商业住宅楼屋面工程施工方案(找平、防水)_secret.docx

目 录
1 编制依据 - 1 -
2 工程概况 - 1 -
2.1 工程简介 - 1 -
2.2 施工概况 - 2 -
2.3 各种屋面具体做法 - 2 -
2.3.1 挤塑聚苯乙烯保温隔热板屋面 - 2 -
2.3.2 住宅屋面（不上人非保温屋面） - 2 -
2.3.3 种植屋面 - 3 -
3 施工部署 - 4 -
3.1 屋面施工质量目标 - 4 -
3.2 施工机具 - 4 -
4 找平层施工 - 4 -
4.1 找平层施工的基本要求 - 5 -
4.1.1 材料要求 - 5 -
4.1.2 找平层厚度和技术要求 - 5 -
4.1.3 找平层的坡度要求 - 6 -
4.1.4 找平层质量要求 - 6 -
4.2 水泥砂浆找平层施工方法 - 8 -
4.2.1 施工准备 - 8 -
4.2.2 施工流程 - 8 -
4.2.3 施工技术要点 - 8 -
4.3 找平层施工质量保证措施与验收 - 9 -
4.3.1 应注意的质量问题 - 9 -
4.3.2 找平层质量检验 - 10 -
4.3.3 允许偏差项目 - 11 -
4.3.4 成品保护 - 11 -
4.3.5 质量记录 - 11 -
5 聚氨酯防水涂料施工 - 11 -
5.1 施工准备 - 11 -

5.1.1 材料及要求 - 11 -
5.1.2 主要机具 - 12 -
5.1.3 作业条件 - 12 -
5.2 工艺流程 - 12 -
5.3 施工技术要点 - 12 -
5.4 质量保证措施 - 14 -
5.4.1 保证项目 - 14 -
5.4.2 基本项目 - 15 -
5.5 工程验收 - 16 -
6 细石混凝土防水层施工 - 16 -
6.1 施工准备 - 16 -
6.1.1 材料准备 - 16 -
6.1.2 作业条件 - 16 -
6.1.3 主要机具 - 17 -
6.2 施工流程 - 17 -
6.3 施工技术要点 - 17 -
6.4 质量控制 - 18 -
6.5 质量标准 - 18 -
6.5.1 主控项目 - 18 -
6.5.2 一般项目 - 19 -
6.5.3 成品保护 - 19 -
7 PVC疏水板排水层施工 - 19 -
7.1 施工准备 - 19 -
7.1.1 材料要求 - 19 -
7.1.2 作业条件 - 20 -
7.2 工艺流程 - 20 -
7.3 操作要点及技术要求 - 20 -
8 聚脂无纺布滤水层施工 - 21 -
8.1 储存、运输和处理无纺布 - 21 -
8.2 工艺流程 - 21 -

8.3 无纺布的铺设方法 - 21 -
8.4 无纺布损坏修补时应满足以下技术要求 - 23 -
8.5 无纺布安装施工注意事项 - 23 -
9 挤塑聚苯乙烯保温隔热板屋面 - 24 -
9.1 施工准备 - 24 -
9.1.1 材料要求 - 24 -
9.1.2 主要机具 - 24 -
9.1.3 作业条件 - 24 -
9.2 施工流程 - 25 -
9.3 施工技术要点 - 25 -
9.4 质量保证措施 - 25 -
9.4.1 质量要求 - 25 -
9.4.2 允许偏差项目 - 26 -
9.4.3 成品保护 - 26 -
9.4.4 应注意的质量问题 - 26 -
9.4.5 质量记录 - 27 -
10 植被层施工 - 27 -
10.1.1 施工准备 - 27 -
10.1.2 施工方法 - 27 -
10.1.3 种植屋面绿化管理 - 29 -
11 屋面接缝密封防水 - 30 -
11.1 施工准备 - 30 -
11.1.1 材料要求 - 30 -
11.1.2 材料储运保管与进场检验 - 31 -
11.1.3 接缝基层要求 - 31 -
11.1.4 基层的检查与修补 - 31 -
11.1.5 施工气候条件 - 32 -
11.2 施工流程 - 32 -
11.3 施工技术要点 - 32 -
11.3.1 填塞背衬材料 - 32 -

