悬挑脚手架施工方案(48页).doc

目 录
第一部分 脚手架设计与专项施工方案 3
一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、脚手架的劳动力安排 3
四、脚手架方案选择 4
五、材料要求 5
六、悬挑式脚手架搭设流程及要求 6
七、拆除方案 17
八、检查验收 18
九、技术交底 19
十、监测、监控 23
十一、应急预案 27
第二部分 悬挑式扣件钢管脚手架计算书 29
一、编制依据 29
二、工程参数 29
三、横向水平杆（小横杆）验算 31
四、纵向水平杆(大横杆)验算 33
五、扣件抗滑承载力验算 34
六、计算立杆段轴向力设计值N 34
七、卸荷钢丝绳验算 34
八、立杆的稳定性计算 36
九、连墙件计算 38
十、联梁的计算 39
十一、悬挑梁计算-悬挑长度1.3m 40
十二、悬挑梁的整体稳定性计算 42
十三、悬挑梁钢丝绳计算 42
十四、悬挑梁与建筑结构锚固计算 44
十五、转角悬挑梁计算 45
十六、转角联梁的计算 48

第一部分 脚手架设计与专项施工方案
一、工程概况
工程名称：甘肃省未成年犯管教所民警职工经济适用住房（住宅楼）
建设地点：甘肃省兰州市城关区大沙坪
建设单位：甘肃省未成年犯管教所
设计单位：甘肃省建筑设计研究院
监理单位：甘肃省教育工程建设监理咨询有限公司
勘探单位：甘肃省建筑设计研究院
施工单位：甘肃第四建设集团有限责任公司
本工程位于兰州市兰州市城关区大沙坪。总建筑面积28037.5㎡，基底面积769.7㎡，地下建筑2500㎡，地上面积25573.5㎡，高度98.9米，层高2.9米，框架剪力墙结构，地下1层，A单元地上33层、B单元地上34层。建筑抗震等级为8度，防火等级为一级，本工程±0.00相当于黄海高程1560m。使用年限为50年，地下一层为地下停车场、变配电室、柴油发电间、消防水池及泵房，1层为社区活动房、消防控制室、物业、居委会等及三户住宅，2层至34层为住宅，屋顶为楼梯间及电梯机房。
二、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
9、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T582-2008
10、本工程设计图纸
11、本工程施工组织设计
三、脚手架的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要10～15 人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
四、脚手架方案选择
悬挑脚手架方案选择
1、甘肃省未成年犯管教所民警职工经济适用房，框架剪力墙结构，根据本工程特点，A、B单元地下室标高-6.3米至2.9米（1层顶板）为落地式双排脚手架，高度为12.1米。标高2.9米至20.3米为第一步悬挑架（2F~7F）；标高20.3米至37.7米为第二步悬挑架（8F~13F）；标高37.7至55.1米为第三步悬挑架（14F~19F）；标高55.1至72.5米为第四步悬挑架（20F~25F）；标高72.5至89.9米为第五步悬挑架（26F~31F）；标高89.9至98.6米为第六部悬挑架（32F~屋面）。采用悬挑梁16 #工字钢作悬挑托架，加斜拉14mm钢丝绳至主体结构上；最大悬挑高度为17.4m。
2、脚手的构架尺寸，横距为0.85m，纵距1.35m，步距为1.8m，里立杆距墙皮为0.30m。封闭式外脚手架防护栏杆设两道栏杆，下栏杆高度0.6m、上栏杆高度1.2m，采用密目式安全网全封闭悬挑双排外脚手架。
3、当搭设高度在5.9～98.6m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。
4、施工荷载控制
本工程外架主要供施工人员结构施工用，除人员走动及少量材料临时堆放外，基本上不考虑脚手架堆载。因此，操作层建筑垃圾和多余材料要及时清理，不准长期堆放。
⑴ 在悬挑架上不准存放大量材料、过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架做垂直运输。
⑵ 卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。
5、为确保外架整体稳定性和抵抗侧力作用的要求，设置连墙件、剪刀撑及相应的拉结杆件：连墙杆每层设置，即竖向间距（层高尺寸），横向间距为在3m以内，且根据结构的实际情况进行适当调整，但覆盖面积不宜超过20㎡，采用刚性连接，剪刀撑在脚手架外侧立面按每四跨由底至顶连整个长度和高度上连续设置。
五、材料要求
1、 选用材料
此外架所用的脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793-2016）中规定的外径为48mm，壁厚为3.0mm的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的要求。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管上禁止打眼。
扣件采用可锻铸铁制作的标准扣件。其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材质符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）中Q235-A级钢的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷。钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在加紧钢管时，开口处最大距离小4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。
水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
脚手板采用木脚手板。不得使用腐烂或破损严重的脚手板。
安全网：选用合格的聚氯乙烯编织的2000目密目安全网，规格为1.8m×6.0m的单张网重量应在3.0㎏以上，并尽量满足环境效果要求。
连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB 700-2006中Q235-A钢的要求。
2、物资计划：
2.1、材料需求量计划：脚手架施工需要的物资，随脚手架施工进度分批陆续进场。主要材料参数表：
2.2、机具配置见下表：
名 称
单 位
数 量
备 注
外架安拆电动扳手
把
15
搭、拆施工用
扭力扳手
把
2
检查扭力
倒链葫芦
个
3
调整架子水平度
六、悬挑式脚手架搭设流程及要求
1、技术参数
【普通型钢悬挑脚手架】
脚手架排数
双排脚手架
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
搭设高度(m)
17.4
钢管类型
Ф48×3.0
立杆纵距(m)
1.35
立杆横距(m)
0.80
立杆步距(m)
1.8

