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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。,第一章 前处理印染厂普通分为哪几个车间？练漂、染色、印花、整理,1/132,水质对印染厂生产主要性,硬水中钙镁盐类与肥皂作用生成难溶钙镁皂，沉淀在织物上，在碱性溶液中还会生成难溶水垢，附着在前处理设备上,(,如机槽内壁、阀门、导辊,),，妨碍生产正常进行。水中含有铁、锰盐类量超标时，在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。用氧化剂漂白时，铁、锰盐也起催化分解漂白剂作用，使棉纤维脆损。锅炉用水必须是软水，不然水垢沉淀在锅炉管壁上，降低了锅炉壁导热系数，增加燃料耗废；水垢沉积还会引发锅炉爆炸事故。,2/132,第二节 棉织物前处理工艺,印染厂产品种类：,漂白布、染色布、印花布,漂白布：由原色坯布经过漂白处理而得到雪白外,观棉织物。分为丝光布和本光布。丝光布表面平整光泽,好，手感滑爽；本光布表面光泽暗淡，手感粗糙。漂白布,普通用来制作内衣、床单等。,染色布：指单一颜色棉织物，普通经丝光处理后,匹染。,印花布：由纱支较低白坯布经印花加工而成。,印花布多为正面色泽鲜艳，反面较暗淡。适合制作妇女、,儿童服装。,3/132,本光漂布工艺流程,坯布检验 翻布打印缝头 烧毛 退浆 煮练 漂,白,(,开轧烘,),上蓝加白 拉幅 轧光检码 成品,分等 包装,;,纯棉布染色工艺流程,原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂白,(,开轧烘,),丝,光 染色柔软整理轧光拉幅 柔光整理或防缩,检码 成品分等 包装,;,纯棉布印花工艺流程,原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂白,(,开轧烘,),丝,光 印花拉幅,(,轧光,),检码 成品分等 包装,4/132,一、原布准备,原布检验、翻布打印、缝头,原布检验包含：原布长度、幅度、重量、经纬,纱线密度和密度、强力、纺疵、织疵、各种斑渍及,破损等。,原布检验目标是检验坯布质量，发觉问题能及时,处理。通常抽查总量10%左右。,翻布打印：将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、公布日期和翻布人代号，方便于管理。,缝头：为了确保连续成批加工，必须将原布加以缝接。,5/132,二、烧毛,烧毛是为了除去布面上绒毛，使布面光洁美,观，预防在染色、印花时因绒毛存在而产生染色,不匀及印花疵病。,织物烧毛是将织物平幅快速经过高温火焰或擦过赤,热金属表面，这时布面上存在绒毛很快升温，并发生,燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，,即已离开火焰或赤热金属表面，从而到达烧去绒毛，又,不损伤织物目标。,涤,/,棉混纺织物在穿着时很轻易起毛，故烧毛,尤为主要。,工艺流程,:,进布刷毛烧毛灭火落布。,6/132,三、退浆,去除织物上浆料过程叫退浆。,经纱上浆惯用浆料有,天然浆料,和,化学浆料,两大类,。,天然浆料有淀粉,和,海藻胶等天然胶类。化学浆料有聚乙烯,醇（,PVA,）、羧甲基纤维素（,CMC,）、聚丙烯酸酯类,（,PA,）等。,棉织物上浆料可采取酶退浆、碱及碱酸退浆,和氧化剂退浆等方法。,7/132,1,）酶退浆,酶是蛋白质类生物催化剂。酶作用效率高、作,用条件温和、快速。酶作用含有专一性。,淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。,酶活性受温度、,pH,值、活化剂、阻化剂等,影响。,水中氯离子（,Cl,-1,）、钙离子（,Ca,2+,）对酶,有催化作用，所以酶退浆液中常加入工业食盐；但,铜、铁离子使淀粉酶活性降低，必须采取办法预防。,8/132,2,）,碱及碱酸退浆,织物在烧毛机灭火槽内平幅浸压碱液，烧碱浓度,3-5g/L,，温度,80-85,;,轧去多出碱液织物经过导布圈成为绳状,接着在绳状轧洗机上第二次轧碱,烧碱浓度,5-10g/L,，温度,70-80,，碱液中含有少许润湿剂,;,退浆池内堆置,6-12h,热水、冷水充分洗涤；,浸压,5g/L,硫酸液，堆置,1h,，水洗。,碱酸退浆法适合用于含杂较多低级棉布和紧密织物。,对去除棉纤维杂质和矿物质效果很好，能提升半制品白度,及吸水性。碱酸法退浆率达,60%-80%,。,9/132,3,）氧化剂退浆,采取强氧化剂如过硫酸铵、亚溴酸钠、过氧化氢,等，使浆料大分子断裂降解，从而轻易从织物上洗除。