基坑支护工程施工组织设计概述.docx

上海市黄浦区（原卢湾区）
第**地块住宅项目基坑支护工程

施
工
组
织
设
计

**基础工程有限公司
二○一七年八月六日
目 录
第一部分、工程概况 6
1.1 一般概况 6
1.2 工程地质条件 7
1.3 编制依据 8
第二部分、施工部署 9
2.1 工程施工目标 9
2.2 施工总体流程安排 9
2.3 工程特点与相应措施 9
2.4 施工现场布置 11
2.5 工程施工进度计划 12
2.6 主要施工机械设备配备计划 13
2.7 劳动力配备计划 13
2.8 主要材料配备及进场计划 13
2.9 项目部管理人员配置 14
第三部分、主要施工方案 16
3.1 钻孔灌注桩施工方案 16
3.1.1 施工准备工作 16
3.1.2 钻孔灌注桩施工 16
3.1.3 施工中常见事故预防及处理措施： 22
3.2 立柱钻孔桩施工方案 25
3.2.1 设计概况 25
3.2.2 设备选型及施工工艺选择 25
3.2.3 施工工艺流程 25
3.2.4 主要施工工艺方法 25
3.2.5 施工注意事项及控制要点 31
3.3 地下连续墙施工方案 32
3.3.1 地下连续墙施工工艺图 32
3.3.2 地下连续墙施工工艺流程图 33
3.3.3 工程测量 34
3.3.4 导墙施工 34
3.3.5 成槽施工 37
3.3.6 钢筋笼制作和吊放 40
3.3.7 泥浆系统 43
3.3.8 砼施工 44
3.4 SMW工法施工方案 46
3.4.1 基本要求 46
3.4.2 施工工艺流程 46
3.4.3 障碍物清理 46
3.4.4 测量放线 46
3.4.5 开挖沟槽 46
3.4.6 定位型钢的放置及桩孔定位 46
3.4.7 桩机就位 49
3.4.8 施工顺序 49
3.4.9 水泥土配合比 49
3.4.10 制备水泥浆液及浆液注入 50
3.4.11 钻进搅拌 50
3.4.12 H型钢的制备及插入 51
3.4.13 清洗、移位 51
3.4.14 施工冷缝处理 51
3.4.15 报表记录 51
3.5 三轴搅拌桩施工方案 53
3.5.1 基本要求 53
3.5.2 障碍物清理 53
3.5.3 测量放线 53
3.5.4 开挖沟槽 53
3.5.5 桩机就位 53
3.5.6 三轴搅拌桩施工顺序 55
3.5.7 水泥土配合比 55
3.5.8 制备水泥浆液及浆液注入 55
3.5.9 钻进搅拌 55
3.5.10 清洗、移位 56
3.5.11 报表记录 56
3.6 高压旋喷桩施工方案 57
3.6.1 施工工艺流程 57
3.6.2 施工工艺参数 58
3.6.3 质量保证措施 58
3.5.4 质量控制要点 59
3.7 砼支撑施工方案 61
3.7.1 支撑概况 61
3.7.2 施工总体安排 61
3.7.3 钢、砼支撑主要施工方法 62
3.7.4 垂直运输 65
3.7.5 支撑拆除 65
3.8 双轴搅拌桩施工方案 67
3.8.1 设计概况及技术要求 67
3.8.2 设备选型及工艺选择 67
3.8.3 施工工艺流程 67
3.8.4 主要施工工艺方法 67
3.8.5 施工注意事项及控制要点 70
3.9 基坑降水工程施工方案 71
3.9.1 井点布置 71
3.9.2 成井施工工艺 71
3.9.3 降水运行 76
3.9.4 封孔措施 76
3.10 施工临时用水用电方案 78
3.10.1 编制依据 78
3.10.2 工程用电、用水概况 78
3.10.3 拟投入的主要施工用电设备 78
3.10.4 现场施工用电规划 78
3.10.5 施工用电管理 78
第四部分、有关保证措施 79
4.1 施工进度保证措施 79
4.1.1 技术保证 79
4.1.2 资源保证 79
4.1.3 组织保证 79
4.1.4 设备保证 79
4.2 工程质量保证措施 79
4.2.1 组织措施 80
4.2.2 技术措施 80
4.2.3 材料质量保证措施 81
4.2.4 施工工艺质量保证措施 81
4.2.5 质量保证体系 81
4.3 安全生产保证措施 83
4.3.1 组织保障措施 83
4.3.2 安全管理措施 83
4.3.3 消防措施 84
4.3.4 安全保卫措施 84
4.3.5 安全生产管理体系 84
4.4 文明施工保证措施 86
4.4.1 组织保障措施 86
4.4.2 施工管理措施 86
4.4.3 施工现场定置管理措施 86
4.4.4 现场工作人员生产生活管理制度 87
4.4.5 文明施工保证体系 87
4.5 周围环境保护措施 88
4.5.1 周围环境情况 88
4.5.2 附近建筑物和市政管线保护措施 88
4.5.3 工程施工对周围居民干扰的保护措施 89
4.5.4 施工期泥浆及污水控制措施 89
4.5.5 施工期扬尘控制措施 89
4.6 成品保护措施 90
4.7 施工应急措施 91
4.7.1 应急领导小组 91
4.7.2 停电应急措施 91
4.7.3 混凝土灌注应急措施 91
4.7.4 施工工艺应急措施 91
4.7.5 现场突发事件应急措施 91
4.7.6 基坑开挖应急预案 92