挡脚板
悬挑层设置
脚手板
3步1设
横向斜撑
6跨0设
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件连接方式
扣件连接
地区
兰州市
基本风压(kN/m2)
0.3
安全网
全封闭
悬挑方式
普通工字钢悬挑
锚固点设置方式
压环钢筋
压环钢筋直径d(mm)
20
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
1300
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)
50
主梁建筑物内锚固长度Lx(mm)
3850
梁/楼板混凝土强度等级
C30
主梁材料规格
16号工字钢
2、工艺流程
2.1、普通型钢悬挑脚手架
水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺木脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
（2）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
（4）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3、悬挑架体构造
3.1、悬挑工字钢与架体连接：
架体底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。例：在16＃工字钢上翼缘距外挑端10cm和95cm处分别居中焊接两根长度15cm左右，直径不小于20mm的钢筋作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上，再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧，离悬挑梁不大于20cm，横向扫地杆扣在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。另外：在16#工字钢上翼缘距外挑端10cm中处焊接固定钢丝绳锚固环或横向钢筋（钢筋φ18以上、长度约10cm）防止钢丝绳滑动或窜动。（详见简图）

H≤20=17.4

无阳台位置L2≥1.25L1=1.7m
有阳台位置L2≥1.25L1+阳台宽=3.85m
L1=1.3m

一般悬挑部位脚手架示意图
Ø20
Ø14

悬挑较大部位脚手架示意图
2、悬挑构件：
（1）悬挑构件包括悬挑梁，钢丝绳和预埋件；悬挑梁和预埋件均采用Q235-A钢材制作。
（2）悬挑梁和预埋件均按本设计制作，安装前应检验合格，并按设计要求进行预埋和安装。
（3）悬挑梁焊接质量必须合格，焊条采用E40型。型钢规格、材质和尺寸应符合设计要求。
（4）楼板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确，材质和规格应符合设计要求，并符合锚固要求。
3、悬挑梁预埋：
⑴ 转角处柱、剪力墙悬挑可梁直接浇入砼，深入砼25cm以上或采用联梁设置。
⑵ 型钢悬挑梁的预埋：
悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。本工程工字钢在楼面上用HPB235Φ20钢套环，后锚固可采用U钢筋焊接封口，或直接采用封闭锚环。如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准或转角处可采用直接浇筑在砼中。
用于锚固的U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
1—木楔楔紧

工字钢钢梁穿墙构造简图

工字钢钢梁不穿墙构造简图
4、型钢托架的构造及原理：
⑴ 型钢托架由18#、22a#工字钢制作。托架端部用Φ14mm（6×19）钢丝绳锚固点绕过型钢悬挑梁，钢丝绳斜拉到上一楼层预埋环固定。
⑵ 斜拉钢丝绳穿越边梁尖角应垫保护木块，减少吊环对钢丝绳的磨损。通过手拉葫芦将钢丝绳收紧，并尽量使所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳的绳端采用绳卡固接。工作绳卡数量不得少于三个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端。
⑶ 环如果预埋在板部位（预埋环HPB235Φ20元钢），楼板的配筋要加强（4根Φ20，L=600）。