,双氧水,-,烧碱退浆法：,退浆液配方,双氧水,4-6g/L,烧碱,8-10g/L,润湿剂 适量,织物浸轧退浆液后，,100-102,汽蒸,1-2min,，接着,80-85,热水洗净。,10/132,四、煮练,煮练是利用烧碱和其它煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上去除。使织物取得良好润湿性和 外观，以利于后加工顺利进行。,11/132,（,1,）纤维素共生物：,棉纤维中含有,90%,纤维素，,10%,左右天,然杂质。,1.,果胶物质,果胶物质影响纤维色泽和润湿性，果胶物质存在不,利于染色、印花加工，对染色产品色牢度有不良影响。,2.,含氮物质,棉纤维中含氮物质主要以蛋白质形式存在。,3.,蜡状物质,蜡状物质通常存在棉纤维表层，蜡状物质存在数,量与在棉纤维中分布，对棉纤维润湿性能有主要影响,12/132,4.,灰分（无机盐类）,无机盐存在对纤维吸水性、白度和手感,有影响，而且一些盐类和氧化铁等，对漂白剂,分解有催化作用，所以应该去处。,5.,色素,漂白目标就是破坏棉纤维天然色素,6.,棉籽壳,在煮练工段去除棉籽壳。,13/132,(,2)煮练液成份及作用,烧碱,：棉及棉型织物煮练主要助剂，在较长时,间热作用下，可与织物上各类杂质作用；,亚硫酸氢钠,：预防煮练时纤维素被空气氧化，,帮助,烧碱除去木质素。,水玻璃,：吸附和凝集铁质及杂质，防止织物上产生,斑渍，预防杂质重新吸附在织物上，还能,增加织物白度和润湿性；,磷酸三钠,：,软水剂,润湿剂,：使织物煮练匀透,14/132,棉布煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。,测试时将煮练后洗净干燥织物一端垂直浸在水中，测量,30min,后水在织物上上升高度，即为毛效。普通要求到达,8,10cm/30min,。,毛效高低是评价半制品煮练效果和,能否进行染色或印花主要指标之一。,15/132,五、漂白,漂白目标就在于去除色素，赋予织物必要,和稳定白度，而纤维本身则不受显著损伤。,棉织物惯用漂白方法有,次氯酸钠,法、,双氧水法,和,亚氯酸钠法,等。,次氯酸钠漂白,工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混,纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。,16/132,次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及连续轧漂两种。,棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程以下：,轧漂液堆置（轧漂液堆置）水洗轧酸液,堆置水洗。,影响次氯酸钠漂白原因：,(A)pH值:在生产中实际pH值在9.510.5之间。,(B)温度：普通控制在2030,(C)浓度:印染工厂普通采取降低漂液有效氯浓,度、延长漂白时间方法，防止纤维强力过多损,失。,17/132,2)过氧化氢漂白,双氧水漂白织物白度很好，色光纯粹，贮,存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物漂白。氧漂,比氯漂有更大适应性，但氧漂成本高于氯漂。,印染厂使用较多是平幅汽蒸漂白法，此法,连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺,流程简单，且不产生环境污染。,过氧化氢漂白工艺：,18/132,漂白时金属离子影响及稳定剂作用：水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等，对过氧化氢都有催化分解作用，使过氧化氢分解为水与氧气，从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内部，在漂白时高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解，常在织物上产生破洞。为预防上述疵病，可在漂液中加入适量稳定剂，以降低过氧化氢分解速率。水玻璃价格低廉易得，稳定效果好，但长久使用，轻易在导辊等处形成难以除去硅垢，影响织物质量。当前国内外都在研究使用非硅酸盐稳定剂，大都属于有机膦酸盐，效果也很好，不产生积垢，但价格高于硅酸盐，所以水玻璃仍在生产上继续使用。有时将含磷化合物与硅酸钠拼混使用，也取得很好效果。,19/132,练漂,棉纤维天然杂质（纤维素共生物如油蜡、果胶质和棉籽壳等），在纺织加工过程中加,入浆料、油剂、沾染污物等妨碍染整加工顺利进行，影响织物服用性能。,练漂目标是应用化学和物理机械作用，除去,织物上杂质，使织物雪白、柔软，含有良好,渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、,整理提供合格半制品。