物法实现污泥的无害化、稳定，生物法中主要有厌氧、好氧稳定化。
该公司废水处理工程方案设计采用“污泥浓缩+污泥脱水”方式处理好氧处理过程中产生的剩余污泥。
A污泥浓缩
污泥中所含水分大致分为四类，即颗粒间的空隙水、毛细水、吸附水和内部水。重力浓缩法主要作用为降低污泥中的空隙水，其原理是利用污泥颗粒间的互相妨碍、干扰，在聚合力的作用下，颗粒群结合成一个整体向下沉淀，与澄清水之间形成清晰的液固界面；利用颗粒间互相支撑，上层颗粒在重力作用下，挤出下层颗粒的间隙水，使污泥得到浓缩。
B污泥脱水
污泥脱水的方法有干化床、真空过滤机、板框压滤机和离心脱水机等。各种污泥脱水方法的比较见下表：
方法
优点
缺点
干化应
设备简单
费用省
能耗低
受相对温度影响
上层结壳阻碍污泥脱水
有强烈恶臭，影响环境
占地很大
板框压滤机
泥饼含固率较高
能耗较低
适用于泥量少的情况
开放设计，有臭味
冲洗水量大
带式压滤机
泥饼含水率最低
固体回收率高
开放式，有臭味间断操作，可连续运行，生产效率高
离心脱水机
固体回收率高，泥饼含固率高
处理流量大，可连续运行系统封闭，卫生条件好
进口设备费用高
电耗最大

根据本工程污泥的特点，我们选用了带式压滤机。带式压滤机的冲洗水利用出水池的排放水，这样即节省了洁净水，又除低了运行成本。
C污泥最终处理方案概述
污泥经过脱水处理后，应进行最终处理。常见的污泥处置方法主要是农用、焚烧、填埋三种方法。
我国的污泥处置技术尚处于起步阶段，对污泥的堆肥、焚烧等的理论研究和工程应用经验尚较少。
污泥处理技术现状及方案确定
污泥填埋是现今使用最多、运行管理最成熟的处置方法。在未来的发展中填埋仍然是污泥处置中使用较多的方法之一；污泥农用作为一种经济安全的处置方案，具有较大的发展前途。采用污泥农用方案需投加菌种，增加搅拌和发酵装置，初期投资较大；污泥焚烧的处理方案具有投资及处理成本高的特点，且其机械设备复杂，易发生故障，操作管理难度较高；且其机械设备复杂，易发生故障，操作管理难度较高；同时焚烧过程中产生的二垩英污染问题至今尚未解决，故本工程建议采用污泥农用作为最终置方案。
二、工艺简介
生产综合废水排放后经过格栅过滤，由泵打入沉淀罐，然后进入调节池，进行水质水量温度调节后，由泵打入IC，在IC内利用厌氧菌将废水中的有机物分解成甲烷、二氧化碳等气体，去除废水中的大部分有机物。
经过IC厌氧反应器处理后的水经厌氧沉淀池后，自流入A/O活性污泥池，好氧微生物将废水中的有机物氧化分解，好氧池出水自流到二沉池，二沉池沉淀的污泥一部分回流到好氧池，上清液流入BAF，絮凝沉淀后达标排放。
污泥主要来自沉淀罐、一沉池、二沉池、絮凝沉淀池等剩余污泥。污泥先排到污泥池，然后提升到污泥浓缩池将污泥浓缩后送到浓缩脱水机脱水后做有机肥。
第五章 工艺设计说明
第一节 废水处理系统
一、格栅渠
格栅可以拦截水中的大块悬浮物，设置2道格栅可以过滤大部分悬浮物，明显减低后续生化反应的压力。
格栅渠：
外型尺寸： 8×1.5×2m
数 量：1
结 构：钢砼
配套设备：
中格栅：
外型尺寸：宽1500mm栅隙20mm 总高4000mm渠深2000mm
数 量：1座
细格栅：
外型尺寸：宽1500mm栅隙5mm 总高4000mm渠深2000mm
数 量：1座
二、一沉池
调节池前设原水沉淀池，经格栅过滤后剩余的酒花残渣等悬浮物可以有效的沉淀，上清液进入调节池，沉淀污泥排入污泥池
设计流量：Q = 8000m3/d
停留时间：2.4h
有效容积：V =800m3
外型尺寸：20×8×5.5m
数 量：1座
结 构：钢砼
配套设备：
行车式刮泥机
型号：HGN-8
功率：0.75×2
数量：1台
二、调节池
因各段时间污水的排放量各不相同，而且同一时间段内，污水的浓度，pH也各不相同，为了调节污水的水量、水质，保证后续构筑物的稳定运行，需要设置调节池。调节池分为原水池与配水池两部分，中间用混凝土墙体隔开由管道连接。
调节池：
设计流量：Q = 8000m3/d
停留时间：6h
有效容积：V =2000m3
外型尺寸：24×12×7.5m
数 量：1座
结 构：钢砼
配套设备：
提升泵
型号：IH200-150-315
流量：400m3/h
扬程：32m
功率：55KW
数量：3台（2用1备）
配套加温系统：1套
碱液罐：1套
结 构：碳钢