楼板加强筋示意图

预埋锚环示意图
⑷ 若采用焊接连接，要保证焊缝的质量和长度。采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.8d（d为钢筋直径）。
注1：根据《钢结构设计规范》（GB50017-2002） 规定进行下列计算与验算，计算模型：按照悬挑梁进行计算，验算悬挑梁时，不考虑钢丝绳的承载力，只作为附加安全保险。
注2：托架设计为Ⅰ型、Ⅱ型。Ⅰ型托架设置一根斜拉钢丝绳。最大悬挑长度1.3m。Ⅱ型托架设置2根斜拉钢丝绳，最大悬挑长度2.7m。
注3：悬挑结构应在混凝土强度达到10Mpa（楼板设计强度等级为C30，则需达到34﹪的设计强度）后进行安装，在混凝土强度达到15Mpa（楼板设计强度等级为C30，则需达到50﹪的设计强度）后才能逐步施加脚手架荷载。
若悬挑结构依附在剪力墙上，剪力墙厚度应不小于200mm。
（5）每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。本工程计划每3跨设置一钢丝绳。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中钢筋锚固的规定。
（四）立杆设置
1、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；并布置于不同的楼层。各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
2、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
3、立杆接头除顶层可采用搭设连接外，其余接头必须采用对接扣件连接。搭接连接长度于不小1m，不少于3个旋转扣件固定。周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字型脚手架应从一个端开始向另一端搭设。在设置第一排连墙杆前，每六跨应暂设一根抛撑，与立杆的夹角呈45°~60°，上部杆件搭设后方可视其情况拆除。
（五） 大横杆、小横杆设置
1、纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，使用木脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置。
2、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
3、大小横杆连接构造要求
①搭设纵向水平杆应符合下列要求 ：
纵向水平杆应水平设置，钢管的长度不宜小于三跨；纵向水平杆步高均为每1.2m一道。 接头采用对接扣件连接，内外两根相临纵向水平杆的接头，不宜在同步跨内，上下两个相临接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的1/3；. 纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定； 沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。
②搭设横向水平杆应符合下列要求：
 水平杆设在纵向水平的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除；搭设纵横向扫地杆应符合下列要求：. 每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定； 当立杆底不在同一水平高度时，必须将高处的纵向扫地杆低处延伸两跨，并与低跨立杆固定。

（六）连墙件设置
1、连墙件数量的设置应满足表中规定。
连墙件布置最大间距
脚手架高度
竖向间距
（h）
水平间距
（ιa）
每根连墙件覆盖面积
（㎡）
双 排
≤50m
3h
3ιa
≤40m
＞50m
2h
3ιa
≤27m
注：h—步距；la—纵距。
本工程悬挑脚手架连墙件设置形式为2步3跨。
2、连墙件的布置应符合下列规定：
⑴ 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
⑵ 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
⑶ 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
⑷ 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

3、连墙件的构造应符合下列规定：
⑴ 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
⑵ 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
⑶ 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。连墙件设置位置应相互错开成梅花形布置。
4、确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。
（七）剪刀撑设置
剪刀撑搭设前应进行充分策划，保证搭设的剪刀撑顺直、整齐、美观。
1、剪刀撑是对脚手架起着纵向稳定，加强纵向刚性的重要杆件。为保证脚手架整体结构不变形，凡高度在20m以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，十字架宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°～60°。剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣胀牢，外侧一根与小横杆伸出部分胀牢。剪刀撑杆件接长时，宜用搭接方法，搭设长度不少于1m，用不少于3个旋转扣件将搭接处拧紧。
2、 剪刀撑必须随架子的搭设高度不断增高及时加设，并且要连续设置到顶、不留间隙，斜杆底部要落在垫板上。
3、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规范规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋

转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6、高度在20m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
7、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
（八）扣件设置
1、扣件规格必须与钢管外径相同。
2、螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m
3、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心距离不应大于150mm。
4、对接扣件开口应朝上或朝内。
5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（九）门洞设置
1、脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与在地面倾角应在29—60度之间。
2、脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余几个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆件的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨越2个步距时，宜在相交的纵向水产杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件。
3、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度高出门洞口1～2步。

（十）架体防火
1、在架体上进行电焊气割等明火时应得到安全部门批准，并携带灭火器，下边要垫铁皮接住焊渣。
2、架体每上五步及最上一步，在四角和长边的中间设置灭火器。
（十一）架体颜色
1、如有条件，架体钢管应采用黄色，护身栏杆采用黄黑相间（50—60Cm）色。
2、在型钢托架或斜架位置30Cm高的警示带。
（十二）安全绿网的设置要求
整个外架立面用L1.8×6m绿色阻燃型密目网安全立网全封闭。为美观起见，应采用统一颜色，张挂安全绿网必须绷紧，特别转角处应采用衬筋垂直固定，使得安全绿网形成垂直一线，网与网搭接严密，不得有漏洞，每个绑扎孔用18号铁丝双股与水平杆绑扎牢固。
（十三）脚手板、脚手片的铺设要求
1、作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。
2、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接
脚手板对接、搭接构造示意图
（十四）栏杆搭设要求
1、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
2、上栏杆上皮高度应为1.2m；
3、挡脚板高度不应小于180mm；
4、中栏杆应居中设置。

