大酒店中央空调安装工程施工组织设计.docx

茶都格尼斯酒店空调安装工程
施工组织设计

编制：
审核：
审定：
批准：

贵州松宁科技有限责任公司
二零一六年五月二十日

目 录

1、工程概况……………………………………………………………………… 1
2、编制依据……………………………………………………………………… 2
3、施工组织机构及职能 ………………………………………………………3
4、施工进度计划及保证措施………………………………………………… 4
5、劳动力计划………………………………………………………………… 5
6、主要施工机具计划 …………………………………………………………6
7、施工平面布置…………………………………………………………………8
8、质量标准和保证措施 ………………………………………………………9
9、安全生产文明施工技术措施………………………………………………13
10、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺 … ……14
11、现场施工组织措施……………………………………………… …14
12、主要专业安装施工方案……………………………………………………15
I.设备安装施工方案………………………………………………………………15
II.管道安装施工方案 ………………………………………………………… …20
III.通风管道安装施工方案………………………………………………………29
13、空调系统维修保养…………………………………………………………..38
14、空调系统调试………………………………………………………….……..44

1、工程概况
1.1工程名称：茶都格尼斯酒店通风空调系统安装工程
1.2建设单位：都匀市城市建设投资发展有限公司
1.3设计单位：中国市政工程东北设计研究总院有限公司
1.4工程地点： 都匀市甘塘镇
1.5质量要求： 合格
1.6工程简介：茶都格尼斯酒店是一幢拟建大型现代酒店，一期建筑面积超过20000平方米。项目修建前期中央空调系统由另一家空调施工单位承建，该公司由于种种原因未完全履行施工合同，已完成的工作内容亦存在诸多质量问题，施工进度严重滞后，影响了酒店工程的总体进度目标。政府和相关单位及时发现了这一问题，采取一系列措施重新选定中央空调施工单位，保障酒店总体工期目标顺利完成。我公司临危受命，承接了格尼斯酒店的后续中央空调系统项目，并对原施工单位已施工内容进行全面排查，更换不合格设备、材料，对已破损的成品进行修缮，交付一个功能完善的中央空调系统给项目建设单位。酒店主楼总共5层，本次设计中，中央空调主机采用两台带全热回收的水冷螺杆冷水机组以供酒店主楼，KTV，会议中心冷源。冬季选用一台常压热水锅炉以供酒店主楼，会议中心，KTV冬季采暖。主机及常压热水炉置于地下室机房.采用风机盘加新风或吊挂式空调机通过风管传到需要处，达到采暖（降温）要求。热水供应采用原建筑已有热水锅炉供水，利用管道向各客房供应。
1.7工程施工范围：
1.7.1空调系统设备安装。
1.7.2空调及热水系统管道安装及保温。
1.7.3空调系统风管制作及保温。
1.7.4空调系统调试。
1.8主要实物工程量
详见材料表
1.9.工程特点
1.9.1本工程为大型民用建筑，设施齐全，工程质量要求优良。因此，要求施工队伍组织和管理，技术素质必须保证相应需要。鉴于本工程由多家施工单位共同承建，本公司将组织精悍力量，确保工程质量优良。
1.9.2本工程总体为多任务工程，又由土建等多家施工单位共同承担施工，交叉配合频繁，统一指挥和协调配合是保证工程进度和工程质量必不可少的条件。本公司本着主动配合、服从业主和监理的统一指挥和协调，确保工程进度和质量完全满足业主的要求。
1.9.3本工程施工作业面仅局限于建筑物内，且建筑物内有多家单位施工，人密集，设备、材料数量较多，必须统筹规划，把好文明施工关和安全生产关。
1.9.4本工程中的水、电、风和消防等安装工程量大，且大部分隐蔽在吊顶内，安装质量要求高，安装时现场吊顶龙骨大部分已安装完毕，有些位置已完成封板，因此安装时必须把好自家安装的产品质量，同时不损害其它单位施工的产品质量，施工的难度极大。
1.9.5本工程中管道（风管）穿墙、楼面较多，但预埋、预留工作并未实施，很多穿墙、穿楼面位置不可避免的要打洞。

2、编制依据
2.1 茶都格尼斯酒店提供的设计图纸。
2.2国家现行基本建设程序、技术标准、规范及有关规定。
2.3本公司历年来已承建的类似工程的资料。
2.4本公司企业管理标准、标准工艺、工法。
2.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.6《民用建筑采暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
3、施工组织机构及职能
3.1机构设置
施工组织结构图:

贵州松宁科技有限责任公司

公司
松宁科技有限公司有限公司

项目经理部经理：

项目部副经理
项目技术负责人

管道施工员

质
量检查员

设备
施工员

安
　全
　员

通风施工
员

保
温
施
工
班

管
道
施
工
班

设
备
施
工
班

通
风
施
工
班

电
工
施
工
班

3.1.1 我公司本次选调的项目经理及现场管理人员具有丰富的施工经验和扎实的施工技术水平，针对项目实际情况严格职能分工，使管理人员各负其责、各管其岗，同时充分考虑了施工中各方面不可遇见的风险因素，进行风险管理。
3.2机构职能
3.2.1工程总负责人代表公司实施对所承包工程的组织、管理、指导和监督，对工程的进度、质量、安全、成本负全责，并代表公司履行合同中的各项承诺，满足业主期望，以高速、优质、低成本完成工程建设，并以优良服务组织好工程保修工作。
3.2.2项目经理部在工程总负责人的领导和业主的统一指挥下，负责按施工组织设计和各专业施工方案，组织过程施工的全过程，密切与业主和监理单位的友好合作及兄弟施工单位的配合协作，坚持按程序、按设计、按标准、按规范施工，具体履行合同承诺，做好优良服务，圆满完成施工现场的各项施工技术管理，以优良工程和完整资料向业主办理交工。

4、施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划：根据开工令另行编制，确保总进度满足业主要求。

4.2保证进度的措施
4.2.1本工程为我公司的重点工程，公司将责成项目经理部全力以赴，在人力、物力和财力等方面，优先保证该工程的需要。公司立足于开拓民用工程的建筑市场，誓以优质、高速、低价和优良服务，争创优良为目标，在树名牌，这是对工程进度的政策保证。
4.2.2在公司的直接领导下，组建工程管理班子，在公司的统一指挥下，项目施工总负责人对工程进度负直接责任。形成由公司领导——项目经理——专业施工员——施工班组长组成的生产指挥系统和项目责任工程师——项目专业技术负责人——施工班组质量检验员组成的技术质量管理体系，各司其责，责、权、利 落实到人，这是工程进度的组织保证。
4.2.3按施工网络计划的控制节点，分解工期目标，把分解后的工期目标与项目部和班组的；利益挂钩，这是实施网络计划、确保各控制节点正点到达的经济保证。
4.2.4编制组织合理、工艺先进的单项施工方案并做好技术交底，配备技术好、责任心强、经验丰富的施工作业人员参加施工，确保安装、试车（试压）一次成功，这是确保工程进度的技术保证。
4.2.5严密组织交叉作业，明确配合好土建和装修工程的施工，是确保自身工程进度的前提。在业主和监理公司的统一协调下，搞好各施工单位间的协作关系，互相提供方便，确保工程建设总工期。
4.2.6认真执行业主与监理公司签订的有关对我方实施监理的有关条款，服从业主和监理公司对工程的协调和指挥，并做到及时整改，确保总体工程顺利施工。鉴于本工程由多家施工单位共同组织施工，强调统一指挥、步调一致，是建设好本工程的关键所在。建议业主和监理公司组织强有力的工程建设领导班子，在各家施工单位安排的施工网络计划的基础上，统筹规划、安排总体工程的施工综和网络计划，并以此计划为依据，有效地行使监督检查和指挥调度权，确保工程建设有序地进行。

5、劳动力计划
根据本过程的特点，本工程在我方进场前，空调系统安装工程已经严重滞后，影响到后续工程及施工总进度目标，进场后必须组织充足的安装人员，为按建设方、监理方的要求顺利完成预期目标，必须组织安装工人连夜加班赶工，在施工前组织所有安装人员对已完成的产品进行全面排查，了解前期施工情况，以便计划所需材料。进场安装后，设备安装、管道安装和风管安装三条施工作业线同时展开。预制工作需连夜赶工以确保安装施工需要。施工后期则以配合土建装修，进行收尾碰头和系统调试为主，因此，施工力量的需要呈现不平衡的状态。按照施工高峰排定的劳动力需要量如下：

工 种
人数
目前在何工地工作
计划进场时间
计划退场时间
钳 工
8
公司基地待命
根据业主
开工令
根据实际进度
起重工
6
″
″
″
电 工
3
″
″
″
管 工
15
″
″
″
通风工
22
″
″
″
电焊工
9
″
″
″
保温工
8
″
″
″
辅助工
25

管理人员
7
″
″
″
油漆工
8

合 计
111

6、主要施工机具计划：
序号
机 具 名 称
规格
数量
1
汽车吊
30t
1台
2
汽车
5t
1台
3
电动卷扬机
3t
1台
4
电动卷扬机
1t
1台
5
直流逆变焊机
Zx7-315 IGBT
4台
6
气焊工具