,练漂工序分为退浆、煮练、漂白。,20/132,六、丝光,棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向天然扭曲消失，长度缩短。假如在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑圆柱体，对光线有规则地反射而展现出光泽。若在张力连续存在时水洗去除纤维上碱液，就能够基本上把棉纤维溶胀时形态保留下来，成为不可逆溶胀，此时取得光泽较耐久。因为烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种情况也基本保留下来，棉纤维吸附性能也所以大为增加。,21/132,棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不一样而有两种情况：,一）在织物经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物取得如丝织物般光泽，称为,丝光处理,，普通含有棉纤维织物大都经过丝光处理；,二）织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布加工。,22/132,棉织物丝光作用,：,1,）取得耐久性光泽；,2,）提升吸收染料能力；,3,）提升成品尺寸稳定性。,棉织物丝光工艺流程：,进布浸轧碱液绷布透风浸轧碱液扩幅冲,洗蒸洗水洗酸洗（中和）水洗烘干落,布,23/132,七、热定型,热定型是涤,/,棉混纺织物印染加工主要工序之一。它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当拉伸，然后很快冷却，从而改进涤纶纤维分子整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。所以经过定型，能够消除涤纶织物在纺织及印染加工过程中造成内应力和产生皱折，并提升织物尺寸稳定性，而且对织物光泽、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度改进。,24/132,热定型加工过程就是将织物在适当张力条件下，加热到所需温度，并在此温度保持一定时间，使纤维大分子链在新位置上重新调整，然后冷却，将其受热状态固定下来，因而不但能消除织物上原有皱痕，还能预防再产生新折皱。在染整加工中热定型有时分两次进行，即先在前处理阶段进行预定型，再在后整理阶段进行热定型。,工艺流程：浸轧增白液烘干定型,25/132,织物,整理,是经过物理或化学方法采取一定机械设备，改进织物手感和外观，提升服用性能，或赋予某种特殊功效加工过程。,第三章 织物整理,26/132,按照整理目标，织物后整理分为四类：,（,1,）使织物幅宽整齐，尺寸形态稳定：,拉幅、防缩防皱和热定型等，称为定型整理。,（,2,）改进织物手感：,如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采取机械,方法、化学方法或二者共同作用处理织物。,（,3,）改进织物外观：光泽、白度、悬垂性等,如轧光整理、增白整理等。,（,4,）其它服用性能改进：,如棉织物阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物亲水,整理、防静电整理、防起毛起球整理等。,27/132,按加工方式，织物后整理分两类：,1.,机械整理,：利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整理目标加工方法；,比如：拉幅、机械预缩整理等。,2.,化学整理,：利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能整理。,纺织品化学整理含有以下特征,:,一是使用合成,化学品；二是整理效果耐久性；三是能赋予纺织,品新服用功效。,比如，硬挺整理、增白整理等。,28/132,第一节 织物普通整理,一、手感整理,(,一,),硬挺整理,(,也称为,上浆整理,),硬挺整理是利用能成膜高分子物质制成整理,浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形,成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实,、丰满、硬挺手感。,织物硬挺整理要到达服用效果,：滑、爽、挺,硬挺剂分为,天然浆料,、,合成浆料,两类。,29/132,2.,浆液组成：,1,）,浆料,2,）,填充剂,：用以增加织物重量，填塞布孔，使织物具滑爽、厚实感。惯用滑石粉、高岭土和膨润土等为填充剂。,3,）,防腐剂,：加入苯酚、乙萘酚等预防浆料腐败。