11.3.2 嵌填密封材料 - 33 -
11.3.3 固化、养护 - 34 -
11.3.4 保护层施工 - 35 -
11.4 质量保证措施 - 35 -
11.4.1 质量要求 - 35 -
11.4.2 质量验收 - 35 -
12 地面砖施工 - 36 -
12.1 施工准备 - 36 -
12.1.1 材料要求 - 36 -
12.1.2 机具设备 - 36 -
12.1.3 作业条件 - 37 -
12.2 施工流程 - 37 -
12.3 施工技术要点 - 37 -
12.4 质量保障措施 - 38 -
12.4.1 主控项目 - 38 -
12.4.2 一般项目 - 38 -
12.4.3 成品保护 - 39 -
13 细部构造处理 - 39 -
13.1 细部构造（节点）的内容 - 39 -
13.2 节点设计原则 - 41 -
13.2.1 考虑多种变形 - 41 -
13.2.2 互补并用、多道设防 - 42 -
13.2.3 耐久性和针对性 - 42 -
13.3 屋面主要细部构造防水设计与施工 - 42 -
14 施工进度计划 - 43 -
15 质量保证措施 - 43 -
15.1 保证质量的组织管理措施 - 43 -
15.2 保证质量的材料管理措施 - 44 -
15.3 保证质量的技术措施 - 44 -
16 安全保证措施 - 44 -
16.1 安全组织措施 - 44 -
16.2 安全技术措施 - 45 -

1 编制依据
1、《屋面防水工程质量验收规范》GB50207-2002；
2、《屋面工程技术规范》GB50345-2004；
3、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；
4、《中南标11ZJ201、211》；
5、《种植屋面工程技术规程》JGJ155-2007；
6、施工图纸；
7、批准执行的施工组织设计；
8、《建筑施工手册》第四版。
2 工程概况
2.1 工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
/
2
工程地点
/
3
工程规模及特征
总建筑面积约82434m2。共有3幢住宅楼及1幢商业楼。
4
建设单位
/
5
勘察单位
/
6
设计单位
/
7
监理单位
/
2.2 施工概况
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。设防要求为二道防水设防。屋面主要为挤塑聚苯乙烯保温隔热板屋面、住宅屋面（不上人非保温屋面）、防水砂浆屋面和种植屋面。
2.3 各种屋面具体做法
2.3.1 挤塑聚苯乙烯保温隔热板屋面
序号
屋面做法
备注
1
●用8～10厚300×300耐磨砖铺平拍实，缝宽5～8，1:1水泥砂浆填缝

2
●用15厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥

3
●C30细石防水混凝土找坡，抗渗等级P6，最薄处40厚，内配Φ4@150双向筋，钢筋在分缝处断开，保护层15厚；平面四周（沿墙和水沟边）设宽15伸缝，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面分格间距3m×3m，用切割机切深15

4
●聚酯毡隔离层

5
●挤塑聚苯乙烯保温隔热板（30厚），设排气管（Φ25PVC管打梅花孔），3m×3m纵横布置，互相连接汇集至地漏，并在边角位每9m设置一个排气孔

6
●用2厚聚氨酯防水涂料，基层处理剂一道

7
●用20厚1:3水泥砂浆找平层

8
●刷素泥浆一遍

9
●现浇钢筋混凝土屋面板

2.3.2 住宅屋面（不上人非保温屋面）
序号
屋面做法
备注
1
●C30细石防水混凝土找坡，抗渗等级P6，最薄处40厚，内配A4@150双向钢筋，钢筋在分缝处断开，保护层15厚；平面四周（沿墙和水沟边）设宽15伸缝，缝内嵌聚氨酯密封膏，平面分隔间距3mx3m，用切割机切深15