4套
7
电动套丝机
1/2″-4″
1台
8
电动套丝机
1/2″-3″
1台
9
液压弯管机
3″
2台
10
电动试压泵
Oxzy-32
1台
11
手动试压泵

1台
12
砂轮切割机
D400
2台
13
角向磨光机
Ф125
3台
14
手拉葫芦
1t
3
15
手拉葫芦
5t
2
16
数字转速表

1个
17
螺旋千斤顶
10t
4台
18
水平仪
0.2/1000
2个
19
压力表
1.5 1.6Mpa
2块
20
长水平
1/1000 L=500
2个
21
安全配电箱

4只
22
移动电源插座箱

8台
23
管子割刀
Ф1/2″-1″
2个
24
卸扣
10t
2台
25
风管卷板机

1台
26
联合咬口机
YZL-12
1台
27
单平咬口机
YZD-12
1台
28
接扣式咬口机
YZA-10
1台
29
液压折边机
WY67-80
1台
30
切板机
Q11-6×2500
1台
31
四用冲剪机
Q35-16
1台
32
立式钻床
Z25
1台
33
台钻
Ф13
2台
34
手枪钻
Ф6
4台
35
电锤

2台
36
电动剪刀

3台
37
拉铆枪

2台
38
手虎钳

20只
39
台虎钳
5″
1只
40
竹梯
23
2部
41
竹梯
17
2部
42
人字梯
9
10部
43
人字梯
7
12部
44
人字梯
13
8部
45
龙门压力
管工用
2个
46
管子割刀
Ф1″-2″
2个
47
卸扣
5t
4台

7、施工平面布置
7.1布置原则：
本工程除建筑工程主体外，没有可供施工用的场地，考虑到由多家施工单位在同一建筑物内施工，场地拥挤，我们将尽可能减少临时设施场地的占用。

7.2施工平面布置
7.2.1在一层设约200平方米的钢材及保温材料堆场，另需一间（20平方米左右）阀门仓库，请统一平衡安排。
7.2.2共需五间（每间约20平方米）施工班组工具间和一间现场办公室，由建设单位统一安排。
7.2.3施工用电总量为100KW请提供电源，各层施工配置安全配电箱，选择在不影响其它单位施工的处所。
TRR645RTYBN23
7.2.4设备和材料的重点运输，在电梯井道上空（或可供垂直运输的空间）设卷扬机吊笼。

8、质量目标和保证措施
8.1质量目标
8.1.1为实现合同承诺，对我单位承建之空调供热分部工程来说，确保分部工程优良。
8.2工程质量验评目标
分项工程类别
分项工程名称
验评目标
风管制作
1~3层
合格
4~5层
合格
风管部件与安装
1~3层
合格
4~5层
合格
空气处理设备与安装

1~3层
合格
4~5层
合格

消声器安装
1~3层
合格
4~5层
合格

管道安装
机房
合格
1~3层
合格
4~5层
合格
防腐、保温安装
风管保温
合格
制冷管道保温
合格
油漆防腐
合格

设 备 安 装

机组安装
合格
泵安装
合格
风机安装
合格
分水器、集水器安装
合格
风机盘管安装
合格
新风处理设备安装
合格
共计20项，18项优良，优良率90%

8.3质量保证措施
8.3.1建立健全质量保证体系，本工程严格执行发布的“质量保证手册”、“质量管理手册”和程序化文件，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。
8.3.2项目经理部设责任工程师，在分公司质量保证工程师的领导下，组织施工现场质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。
项目部设专职质量检验员，实施对各施工专业的专人检查、监督和资料认证。
8.3.3全过程质量管理
8.3.3.1施工前，针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织总设计，制定出适应本工程的质量目标及质量管理奖罚办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
8.3.3.2搞好特种专业工人的培训考试，坚持持证上岗。
8.3.3.3抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好单位工程施工前技术交底工作，并履行交底人和被交底人的签字手续。
8.3.3.4明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分项目。
8.3.3.5熟悉土建、装修和其它相关专业的施工图纸，以便在施工过程中有效地配合预埋工作，避免或减少安装时打洞、开槽的数量，以免对建筑和装修造成伤害。
8.3.3.6采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。
8.3.3.7施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
8.3.3.8做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部分和资料进行复查。
8.3.3.9认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
8.3.3.10工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监单位核定。
8.3.4设备材料质量管理
8.3.4.1坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。
8.3.4.2交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。
8.3.4.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有、出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
8.3.5质量检验与监督
8.3.5.1严格按“施工及验收规范”和“质量经验评定标准”进行检查和监督。
8.3.5.2定期对工程的技术资料进行检查、核查、认证，保证施工原始资料的真实、完整、及时。
8.3.5.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。
8.3.5.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，电气绝缘试验，机泵的水平与对中，管道焊接与防腐。
8.3.5.5对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权。
8.3.5.6做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和劳动部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
8.3.6产品的防护
为了保证交工质量，设备、管道、风管及其部件在安装后应实施保护。
8.3.6.1热泵机组、泵、风机盘管、新风机组等设备在就位找正后，应用薄膜包好，防潮防尘。
8.3.6.2管道在安装后和保温后应通知有关施工人员在管道附近作业时应防止镀锌层和保温层受损。
8.3.6.3风管及其部件在制作后搬运和安装过程中要防止碰撞变形和镀锌层受破坏，保温安装后通知有关施工人员在管道附近作业时应防止保温层受损。