,色布上浆时应加入颜色相类似染料或涂料。,1.,浆料种类,淀粉及淀粉转化制品糊精，以及海藻酸钠、牛胶、羧甲基纤维素,(CMC),、纤维素锌酸钠、聚乙烯醇,(PVA),、聚丙烯酸等。,30/132,用淀粉整理剂上浆后不耐洗涤，只能取得暂时性效果。,采取合成浆料上浆，能够取得较耐洗硬挺效果。用纤维素锌酸钠浆液处理织物，再经过稀硫酸处理，纤维素锌酸钠便分解析出纤维素，沉积在织物表面，可取得耐洗性好、硬挺仿麻整理效果。另外，一些热塑性树脂乳液，如,聚乙烯,、,聚丙烯酸乳液,，织物浸乳这类乳液，烘干后在织物表面形成不溶于水连续性薄膜而牢靠附着，随树脂品种不一样可赋予织物以硬挺或柔软手感，合成浆料也可与天然浆料混合应用。,31/132,(,二,),柔软整理,1.,柔软整理方法：机械法、化学法,1,）,机械法：,藉,机械作用使纱线间或纤维间相互松,动,，从而织物手感变得较柔软；,当前通常使用三辊橡胶毯预缩机，但不耐水洗。,2,）,化学法：,选取一些油脂、蜡质或表面活性剂等,作为,柔软剂,对织物进行处理，,使纤维之间磨擦系数,降低,，从而织物取得柔软手感。,32/132,耐洗性柔软剂有防水剂,PF,、有机硅等。这类柔软剂结构一端含有可与纤维素羟基反应基团，反应后柔软剂分子固着在纤维表面，耐洗性良好。,作为柔软剂材料必须没有不良气味，而且对织物白度、色光及染色坚牢度等没有不良影响。,33/132,二、定形整理,定形整理包含,定幅,(,拉幅,),及,机械预缩,两种整理。,定形整理作用,：消除织物在前各道工序中积存应力和应变，使织物内纤维能处于较适当自然排列状态，从而降低织物变形原因。,织物中积存,应变,就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙主要原因。,34/132,（一）定幅（拉幅）,定幅整理是利用纤维在潮湿状态下有一定可,塑性能，在加热同时，将织物门幅缓缓拉宽至,要求尺寸,(,拉宽程度不宜太大,),，从而消除部分内应,力，调整经纬纱在织物中状态，使织物门幅整,齐划一，纬斜得到纠正以及取得较为稳定尺寸,(,主要指纬向,),，以符合印染成品规格要求。涤,棉织物必须进行高温定幅。,棉织物定幅整理主要采取布铗式定幅机，涤,/,棉,织物定幅整理主要采取针铗链式定幅机。,35/132,图,1-1,热风定,(,拉,),幅机示意图,1,一给湿装置,2,一主风管,3,一加热器,4,一废气排出口,5,一吸人新鲜空气管道,6,一送风机,7,一喷风口,(,二,),机械预缩整理,经染整加工后干燥织物，假如在松弛状态,下被水润湿，则织物经纬向均将发生显著收,缩，这种现象称为缩水。,经过预缩、防缩整理可将缩水率降至,1%,2%,，但成本增高，当前印染厂为了保持织物缩水率不超出国家标准，除了在前工序中尽可能降低织物所受张力外，在整理车间常采取机械预缩法或化学防缩法，使织物缩水率符合要求。,36/132,1),机械预缩法,主要是处理经向缩水问题，使织物预先缩,回，这么便能降低成品缩水率。,机械预缩整理设备,:,我国印染厂当前都采取三辊橡胶毯预缩机。,2,）化学防缩法,采取化学方法降低纤维亲水性，使纤维在湿润,时不能产生较大溶胀，从而使织物不会产生严重,缩水现象。常使用树脂整理剂或交联剂处理织物,以降低纤维亲水性。,但棉织物经过机械预缩后，基本能够满足使用,要求，所以极少专门采取化学防缩法，而是经过树,脂防皱整理同时取得防缩效果。,37/132,三、外观整理,（一）轧光整理,在一定温度、湿度、机械压力条件下，借助于,棉纤维可塑性，使织物表面压平，纱线被压,扁，竖立绒毛被压伏，从而使织物表面变得平,滑光洁，对光线漫反射程度降低，以提升织物,表面光泽及光滑平整度。,普通轧光、电光及轧纹整理，均属改进织物外观,机械整理，前两种以促进织物光泽为主，后,者可使织物含有凹凸不平立体花纹。,38/132,1,）普通轧光整理,织物轧光整理是经过,轧光机,完成。,轧光机由一定数量重合排列,软辊筒,和,硬辊筒,组成。软辊筒由羊毛、棉花或纸经加压后，车光磨,平而制成。硬辊筒普通由铸铁制成，表面光滑，中,空，可用蒸汽、电或煤气加热。,轧光时，织物围绕经过各只辊筒，各只辊筒,经过加压装置被此紧压，即可使织物烫平并取得光,泽。轧光后织物，手感也有改进。将织物数层叠,在一起，经过同一轧点时，织物间相互碾压，使织,物产生波纹效应，并取得柔和光泽和柔软手,感，织物纹路更为清楚。,39/132,如要使织物取得强烈光泽，可用摩擦轧光机加工。,三辊摩擦轧光机上、下两只辊为铸铁制成硬轧辊，其中上面轧辊能够加热，称为摩擦轧辊；中间为羊毛、纸或棉花制成软轧辊。,在三辊摩擦轧光机上，上面摩擦辊普通比下面两根辊筒超速,30%,300%,，利用摩擦作用使织物表面磨光，同时将织物上交织孔压没并成一片,(,如纸状,),，能够给予织物很强极光，布面极光滑，手感硬挺，类似蜡光纸，也常称作油光整理。