附件：
1、施工进度计划表
2、施工平面布置图
3、主要施工机械设备表
4、主要劳动力计划表
5、主要管理人员名单表
6、项目经理简历表

第一部分、工程概况

1.1 一般概况
上海市黄浦区（原卢湾区）第**地块住宅项目基坑支护工程位于上海市黄浦区**以东、**路以北、**路以西、**路以南围成之地块，本工程地处繁华地段。本工程规划占地面积为18200平方米，总建筑面积为115344平方米，地上建筑面积为80620平方米，地下建筑面积为34724平方米，包括5栋6~29层住宅楼、1栋3层会所以及2层地库。
本项目建设单位为**有限公司，估算师为**有限公司，基坑围护设计院为**设计集团股份有限公司，根据工程量清单，工程量见下表：
基坑围护工程量表
内容
规格
工作量
备注
钻孔灌注桩
Φ800/Φ1000
5099.36m3

三轴水泥搅拌桩
直径850mm@600
15701.62m3

双轴水泥搅拌桩
直径700mm@500
5218.67m3

地下连续墙
800厚地下连续墙
10625.06m3
复合墙、两墙分离
钢筋混凝土导墙
（1800mm高*1500mm宽）
267.85m

支撑梁、圈梁

4890.55m3

栈桥梁
250mm厚
1073.44m3

立柱桩
直径800mm
4121.25m3
207根
高压旋喷桩
直径800mm@600mm
6129.39m3

钢管支撑
∅609*16钢管支撑
19.839T

SWM工法桩
Φ850@600
732m3
内插型钢
降水井

71口

1.2 工程地质条件
1.2.1 地形特征及场地现状
场地内原有建筑正在拆迁中。拟建场地地势较平坦，地面标高为+3.52～+3.72m。本场区地貌形态为滨海平原地貌类型。
1.2.2 地基土构成
本场地工程地质条件总体上较为稳定，局部有房屋基础、道路基础、混凝土路面等，本场地浅层分布有褐黄色粉质粘土，层面埋深约为1.1-1.7m，层厚约2.0米，可塑状，各土层的土性特征详《地层特征表》。

1.2.3 地下水
本场地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，勘察期间稳定水位埋深为0.8-1.4米。
本场地地下水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
1.2.4 不良地质条件
本场地浅层土较复杂，局部含有大量的混凝土块、砖头、石子等杂物，本场地为老旧住宅区，房屋拆迁后，会留有一定的房屋基础，施工时应注意其不利影响。

1.3 编制依据
1.3.1 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；
1.3.2 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；
1.3.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；
1.3.4 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
1.3.5 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－2002)；
1.3.6 行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
1.3.7 行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
1.3.8 行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；
1.3.9 上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ08－11－2010)；
1.3.10 上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DG/T08－202－2007)；
1.3.11 上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）；
1.3.12 上海市标准《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）；
1.3.13 上海市标准《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DBJ08－116－2005）；
1.3.14 其他相关规范、规程；
1.3.15 对本工程施工现场的实地踏勘。
第二部分、施工部署

