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铜电解硫酸铜三效混流真空蒸发技术_王有维.pdf
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1、第 52 卷 第 2 期2023 年 4 月中国有色冶金China Nonferrous MetallurgyVol 52 No 2Apr 2023铜电解硫酸铜三效混流真空蒸发技术王有维,罗劲松,钟忠,曾文斌,王伟,杨勇(云南铜业股份有限公司西南铜业分公司,云南 昆明 650102)摘要 铜冶炼行业中普遍采用电解液蒸发浓缩冷却结晶生产硫酸铜副产品作为铜电解过程调节铜酸平衡的重要手段,针对传统硫酸铜常规常压蒸发存在的蒸发效率低、蒸发时间长、蒸汽单耗高等共性难题,西南铜业在对硫酸铜物料属性及其沸点与真空度关系分析的基础上,研发出硫酸铜三效混流真空蒸发浓缩技术,并成功产业化。该套技术实现了硫酸铜蒸发
2、流程的全自动过程控制,大幅度提高了硫酸铜的蒸发效率,蒸汽单耗下降 45%,同时回收二次蒸汽冷凝水 120 m3/d,直接经济效益达 300 万元/年以上。目前该蒸发系统运行良好,硫酸铜产品质量稳定,实现了硫酸铜高效、节能、环保及全自动化生产,解决了行业内的共性难题,具有推广应用价值。关键词 铜电解;铜酸平衡;硫酸铜结晶;多效蒸发技术;真空蒸发;三效混流工艺;节能高效 中图分类号 TF811;TQ131.21 文献标志码 A 文章编号 1672-6103(2023)02-0060-07DOI:10 19612/j cnki cn11-5066/tf 2023 02 008 收稿日期2022-10
3、-20 第一作者王有维(1987),男,云南普洱人,硕士,工程师,主要从事铜电解生产技术研究及管理工作。引用格式王有维,罗劲松,钟忠,等 铜电解硫酸铜三效混流真空蒸发技术 J 中国有色冶金,2023,52(2):60 66生产硫酸铜副产品是铜电解精炼中调节铜酸平衡的重要手段,同时也是脱除 Sb、Bi、Ca 等杂质的有效途径。目前国内外硫酸铜生产工艺主要有常压蒸发法、真空蒸发法等,由于常压蒸发存在蒸汽单耗高、蒸发效率低等问题,因此真空蒸发成为近年来广泛应用的硫酸铜生产技术,江铜贵溪冶炼厂、金川铜业、东南铜业等国内大型冶炼厂均采用真空蒸发生产粗制硫酸铜。单效蒸发生产的粗制硫酸铜主品位为 83%92
4、%,蒸汽单耗一般为 10 18 GJ/t。少部分企业采用二效蒸发,例如二效全自动板式真空蒸发装置1 2;行业内对三效或多效的开发和应用未见报道。在节能降耗目标不断提高的背景下,传统常压和一效或二效真空蒸发已难于满足企业需求,继续减少蒸汽消耗成为硫酸铜生产的关键。虽然某些冶炼企业、制盐厂、药业等已全套引进了多效蒸发系统的相关技术,但其中换热器以列管式虹吸自循环居多,存在物料结垢后难于清理、操作复杂、维护强度大等缺点,限制了其广泛使用3 11。云南铜业股份有限公司西南铜业分公司(以下简称“西南铜业”)采用传统常压蒸发浓缩+夹套式水冷结晶工艺生产硫酸铜,蒸汽单耗高达 28.1 GJ/t,成本居高不下
5、。针对上述问题,该企业在对真空蒸发工艺进行多方位了解基础上,根据自身物料属性选用硫酸铜三效真空蒸发工艺,并自主开发了全自动控制系统,已成功产业化,而且运行良好,硫酸铜产品质量稳定,实现了硫酸铜高效、节能、环保及全自动化生产,解决了行业内的共性难题。1硫酸铜蒸发前液物料性质1.1密度与沸点关系由于不同密度的硫酸铜蒸发前液杂质含量和溶解度存在差异,因此沸点也不同,硫酸铜溶液的沸点随着密度的升高而升高,通过实验研究得出,前液密度在 1.21 1.40 g/cm3时,溶液的沸点在100 108。表 1 为硫酸铜蒸发前液密度沸点梯度。1.2沸点与真空度关系水的沸点随着真空度的增大呈递减关系,结合该企业的
6、海拔高度,对水的沸点与硫酸铜蒸发前液的沸点进行对比,并进行差异化校正,找出了相同条件下蒸发前液的沸点与水的沸点差 C=6。电解液沸点与真空度的关系如表 2 所示。表 1硫酸铜蒸发前液密度沸点梯度Tale 1Liquid density-boiling point gradient ofcopper sulfate solution before evaporation密度/(g cm3)沸点/1.211001.221001.321031.341041.361061.381071.40108表 2蒸发前液沸点与真空度关系Tale 2The relationship between liquid
