高压电缆头制作.doc

绍兴远东热电有限公司
热电工程

高压电缆头制作安装作业指导书

编制：
审核：
批准：

江苏华能建设工程集团有限公司
二OO五年八月三日
目 录
一、适用范围
二、编制依据
三、设备及材料要求
四、操作工艺
五、质量标准
六、安全质量

1适用范围
本工艺规程适用于 35KV及以下热缩高压电缆终端和接头制作安装。
2编制依据
2.1电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168-92。
2.2火电施工质量检验及评定标准 《电气装置》
3 施工准备
3.1设备及材料要求
3.1.1所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。
3.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
3.1.3辅助材料：接线端子、焊锡、硅油、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、线手套、铜丝。
3.1.4主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
3.1.5作业条件：
3.1.5.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
3.1.5.2作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度在70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
3.1.5.3室外作业要搭好帐篷，防止灰尘侵入。
3.1.5.4变压器、高压开关柜、高压电机、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
4操作工艺
4.1电缆头附件开箱检查是否符合装箱单上数量，能否达到要求，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
4.2量准电缆至设备接线处和长度，留有300～400mm的余量，锯断多余电缆，并将三芯电缆固定支架上。
4.3确定电缆剖剥外层，从剖剥口向上量50mm为保留钢甲，扎好铜丝，锯剥钢甲层，从钢甲口向上量20mm为保留内层；剖剥其余内层护层，割去芯间填充物。
4.4用多股软铜线在分叉处的每芯铜屏蔽层外绕二匝后，用松香、焊锡将软铜线与铜带焊牢；多余软铜线编绕引至钢甲接地处，拉毛钢甲，用铜丝扎好扁镀锡铜线和引下的软铜线，用锡焊牢钢甲和接地线，扁镀锡铜线在剖塑口下段部分应做好段，接地线末端压一个铜接线端子。
4.5用填充胶带包绕剖塑口，钢甲，内护层和分叉口处，剖塑口下段先包绕二层密封胶带，将接地线防潮段紧贴后再包绕二层密封胶带，套进热收缩分指套，套足分叉口，从中间向两端分别加热收缩固定。
4.6从分指套口向上量30mm（20mm）作为保留铜屏蔽层，松开并剥去其余铜带，再向上量20mm作为保留半导体电屏蔽层其余半导体电屏蔽层全部剥除，砂光绝缘层表面，并用清洗剂擦净绝缘层表面。
4.7从半导电层向上250mm（60mm）段，均匀地涂上一层硅脂，套进热收缩应力控制管，直到分指套指口平，分别加热收缩管固定，在绝缘层外也均匀地涂上一层硅脂，套进热收缩绝缘管，直到分指套分叉外，然后从分叉处向上逐渐加热收缩固定。
4.8核对电缆相序，接相位弯好芯线，量准至设备接线处的长度，锯断多余芯线，按接线端子孔深加5mm，剥除线端绝缘层，端部并削成锥形，套进接线端子，按要求进行压接后，砂光端子表面，用清洗剂擦净端子表面。在端子的压坑和导线空隙处，填包密封胶带。
4.9在接线端子部位套进热收缩端子衬管，加热收缩后，用密封胶带填空隙处；再套进密封管，也加热收缩固定，再按相位分别套进热收缩相色管，加热收缩固定。
4.10电缆头制作完毕后，按要求试验部门作试验。试验合格后，送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用，同时提交相应的技术文件。
5质量标准：
5.1电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。
5.2电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密。耐压试验合格，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
5.3电缆头安装，固定牢靠，相序正确。
6安全注意事项及应注意的质量问题
6.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
6.2电缆头制作完毕后，通知试验部门，尽快试验，试验合格后，安装固定，随后与设备连接，送电运行，暂时不能送电或若有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。
6.3从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.4切割热收缩管时，断面要求平整光滑，不得有缺口、裂纹和凸缘等，否则加热收缩时易造成管口开裂。
6.5黑色的应力控制管不得任意切割，否则将影响电缆头的质量。
6.6加热热缩材料时，使火焰调至黄色，加热温度适中，加热区域大，保持一定距离，并不断地移动，以免灼伤热缩材料。
6.7在加热时，三支套应从中间向两端加热收缩，支管应从下向上加热收缩，利于热缩材料的均匀收缩，排除空气和保证密封。
6.8线芯绝缘表面半导体层一定要清洗干净，防止试验时泄漏电流大。
6.9电缆头制作人员应是经过专业培训，具有一定的电缆头施工经验的电工。

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