2
●聚酯毡隔离层

3
●2厚聚氨酯防水涂料

4
●基层处理剂一道

5
●20厚1:3水泥砂浆找平层

6
●素水泥浆一道

7
●现浇钢筋混凝土屋面板

2.3.3 种植屋面
序号
屋面做法
备注
1
●种植土覆土层（厚度按设计）

2
●聚酯无纺布滤水层（120g/m2）四周上翻200高，用粘贴剂粘贴

3
●PVC疏水板排水层

4
●C30细石防水混凝土找坡，最薄处40厚，平面分格间距3mx3m，内配A4@100双向钢筋，钢筋在分缝处断开，保护层15厚

5
●聚酯毡隔离层

6
●2厚聚氨酯防水涂料

7
●基层处理剂一道（遇上反高出种植土面≥400，地漏、管道周围刷2厚双组份聚氨酯防水涂料，上翻高出种植图面≥400，水平面≥200）

8
●20厚1：3水泥砂浆找平层

9
●刷素水泥浆一道

10
●现浇抗渗钢筋混凝土屋面板

3 施工部署
3.1 屋面施工质量目标
本工程质量目标为广东省优质样板工程。
1、建成后屋面工程无渗漏，一次性验收合格；
2、防水层上的保护层完整、无损坏。
3.2 施工机具
表1 施工机具
类型
名称
运输工具
泥浆车、运输小车，塔吊等
混凝土浇捣工具
铁锹，铁抹子，水平刮杠，平板振动器，滚筒，木抹子，铁抹子，抹光机，水准仪等
铺防水粉用工具
筛子，裁剪刀，木压板，刮板，灰桶，抹灰刀等
灌封工具
清缝机和钢丝刷，吹尘机，油漆刷子，油漆刮刀，扫帚，水桶，锤子，斧子，铁锅，200℃温度计，鸭嘴桶或灌封机等
其它
分格缝木条，木工锯
4 找平层施工
防水层的基层从广义上讲，包括结构基层和直接依附防水层的找平层；从狭义上讲，防水层的基层是指在结构层上或保温层上面起到找平作用的基层，俗称找平层。找平层是防水层依附的一个层次，为了保证防水层受基层变形影响小，基层应有足够的刚度和强度，使它变形小、坚固，当然还要有足够的排水坡度，使雨水迅速排走。目前作为防水层基层的找平层有细石混凝土、水泥砂浆和沥青砂浆几种做法。本工程找平层采用水泥砂浆做法。
4.1 找平层施工的基本要求
4.1.1 材料要求
所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
水泥砂浆：本工程均采用预拌砂浆。
4.1.2 找平层厚度和技术要求
表2 找平层厚度和技术要求
类别
基层种类
厚度（mm）
技术要求
水泥砂浆找平层
整体混凝土
15～20
1：2.5～3（水泥：砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级
整体或板状材料保温层
20～25
装配式混凝土板、松散材料保温层
20～30
细石混凝土找平层
松散材料保温层
30～35
混凝土强度等级不低于C20
沥青砂浆找平层
整体混凝土
15～20
1：8（沥青：砂）重量比
装配式混凝土板、整体或板状材料保温层
20～25
从表中可以看出由于细石混凝土刚性好、强度高，适用于基层较松软的保温层上或结构层刚度差的装配式结构上做找平层。而在多雨或低温时混凝土和砂浆无法施工和养护，才采用沥青砂浆，因为它造价高，工艺繁，采用较少。
平屋面防水技术以防为主，以排为辅，但要求将屋面雨水在一定时间内迅速排走，不得积水，这是减少渗漏的有效方法，所以要求屋面有一定排水坡度，施工时必须按照《屋面工程质量验收规范》要求操作。
为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽5~20，缝中宜嵌密封材料。分格缝兼作排汽道时，分格缝可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝宜留在板端缝处，其纵横缝的最大间距为：找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时，不宜大于6m；分格缝施工可预先埋入木条、聚苯乙烯泡沫条或事后用切割机锯出。
4.1.3 找平层的坡度要求
表3 找平层的坡度要求
项目
平屋面
天沟、檐沟
雨水口周边φ500范围
结构找坡
材料找坡
纵向
沟底水落差
坡度要求
≥3%
≥2%
≥1%
≤200
≥5%
为了避免或减少找平层开裂，在找平层的水泥砂浆或细石混凝土中宜掺加减水剂和微膨胀剂或抗裂纤维，尤其在不吸水保温层上（包括用塑料膜作隔离层）做找平层时，砂浆的稠度和细石混凝土的坍落度要低，否则，极易引起找平层的严重裂缝。
找平层在屋面平面与立面交角处，称阴阳角，是变形频繁、应力集中的部位，由此也会引起防水层被拉裂，因此，根据不同防水材料，对阴阳角的弧度做不同的要求。合成高分子卷材薄且柔软，弧度可小，沥青基卷材厚且硬，弧度要求大，见表4。
表4 找平层圆弧半径
卷材种类
沥青防水卷材
高聚物改性沥青卷材
合成高分子卷材
圆弧半径（mm）
100~150
50
20
4.1.4 找平层质量要求
找平层是防水层的依附层，其质量好坏将直接影响到防水层的质量，所以找平层必须做到：坡度要准确，使排水通畅；混凝土和砂浆的配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。
但是不同材料防水层对找平层的各项性能要求有侧重，有些要求必须严格，达不到要求就会直接危害防水层的质量，造成对防水层的损害，有些则可要求低些，有些可不予要求。见表5。
表5 不同防水层对找平层的要求
项目
卷材防水层
涂膜防水层
密封材料
刚性防水层
实铺
点、空铺
混凝土防水层
砂浆防水层
坡度
足够排水坡度
足够排水坡度
足够排水坡度