8.4工程停滞点一览表
分项工程编号
工 程 名 称
性质
停滞点等级
1
设备安装

机组灌浆前检查
主要
C
机组试运转
主要
B
管道泵灌浆前检查

C
管道泵试运行

C
新风机灌浆前检查

C
新风机试运行

C
风机盘管试运行

C
2
管道安装

管道试验前检查
主要
C
管道水冲洗

B
管道水压试验
主要
B
管道隐蔽前检查

C
3
通风空调系统

系统试运行前检查
主要
C
系统试运转
主要
B
漏风量测试

B
隐蔽前检查

C
4
管道保温厚度、严密性检查

B
5
风管保温厚度、严密性检查

B
6
工程的总体交工验收
主要
B

9、安全生产文明施工技术措施
9.1安全管理体系
9.1.1本工程实行安全生产三级管理（公司、分公司和项目部）层层制约，上下监督。
9.1.2坚持“管生产必须管生产”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。
9.1.3参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。

9.2安全防护
9.2.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件，天气变化，施工进度进行准确的安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。
9.2.2对参加施工的作业人员（包括民工、临时工）必须先进行三级安全教育和考试，合格后方可进场作业。
9.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
9.2.4高处作业，严格向上或向下抛掷工具、材料等各种对象。
9.2.5梯子不得缺档、垫高使用，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60-70为宜。使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。
9.2.6在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。
9.2.7特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
9.2.8进行吊装专业时，应设专职起重指挥，起重拨杆和吊装对象下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。
9.2.9施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。

9.3施工现场临时安全用电
9.3.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须设置安全型配电箱。
9.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有 防护罩。
9.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。
9.3.4夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。
9.3.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。

10、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺
代 号
规范、标准名称
备注
GB50243-2002
机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50274-98
制冷设备、空气分离设备安装工程施工质量验收规范

GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范

GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

11、现场施工组织措施
1、组织工人加班、赶工：前期空调施工单位进度严重滞后，我单位进场前空调安装已经极大的影响了项目总体施工进度，政府、建设单位、及监理单位要求我们在2016年6月23日前完成原空调施工单位未完成工作，并对其不合格产品返工处理，保证一期工程中央空调投入使用。想要在这么短的工期内完成这么大工程量，人员保障是首要的，我项目经理部计划在2016年5月23日至2016年6月23日之间每天组织100左右安装工人进行赶工、抢攻，同时联系公司安排备用工人，让工人三班作业。制定了人员组织和使用计划。同时充分考虑了加班、赶工可能产生的大量费用支出，配套制定了资金安排计划。
2、材料二次搬运：
现场作业班组较多，装修单位、土建单位、主体修建单位、水电施工单位、消防安装单位以及绿化施工单位均在场内施工作业，现场交通不畅，材料进场后只能就近堆在场地空旷处，施工塔吊在我方进场前已经拆除，同时，由于空调所用材料的特殊性，很多材料不能使用电梯运载，大量的材料及设备只能靠二次搬运到使用或加工地点，因此该项目材料设备的二次搬运费用会远远超出正常施工条件下产生的费用。
3.成品保护费
现场各施工单位穿插作业，我单位进场勘察时，发现个别施工单位完全不遵循正常的施工流程，野蛮施工，完全不顾其他单位的劳动产品，由于风机盘管、风管均是易损坏材料，所以该项目我公司成品保护费用会远高于同类其他项目。

12、主要专业安装施工方案
I设备安装施工方案
1、工程概况
空调安装工程中，设备安装共29台。主要设备安装集中吊顶内，是设备安装的重点。空调机、风机盘管等分布在各楼层。
该工程工期紧，与土建单位交叉施工难度较大，但是为使工程质量保证优良，但是在施工过程中必须精心安排、严密组织，采取有效措施，建立可靠的质量监督体系，加强对工程质量的监督检查，确保优秀工程。
2、施工依据、规范与标准
2.1《机械设备安装工程施工与验收规范》 GB50231-98
2.2《制冷设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98
2.3施工图纸及技术文件、工程更改联系单。