7、boilingpoint and vacuum degree of copper sulfatesolution before evaporation真空度/kPa水沸点/蒸发前液沸点/0.002 +0.00194.5 100100 1060.04 0.0676 8782 930.05 0.0769 8175 872硫酸铜多效蒸发系统的开发2.1多效蒸发效数的确定为充分利用热能,多效蒸发即通过蒸发过程中二次蒸汽的再利用,以减少生蒸汽的消耗,从而提高蒸发装置的经济性。生蒸汽的经济性,定义为蒸发每公斤水分所需要生蒸汽的量,是评判蒸发装置经济一个重要参数,计算公式见式(1)12。=D/W(1)式中:
8、为生蒸汽的经济性;D 为生蒸汽消耗量,kg/h;W 为蒸发量,kg/h。各效的利用率计算如下所述。第一效:(D/W1)=1,即 D=W1,1 kg 生蒸汽在第一效中可产生 1 kg 的二次蒸汽;将此 1 kg 二次蒸汽(W1)引入第二效又可蒸发 1 kg 水,即第二效,W2=W1=D,1 kg 生蒸汽在双效中的总蒸发量 W=W1+W2=2D,因此W/D=2;以此类推,第三效 W/D=3,第 n 效W/D=n。不同效数的蒸汽节约量如表 3 所示,二次蒸汽的温度和气化潜热见表 413。表 3不同效数蒸发装置蒸汽节约量Tale 3Steam consumption of different effe
9、ct evaporation device效数理论蒸汽消耗量实际蒸汽消耗量kg 蒸汽/kg 水kg 水/kg 蒸汽kg 蒸汽/kg 水kg 水/kg 蒸汽再增加一效节约蒸汽/%一效111.10.9193二效0.520.571.7530三效0.3330.402.5025四效0.2540.303.3310五效0.250.273.707表 4二次蒸汽的温度和气化潜热Tale 4Secondary steam temperature and latentheat of gasification效数一效二效三效二次蒸汽压力 Pi/kPa273.3146.620二次蒸汽温度 Ti/130.2110.560
10、.1二次蒸汽的气化潜热 ri/(kJ kg1)2 177.32 231.02 354.9由表 3 和表 4 看出,随效数增多,蒸汽节约越多,但并非效数越多越好,多效蒸发的效数受技术、经济等因素的约束,在多效真空蒸发中,随着效数的增加,总蒸发量相同时所需的生蒸汽量减少,生产费用相应降低,但效数与设备费呈线性递增。随着效数的增加,所节约的生蒸汽量越来越少,从一效到二效生蒸汽节约 93%,但四效到五效仅节约生蒸汽10%,因此不能无限制地增加效数,最适宜的效数应使设备费和生产费总和为最小。在一定操作条件下,蒸发器的理论总温度差为一定值,当效数增多时,由于各效温差损失之和的增加,使总有效温差减少,分配到
11、各效的有效温差将会小至无法保证各效正常的沸腾状态,蒸发操作将难以进行。在蒸发操作中,为保证传热的有效性,每一效的温度差不能小于 5 7 。对于非电解质溶液,因其沸点升高较小,可取 4 6 效,但对于电解质溶液,通常采用 2 3 效。基于硫酸铜蒸发前液属性、二次蒸汽潜热及综合性价比考虑,该企业进行了三效混流真空蒸发系统的开发。162023 年 4 月第 2 期王有维等:铜电解硫酸铜三效混流真空蒸发技术2.2硫酸铜电解液三效混流蒸发工艺流程开发硫酸铜电解液三效混流真空蒸发工艺中电解液依次经过三效、一效和二效分离室在不同温度和真空度下蒸发浓缩,只需一效生蒸汽作为热源,一效、二效二次蒸汽分别作为二效、
12、三效的加热介质,充分利用各效余热,大幅度提高硫酸铜的蒸发效率。2.2.1电解液走向电解液依次经过进料泵和三效轴流泵进入三效板式换热器,通过二效二次蒸汽加热三效板式换热器,使电解液温度升高并接近沸点;混合物通过三效汽液混合连接管,进入三效汽液分离室内,含酸水蒸汽往上通过三效二次蒸汽管,进入有冷却水循环的板式冷凝器内,三效汽液分离室由于冷却水的板式换热作用产生负压真空,同时通过真空系统将一、二、三效抽真空实现负压,降低三效电解液蒸发的沸点;三效二次蒸汽通过三效二次蒸汽管进入板式冷凝器冷凝成水,三效未被蒸发的电解液回到三效汽液分离室继续循环加热。当三效汽液分离室内电解液蒸发浓缩到一定密度(1.24
13、1.28 g/cm3)时,一部分通过控制阀和一效进液泵,打入一效汽液分离室,通过一效轴流泵进入一效板式换热器,通过生蒸汽对一效板式换热器进行加热;被加热的汽液混合物通过一效混合连接管进入一效汽液分离室内,含酸水蒸汽向上通过一效二次蒸汽管进入二效板式换热器,未被蒸发的电解液回到一效汽液分离室继续循环加热。当一效汽液分离室内电解液蒸发浓缩到一定密度(1.28 1.34 g/cm3)时,一部分通过控制阀和二效进料泵打入二效汽液分离室,通过二效轴流泵进入二效板式换热器,被加热的汽液混合物通过二效二次蒸汽进口管进入三效加热室内;其余部分在二效轴流泵作用下不断循环加热至设定的终点出液密度(1.36 1.3