一般要求
一般要求
强度
较好强度
一般要求
较好强度
坚硬整体
一般强度
较好强度
表面平整
平整、不积水
平整、不积水
平整度高，不积水
一般要求
一般要求
一般要求
起砂起皮
不允许
少量允许
严禁出现
严禁出现
无要求
无要求
表面裂纹
少量允许
不限制
不允许
不允许
无要求
无要求
干净
一般要求
一般要求
一般要求
严格要求
一般要求
一般要求
干燥
干燥
干燥
干燥
严格干燥
无要求
无要求
光面或毛面
光面
毛面
光面
光面
毛面
毛面
混凝土原表面
直接铺贴
直接铺贴
刮浆平整
刮浆平整
直接施工

4.2 水泥砂浆找平层施工方法
4.2.1 施工准备
1、主要机具
一般应有运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。
2、作业条件
（1）找平层施工前，结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
（2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。
（3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行
彻底清扫。
4.2.2 施工流程
基层清理→管根封堵→标高弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
4.2.3 施工技术要点
1、基层清理：将结构层、防水层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣、混凝土块等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。
2、管根封堵：在做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。
3、抹水泥砂浆找平层的做法和厚度要求：厚度为20。
4、洒水湿润：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工滞后留有水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，并用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。
5、铺抹水泥砂浆：应先分格并按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，待刮平后用木抹子搓平，用铁抹子压光：待浮水沉失后，再用铁抹子压第二道即可交活。在找平层施工时，凡基层与突出屋面结构交接处、转角处，均应做成半径为30～150的圆弧。立面抹灰高度为450～500，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45度角。排水口周围应做半径为500和坡度不小于5%的环行洼坑。
6、养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，经干燥后铺设防水层。
4.3 找平层施工质量保证措施与验收
4.3.1 应注意的质量问题
1、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
2、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
3、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
4、高质量找平层的基础是材料本身的质量和一定的排水坡度，只要首先控制好这个基本要求，在施工过程中再进行有效地控制，找平层的质量就可以达到要求。施工过程的控制主要应控制表面的二次压光和充分养护，检查它表面平整度，有否起砂、起皮，转角圆弧正确否，分格缝设置是否合理。
4.3.2 找平层质量检验
表6 找平层质量检验
检验项目
要求
检验方法
主控项目
找平层的材料质量及配合比
必须符合设计要求
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施
屋面（天沟、檐沟）找平层排水坡度
必须符合设计要求
用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查
一般项目
基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处
应做成圆弧，且整齐平顺
观察和尺量检查
水泥砂浆、细石混凝土找平层
应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象
观察检查
沥青砂浆找平层
不得有拌合不匀、蜂窝现象
观察检查
找平层分格缝的位置和间距
应符合设计要求
观察和尺量检查
找平层表面平整度的允许偏差
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
4.3.3 允许偏差项目
表7 允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.3.4 成品保护
1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
2、找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
3、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。

4.3.5 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、材质及试验资料。
2、质量检验评定资料。
5 聚氨酯防水涂料施工
5.1 施工准备
5.1.1 材料及要求
1、聚氨酯防水涂料，需满足设计及规范要求，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料。
2、辅助材料：
（1）磷酸：用于做缓凝剂
（2）二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
（3）二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
（4）水泥:本工程采用预拌砂浆。
（5）中砂：圆粒中砂，粒径2～3，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
5.1.2 主要机具
1、电动机具：电动搅拌器。
2、手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
5.1.3 作业条件
1、涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
2、涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

3、涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
5.2 工艺流程
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
5.3 施工技术要点
1、基层处理：
涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
施工时除应掌握其产品说明书的技术要求，还应注意下列问题：
（1）施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。
（2）一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。
（3）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
（4）当喷、涂两遍基层处理剂时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂干燥时间为1h左右。
2、涂刷底胶（相当于冷底子油）：
（1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
（2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3、涂膜防水层施工：
（1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

（2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
（3）附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5左右，即用量为1.5kg/m2。
4、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
5、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
6、稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
7、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
5.4 质量保证措施
5.4.1 保证项目
1、涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。
2、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
5.4.2 基本项目
1、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
2、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
4、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
5、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
6、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
7、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
8、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
9、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
10、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
5.5 工程验收
1、应提供现场施工用的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报告及其它材料、技术、质量等证明资料。
2、涂膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。
3、刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。
4、涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h无渗漏水方为合格。

