厂房土建工程和厂房钢结构工程施工组织设计.docx

山东南山铝业股份有限公司
20万吨超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目

热轧车间、冷轧车间、高架库基础及公辅厂房土建工程和厂房钢结构工程
施工组织设计

编制：
审核：
批准：

中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
南山铝业工程项目部
二○一三年二月二十五日

目 录
1 编制依据 5
2 编制原则 5
3 工程概况 6
4 工程特点 6
5 场地条件 7
6 工程目标 7
7 施工组织机构 7
8 施工准备和施工布署 8
9 现场施工管理 8
10 土建基础专项施工方案 10
10.1工程概况 10
10.2编制依据 10
10.3施工准备 10
10.4组织机构 12
10.5施工顺序 12
10.6施工方法及工艺要求 12
10.6.1定位放线 12
10.6.2地下降水工程 14
10.6.3土方工程 15
10.6.4钢筋工程 16
10.6.5模板工程 18
10.6.6混凝土工程 22
10.7冬春季施工措施 24
10.8施工进度计划及工期保证体系 26
10.9工程质量保证体系及措施 26
10.10消除质量通病措施 28
10.11安全生产及文明施工措施 30
11 钢结构工程专项施工方案 31
11.1钢结构工程施工工艺流程 31
11.2钢结构的制作 31
11.3构件的运输、卸货、存储和验收 37
11.4构件的焊接 39
11.5钢结构的安装 42
11.6钢结构吊装 46
11.7檩条、围护结构加工安装方法 49
11.8彩板制作、安装 49
11.9钢结构的除锈、涂装 52
11.10劳动力安排计划 52
11.11设备机具安排计划 53
12 水、电、暖、通施工方案 53
12.1电气、照明工程 53
12.2给排水、采暖 58
12.3通风与空调 62
13 施工总平面布置 75
13.1施工道路布置 76
13.2供风管路布置 76
13.3供水管路布置 76
13.4排水设施布置 77
13.5供电线路布置 77
13.6施工照明布置 78
13.7施工机械布置 78
13.8辅助生产区布置 78
13.9 生活、生产大临设置。 78
14 环境保护 79
14.1环境保护保证体系及人员设置 79
14.2 环境保护措施 79
环境保护组织机构 81
环境保护体系 82
15 质量保证 83
15.1 质量目标 83
15.2 质量保证体系及组织机构 83
15.3 质量保证措施 85
15.4 预埋件、预留孔洞保证措施 94
15.5 特殊质量措施 94
15.6 成品保护措施 95
15.7土建项目质量通病的防治措施 95
15.8 钢结构焊接工程施工质量通病和预防措施 102
15.9 暖通、给排水工程施工质量通病和预防措施 104
15.10电气工程施工质量通病和预防措施 106
质量管理机构图 108
质量保证体系图 109
单位工程、分部分项工程工作程序表 110
质量控制点的设置 111
16 施工进度计划及工期保证措施 112
17 工程造价控制措施 114
18 安全生产 114
18.1安全生产保证体系及人员设置 114
18.2安全生产保证措施 117
18.3其他安全生产保证措施 122
安全组织机构 131
安全施工保证体系 131
19 文明施工 133
19.1文明施工保证体系及人员设置 133
19.2文明施工总体策划 133
19.3文明施工措施 135
文明施工组织机构 137
文明施工保证体系 138
20 新技术、新工艺、新材料采用情况 139
21 成品保护措施 139
22 冬、雨季施工措施 140
23 施工组织机构图 143
24 施工平面布置 144

