承插型盘扣式脚手架施工方案(36页).doc

你目 录
1.编制依据及原则 1
1.1编制依据 1
1.2编制范围 1
2.工程概况 1
3.施工组织管理机构 2
4.施工工期及资源配置 4
4.1施工工期 4
4.2施工队伍部署及任务划分 4
4.3施工资源配置 5
4.3.1施工劳动力配置 5
4.3.2施工材料 5
4.3.3施工设备 11
5.施工方案 11
5.1承插型盘扣式脚手架施工流程 11
5.2承插型盘扣式脚手架搭设施工 11
5.2.1施工准备 11
5.2.2施工方法 12
5.2.2.1承插型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求 12
5.2.2.2承插型盘扣式钢管支架的使用 13
5.2.2.3本方案的施工方法概述 13
5.2.2.4脚手架拆除 16
6.质量标准和质量保证体系 17
6.1 质量保证措施 17
6.1.1盘扣式脚手架出厂材料 17
6.1.2 材料检查内容 17
6.1.3作业层脚手板的检查要求 18
6.1.4进场材料的检查与验收 18
6.1.5分阶段的检查和验收 18
6.1.6工作架质量控制要点 18
7.支撑架施工安全措施 19
7.1 安全教育 19
7.2 持证上岗 19
7.3 架体施工 19
7.4脚手架的拆除 20
8.安全文明施工 20
8.1安全注意事项 20
8.2安全技术措施 21
8.3施工安全保证体系 21
8.3.1安全管理组织机构 21
8.3.2安全保证措施 22
9.应急预案 23
9.1目的 23
9.2组织机构及职责 23
9.3应急物资 24
9.4高处坠落事故应急措施 24
9.5 触电事故应急措施 25
10.附件 25

承插型盘扣式脚手架施工方案
1.编制依据及原则
1.1编制依据
(1)国家法律、法规和地方政策。
(2)新建青岛至连云港铁路工程桥梁施工图和通用图以及其它设计文件。
(3)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)。
(4)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）。
(5)济南铁路局、建设指挥部、监理单位有关文件和要求。
(6)青连铁路有限责任公司《标准化管理办法》。
(7)我单位对现场调查有关资料。
(8)我单位现有的科技成果、工法和企业管理水平及类似铁路工程施工经验。
1.2编制范围
本方案适用于新建青连铁路工程ZQ-5标桥梁施工。
2.工程概况
新建青岛至连云港铁路工程ZQ-5标段一分部双线特大桥6座(跨娄山河特大桥、跨胶州湾特大桥、前韩家特大桥、肖家村特大桥青方台～73#墩、大沽河特大桥、跨胶黄铁路特大桥青方台～22#墩)，总长21191.95m延米。双线大桥3座(邓家庄1号大桥、邓家庄2号大桥、大后旺大桥)，总长1029.6延米。公路桥2座(大后旺公路中桥、邓家庄公路中桥)，总长1029.6延米，单线桥规划贵定路大桥、青连青荣下行联络线特大桥49#～64#墩、青连青荣上行联络线特大桥。双线桥墩641个，单线桥墩25个，公路桥桥墩4个，均为实体型桥墩，墩高3m～26.5m。桥台24个，台高5m～11.5m。
3.施工组织管理机构
根据工程特点，工程项目管理采用项目经理部、分部、架子队三级管理模式，一分部桥梁施工由中铁十四局集团有限公司青连铁路项目经理部一分部第一、第二、第三架子队负责施工。
项目经理部设项目经理、党工委书记、副经理、总工程师、安全总监等领导层；设置工程管理部(含精测队)、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、征地拆迁部及中心试验室等八个职能部门，下设分部。

图3-1 项目经理部组织机构框图
一分部设分部经理、书记、总工程师、副经理、总经济师、安全总监，职能部门共8个：工程技术部、质检部、安全部、物资设备部、征迁部、
计划合同部、财务部、综合办公室。工程技术部下设测量站。项目经理部设中心试验室，所有试验检测工作均由中心试验室统一完成。按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建了架子队。架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员，基层作业人员按专业不同设置工班。各岗位明确职责，落实责任。

图3-2 一分部施工组织机构框图

图3-5 第二架子队组织机构框图
4.施工工期及资源配置
4.1施工工期
桥梁墩台施工工期19个月，计划2016年5月开工, 2017年11月前完成墩台施工。
4.2施工队伍部署及任务划分
根据总体施工进度目标与工程量以及现场施工情况，将桥梁按架子队进行任务划分：
表4-1 架子队任务划分
工程名称
架子队
施工任务
备注
跨娄山河特大桥
第一架子队
0#台～59#台