织物轧光时应控制织物含水率为,10%,15%,。,40/132,2,）电光整理,电光整理,是在,电光机,上进行，电光机多为一硬一软两辊式，其中硬轧辊不但能够加热，而且表面上刻有与轧辊轴心成一定角度相互平行斜线。,在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出平行而整齐斜纹钱，从而对入射光产生规则反射，取得如丝绸般高光泽表面。,41/132,3,）轧纹整理,轧纹硬辊表面,刻有,阳纹花纹,，,软辊,则刻有与硬辊相对应,阴纹花纹,，二者相互吻合。织物经过刻有对应花纹软硬辊，在湿、热、压力作用下，产生,凹凸,花纹。轻式轧纹机又称为拷花机，硬辊为紫铜辊，软辊为丁腈橡胶辊筒（主动辊筒,),，拷花时硬辊刻纹较浅，软辊没有显著对应阴纹，拷花时压力也较小，织物上产生花纹凹凸程度也较浅，有隐花之感。,42/132,（二）增白处理,1,）上蓝,应用,能吸收黄光蓝、紫色染料或涂料,将织物着色，看起来织物白度提升了，实际上,是使织物上原来有黄褐色转变为苍白色，,亮度,有所降低,，略有些昏暗感，而且不耐水洗。,2,）荧光增白,荧光增白剂主要特点是能在紫外光激,发下，发射出肉眼看得见蓝紫色荧光，与织物,本身反射出来偏重黄色光混合成为白光。因为,反射光总强度提升,，亮度增加，但在缺乏紫外,光光源条件下，布面也会显得昏暗。,43/132,第二节 树脂整理,棉织物天然柔软和吸水特征，近年来成,为消费者最推崇环境保护面料。不过，在自然舒,适同时，人们又不得不忍受棉织品易起皱、,尺寸不稳定等缺点。为此，防皱免烫整理成为,时尚，而免烫树脂及织物上残留甲醛，也成,为一个热门话题。,树脂整理目标是,改变纤维永久折皱量,，,防皱防缩,。,44/132,二、树脂整理工艺,(,一,),普通树脂整理工作液组成,（,1,）树脂初缩体，,2D,树脂,35,45g/L,；,（,2,）催化剂，普通为氯化镁,10,12g/L,；,（,3,）柔软剂；,（,4,）润湿剂。,催化剂可使树脂初缩体与纤维素起反应时间,缩短，可降低高温处理时纤维素纤维所受损伤。,柔软剂能够改进织物手感，提升树脂整理织物,撕破强力和耐磨性。,润湿剂应要含有优良润湿性，与工作液内,其它组分有相容性。如渗透剂,JFC,等。,45/132,第三节 特种整理,纺织物品经过拒水、阻燃、防静电、防污等特殊整理加工具备特殊性能，这类整理方法称为特种整理。,46/132,一、防水整理,按加工方法不一样可分为两类：,1),用涂层方法在织物表面施加一层不溶于水连续,性薄膜，这种产品不透水，不透气，适合用于制作防,雨篷布、雨伞等。,2),改变纤维表面性能，使纤维表面亲水性转变,为疏水性，而织物中纤维间和纱线间仍保留着大量,孔隙，织物保持透气性，又不易被水润湿，只有在,水压相当大情况下才会发生透水现象，适宜制作,风雨衣类织物。这种透气性防水整水也称为拒水整,理。,47/132,二、阻燃整理,织物经阻燃整理能够阻遏火焰蔓延，当火源移去后不再燃烧，而且不发生残焰阴燃。,阻燃整理织物用于军事部门、工业交通部门、民用产品，如地毯、窗帘、幕布、工作服、床上用具及儿童服装等。,选取阻燃剂时，必须考虑阻燃效果和耐久程度，注意对织物强度、手感、外观、织物染料色泽及色牢度有没有不良影响；对人体皮肤有没有剌激，阻燃剂在织物受热燃烧时有没有毒气产生，与其它整理剂共容性等。,48/132,当前国内外阻燃品种较多，大都是卤素、磷、氮化合物。,阻燃剂所起作用因品种不一样而异，或起隔离织物与空气接触，如硼砂、硼酸混合物；或阻燃剂本身受热分解放出难燃或不燃气体冲淡可燃气；或改变纤维热分解物成份；或生成高熔点灰烬，起到阻燃烧蔓延作,用。,49/132,纤维燃烧特点,纤维素纤维属于易燃纤维，受强热时分解出可燃性气体,CO,、,CH,4,、,C,2,H,6,及焦油与固体炭，引发有焰燃烧及阴燃，致使燃烧快速蔓延。但纤维素纤维没有熔融性，经阻燃剂整理后阻燃效果很好。热塑性纤维如涤纶、锦纶必须到达比熔点更高温度才会着火燃烧，离开火源后，燃烧部分因呈熔融态会自行脱落，火焰即时熄灭。在涤棉、涤粘、涤麻等混纺或交织物中，则可熔融纤维被不熔融纤维所支持，离开火源后仍能继续燃烧且更猛烈，这就是“支架现象”。,50/132,一,),无机阻燃剂,（,1,）硼砂、硼酸类阻燃剂,a.,将硼砂,(Na,2,B,4,O,7,10H,2,O),与硼酸,(H,3,BO,3,),按照,7,：,3,百分比混合溶解于水，织物浸渍干燥后，增重,6%,10%,就可取得阻燃效果。,b.,磷酸氢二铵、硼砂、硼酸按照,5,：,3,：,7,百分比混合应用有一样效果。,经这种阻燃剂处理织物受热燃烧时，阻燃,剂会熔融形成薄膜包覆在纤维表面，将纤维与火源,、空气隔离，阻止燃烧进行，到达阻燃目标。铵盐,受强热分解出难燃氨气，起冲淡织物受热分解出,可燃气作用。但这类阻燃剂不耐水洗。