1 编制依据
1.1 根据建设工程施工合同
1.2 政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定
1.3 我公司有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法
1.4 现场及周围环境的实际情况
1.5 我公司多年从事类似工程施工经验
1.6 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002
1.7 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T985-1988）
1.8 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-1990
1.9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345－1989
1.10 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB3323－2005
1.11 钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205-2001
1.12 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988
1.13 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300－2001
1.14 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002
1.15 工程测量规范GB50026-2007
1.16 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
1.17 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
1.18 混凝土质量控制标准GB50164-2011
1.19 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011
1.20 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
1.21 施工现场临时用电安全技术JGJ46-2005
1.22 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
1.23 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
1.24 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
2 编制原则
2.1 严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循我公司的质量方针：质量为本、顾客至上、追求卓越、精益求精。
2.2 科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。
2.3 坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行施工及验收规范。
2.4 加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。
3 工程概况
3.1 本工程为山东南山铝业股份有限公司20万吨超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目(厂房土建工程和厂房钢结构工程)，工程范围由以下几个标段工程组成：
3.1.1 热轧车间厂房土建工程、厂房钢结构工程。
3.1.2 冷轧车间厂房土建工程、厂房钢结构工程。
3.1.3 高架库基础工程、公辅厂房以及配套工程土建工程、厂房钢结构工程。
3.2 工程主要内容：
3.2.1 图纸中所有厂房土建工程、厂房钢结构工程，开挖基槽后的降水和清槽，甩项除外。
3.2.2 除业主方负责范围以外设计图纸中包含的所有工程内容。
3.2.3 土建工程包括室外污雨水管网、化粪池、检查井、水井、电井等
3.2.4 室外配套工程。
3.2.5 钢结构工程包括厂房上部和其他附属工程
3.2.6 水暖安装、天然气、消防、通风空调、钢结构、智能化建筑、变配电工程、与本工程配套的厂区管网等与土建工程同行的预埋预留工程（包括预埋件制作、安装）。
3.2.7 电气工程中的暗敷设埋管、安装箱盒（暗敷）防雷及接地系统的安装，以及厂房内电气照明安装。
3.2.8 门窗工程中防火门、防火窗、快速门。
3.2.9 建筑给排水采暖工程、通风工程。
4 工程特点
4.1 施工面积大：因本工程主体为单层钢结构厂房，总占地面积较大。所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，以提高工效。钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施，确保安全施工。做到均衡施工，以提高工效。
4.2 钢结构重量很大，工期要求严格：如热轧车间钢结构重量为20820吨，冷轧车间为2540吨。各分项工程必须有紧密的连接，根据工程特点，钢结构制作与土建基础应同时开工，施工过程中组织好各工序的衔接和穿插，安排流水作业。
4.3 屋架结构跨度大：本工程屋架结构跨度较大，故在钢构件吊装过程中必须加强各种技术和安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。
4.4 构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放，以达到施工方便、快捷、高效、有序的目标。
4.5 本工程兼有重、轻型钢结构的特点，主要包括屋盖钢梁、钢柱、吊车梁、制动梁、屋面及围护系统、天窗架、墙梁等构建系统。厂房结构形式和技术条件要求构件制作尺寸精度高。
4.6 工期紧：按照合同的要求，本工程工期应设置的尽可能短，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。
根据以上五个特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，积极、全面、高效响应合同文件的要求，严格按照工程合同目标及内容，顺利完成工程项目的建设任务。
5 场地条件
施工现场已完成“三通一平”工作，符合现场施工作业要求，施工场地交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件转运要求.
6 工程目标
6.1 质量目标：工程质量全部达到设计图纸和国家标准规定，确保达到合格工程。
6.2 安全目标：杜绝死亡、火灾及设备等重大事故。一般事故负伤频率控制在1.5‰以下。
6.3 文明施工目标：确保文明工地。
6.4 工期目标：按照合同的要求，各分项工程计划开竣工时间及工期如下：
6.4.1 热轧车间：2013.03.01-2014.02.28，工期总日历天数364天
6.4.2 冷轧车间：2013.04.01-2013.12.30，工期总日历天数273天
6.4.3 高架库：2013.11.01-2014.03.30，工期总日历天数149天