跨胶州湾特大桥
第一架子队
0#台～195#墩

青连青荣下行联络线特大桥
第一架子队
49#墩～64#墩

青连青荣上行联络线特大桥
第一架子队
49#～63#墩

跨胶州湾特大桥
第三架子队
196#墩～246#台

前韩家特大桥
第三架子队
0#台～27#台

肖家村特大桥
第三架子队
0#台～73#墩

工程名称
架子队
施工任务
备注
大沽河特大桥
第二架子队
0#台～191#台

邓家庄1号大桥
第二架子队
0#台～10#台

邓家庄2号大桥
第二架子队
0#台～12#台

大后旺大桥
第二架子队
0#台～9#台

跨胶黄铁路特大桥
第二架子队
0#台～22#墩

大后旺、邓家庄公路中桥
第二架子队
0#台～3#台

4.3施工资源配置
4.3.1施工劳动力配置
一分部每个架子队主要劳动力配置如下：
表4-2 劳动力配置计划表
序号
工种
人数
备注
1
队长
1
负责管区所有施工生产管理
2
技术负责人
1
负责管区技术管理工作
3
技术员
6～12
负责分管区技术管理及指导工作
4
质检员
1～2
负责管区质量管理工作
5
实验员
3～5
负责管区试验管理及指导工作
6
材料员
3～5
负责管区物资管理工作
7
安全员
2～3
负责管区安全管理工作
8
领工员
2～3
负责管区施工作业管理工作
9
工班长
3～5
负责管区作业现场施工工作
10
电工
1～2
负责管区施工用电管理工作
11
技术主管
1
协助技术负责人做好管区技术管理工作
12
施工工人
100～300
架子队管区现场施工作业工作
4.3.2施工材料
按图纸设计要求和相关管理办法组织材料进场，并严格按照要求进行检测，留存产品相关合格证及检测证书。
根据施工需要配备成套的架管及配件。
1.材料要求
（1）立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为60mm，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用φ48×2.75mm系列，管径为48mm，壁厚为2.75mm，材质为Q345B钢材。横杆步距为2m。斜拉杆采用Ф42.8×2.5系列，管径为42.8mm，壁厚为2.5mm，材质为Q345B钢材。
承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。
立杆基本尺寸为3m、2m、1.5m、1m、0.5m,根据架体使用功能和结构形式，横、纵向间距采用1.2m × 2.4m，根据项目要求采用双排式脚手架，横、纵向间距采用1.2×2.4，局部不足2.4m间距部分，脚手架形式随着结构形式相应改变采用1.2m×2.1m、1.2m×1.8m、1.2m×1.5m等设置(即横杆以2.4m为主，局部为2.1m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m)，斜拉杆采用外立面打大剪刀撑的方式布置（具体见附图）施工操作面铺设木踏板，承重2kN/m2。
（2）其余连接用及对顶钢管采用φ48×3.0mm，无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂，壁厚最小值不得小于3.0mm，杆件基本尺寸为4m、6m等表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打洞。
（3）扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为40～50N·m。
（4）可调底托：用于调节支撑的高度，螺杆与支架托板焊接应牢固。
（5）安全网：应选用符合GB5725-2009《安全网》及GB16909-1997《密目式安全网》的规定。
（6）安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。
（7）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。

表4-3 承插型盘扣式钢管支架主要构配件型号表
名称
型号
外径Ф（mm）
壁厚t(mm)
材质
立杆
3m
60
3.2
Q345B
2m
60
3.2
Q345B
1.5m
60
3.2
Q345B
1m
60
3.2
Q345B
0.5m
60
3.2
Q345B
横杆
2.4m
48
2.75
Q345B
2.1m
48
2.75
Q345B
1.8m
48
2.75
Q345B
1.5m
48
2.75
Q345B
1.2m
48
2.75
Q345B
斜拉杆
24×20
42.8
2.5
Q345B
下托
600mm
48
5
Q345B
2.承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式
承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成（如图4-1所示）。
4

图4-1 承插型盘扣式钢管支架
1－立杆；2－横杆；3－斜拉杆；4－可调底座；
承插型盘扣式架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图（图4-2）：

图4-2 盘扣式钢管支架搭设示意图
3.承插型盘扣式钢管支架材料检查验收
（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T 700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，本工程使用的各类架体主要构配件材质应符合下表的规定。
表4-4 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质表
立杆
横杆
斜拉杆
可调底座、“U”形顶托
扣接头
立杆连接套管
可调 螺母
连接盘
、插销
Q345B
Q345B
Q345B
Q235B
ZG230-450
20号无缝钢管
ZG270-500
Q235B
（2）钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为±0.1mm。