2.1 工程施工目标
我公司本项目的施工目标：
2.1.1 质量目标：一次验收合格，符合设计及施工规范要求。
2.1.2 工期目标：确保合同工期内完成全部施工任务。
2.1.3 安全目标：安全无重大伤亡事故。
2.1.4 文明施工目标：施工现场标准化，达到市标化工地标准。
2.1.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。

2.2 施工总体流程安排
施工总体安排为：
（1）首先投入2台三轴搅拌桩设备施工北侧围护三轴搅拌桩及地下连续墙内外侧三轴搅拌桩，槽壁加固完成后进行地墙内侧被动土体加固施工。
（2）于三轴搅拌桩开工同时投入6台GPS-10型钻机施工Φ800立柱桩，待三轴搅拌桩施工一段时间后投入施工围护钻孔灌注桩；
（3）待地下连续墙内外侧三轴搅拌桩完成后进行导墙及重车道施工；
（4）先行施工的导墙及重车道达到养护条件后投入2台成槽机进行地下连续墙施工；
（5）地墙内侧被动土加固施工结束后进行SMW工法桩施工；
（6）立柱桩开始施工后先投入2台双轴搅拌桩机施工坑内加固，
（7）待地连墙施工完成后再投入2台高压旋喷桩机施工高压旋喷桩；
（8）高压旋喷桩施工10天后进行压密注浆施工；
（9）压密注浆施工穿插于高压旋喷桩施工过程中。
（10）随后进行土方开挖、支撑栈桥等工艺施工。

2.3 工程特点与相应措施
2.3.1 工程特点
(1) 本工程围护工程量大，工艺多，需投入施工设备较多，周边空余区域较少，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。
(2) 地下障碍物多且复杂，根据地质勘察报告，拟建场地中部及A2#楼、A5#楼区域局部有人防地下室基础（地下室基础埋置标高最深约为自然地面下4米）。
2.3.2 相应措施
(1) 针对本工程工程量大的特点，着重做好以下两点：
a、按照“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则，采用信息化管理，把信息化施工贯穿于工程的全过程，及时反馈施工信息，随时优化和调整施工方案。根据各管理职责、工作内容的不同，组织不同的分系统和子系统，不同的工艺相互之间的搭接施工合理，错落有致，做到分工有序、管理科学，确保工程如期优质完成。
b、认真做好各项施工准备工作，包括组织准备、场地准备、材料准备、设备准备、技术准备，为正式施工打好基础。
c、施工前对整个场地进行测量，包括现有围墙，基坑围护边线，认真规划，从而对整个场地的相关临时设施进行合理的规划和设计，然后按其设计进行。
(2) 因此施工时如遇地下室基础钻机钻不下去时，分三种情况，分别为立柱钻孔桩遇地下室基础、地下连续墙遇地下室基础、坑内加固遇地下室基础，相应的处理措施如下：
1) 立柱钻孔桩遇地下室基础：
a、钻进时如发现钻进不下去，没有进尺，则应立即停止止施工，通知现场施工员、质量员。
b、施工员及质量员到场后，问清事情经过后，立即查阅设计图纸及原老房屋基础竣工图纸，进行对比，以初步判断其下是否为老房屋基础或地下室基础。
c、如初步判断其下是否为老房屋基础或地下室基础，则现场施工经理一同会同施工机班长，根据施工机班长遇障碍物时的钻杆摆动情况来判断老房屋基础或地下室基础与现有设计桩位之间的位置关系。
d、同时将此障碍物或地下室基础情况汇报现场监理，并现场查看。
e、确认是障碍物后原有施工钻机则调整其他区域重新钻机施工。
f、将障碍物与现有设计桩位之间的位置关系画图后上报监理、业主及设计院，提请设计进行技术核定。
g、根据设计下发的技术核定来进行桩位调整，并根据最新的桩位来测试桩位，重新钻机施工。
2) 地下连续墙若遇老房屋基础或地下室基础，则须对老房屋基础或地下室基础处理后回填重新成槽施工。
3) 坑内加固若遇老房屋基础或地下室基础，则需安排清理干净、重新回填压实，开槽安排施工即可。