6.4.4 公辅车间：2013.03.01-2014.01.30，工期总日历天数335天
7 施工组织机构
根据工程的特点和规模，按照项目法施工的原则，依据我方原施工条件，组建山东南山铝业股份有限公司超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目(厂房土建工程和厂房钢结构工程)项目经理部。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。项目指挥长由公司副总经理挂帅，对项目部人力、物力、财力总体协调指挥。项目部领导设安装项目经理、土建项目经理、土建项目副经理、钢结构项目副经理、安装项目副经理、安装项目技术负责人、土建项目技术负责人各一名；负责现场施工的全过程管理。
7.1本工程项目部施工组织机构图：见附表
8 施工准备和施工布署
8.1 施工准备
8.1.1 施工技术准备
1) 在开工前，组织工程技术人员和生产骨干学习有关标准规范，熟悉图纸和文件，会审图纸，编制生产施工工艺、质量计划、创优计划、作业计划、以及材料供应计划，搞好全面的技术准备、交底工作。
2) 由项目经理部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。
3) 除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。
8.1.2 劳动力准备
根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。
8.1.3 施工机械设备准备
按本施工组织设计的要求，对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修、保养，确保提前进入现场。（详见专项方案）
8.1.4 材料准备
物质部门按预算中的材料供应计划积极组织货源，主材、辅材必须在“合格分供方”单位采购，并严格实行进货检验制度。
8.2 施工部署
为保证工程的顺利进行项目部成立2个土建作业队、3个钢结构生产队、1个钢结构安装队、1个彩板制作安装队、电气安装队几个安装队相互配合、流水作业确保工程保质保量按期完成。
9 现场施工管理
9.1 平面图管理
施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目经理部根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中按照土建基础施工，主体钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属复合板施工等阶段分别规划施工总平面图，具体平面布置图见各专项施工方案。以确保虽有多个不同工种作业，但施工现场仍文明、整洁有序。
9.2 施工区域管理
工程虽分段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多、重叠作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，应积极同各施工承建商沟通协调。执行不同的施工区域管理方法。
9.3 人员管理
项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我公司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。
9.4 消防管理
成立由业主、监理公司、项目部及主要分包商领导参加的施工现场防火领导小组和工作小组，结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。坚决贯彻预防为主的思想，彻底消除火灾隐患。
9.5 用电管理
确保安全用电，做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电”。
9.6 高空作业：严把高空作业的“二关”
9.7 创建安全文明工地管理：项目经理部提出创建文明工地目标，并将场容场貌，产品保护，治安保卫这三项工作，作为创建安全文明工地的重点。
9.8 临时用电布置
9.8.1 临电设计依据
1) JGJ46-2005<临电现场临时用电安全技术规范>
2) 施工现场临建平面图布置。
9.8.2 临电总体策划
现场电源四路供电，业主敷设电缆由配电室到现场，容量为800KVA 电源两路，600KVA两路，分别提供钢结构制作现场施工生产和大临生活用电、车间土建基础施工及钢结构吊装焊接用电。
10 土建基础专项施工方案
10.1工程概况
本工程为山东南山铝业股份有限公司超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目热轧车间、冷轧车间钢结构厂房及高架库基础，基础形式为桩基或独立基础或筏板基础，埋深2-17米。
10.2编制依据
10.2.1各车间建设施工合同
10.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》
10.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》
10.2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》
10.2.5《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》
10.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》
10.3施工准备
10.3.1组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
10.3.2人员职责
序 号
职 务
职 称
人数
主要职责
1
土建项目经理
工程师
1
负责工地全面工作
3
土建工程师
工程师
1
负责全面工程技术工作
4
施工员
工程师
3
全面施工管理
5
质检员
助工师
1
负责工程质量检查等
6
安全员
工程师
1
负责现场安全施工管理工作
7
材料员
助工师
2
负责工程材料的采购、保管等工作
8
预算员
造价员
1
负责施工图预、结算工作
9
资料员
助工师
1
负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归档
10
测量员
工程师
2
负责测量放线等
10.3.3技术准备
1、办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。
2、审查施工图，明确设计意图，核对基础结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。
3、收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。
4、对基础模板进行设计，制作杯芯定型模板。
5、对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作。
10.3.4材料准备
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
木模板
2.4×1.2m
M2
3000
基础支模用
2
钢管
Φ48㎜
吨
50
加固基础模板用
3
木跳板
0.25×4m
块
240
脚手架板用
4
支撑方木