表4-5 钢管外径允许偏差(mm)
外径D
外径允许偏差
42、48
+0.2 -0.1
60
+0.3 -0.1
（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
（4）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
（5）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
（6）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应并应有不小于500mm2的接触面积。
（7）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
（8）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（9）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。
（10）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
（11）主要构件的制作质量及形位公差要求，应符合表3-4-3的规定。
（12）构配件外观质量应符合以下要求：
a.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
b.钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
c.铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
d.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
e.各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
f.主要构配件上的生产厂标识应清晰。
表4-6 盘扣式钢管支架主要构件的制作质量及形位公差要求
构件名称
检查项目
公称尺寸（mm）
允许偏差（mm）
检测量具
立杆
长度
—
±0.7
钢卷尺
连接盘间距
500
±0.5
钢卷尺
杆件直线度
—
L/1000
专用量具
杆端面对轴线垂直度
—
0.3
角尺
连接盘与立杆同轴度
—
0.3
专用量具
横杆
长度
—
±0.5
钢卷尺
扣接头平行度
—
≤1.0
专用量具
斜拉杆
两端螺栓孔间距
—
≤1.5
钢卷尺
可调底座
底板厚度
5
±0.2
游标卡尺
丝杆外径
φ48，φ38
±2
游标卡尺
挂扣式钢脚手板
挂钩圆心间距
—
±2
钢卷尺
宽度
—
±3
钢卷尺
高度
—
±2
钢卷尺
挂扣式钢梯
挂钩圆心间距
—
±2
钢卷尺
梯段宽度
—
±3
钢卷尺
踏步高度
—
±2
钢卷尺
挡脚板
长度
—
±2
钢卷尺
宽度
—
±2
钢卷尺
4.3.3施工设备
表4-7 施工设备配置计划表
机械设备名称
规格型号
数量
备注
板车
10t
6辆

吊车
20t
3台

木板
400cm×20cm×5cm
30m3

吊车
25t
6台

60.3mm×3.2mm钢管立杆
长度50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm
若干
根据施工需要
48mm×2.5mm钢管横杆
长度90cm、120cm、150cm、180cm、200cm
若干
根据施工需要
48.3mm×3.2mm钢管立杆
长度50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm
若干
根据施工需要
斜拉杆
90cm、120cm、150cm、180cm、200cm×200cm
若干
根据施工需要
斜拉杆
60cm、90cm、120cm、150cm、180cm、200cm×150cm
若干
根据施工需要
可调支座
Φ36×600(空心)
若干
根据施工需要
铁丝网
30cm×30cm，宽120cm
若干
根据施工需要
踏步
25cm×43cm
若干
根据施工需要
平台
25cm×80cm
若干
根据施工需要
坡道
210cm
若干
根据施工需要
扣件及Φ48.3钢管
国标
若干
根据施工需要
5.施工方案
5.1承插型盘扣式脚手架施工流程
施工准备→定位设置通长垫板、底座→立杆安装→纵、横向横杆安装→内、外斜拉杆安装→立杆安装→纵、横向横杆安装→内、外斜拉杆安装→人行通道踏梯、平台安装→铺墩顶铺板→外布铁丝安全网。
5.2承插型盘扣式脚手架搭设施工
5.2.1施工准备
(1) 编制作业指导书，组织安全、技术交底、培训。
(2) 施工脚手架的汽车吊、平板车等机械设备已配备齐全，承插型盘扣式脚手架、木垫板及防护材料已到位。
(3) 墩台外侧脚手架搭设前，分层回填墩台基础周围土体并夯实整平，并设置排水坡，脚手架外侧设置排水沟，保证排水通畅，防止积水影响地基承载力。
(4)承插型盘扣式脚手架质量和外观检查
对进入现场的脚手架配件，使用前应对其质量进行复检。对外观、材料规格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置，按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)仔细检查，同时检查是否有产品检验合格证书。
构配件外观质量应符合要求：
①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
②钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
③铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
⑤各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
⑥可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
⑦构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内，清点好数量备用，脚手架堆放场地排水应畅通，不积水。
5.2.2施工方法
5.2.2.1承插型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求
1.脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。
2.脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。
3．在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围可根据要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。
4．先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，将扫地杆，第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水准仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在3‰内）。插销一定要打紧。
5.搭设是由一个角开始，搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着脚手架的搭设随时进行校正。
6.在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。
5.2.2.2承插型盘扣式钢管支架的使用
1.严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。
2.在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。
3.作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。
4.每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。
5.在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。
5.2.2.3本方案的施工方法概述
本脚手架分项工程概况
1.双排脚手架架体配置
双排脚手架架体工作面要满足钢筋绑扎安装使用，故在工人施工区域铺设木踏板，以满足施工要求，工作面堆载严禁超过2kN/㎡。