1―上栏杆；2―外立杆；3―挡脚板；4―中栏杆
栏杆与挡脚板构造示意图
七、拆除方案
1、脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）应根据检查结果补充完善施工脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；
（3）拆除前应对施工人员进行交底；
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
3、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员行走，并有专人负责警戒。
4、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独操作，下班时应检查是否牢固，必要时应设临时固定支撑，防止意外。
5、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
6、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙件→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清， ，采用踢步式拆除，不准上、下同时作业。
7、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。
8、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
9、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
10、脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
11、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本规范第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。
12、架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。
八、检查验收
普通型钢悬挑脚手架
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件
(1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。
(2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。
(3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。
(4) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
(5) 脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。
(2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。
(3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
(5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。
(6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。
九、技术交底
普通型钢悬挑脚手架技术交底
㈠ 主要参数
材料：钢管φ48×3.0，可锻铸铁扣件(对接、直角、旋转)，脚手板为木脚手板，栏杆挡板为木脚手板挡板； 搭设：双排脚手架，搭设高度＜ 20.00m，立杆采用单立管，纵距1.35m，横距为0.8m，步距1.8m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 0，内排架离墙300mm； 连墙件采用两步三跨，连墙件连接方式为双扣件连接；脚手板铺设3层，悬挑水平钢梁采用18#工字钢，标准部位：悬挑段长度1.3m，建筑物内锚固段长度1.95m。拉绳为6×19型，最小直径14mm，拉点离墙距离1.2m，拉环最小直径20mm，锚固压点压环钢筋直径20mm。悬挑较大部位：悬挑长度2.2m，建筑物内锚固段长度 3.3m。拉绳为6×19型，最小直径14mm，拉环最小直径20mm，拉环钢筋必须采用HPB235级钢筋。锚固压点压环钢筋直径20mm。
㈡ 施工工艺流程
型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手版→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳。
㈢质量要求：
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表。
㈣ 安全保证措施：
1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
2、脚手架搭设时应按下列分段进行质量检查，发现问题应及时校正。
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）操作层施加荷载前；
3）每搭设完10m高度后；
4）达到设计高度后。
3、使用阶段
1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；
2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；

3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。
4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。
4、脚手架的拆除
1）接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。
2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。
3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。
4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。
5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。）
6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。
7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。
9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
十、监测、监控
㈠ 施工安全保证措施
项目安全保证体系
安全技术
负责人
1、监督施工过程的安全生产，纠正违章；
2、配合有关部门排除施工不安全因素；
3、项目全员安全活动和安全教育；
4、监督劳保用品质量和使用；
技术负责人
1、负责现场安全技术措施和脚手架专项施工方案落实工作；
2、督促安全措施落实；
劳务管理
负责人
1、财务部门保证安全措施项目经费；
2、卫生，行政部门工人生活基本条件确保工人身心健康；
1、 外架搭设由外架劳务经理负责组织实施，其他人员配合。外架所需材料劳动力计划由外架劳务经理负责编制，材料由材料员﹑项目负责人组织进场。公司质安负责检查人员进场用工手续，手续合格后公司质安负责进行三级安全教育，技术交底工作由公司质安负责。
2、甲、乙双方建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
4、根据施工现场具体施工进度而定：确保脚手架（防护层）超出操作面一步架，不得大于二步架。
㈡ 脚手架搭设技术措施：
普通型钢悬挑脚手架
⑴ 钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于4Ω。
⑵ 外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
⑶ 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
⑷ 外脚手架严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。
⑸ 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
⑹ 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
⑺ 保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
⑻ 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
⑼ 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
⑽ 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
⑾ 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
⑿ 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
8、脚手架拆除技术措施：
⑴ 拆架前:
① 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
② 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部
门批准后方可实施；
③ 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
④ 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
⑵ 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
⑶ 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
⑷ 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
⑸ 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
⑹ 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑺ 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
⑻ 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
⑼ 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
⑽ 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
⑾ 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
⑿ 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
⒀ 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
⒁ 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
⒂ 翻掀垫铺木脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将木脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
㈢ 安全管理措施：
(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；
(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；
(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的有关规定执行；
(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求
(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、型钢、钢丝绳和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
(3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
(4) 搬运长钢管、长型钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