,51/132,（,2,）锑钛络合物：,将氯化钛与氧化锑混合液浸轧织物，烘至半干，用氨气处理后可与纤维素反应，生成纤维素锑钛络合物，同时水解生成氢氧化钛与氢氧化锑沉积在纤维上。纤维受强热燃烧时，有脱水作用，降低了纤维热分解时产生可燃性气体及焦油物质，因而含有优良及较耐久阻燃效果，同时还有防霉功效，但整理后织物手感较差，强力下降较多。,52/132,(,二,),有机阻燃剂,1,）普鲁本阻燃剂：,一个稳定四羟甲基氯化膦,-,尿素化合物，即,THPC-,尿素初缩体。阻燃性能良好，耐洗性好，并,能很好地保持织物原有特征，强力降低少。,工艺流程以下：,织物浸轧工作液烘干氨熏氧化碱洗皂洗,水洗烘干。,53/132,(2),派罗伐特克斯,CP,（,Pyrovatex CP,）,一个含有机磷与氮化合物阻燃剂,工艺流程,:,轧烘焙法,整理后织物耐洗，手感好，阻燃性能好，,但织物强力降低较多。,(3),十溴联苯醚和三氧化二锑协合阻燃剂：,主要用于涤纶或涤棉混纺织物。,这种阻燃剂无毒无污染，阻燃效果好，也较,耐洗。,54/132,(,四,),高吸水性整理,常应用方法是采取高吸水性树脂整理。,高吸水性树脂分类：,1),按化合物分,:,聚丙烯酸、聚乙醇类、聚氧乙烯类,等合成高分子物、淀粉和纤维素接枝共聚物类,;,2),按交联方法分,:,交联剂交联、本身交联、辐射交联,3),按产品形态分,:,粉末状、薄膜状、纤维状；,4),按高分子聚合方法分,:,热引发聚合、接枝聚合、,反相悬浮聚合、水溶液静置聚合吸水性树脂等。,55/132,高吸水性树脂应具备两个功效,:,一是吸水功,能，二是保住水功效。,56/132,把纤维浸入一定温度下染料水溶液中，染,料从水相向纤维中移动，水中染料量逐步减,少，纤维上染料逐步增加,经过一段时间，到达,平衡状态。水中降低染料，就是向纤维上移,动染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，,染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完,全脱离纤维，这种染料结合在纤维中行为，,就是染色。,第二章 染色,57/132,一、染色定义,:,染色是把纤维材料染上颜色加工过程。它,是借助染料与纤维发生物理化学或化学结合，,或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织,品成为有色物体。,染色产品不但要求色泽均匀，而且必须含有,良好染色牢度。,二、染色牢度,1.,染色牢度定义,印染纺织物经受外界作用而保持原来色泽,能力，也称色牢度。,58/132,2.,染色牢度分类,日晒牢度，也称耐光牢度,分为,8,级，以,1,级最不耐晒，,8,级牢度最好。,耐洗牢度，分为褪色和沾色两种,分,5,级,进行评定，,1,级最差，,5,级最好。,耐摩擦牢度,分为,5,级，,1,级最差，,5,级最好。,59/132,三、染色方法分类,依据,染色加工对象,不一样，可分为：（织物染,色）、（纱线染色）和（散纤维染色）等三种。,研究染色目标在于,：,1,）能够合理地选择和使用染料,2,）正确制订和进行染色加工,3,）取得高质量染色成品,60/132,第一节 染色基础知识,一、染色基本过程,1.,吸附,当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表,面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过,程称为吸附,2.,扩散,吸附在纤维表面染料向纤维内部扩散，直,到纤维各部分染料浓度趋向一致。,3.,固着,染料与纤维结合过程，随染料和纤维不,同，其结合方式也各不相同。,61/132,染料在纤维内固着方式,普通来说，不一样染料与不一样纤维之间固着,原理不一样，染料被固着在纤维上存在着两种类型。,1.,纯粹化学性固色,染料与纤维发生化学反应，染料固着在纤维上。,比如：活性染料染纤维素纤维,2.,物理化学性固着,因为染料与纤维之间相互吸引及氢键形,成，而使染料固着在纤维上。许多染棉染料，,如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这,种引力而固着在纤维上。,62/132,上染过程就是指染料舍染液或其它介质向纤维转移,并将纤维染透过程。,63/132,二、染料,染料是能使纤维或其它材料着色物质，分,天,然染料,和,合成染料,两大类。,（一）染料特点,染料是有颜色物质,;,染料能使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落,、变色。,（二）,合成染料分类,还原染料（硫化染料）、直接染料、偶氮染,料、分散染料、活性染料等。,64/132,三、染色方法,织物染色依据染料与织物接触方式不一样，可分为,浸 染,和,轧染,两种。