2.4 施工现场布置
我司拟对施工现场进行如下布置：
2.4.1 工地进出口：分别在济南路、自忠路交汇口以及济南路上设置两个出入口，进出口一侧设置门卫室。
2.4.2 施工场地：地连墙施工区域修筑导墙、重车道,东西方向和南北方向个修筑一条重车道。
2.4.3 办公及生活区：采用移动式集装箱，拟设置在场地东侧，靠围墙布置。
2.4.4 用电：由甲方提供的配电箱接出，分别供给钻机、成槽机、搅拌桩机等施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。
2.4.5 用水：从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。
2.4.6 钢筋笼制作平台：拟设置在场地东侧。
2.4.7 搅拌桩后台：拟设置在场地东西向及南北向重车道两侧，采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染。
2.4.8 泥浆池：设置在场地中间部分，基本上一台钻机设置一个泥浆池。
2.4.9 地连墙现场布置
（1）本工程沿地下连续墙内侧修筑重车道供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。
（2）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量，泥浆系统利用泥浆箱组成。
（3）在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。
（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近场地东北侧处。
2.4.10 其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。
（具体布置见附件2《施工平面布置图》）

2.5 工程施工进度计划
2.5.1 计划开、竣工日期
计划开工日期：2017年5月1日
计划支护工程完工日期：2017年8月3日
计划土方工程完工日期：2017年11月11日
2.5.2 施工进度大纲
2.5.2.1 支护工程工期：95天
（1）前期进场准备：20天（不计入总工期）
（2）三轴搅拌桩（槽壁加固、灌注桩外止水、地墙裙边加固）施工：28天
槽壁加固、灌注桩外止水、地墙裙边加固三轴搅拌桩共计约15700m3，计划投入2台三轴搅拌桩机，28天完成该阶段全部工作量。
（3）重车道及导墙养护：30天
三轴搅拌桩开始施工15工作日后，进行重车道施工，施工完成后进行养护，本阶段需时30天。
（4）地下连续墙施工：30天
地连墙共计10625.06m3，重车道及导墙养护一定时间后开始施工，投入2台成槽机施工，台效为200m3/天，施工时间30天。
（5）立柱桩施工：25天
Φ800立柱桩共计207根，完成准备工作后，于三轴搅拌桩进场同时，共投入6台GPS-10型钻机进行施工，台效为1.5根/天，施工时间25天。
（6）围护钻孔灌注桩施工：20天
立柱桩施工结束后，且前期施工的止水帷幕三轴搅拌桩养护达到一定强度时，投入6台钻孔桩机进行维护桩施工，本阶段需时20天。
（7）SMW工法施工：15天
Φ850@600型三轴搅拌桩SWM工法桩，安排1台三轴搅拌桩机施工，计划15天完成。
（8）坑底加固及裙边加固双轴搅拌桩施工：16天
坑底加固及裙边加固双轴搅拌桩共计5218.67m3，计划投入2台双轴搅拌桩机施工，计划20天完成。
（9）高压旋喷桩施工：30天
待先行施工的地连墙养护时间达到7天后投入2台旋喷桩机，台效为100m3/天，施工时间合计30天
（10）压密注浆桩施工：20天
高压旋喷桩开始施工10天后进行压密注浆施工，本阶段需时20天。
各施工工艺存在交叉作业，基坑支护工程施工工期为95天。
2.5.2.2 降水、土方及水平支撑工程工期：90天
（11）降水井施工：15天
高压旋喷桩全部完成后开始施工降水井，本阶段需时15天。
（12）降水运行的同时进行第一层土开挖，随即施工圈梁、第一道支撑及栈桥，施工时间合计40天
（13）圈梁及第一道支撑栈桥养护一段时间后进行第二层土开挖，几乎同时施工第二道支撑，施工时间合计50天
各施工工艺存在交叉作业，降水、土方及水平支撑工程工期为90天
2.5.2.2 降水、土方及水平支撑工程工期：90天
考虑到各种不可预见性因素影响，计划安排10天的机动工期。
总工期为：95天+90天+10天=195天。
（具体进度计划见附件1《施工进度计划表》）

2.6 主要施工机械设备配备计划
详见附表3：《主要施工机械设备表》

2.7 劳动力配备计划
详见附表4：《主要劳动力计划表》

2.8 主要材料配备及进场计划
2.8.1 钢筋：分8-10次进场，第一次进场数量约120t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第5天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。
2.8.2 钢材：制作钢立柱的钢材在立柱桩施工前20天一次性进场。
2.8.3 水泥：分20-25次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。
2.8.4 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩、槽的方量来确定。
2.9 项目部管理人员配置
本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。