3、设备安装施工程序

基础验收划线
设备就位 精平找正

基础验收划线

二次灌浆 点固热铁 设备精平 地脚螺栓灌浆

动设备清洗检查 单机试动转
联动试动转

静设备吹扫试压 防腐保温

4、施工方法（一般规定）
4.1技术准备：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。
4.2基础验收检查
4.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。
4.2.2清扫基础、放线、铲麻面等
4.2.3做好基础验收记录。
4.3设备开箱检查验收并作记录
4.3.1设备和箱数以及包装情况。
4.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。
4.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。
开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。
4.4设备安装、就位
4.4.1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。
4.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。
4.5设备精平找正
设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。
4.6设备精平
4.6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。
4.6.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。垫铁应露出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。
4.6.3设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。

4.7设备清洗、装配、检查
4.7.1根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清洗，涂上适当的润滑油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而定，如不合要求，应进行清洗。
4.7.2设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。
4.7.3装配时应进行检查调整。
4.7.4静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。
4.7.5静设备压力试验，应根据具体设计要求或随机文件进行，设备文件无要求时应按规范。试验前应全面检查，紧固件要装齐全，并装上检验合格的压力表1-2块，精度为1.5级，试压合格后，填好记录。强度压力试验用水压，严密性试验用气压，试压后，放水、排空。
4.8单机试运行
4.8.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。
4.8.2试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。
4.8.3试运行应具备的条件
4.8.3.1润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。
4.8.3.2油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。
4.8.3.3电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。
4.8.3.4联轴节对中，符合要求。
4.8.3.5各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。
4.8.4试运转的要求
各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，不得有异常振动。
5、主要设备安装工艺及技术标准：
除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。
5.1.热泵机组安装：
5.1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。
5.1.2基础尺寸是否与设备要求相符。
5.1.3设备的安装方向。
5.1.4设备安装标高、中心、水平、垂直度均符合规定要求。
5.1.5设备表面清扫、保护和附件安装。
5.1.6设备与管道连接符合要求。
5.1.7系统试漏、吹扫、排污，用0.5-0.6Mpa压缩空气吹扫时，应分段进行，达到清洁为止。经18小时无显著增加为合格。
5.1.8真空试验：利用真空泵，抽空标准压力≤5.332Kpa，经18小时无显著增加为合格。
5.2风机安装
5.2.1开箱检查，按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位（地脚螺栓孔中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）主要安装尺寸是否与设备相符。
叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。
进排气口严密遮盖，防止杂物进入。
外露加工面防锈情况，转子是否变形、碰伤等。
5.2.2搬运与吊装
搬运和吊装时，绳索不得捆在转子和机壳、轴承装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。
5.2.3风机安装要求：进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。
5.2.4传动装置外露部位应加护罩。
5.2.5风机轴与电动机轴的不同轴度，向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2/1000。
5.2.6风机座按设计要求放减振装置，减振器与基础风机紧密连接，受力均匀。
5.2.7试运转：
5.2.7.1试运转时，经过一次启动，立即停止运转试验，检查转子与机壳是否有磨擦，无异常响动，才能继续运转。运转时检查轴承温度。
7.2.7.2离心轴流风机运转达到额定转速后，调到最小负荷进行运转至规定时间，然后逐步调到设计负荷，无异常再运转至规定时间。风机在低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。风机运转完毕，将有关装置，调到起动状态。
5.3泵类安装：
5.3.1检查设备，不应缺件、损坏、锈蚀等，盘车灵活，无异常。
5.3.2泵的基础、尺寸，符合设计要求。
5.3.3泵安装，纵、横向水平度≤0.1/1000在加工面上测量，设备不能偏斜。
5.3.4泵的不同轴度，应符合技术要求及规范。
5.3.5数台泵安装排列整齐。
5.3.6有减振要求时，应在机座装设减振器。
5.3.7泵类试动转：
5.3.7.1水泵启动前必须充满液体，、排净空气，不得空泵启动。启动前，应盘车灵活，阀门处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门除离心泵全闭外，其余泵全开。
5.3.7.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。
5.3.7.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。
5.3.7.4动转时，泵的填料函压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连接部位不松动为合格。

6、工程质量保证的技术措施
6.1施工人员应熟悉图纸和规范要求，掌握施工要领。
6.2树立质量意识，以质量求信誉，以质量求生存，贯彻“