14、8 g/cm3),一部分浓缩终点液通过控制阀二效出液泵排出进入终液槽。其中分离室也称沸腾室,是用饱和蒸汽间壁加热使物料沸腾的部分,加热室为板式换热器加热部分,循环冷却塔用于提供冷却水源,板式冷凝器用于二次蒸气与冷却水的换冷设备。2.2.2生蒸气及冷凝水走向一效采用生蒸汽进行换热,产生的生蒸汽冷凝水回电解冷凝水系统供电解内部使用。2.2.3二次蒸气及含酸冷凝水走向一效产生的二次蒸汽用于二效换热器进行换热,二效产生的二次蒸汽用于三效换热器进行换热,分别换热后产生的含酸冷凝水进入含酸汽水槽供电解系统回用。图 1硫酸铜电解液三效混流真空蒸发工艺Fig 1Three-effect mixed flow
15、vacuum evaporation process of copper sulfate electrolyte2.3硫酸铜三效混流蒸发全自动控制系统该企业结合三效混流真空蒸发工艺流程的特性,自主开发了全自动控制系统,对流程工艺参数、仪控信号、设备运行状态信号、故障报警信号26中 国 有 色 冶 金冶炼工艺等进行远程监控,控制系统硬件配置与网络系统如图 2 所示。图 2控制系统硬件配置与网络系统Fig 2Control system hardware configuration and network system整个控制系统采用 PLC 对整个生产流程进行监视和控制,重要的工艺参数引至控制室
16、,进行集中显示、记录、报警和控制。PLC 控制系统由操作员站和控制站两部分组成,控制站与操作员站之间通过以太网网络连接,各种组合画面在操作员站上显示,控制站通过组态完成相关控制功能。本系统按电仪一体化考虑,生产过程中所有重要的检测控制信号、主要工艺运转设备的运行状态信号、泵的故障信号及电气联锁可从流程画面上监视,从而实现正常运行工况的监视和调整,异常工况的报警和紧急事故处理,整个生产过程通过操作员站进行集中监控管理,实现全自动过料变频控制。此外,针对蒸汽压忽高忽低问题,该企业自主开发蒸汽温度 PID 自动调节控制技术,根据一效分离室温度自动控制蒸汽开度,在节约蒸汽同时可以避免一效蒸汽压力过高造
17、成安全方面的隐患。同时,采用液位联锁冷凝水放液(通过液位联锁真空系统自动排放含酸冷凝水)和时间控制冷凝水放液(设定放液时间实现周期性排含酸冷凝水)2 种方式,从而有效保证真空度,不仅提高了自动化程度,而且还实现了冷凝水槽放液系统的“二保一”,增加自控的灵活性和保障性。3三效混流真空蒸发技术生产实践3.1蒸发前液成分硫酸铜生产采用电解液化学成分见表 5。从表5 可以看出,硫酸铜蒸发前液中杂质较多,尤其 As、Ni 含量较高,各杂质溶解度随着温度和酸度也发生梯度变化,对硫酸铜产品的质量造成一定影响。表 5硫酸铜蒸发前液成分Table 5Liquid composition of copper su
18、lfatesolution before evaporation化学成分参数/(g L1)H2SO4166.1Cu46.57As6.43Ni17.18Sb0.40化学成分参数/(g L1)Bi0.20Fe1.54Te0.015Cl0.0543.2三效混流真空蒸发工艺参数及技术指标三效混流真空蒸发工艺参数见表 6。表 6三效混流真空蒸发工艺参数Table 6The parameters of three-effect mixed flowvacuum evaporation process parameters参数名称各效真空度/MPa各效温度/各效密度/(g cm3)液位/m三效0.04 0.
19、0760 801.22 1.281.8一效+0.035 0.00290 1201.28 1.341.0二效0.03 0.0570 1101.36 1.381.0该硫酸铜三效混流真空蒸发浓缩工艺中,蒸汽采用顺流:一效生蒸汽二效分离室三效分离室362023 年 4 月第 2 期王有维等:铜电解硫酸铜三效混流真空蒸发技术板式冷凝器;浓缩液走向为混流:电解液三效分离室一效分离室二效分离室。混流的特点是60 65 的蒸发前液优先进入到三效内,在二效二次蒸汽短时间内加热至大于 75 就可以沸腾蒸发,此外,一效生蒸汽压力在 0.14 MPa 时,即可满足三效混流真空蒸发系统的要求。表 7 为该酸铜三效混流真
20、空蒸发系统的生产性能列表,均达到了设计要求。表 7三效混流真空蒸发生产技术指标Table 7The technical indicators of three-effect mixed flow vacuum evaporation production technical indicators技术指标处理量蒸汽消耗量含酸冷凝水终点出液量小时指标9.5 11 m3/h2.0 2.5 t/h5 7 m3/h6 8 m3/h日指标230 260 m3/d50 60 t/d120 160 m3/d140 190 m3/d3.3三效混流真空蒸发二次蒸汽冷凝水成分及性质表 8 为三效混流真空蒸发系统二次
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