项目管理组织机构
项目工程师
项目副经理

项目经理

技术部
材料部
生产部
行政部
经济核算部

各机台班组

生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。
材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。
行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。
经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。
2.9.1 主要管理人员名单
详见附表5：主要管理人员名单表
2.9.2 主要管理人员简历
项目经理简历详见附表6：项目经理简历表
第三部分、主要施工方案

基坑围护采用地下连续墙、SWM工法桩、三轴搅拌桩、双轴搅拌桩、立柱钻孔桩，局部坑内加固和地墙槽段接缝止水采用高压旋喷桩，支撑结构采用钢筋混凝土支撑和部分钢管支撑。

3.1 钻孔灌注桩施工方案
通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，钻孔灌注桩拟选用GPS-10型钻机，正循环回转钻进成孔、孔内原土自然造浆护壁、正循环清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。
GPS-10型钻机具有成孔速度快等优点。
工艺流程图详见附图。
3.1.1 施工准备工作
（1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
（2）合理布置、搭建现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。
（3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。
（4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。
3.1.2 钻孔灌注桩施工
（1）测量放线：
1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
2）为了测量成果的准确性，拟选用T-801型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mm。
3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。

钻孔灌注桩工艺流程图

（2）护筒埋设：
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。其技术要求如下：
1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。
2）护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。
3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。
设计桩径D
护筒直径=D+100mm
基坑直径=D+200mm
十字架
设计桩径D
护筒直径=D+100mm
基坑直径=D+200mm
1100～1300
100
地面
护筒
4）作好记录进行复测。

（3）钻机安装就位：
1）钻机安装必须水平、周正、稳固。
2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。
3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。
5）对各连接部位进行检查。
（4）泥浆管理与运用：
1） 泥浆配制：
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。
开孔填土层及易垮孔的软弱地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，砂层钻进时泥浆比重不小于1.15，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。
2）泥浆循环系统的设置：
泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在50－60m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池，以使泥浆中的钻碴充分沉淀，泥浆可循环使用，并配备3PNL泥浆泵一台，以便及时补浆并随钻进要求改善泥浆性能。
3）泥浆性能要求：

比 重
粘 度(s)
注入孔口泥浆
1.10～1.20
18～22
排出孔口泥浆
1.25～1.30
20～26
4）废浆外运：
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。
（5）试成孔：
按照规范要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。本工程试成孔数量2个、位置和具体检测要求根据设计及甲方要求确定。
（6）成孔钻进及一次清孔：
根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，钻孔灌注桩拟选用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、正循环清孔。
1）钻头选择：
钻头选用性能良好的单腰三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据设计桩径及成孔各参数确定，不小于设计直径。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。
2）钻进技术参数的选择：
按地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。
3）注意事项：
a.集中精力，认真操作。
b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。
c.认真做好班报表记录，真实齐全。
d.出现事故应及时处理并上报。
4）成孔检验：
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。
5）一次清孔：
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右低速回转，采用正循环法清孔，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，并用测锤测得孔深符合设计要求为止。
（7）钢筋笼制作、安放：
1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按规范要求取样送检。
2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
3）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。
4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。
5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。
6）技术要求：
a.保证钢筋笼圆度符合规范；
b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；
c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；
d.允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；
保护层偏差控制在20mm以内。
设计钢筋
笼直径D
环形模直径=
D+环形模钢筋直径d
钢筋笼主筋
≥10d
≥10d
上节钢筋笼
下节钢筋笼
≥35d
钢筋笼环形模加工示意图
钢筋笼下入孔中焊接示意图
钢筋笼加强筋
（环形模）
钢筋笼螺旋筋