,1,、浸染方法,是将被染物浸渍于染液中，借助于染料对纤维,直接性而将染料上染并固着纤维一个加工方法。,1,）浴比,染物重量与染液体积之比称为浴比,。,2,）染色浓度：,普通用染料重量对纤维重量百分数表示，即。,65/132,计算举例,已知某织物采取浸染方法染色，织物重,50Kg,，,浴比,1,：,20,，染色浓度为,2,，求所需染料用量,和所配染液体积。,解答：,染料重量：,502,1 K,；,染液体积：,5020,100g0L,作业：某织物在卷染时，每卷布长,450m,、幅宽为,1.13m,，已知该织物单位重量为,137g/m,2,，从小样得知，染料用量是织物重量,2.54%,，问每一卷布染色时，实际需染料多少,kg,？若已知浴比为,1,：,4,，需配制染液多少升？,66/132,2,、轧染方法,是将平幅织物在染液中经过短暂浸渍后，马上用轧辊轧压，将染液挤压进织物组织和空隙中，同时轧去多出染液，使染料上染并固着在纤维中加工过程。,轧余率,=,轧后织物重原来织物重,100%,原来织物重,67/132,1,）染色浓度,通惯用,g,L,表示。即,1L,染液中所含染料克数。,2,）轧染,烘干方式,红外线,烘燥,热风,烘燥,烘筒,烘燥,烘干方式,68/132,3,）,泳移,：,是指织物在浸轧染液以后烘干过程中，染料随水分蒸发从纤维内部向纤维表面迁移现象,。,减小泳移现象，可采取以下办法,：,降低轧余率,；,采取,红外线预烘,热风烘干,烘筒烘干,烘筒外面包布,等,69/132,4,）轧染固着方法,轧染固着方法分为,汽蒸法,和,焙烘法,。,汽蒸,方法,焙烘,汽蒸就是利用水蒸汽使织物,升,温,，,纤维溶胀,，,染料扩散进入纤维内部,并最终在,纤维,上,固着,，,温度为,100105,是以干热,空气,作为传热介质使织物升温,，,染料扩散进入纤维,内部并在纤维上,固着,，温度为180220,预防冷凝水滴在布上造成水渍,70/132,四、染色设备,一）连续轧染机,连续轧染机大致可分为,轧车,、,烘干装置,、,蒸,箱,、,平洗装置,、,染后烘干装置,等五部分。,1.,轧车,由,轧辊,、,轧槽,及,加压装置,组成。轧辊有软硬之,分，硬轧辊为不锈钢或胶木，软轧辊为橡胶。轧,辊加压方式有杠杆加压、油动和气动加压。轧辊,有两辊、三辊之分，浸轧方式有一浸一轧、二浸,二轧或多浸二轧等。,71/132,2.,烘干装置,红外线,、,热风,和,烘筒烘燥,三种型式。,红外线烘燥：是利用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸发。织物受热均匀，不易产生泳移，烘燥效率较高，设备占地面积小。,热风烘燥：是经过由喷口喷出热空气烘干织物。该机烘燥效率低，占地面积大。,烘筒烘燥：是将织物经过用蒸汽加热金属圆筒表面，使水分蒸发。烘燥效率较高，但若浸轧后直接烘干，轻易造成烘燥不匀和染料泳移。惯用于织物经预烘后烘燥。,72/132,二）卷染机,卷染机是一个,间歇式,染色机械。依据其工作性,质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。,普通卷染机染槽为铸铁或不锈钢制，槽上装有,一对卷布轴，经过齿轮啮合装置能够改变两个轴,主、被动，同时给织物一定张力。织物经过小,导布轴浸没在染液中并交替卷在卷布轴上。在染,槽底部装有直接蒸汽管加热染液，间接蒸汽管起,保温作用。槽底有排液管。,73/132,三,),溢流染色机,溢流染色机是特殊形式,绳状染色机,。,该机采取了溢流原理，使织物在整个染色过程中,呈松弛状态，有效地消除织物因折皱而造成疵,病。该机轻易操作，使用简便，但染色时浴比,大，染料和用水量大。,图,3,3,溢流染色机,1,织物,2,导辊,3,溢流口,4,输布道,5,循环泵,6,热交换器,7,浸渍槽,74/132,第二节 直接染料染色,直接染料是纤维素纤维用染料中数量较大一类，在德国首批,118,只禁用染料中，直接染料就有,77,只，占,65%,。其中以联苯胺、二甲基联苯胺等三类衍生物作为中间体合成直接染料为,72,只，单以联苯胺为中间体直接染料为,36,只，产量几乎占直接染料总产量,50%,。据统计，近年来我国生产直接染料中属于禁用直接染料达,37,只，占我国生产直接染料品种总数,62.7%,。,75/132,直接染料普通溶于水,，,有少数染料要加纯碱助,溶,。直接染料可不依赖其它助剂而直接上染棉、麻,、丝、毛和粘胶等纤维，所以叫直接染料。,76/132,直接染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉，染色方法简便,，但,最大缺点,是这类染料,染色牢度大部分都不够好,。,针对染色牢度较差缺点，人们作了许多改革，比如采取化学药品，把已经染上颜色布进行后处理，提升色布耐洗和耐晒牢度；也有采取新型交链固色剂来提升染色织物后处理牢度。