M3
280
基础支模用
主要周转材料配置计划
10.3.5根据甲方招标文件要求，人力资源计划如下表：
劳动力计划表
10.3.6机具准备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
数 量
产 地
额定功率
生产能力
1
挖掘机
W2-100
4
柳州重工
100LW
240M3
2
钢筋切断机
GQ40
4
山东临清
16.5KW
12~20/台班
3
钢筋弯曲机
GW40
4
山东临清
16.5KW
4~8次/h
4
电焊机
GW-500
4
上海
45KVA
10~20m/台班
6
震动打夯机
HW-60
4
山东临清
3KW
200m3/台班
7
木工圆锯机
MJ105
5
山东临清
16.5KW
3~6m3/台班
8
砼振捣棒
EXO
6
山东临清
30KW
4.5m3/h
9
发电机组
120G4Z
1
上 海
50KW

10
手推车

20

10.4组织机构
土建项目副经理
土建技术负责人
土建生产负责人
施工技术员
质量检查员
材料供应员
施工测量员
安全检查员
计划统计员
施工实验员
机械保障员
各专业组长
作业班组
10.5施工顺序
根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署，其施工顺序如下：
基础定位放线è降水è机械开挖土方è凿桩头è人工清理基底è垫层模板è垫层混凝土è绑扎底板钢筋è基柱插筋固定è棱台模板支设è棱台混凝土浇筑è杯口钢筋绑扎è支设杯芯模板è支设杯口基础模板è混凝土浇筑è拆模、养护è隐蔽验收è土方回填
10.6施工方法及工艺要求
10.6.1定位放线
1、平面控制网的布设：根据建设单位给定的控制点利用宾得R-202NE全站仪布置建筑方格网。方格网的转折处应严格成90°、方格网的边长一般为100~200米，边长的相对误差一般为d/25000、按照实际地形布设，使控制点位于测角、测距比较方便的地方，并使埋设标桩的高程与场地的设计标高控制在许可范围内。
2、平面位置控制及标准平面位置控制及标准平面位置控制及标准平面位置控制及标准：为避免误差累计，因此需要根据现场控制点布设轴线控制网，考虑到作业面放线方便，网点间距最大在50米左右，必须满足允许误差。并在每道轴线两端各布设一个控制点和一个后视点，以避免基础起来后两控制点不通视。
（1）控制点，应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。
（2）控制网加密的指示桩，在主厂房主轴的延长线上和间隔五十米左右纵线的延长线两端。
（3）控制网轴线起始点的定位误差，不应大于2cm，
（4）水平角观测达到四个测回。
（5）平面控制网的坐标系统应满足测区内投影长度变形不大于2.5cm/km的要求，布设矩形控制网，等级为二级。
3、控制点测量方法：在布点前先大概测出需要布点的位置然后在其位置上布砼桩，在砼桩上放置埋件，待砼达到一定强度后，将全站仪架设在k --或k--或其延长线上转90度或180度在每块埋件上刻出“十”字线，然后再通过棱镜检查，是否闭合，角度闭合差不大于测角中误差的四倍。并通过全站仪测量距离是否符合要求，分析边角是否匹配，应该按照平差结果进行实地修正，调整到设计位置，保证匹配无误。若不匹配，应重新投设，直至正确，具体布点相对各道轴线的位置见附图---3。平面控制点标石的埋设及做法右图所示
4、高程控制的布设：
（1）水准点的布设及埋石：应选在土质坚实，稳固可靠的地方，且便于寻找保存和引测。水准观测，应在标石埋设稳定后进行。
（2观测要求及精度要求按照国家四等水准要求： 视距长度不大于100米，前后视距差不大于5米，前后视视距差累计不大于10米，视线离地面距离不小于0.2米，黑、红面读数较差不大于3mm，基、辅分划或黑、红面所测高差较差不大于5mm。采用DS32水准仪按照三等水准测量的技术要求施测高差闭合差应严格处理，厂区高程控制点要定期复测.
10.6.2地下降水工程
山东南山铝业股份有限公司超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目厂房土建工程座落在南山集团东海工业园，临海，土质含水量高，地表水位较高，工程基础深度在自然地面以下2m～12m间，故地下结构施工时需做降水施工，而工程降水采取的方法有基础开挖后采取明沟排水和工程开挖前做井点降水两种方法。
对于基础埋深在4m以内的基础施工时可采用明沟排水方案，在4m以下时采用井点降水方案，井点降水可采用轻型井点降水和深井降水两种方案，轻型井点(单层布设)降水适用于降水深度3~6米，深井井点降水适用于降水深度15米以上，具体到各工程施工时，根据实际基础埋深，采用相应降水方案,跟据施工现场情况，在本次工程施工中采取明沟排水。
明沟排水（见图）：
首先在基础开挖前按基础的垫层外皮向外放宽800mm，使用液压铲按1：1坡度进行开挖，在挖到基础垫层以上100mm时停止挖方，然后人工沿基坑四周挖300mm宽图2轻型井点降水现场图
400mm深的渗水沟，并在其中四角处挖四个500×500×800mm的集水坑，使地下水从基土中及坑壁中渗到沟内，汇集到集水坑内，在集水坑内设QY25型φ50口径的潜水泵抽出排入甲方指定的排水井内。连续降水3天后，基槽上皮无明水时，将保留的100mm土方人工清除掉，施工垫层砼及基础。降水工作，从土方开挖到基础回填土结束，废弃的集水坑可填入砂子与基底平齐，基坑抽水24小时专人看护。
10.6.3土方工程
1、土方开挖方法
⑴在开挖土方前，经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报监理和建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。
⑵开挖基坑土方时宜先深后浅。根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留10cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。
（3）基础采用阶梯型开挖方法（见图）
2、施工工艺
⑴根据土质情况，确定Ⅱ类土挖土的放坡系数，一般按1：1放坡。
⑵基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。
⑶桩达到规定的强度后，可用机械破桩头，接近桩顶时预留15cm人工凿除,破好的桩头比设计高3-5cm，嵌入承台。
⑷清理基底。
3、土方开挖施工要求
⑴根据土质情况、土方为Ⅱ土壤，确定挖土的放坡系数，按1：1放坡。
⑵基坑底部开挖宽度，基础垫层外加500mm工作面。
⑶机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。弃土距基坑边缘800mm以外堆放，且高度不得超过1.5m。
⑷基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。
⑸基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留100㎜厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。
⑹开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运至露天跨存储，基础混凝土施工完毕后进行回填。
土方开挖工程质量验收标准。