图5-1 墩柱脚手架平面布置图

图5-2 2#楼架体立面布置图
2.施工平台设置
施工平台满铺脚手板，施工平台顶部设置1m防护栏杆，见下图：

图5-3 施工平台示意图
3.作业层脚手板设置
（1）层脚手板应铺满、铺稳，
（2）脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，要用铁丝将搭接头绑扎牢固。
（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
4.楼梯部位设置
为了便于人员上下通道方便，在墩柱外侧设置通道，上人楼梯则是将钢制成品楼梯挂在架体的横杆上。楼梯的步距为2.0m、长度为4.2m、宽度为1.8m。
5.其他方面
工作平台上的材料堆放铺开平置，严禁材料集中堆载，安排专人定期巡查。
在架体搭设前已安装完成的，在架体搭设以及其他施工过程中要注意成品的保护。
搭设架体处的基础需进行处理，并保证混凝土足够支撑架体的强度。在基础未达到搭设要求前不能进行架体的搭设。
5.2.2.4脚手架拆除
（1）根据现场施工实际，脚手架拆除分两种形式：
①直坡墩脚手架拆除
直坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装直坡墩圆模及平板后自上而下拆除脚手架。搭设供人上下通行的爬梯后安装直坡墩外桁架。
②斜坡墩脚手架拆除。
斜坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装坡墩模板，待墩身施工完成、模板拆除后进行脚手架拆除。
(2)脚手架拆除
脚手架拆除必须按照后搭先拆、先搭后拆的原则进行，严禁上下同时作业。
拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
先拆除墩顶操作平台后再进行脚手架拆除，每层脚手架先拆斜拉杆，再拆挂扣式钢梯、钢平台、横杆，最后拆立杆。
拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。
双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。
拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
拆除钢脚手板、钢平台应注意站立位置，清除钢脚手板、钢平台的残留物，避免从高处坠落伤人。
运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
6.质量标准和质量保证体系
6.1 质量保证措施
6.1.1盘扣式脚手架出厂材料
进入现场的盘扣式脚手架构配件应具备主要构件产品标识及产品性能检验报告等证明材料。
6.1.2 材料检查内容
钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、调节手柄配合间隙以及材质等，详见表6-1。
表6-1 构配件进场质量检查项目表
部件名
检查项目
允许偏差（㎜）
立杆