三、IC厌氧反应器
废水从调节池由泵提升至厌氧反应器内进行厌氧发酵：利用厌氧微生物在厌氧和适宜的温度及PH条件下，分解废水中的有机物，产生CH4、CO2、水和少量的其它气体，使高浓度的有机废水得以初步净化。
厌氧采用IC厌氧反应器，它能够适应中高浓度有机废水的负荷冲击。废水由水泵送到厌氧罐底部的布水系统，与从气液分离器回流来的水混合，由于大量的回流水和高的产气负荷，混合水经过反应器底部的颗粒污泥层时，能与颗粒污泥进行充分的混合和传质，使厌氧菌分解有机物始终保持很高的效率。产生的气体则通过罐内中部的三相分离器将气体、一部分水利用沼气的提升作用输送到罐顶部的气水分离装置，沼气通过水封送到沼气发电机组或燃烧装置，分离水由管道自动回流到罐内底部，从而形成内循环；经过下三相分离器废水继续上升进入上部的精处理区，进一步降低废水中的有机物。
废水在厌氧发酵时最适宜的温度有中温（36±2℃）或高温（53±3℃），应根据废水性质，选择适宜的厌氧发酵温度。根据现有的废水温度状况，选择中温发酵方式。
1、IC厌氧反应器：
设计流量：Q=8000m3/d
工作温度：35℃-38℃
容积负荷：8.0-15kgCOD/m3·d
有效容积：V=2500m3
型 号：IC2500型
数 量：1座
结 构：钢结构
2、IC厌氧反应自动显示系统：
为了更加直观、及时地显示IC厌氧反应器运行时的各项参数，本方案特增加下列设备或仪器：
（1）进水流量计
进水流量计采用电磁流量计，更加准确及时地显示当前进入IC厌氧反应器的水量，更好地确定IC的进水负荷。
型号：电磁流量计
数量：3台
（2）温度变送器
IC厌氧反应器在运行过程中温度的控制是非常重要的参数，要准确、及时地掌握进水的温度，必须设温度变送器。
型号：一体化温度变送器
数量：2台
四、厌氧沉淀罐
IC厌氧反应器后也设沉淀罐，沉淀厌氧出水所洗出的碎污泥等，上清液进入好氧系统，沉淀污泥排入污泥池。
沉淀罐：
设计流量：Q=8000m3/d
有效容积：V=900m3
外型尺寸：φ10×12m（竖流式）
数 量：2座
结 构：钢结构

五、活性污泥曝气池
活性污泥法是在好氧条件下，微生物为了自身生命及生长繁殖，吸附污水中的有机物作为营养物进行合成和分解代谢的过程。
活性污泥池：
活性污泥载体：1500m3
外型尺寸：50×25×5.5m
数 量：1座
结 构：钢砼

配套设备：
配套设备：
微孔曝气器：φ200型
数 量：3000套
风 机：200型
风 量：49.72m3/min
风 压：63.7kpa
功 率：90KW
数 量：5台（3用2备）
五、活性污泥池
有效容积：V=160m3
外型尺寸：5×8× 4.5m
数 量：1座
结 构：钢砼
配套设备：
污泥回流泵：4PW
型号：IH200-150-315
流量：400m3/h
扬程：32m
功率：55KW
数量：3台（2用1备）
电磁流量计：3套