检查项目
允许偏差
检验方法
标高
-50mm
水准仪检查
长宽
+200mm（-50mm）
经纬仪，用钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
分层压实系数
设计要求
按规定方法
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
分层厚度
设计要求
水准仪及抽样检查
表面平整度
20mm
用靠尺或水准仪
基底土性
设计要求
观察或土样分析
4、土方回填施工要求
⑴、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。
⑵、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
⑶、回填土方分层铺设,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm，压实系数0.93。人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
⑷、回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯。
⑸、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。
⑹、修整找平,填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
土方回填工程质量验收标准
10.6.4钢筋工程
1、施工准备
钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。
2、钢筋加工
⑴依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。
⑵钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸出现偏差。
⑶基础底板钢筋采用闪光对焊连接的方式。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%。
3、钢筋的保护层
钢筋保护层厚度：基础底板下部和杯口部分采用40mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm梅花形式布置。
14、 钢筋绑扎
⑴ 钢筋绑扎的顺序
棱台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。
杯口基础柱插筋定位示意图
点焊
底板下层钢筋
点焊箍筋

杯口插筋筋

⑵杯口基础柱插筋
钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。
（3）在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。
钢筋安装时应满足下表的质量要求：

序号
检查项目
质量标准
1
箍筋配置
±20 mm
2
钢筋骨架
长度偏差
±10 mm
3
宽、高度偏差
±5 mm
4
受
力
钢
筋
间距偏差
±10 mm
5
排距偏差
±5 mm
6
保护层厚度偏差
基础
±10 mm
基柱
±5 mm
7
钢筋弯起点位移
≤20 mm
10.6.5模板工程
1、材料的选用
本工程垫层采用1015钢模板钢管固定；棱台基础的模板、杯口基础模板选用14厚的11层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型钢模板；支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14螺栓间距600㎜。模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。
2、模板施工与要求：
⑴垫层模板采用1015钢模板，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。
⑵棱台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好棱台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行棱台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm×100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mm×100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。
⑶杯口基础模板：完成棱台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。弹好棱台基础模板外边线。基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。杯口基础模板安装应按下列步骤进行：①应先在基础棱台上施放边线和中心线，用Φ12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于800～1000㎜间距的模板内侧支撑点；②搭设周圈脚手架；③在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根Φ14钢筋将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；④安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。并进行质量检查验收。（详见附图）