横杆

长度
±1.5
弯曲
6
裂纹
无
壁厚
-0.2
锈蚀
无或轻微
斜杆
长度
2.0
弯曲
8
裂纹
无
壁厚
-0.2
锈蚀
无或轻微

可调底座

长度
±3.0
弯曲
1
丝杆直径
-0.1
丝杆有效半径
-0.1
丝杆与调节手柄配合间隙
L/200
锈蚀
无或轻微
6.1.3作业层脚手板的检查要求 
作业层脚手板检查应符合以下要求：
木脚手板的宽度不宜小于20厘米，厚度应不小于5厘米，两端应各设直径0.4厘米的镀锌钢丝箍两道，腐朽的板不得使用。铺板要严密，检查是否有探头板。
6.1.4进场材料的检查与验收
对进入现场的承插型盘扣式钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：
（1）有钢管支架产品标识；
（2）有钢管支架产品主要技术参数；
（3）当对支架质量有疑问时，可进行质量抽检。
6.1.5分阶段的检查和验收
操作架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收，并形成书面记录，记录表应符合附表工作架施工验收记录表的要求。
（1）基础完工后及工作架搭设前；
（2）架体随施工进度逐层升高时；
（3）搭设高度达到设计高度后。
6.1.6工作架质量控制要点
搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度（详见表6-2），具体验收项目应符合附表工作架施工验收记录表的要求。具体监测做法：每6步为一垂直度监测点，架体搭设过程中，每天下午在16：00监测一次；待架体稳定后，每两天监测一次，做好测量记录。
表6-2 搭设质量检查项目表
项目
允许偏差（㎜）
垂直度
每步架
h/1000及±2
水平度
单跨距内横杆两端高差
l/600及±2
注：h——步距；H ——支架高度；l——跨距；L——支架长度。
7.支撑架施工安全措施
7.1 安全教育
施工作业人员进场前必须进行安全教育，根据不同的施工作业人员，应确定不同的安全教育内容，未经安全教育并考试合格者不得进场施工作业。
7.2 持证上岗
特殊工种作业人员必须按规定持有效证件上岗。
7.3 架体施工
（1）高处作业人员必须经过体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高处作业者，一律不得上架操作。
（2）严禁酒后上架作业，施工作业要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。
（3）高处作业人员施工操作时必须系挂好安全带，安全带要高挂低用。
（4）对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身 安全时必须停止作业。
（5） 施工人员必须戴好安全帽。
（6） 作业中所用的物料，均应堆放平稳。施工工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
（7） 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠防护措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护，严禁上下同时拆除。
（8）雨天或雪天应停止高处作业，当必须施工时，必须采取可靠的措施。
（9） 当风速达到6级以上时，停止施工作业。
（10）登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。
（11）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
7.4脚手架的拆除
1.脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。
2.脚手架拆除顺序与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。
3.拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。
4．脚手架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于2：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。
8.安全文明施工
8.1安全注意事项
1.搭设由持证人员进行安装，并避开立体交叉作业。严格按照施工方案及相应安全规范、标准施工。控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求。
2.进入施工现场进行施工的人员必须使用安全带，正确带好安全帽。凡在2米以上无法采取有效防护的作业人员必须正确使用安全带。
3.作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排，没有特种操作证的人员不得从事架上高空作业。确需交叉作业时要有有效的防护措施。确保交叉作业人员的安全。
4. 施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。严禁在架上吸烟和酒后作业。
5.从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业的其它疾病。高处作业人员禁止穿硬底，带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，防止坠落。
6.严禁在脚手架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将脚手架做为卸料平台。
7.遇六级以上大风或大雨、雾、雪禁止脚手架使用。雨、雪停止后杆件清理干净、防滑才可上架施工。
8.脚手架施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应立刻组织抢救，并上报、保护好现场。
9．做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性的成品及半成品构、配件。
8.2安全技术措施
1．对施工人员进行三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。
2．安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。
3.物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。
4.在架下有施工的人员时，必须搭设临时防护设施。
5.给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋；高空作业必须正确使用安全带，所有进场人员必须正确佩戴安全帽。
6.现场严禁吸烟，严禁饮酒，严禁随地大小便；保证工人的饮食卫生，宿舍内轮流值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线。
8.3施工安全保证体系
8.3.1安全管理组织机构
为保证脚手架施工安全，成立脚手架专项安全领导小组，对脚手架的塔设安全进行监督检查。
项目一分部成立以分部经理任组长、分管领导任副组长，安全管理人员和部分科室负责人为成员的安全生产领导小组，负责管段内的安全领导工作，办公室设在安全质量部，负责安全日常管理工作。
8.3.2安全保证措施
(1)脚手架搭设和拆除的人员应参加建筑行业主管部门组织的建筑施工特种作业培训且考核合格，取得上岗资格证。
(2)当作业高度大于2m时，支架搭拆作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上。
(3)加固件、 斜杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
(4)脚手板应铺设牢靠、严实，脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网并与架体固定。双排脚手架外围应用密目式安全网全封闭，并应与架体结扎牢固。
(5)当遇雨、雪、浓雾或6级风力天气时，严禁2m高度以上架体搭拆。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
(6)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，支架使用期间不得擅自拆除架体结构杆件。脚手架应经技术负责人确认并签署拆除许可令后方可拆除。
(7)严禁在脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。
(8)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，脚手架搭设与架空输电线路的安全距离，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
(9)拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。脚手架拆除必须按照后搭先拆、先搭后拆的原则进行，严禁上下同时作业。
(10)脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管，严禁非操作人员入内。
(11)拆除的脚手架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。
9.应急预案
9.1目的
为确保施工过程中高处坠落事故和触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。
9.2组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥及协调工作。
具体分工如下：
1.组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救
2.副组长负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
3.组员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。
4.安全员负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
9.3应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）、急救箱、担架、小夹板。
9.4高处坠落事故应急措施
1.迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2.保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3.有效止血，包扎伤口。
4.视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。
5.伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
6.若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
7.预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
8.记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
9.立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并第一时间联系应急救援中心和拔打120急救中心电话送往附近的医院。
10.项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
9.5 触电事故应急措施
1.事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。
2.将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。
3.若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。
4.立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并第一时间联系应急救援中心和拔打120急救中心电话送往附近的医院。
5.项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
6.应急电话：
火 警：119
急救中心：120
报警电话：110
交通肇事：122
10.附件
附件1： 承插型盘扣式脚手架计算书
附件2： 承插型盘扣式脚手架检测报告
附件3： 承插型盘扣式脚手架平面、正面、立面图

附件一
承插型盘扣式脚手架计算书
1.计算依据
（1）设计图纸及相关详勘报告；