（8）下导管：
1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；
2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；
3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；
4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；
5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
（9）二次清孔：
下好导管即开始二次清孔。二次清孔采用正循环清孔。
清孔后泥浆性能指标符合下列要求：泥浆比重不大于1.20，沉渣厚度不大于100mm。并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
（10）施工砼配制与技术质量要求：
1）施工砼配制：
商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。
2）技术质量要求：
a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；
b.商品砼性能指标如下：坍落度18-22cm，和易性良好。
（11）水下砼灌注：
水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。
1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面0.8m以上。
3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。
4）除底管外，每次拨管不得多于两根(≤6m)。
5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。
6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。
7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。
3.1.3 施工中常见事故预防及处理措施：
（1）垮孔：
1）预防：
a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。
b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。
c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。
2）处理及补救措施：
在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。
钻孔桩塌孔的监测方法：一是在成孔过程中根据钻进时是否有轻微的埋钻，以及中间上下来回扫孔提钻时的难易程度来判断，二是可在成孔完成后的孔径检测中可直观的得知。由于工程桩在地墙施工完成后才开始施工，并且其塌孔一般均是在开挖面以上（如为以下部分也会被混凝土填充），因此其不会对地铁隧道有影响。
（2）孔斜：
1）预防：
a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。
b.保证钻机安装的水平。
c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。
d.通过成孔检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。
2）处理：
a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；
b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。
（3）浮笼：
1）预防：
a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。
b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。
2）处理：
灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。
（4）导管堵塞：
1）预防：
a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。
b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。
c.严格按照前述的技术措施进行施工。
2）处理：
a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼至设计标高后，再行浇灌。
b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。
（5）钻机卡钻
    1)、预防
a.严格按照试成孔时的成孔参数控制钻机钻机速率以及泥浆性能指标。
b.当中间需要钻进暂停时，应至少将主动钻杆完全提出，
c.当出现钻进困难时，切不可盲目加速加档钻进，应提起钻头，分析原因，再重新慢速钻进。
  2)、处理：分析造成卡钻的原因，尽快测量卡钻深度，分析地层等因素，以便采取相应对策。根据分析出的原因，采取相应对策
    a、由于塌孔或设备自身原因造成的卡钻，沉渣厚度大，要首先清孔，然后再用钻机或辅助设备处理
    b、由于非塌方因素造成的卡钻，沉渣不多时，应首先采取自救措施，另外也可以适度起升钻杆，以增大对钻杆的起吊能力，以上方法只能在卡钻初期使用。
     c、如果自救无效时，要改用辅助设备处理，其方法主要包括直接起吊法、钻头周围疏通法、护壁开挖法。

3.2 立柱钻孔桩施工方案
3.2.1 设计概况
本工程立柱桩共计207根，采用Φ800钻孔灌注桩。
3.2.2 设备选型及施工工艺选择
本工程立柱钻孔桩拟采用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、正循环二次清孔，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。
3.2.3 施工工艺流程
立柱钻孔桩除在下完钢筋笼后下入钢格构桩时与钻孔灌注桩（工程桩）施工不同外，其余施工工艺均与钻孔灌注桩（工程桩）施工工艺相同。
钻孔灌注桩成孔完毕下入最后一节钢筋笼时，用钻机（或吊车）起吊钢格构柱下入钢筋笼内，并将钢筋笼主筋与钢格构桩四根角钢焊接在一起后下入孔内至设计标高，然后下入导管清孔、灌注。
工艺流程如下：测量桩位 → 埋设护筒 → 钻机就位 → 钻进成孔 →一次清孔 → 钢筋笼制作、安装→钢格构柱加工、安装→安放导管 →二次清孔 → 灌注水下混凝土 → 成桩 → 钻机移位 → 拔除护筒 → 回填桩孔
工艺流程图详见下图。
3.2.4 主要施工工艺方法
（1）测量放线
1）专职测量人员根据施工图及甲方提供的测量控制点及水准点，进行测量放线定位，做好永久性固定标记，并作好测量复核记录。

立柱钻孔桩工艺流程图
测量放线、测放桩位

埋设护筒、钻机就位

制备泥浆
（或原土造浆）
成孔钻进

泥浆循环
第一次清孔

终孔验收

钢筋笼制作
钢筋笼安放

格构柱制作
格构柱安放

下放导管

第二次清孔

商品砼供应
废浆处理
灌注水下砼

拔出护筒、孔口回填
泥浆外运

2）为了测量成果的准确性，拟选用T-801型全站仪测放测量控制点和轴线， J2型经纬仪测放桩位，桩位测量误差不大于2cm。
（2）护筒埋设
1）桩位定点经复查无误后，方由人工或机械挖出基坑，进行护筒埋设。
2）护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，顶部宜高出地面10cm左右。护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除干净后方能埋设。
3）校正后用粘土将护筒周围埋