⑶质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-2002》的规定。①模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。②沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；③杯芯模板，采用钢模并在外侧刷水质隔离剂，杯芯模底打4个Φ16圆孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡，杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工要求。
模板的安装应满足下表的质量要求：
序号
检查项目
质量标准（mm）
1
轴线位移
≤5
2
平面外形尺寸偏差
±10
3
标高偏差
杯形基础的杯底
-10～-20
4
垂直偏差
≤10
5
相邻两板面高低差
≤2
6
截面尺寸
棱台基础
±10
杯形基础
+4 -5
⑷模板拆除
①拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理。
②基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
③模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。
④杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。
3、模板施工关键点
模板工程是主厂房深杯口基础施工的关键工序，高杯基深杯口钢筋砼基础的施工顺利与否，很大程度上取决于模板工程杯斗模板的制作、安装与拆除
（1） 杯斗模板的制作：
方案一，用商品砼木模板，按照杯斗设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面300㎜左右，以便砼浇筑时不落入杯斗内，同时便于杯斗模板的拆除。具体要求详见下图。
楔形模板在每个杯斗的长边应为两块，楔形板不与锁口木方固定，其余模板做成条形板，可与锁口木方用钢钉连接。杯斗底部可用三块模板组合而成并嵌入侧模内固定好，这样杯斗拆模时便于底模拆出。底模板应适当钻孔，孔径约20~25㎜，以便于浇捣砼时排气，使杯底砼密实，同时缓解杯底砼对杯斗模板的上推力。
模板的所有棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。同时模板在安装前外边应用专用的模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。
方案二：在方案一的基础上，于木模外侧四角固定四根角钢（∟30*30或∟50*50均可）角钢长度同外木模板高度。角钢制作要求如下图所
角钢安装时，-3㎜钢板托住杯斗底模，φ6钢筋鼻子嵌入木模内，以便模板拆除
（2） 杯斗模板的安装：
首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯基的主筋上，并涂上醒目标志，用φ25的钢筋做成马櫈（每个杯口不少于两个），马櫈腿焊于底板筋上。马櫈高度同杯斗底标高，用吊车将杯形斗模板吊入焊好的马櫈上，再进行杯形斗模板水平位置的找正。找正时用线坠对准垫层上杯形斗的上下口尺寸线（杯斗的上下口尺寸线事先已弹在垫层上）进行。找正水平位置后，四周用φ25钢筋将杯斗模板固定，沿杯口高间距600㎜一道，焊于主筋上。详见下
为保证砼浇捣时杯斗模板不上浮移位，可进一步采取以下措施，即用φ14对拉螺栓在杯斗模板的大面上穿过，直透杯基两边外模板，两端用螺帽固定在外架上。每层螺杆不少于2根，沿高度600㎜一道。为保证φ14对拉螺杆抽出，可在螺杆外套φ20PVC硬套管。详见下图。
（3） 杯斗模板的拆除
杯基砼浇筑完成后，待砼具有一定强度，拆模时保证砼不缺角掉棱的情况下即可进行模板拆除。拆除顺序应先上后下，先内后外。拆除方法以人工为主，辅以机具（吊车或倒链）进行。 拆除杯斗模板前应先将对拉螺杆抽出，而后由上至下先拆除杯斗内的支撑、锁口木方，楔口活板，再拆其余杯斗模板，四角钢模可用吊车提出，提升方向应向上且略向杯口内用力，以防损坏杯口壁。待杯斗壁模板拆完后，最后人工用小铁撬杠将底模拆出。 杯斗模板拆除最关键的是掌握拆除时间，把握机会，适时拆除。不论白天晚上随时进行。因杯斗设计较深，拆除时模板难以整体拆出，故不多考虑杯斗模板的多次周转。外模拆除简单，故从略。
10.6.6混凝土工程
1、为保证施工质量和施工进度，基础混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160-180㎜之间。
⑴混凝土的运输：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送至作业部位。
⑵混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。
在本工程中，需二次完成浇筑。棱台基础混凝土，基础浇筑一次，杯口基础混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础顶面，混凝土浇筑完成后进行拉毛处理，清刷干净，待棱台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行杯口基础浇筑混凝土，充分振捣密实。
2、混凝土施工
⑴砼的选取
商品砼供应商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正式在工程施工中使用。
⑵施工现场准备
①钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。
②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。
③商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵送到浇筑作业面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性。
④为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问题。
⑤混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专