除此之外，也发觉和研制了一些新染料品种，如直接耐晒染料和直接铜盐染料等。,77/132,一、直接染料主要性能,直接染料大多数是芳香族化合物,磺酸钠盐,，也有一部分是,羧酸钠盐,，染料结构以,双偶氮或三偶氮,为主。直接染料含有,直线,、,长链,、,同平面,和,贯通共轭体系,，,因而能跟含有直线,、,长链型,纤维素大分子相互靠近,，,依靠其分子间引力而产生较强结合,。另外，,因为染料结构中还含有羟基,、,氨基,或,羧基,，,能与纤维素大分子上羟基形成氢键,，所以,直接染料能与纤维结合而完成对纤维素纤维染色,。,78/132,直接染料在溶液中是以染料阴离子形式存在，当溶液中加入少许纯碱，促进了纤维素阴离子离解而呈负电荷，使染料阴离子和纤维阴离子相互产生较大斥力而不易相互靠近，从而影响了染料对纤维染色。将无机中性盐加入溶液中，无机盐离解成阳离子（,Na,）和对应阴离子。阳离子体积较小，在水溶液中活泼性较大，轻易吸附在纤维大分子周围，从而降低了纤维分子表面阴电荷，使染料和纤维斥力减小，相对增加了染料阴离子与纤维素分子之间吸附量，到达促染效果。,79/132,因为直接染料是属于阴离子型染料，它能与阳离子表面活性剂树脂类相结合，而生成不溶性化合物。所以，为了提升直接染料耐洗、耐晒牢度，往往利用这个原理，采取阳离子性固色剂来进行固色。,80/132,卷染机作为平幅间歇式染色设备，可同时进行染前净洗染后水洗固色处理，兼作小批量退浆、水洗等前处理。体积小，投资少，适宜小批量、多品种染色加工。主要缺点是张力较大。对卷染机主要要求是：恒张力，恒速，织物容量，染色均匀性。,81/132,卷染也是浸染一个形式，其卷染浴比很小，含有布面平整优点。,82/132,第三节 活性染料染色,20,世纪,50,年代，,Pattee,和,Stephen,发觉含二氯,均三嗪基团染料在碱性条件下与纤维上羟基,发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发,展到化学过程，开创了活性染料合成应用时代。,活性染料能够用于棉、麻、丝、毛、粘纤、,锦纶、维纶等各种纺织品染色。,83/132,一、,活性染料,定义,活性染料,又称反应性染料。这类,染料分子结构中,含有一个或一个以上活性基团可溶性染料,，,在适当条件下,，,能够与纤维发生化学反应，形成,共价键,结合,。,活性染料活性基团能与纤维素纤维上羟基，蛋白质纤维以及聚酰氨纤维上氨基等发生共价键结合。活性染料染着纤维时，是与纤维发生反应，从而发生共价键结合，使染料成为纤维分子一部分。染色后如把浮色充分洗涤，就能够取得良好皂洗与摩擦牢度。,84/132,活性染料化学结构通式可表示为,S-D-T-X,式中,:S,水溶性基团,;,D,染料母体,;,T,连接基,;,X,活性基。,二、活性染料分类,活性染料按活性基团分为：均三嗪型活性染料（二,氯均三嗪型、一氯均三嗪型、一氟均三嗪型）；乙,烯砜基活性染料；双活性基类活性染料；卤代嘧啶,基类活性染料等。,85/132,1,）二氯均三嗪型活性染料：又叫,X,型。这类染料含有两个活泼氯原子，化学反应性较高。,2),一氯均三嗪型活性染料：也称热固型活性染料。含一个活泼氯原子活性染料。一氯均三嗪类实际上是二氯均三嗪中一个氯原子被氨基、芳氨基或烷氧基等取代产物。,86/132,三、,活性染料染色原理,1,、上染过程,上染百分率,t,1/2,时间,上染普通分,3,个阶段：染料由染浴向纤维表面扩散；染料被纤维表面吸附；染料由纤维表面向纤维内部扩散。,在染色过程中，染料逐步从染液向纤维上转移，伴随时间推移，纤维上染料逐步增加，而染液中染料逐步降低。以上染百分率为纵坐标，以时间为横坐标作图，则可得染料上染速率曲线,。,87/132,2),固色过程,普通是在碱性条件下，纤维素生成纤维素负离,子，活性染料与纤维素负离子发生键合反应。键合,类型有亲核取代和亲核加成。,亲核取代,亲核加成,88/132,活性染料固色反应多是在有水存在下进行，水和纤维素中羟基均可作为亲核试剂和染料反应，所以总有部分染料被水解，其水解过程以下：,水解后染料失去与纤维反应能力，这两种亲核反应相互竞争造成活性染料固色率低。,89/132,四、活性染料常规染色工艺,染色方法主要,有,浸染,和,轧染,两种，近年来又发展了冷轧堆染色工艺、微波染色、超临界二氧化碳染色、超声波染色法 等。,90/132,第四节 还原染料染色,还原染料不含水溶性基团，,不溶于水,还原染料分子结构中含有两个或几个羰基,(,C=O),还原染料染色时染料先在强还原剂和碱作用下，使染料还原成为可溶性隐色体钠盐，它对纤维素纤维有亲协力，能上染纤维，隐色体钠盐上染纤维后，再经过氧化，隐色体恢复成为不溶状态染料而固着在纤维上,91/132,还原染料主要上染过程为,：,染料还原,上染织