六、二沉池
设计流量：Q=8000m3/d
停留时间：6h
规 格：Φ20×5m
数 量：1座
结 构：钢砼
主要设备：刮吸泥机1套
型 号：ZBGS-20
功 率：0.75KW
数 量：1
七、曝气生物滤池
构筑物
主要功能：在曝气充氧条件下，利用好氧微生物分解废水中有机物，彻底降解废水中有机污染物。
设计流量：Q=8000m3/d
有效容积：V=2000m3
外型尺寸：13×35×4.5m
数 量：1座
结 构：钢砼
主要设备：
·生化填料
设备型号：Φ200球型填料
设备参数：比表面积：80m2/g
孔隙率：98％
材质：球壳：聚乙烯
安装方式：悬挂式固定安装
设备数量：1365m3
·填料架
设备类型：钢架支撑
设备参数：材质：碳钢防腐
设备数量：共910m2
·布气系统
设备类型：射流曝气器
设备参数：单套服务面积：20~30m2/套
充氧效率：20～25%
设备套数：18套
·鼓风机
设备类型：
风机：150型
风量：15.97m3/min
出口压力：49KPa
功率：15kw
数量：2台(1用1备)
射流水泵：300WL800-12-45
流量：800m3/h
扬程：12m
功率：45kw
数量：2台（1用1备）
八、絮凝沉淀池
在固定化微生物曝气生物滤池出水中加入絮凝剂，把废水中的细小的悬浮性物质和胶体物质凝结成较大的颗粒，沉淀分离出来，进一步降低水中悬浮物，保证废水达标排放。
设计流量：Q=8000m3/d
停留时间：4h
规 格：φ20×4m
数 量：1座
结 构：钢砼
主要设备：
刮吸泥机1套
型 号：ZBGS-20
功 率：0.55KW×2
数 量：1
主要设备：
聚铝投加罐（Φ2X3m），
聚丙烯酰胺投加罐（Φ2X3m）
加药量：
聚合氯化铝：50—90PPM
聚丙烯酰胺阳离子：5PPM
第二节 污泥处理系统
污泥处理系统主要包括污泥池、污泥浓缩池、浓缩脱水机及机房等。污泥中有机物含量很高，如果直接排入水体会造成二次污染。所以必须经过浓缩、脱水等一系列处理，把浓度低的污泥压滤成含水率75%-80%的泥饼后外运处理。
1、污泥池
接收从沉淀罐、二沉池等排出的剩余污泥后，打入污泥浓缩池。
污泥池：
污 泥 量：845m3/d（污泥浓度1.0%）
有效容积：V=200m3
外型尺寸：5×8×5.5m
停留时间：5.7h
结 构：钢砼
配套污泥提升泵型号：4PW
流 量：72m3/h
扬 程：12m
功 率：7.5kw
数 量：2台（1用1备）

2、污泥浓缩池
污泥浓缩机将污泥浓缩后，将浓缩污泥排入浓缩机房。
污 泥 量：Q=845 m3/d（污泥浓度1%）
池型：圆形钢筋混凝土结构
规格：φ18×5m
停留时间：16h
数量：1座
结构：钢砼
配套设备：
中心传动浓缩机：NXY-18
数量：1台
功率：0.75KW
附属设施：
储水池用于存贮污泥浓缩池上清液及带压机房上清液。
规格：3×8×6.2m
数量：1座
结构：钢砼
配套设备：
污水泵：150QW-15-11
流量：100m3
扬程： 15m
功率：11KW
数量：2台（1用1备）
3、脱水机
将浓缩的污泥压缩成泥饼外运。
污泥脱水机：
型 号：DQ-2000
现有数量：2套(1用1备)
附：啤酒废水处理工艺流程图：
格栅
一沉池
调节池
IC厌氧反应器
沉淀罐
活性污泥池
二沉池
BAF
污泥池
污泥浓缩池
带式压滤机
泥饼外运
排
放
残渣
沼气燃烧系统
水封罐
进水
风机
泵
泵
絮凝沉淀池
污泥
污泥
污
泥
污泥
风机
加药
加
药

第六章 供配电系统设计
一、负荷等级
该污水处理厂担负着生产污水的净化处理任务,若电源中断,将会造成工业污水的净化处理中断,导致原本由于污水处理厂的建立业已得到改善的生态环境再次遭到破坏,给生产造成较大影响,同时也使污水处理过程中的有用菌大量死亡,即使恢复供电需要达到污水处理排放标准也要有一段较长的细菌培养时间,因此,污水处理站为三班连续生产单位，工程建成投产后，与现有的生产车间属于同一供电负荷等级，生产不停，污水处理站就必须正常运行。
污水处理站供电由就近的生产接入，生产设备用电及照明采用380/220三相四线制供电。
二、设备负荷计算
污水处理站装机总功率为974.95kw，运行容量11520.72kwh。详细设备功率及运行时间见下表：
装机、运行容量表
 序号
名称
数量
装机
运行
运行
运行
总装机
功率

时间
容量(kW.h)
功率
(Kw)
台数
（h）

（kW）
1
格栅
2
0.75
2
24
36
1.5
2
提升泵
4
55
3
24
2970
220
3
好氧池风机
5
90
3
24
5400
450
4
沉淀池刮吸泥机
1
0.75
1
24
14.4
0.75
6
污泥回流泵
3
30
2
24
1080
90
7
曝气生物滤池风机
2
15
1
24
270
30
8
射流水泵
2
45
1
24
810
90
9
絮凝沉淀池刮吸泥机
1
0.75
1
24
14.4
0.75
10
污泥池配套泵
2
7.5
1
24
135
15
11
聚合氯化铝加药泵
2
1.5
1
24
27
3
12
聚丙烯酰胺加药泵
2
1.5
1
24
27
3
13
聚合氯化铝加药装置
2
3
1
24
54
6
14
聚丙烯酰胺加药装置
2
3
1
24
54
6
15
脱水机加药泵
2
1.5
1
24
57.6
3
16
污泥提升泵
2