6 细石混凝土防水层施工
6.1 施工准备
6.1.1 材料准备
本工程所用刚性防水层材料为C30细石防水混凝土。所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.2 作业条件
1、挤塑聚苯乙烯保温隔热板及聚酯毡隔离层已施工完成。
2、各种穿过屋面的预理管件根部、女儿墙、伸缩缝等处的根部已按图纸及规范要求做好处理。
3、基层及四周墙根等已清理干净，并经验收合格。
4、与细石混凝土刚性防水层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕，位置固定准确牢靠。
5、事先将管线或管道用细石混凝土全长固定，固定断面做成梯形，厚度不得超过找坡层厚度，并注意养护和保护工作。作业面温度应保持在5℃以上。
6.1.3 主要机具
手推车、附加剂稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、铁锤、錾子、钢丝刷、扫帚、小水壶、小水桶、半截大桶、胶皮水管、木抹子、毛刷子、2m～3m木杠、5和30筛子、铁质水平尺、小线、工具袋等。
6.2 施工流程
四周弹线找坡→基层处理→做标高墩找坡→铺设细石混凝土→振捣或滚压密实→拍边整修→养护。
6.3 施工技术要点
1、弹线找坡：按照2%的坡度，向雨水口找坡，水落口周围坡度要适当增加，找坡层最薄处不小于30。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。
2、基层处理：在结构层上做找坡层时，应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物
清扫干净。在施工前一天洒水湿润，但不能用水浇透，应适当掌握，以达到找坡层能牢固结合为度。
3、做标高墩找坡：根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。
4、预留槽做排气管：按屋面排气管布置图预留槽，用30×40木方留置，槽宽30，槽下口标高为找坡层上皮减20。此部位预留槽兼作找平层分格缝。
5、铺设细石混凝土：铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3：1，厚度超过120的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。找坡层尽量不留施工缝。
6、振捣或滚压：分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。
7、拍边修整：对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。
6.4 质量控制
1、细石混凝土必须搅拌均匀，和易性好，不能含有大块杂质。
2、细石混凝土的振捣和滚压必须密实、平整，特别是墙根、边角、管根周围。
6.5 质量标准
6.5.1 主控项目
1、使用的细石混凝土必须符合设计要求及施工验收规范规定。
2、施工铺压均匀、密实性和强度等应符合设计和规范要求。
3、找坡层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
6.5.2 一般项目
允许偏差项目要求见表8：
表8 屋面找坡层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
+10
拉线和尺量检查
6.5.3 成品保护
1、找坡层施工前应在保温层上铺设马道，防止运送材料时破坏保温层。
2、找坡层施工不应碰撞出屋面管道、找坡层内埋设的配件和已完的装修面层。
3、在找坡层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证找坡层的设计强度。
4、施工完的找坡层应注意养护，常温2d后方能进行面层施工。
7 PVC疏水板排水层施工
7.1 施工准备
7.1.1 材料要求
购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。性能指标应符合设计要求和规范的规定。本工程采用塑料排水板，其性能指标：
表9 塑料排水板性能指标要求表
项目
单位
性能指标
备注
芯
板
宽度
mm
100±3

厚度
Mm
≥3.7

单位长度质量
g/m
≥80

舌型撕裂强度
N
≥20

抗弯折性能
mm
无断裂
180度对折5次
复
合体
抗拉强度
KN/10cm
≥1.6

延伸率
%
≥4

纵向通水量
m3/s
≥40*10-6
测压350kN/m2
滤
布
单位面积质量
g/m2
≥90

厚度
mm
≥0.3

纵向干态抗拉强度
N/cm
≥30
延伸率10%时
横向湿态抗拉强度
N/cm
≥25
水中浸泡24h，延伸率15%时
粘合缝抗拉强度
N/cm
≥20
水中浸泡24h
渗透系数
cm/s
≥5.0*10-3
水中浸泡24h
等效孔径
mm
≤0.1

7.1.2 作业条件
1、根据设计施工图所给出的各座标点和业主提供的基线点、高程点、引测至施工现场，进行定位。
2、细石混凝土找坡层施工完成，进行了隐蔽工程检查验收，并办理手续。
7.2 工艺流程
耐根穿刺保护层验收、清理→规划弹线→铺疏水板→边缘搭接及细部处理→自检验收→检查验收。
7.3 操作要点及技术要求
1、排水板沿车库顶板的挡土墙开始顺坡铺设，边缘大小支点相互搭接。使排水板形成一个整体，即排水，又起到阻根的作用，同时还是一个辅助的防水层。如遇到零星作业面，小于整板面积，可把整板裁剪再安装，保证铺装面完整。
2、局部挡墙排水孔处，需要沿挡墙一周竖向安装雨水板一块，使竖向安装的雨水板高于排泄口，同时隔离过滤层聚酯纤维土工布等材料铺设也要高于板体5cm以上，阻止种植基质进入排水层，造成雨水堵塞。
8 聚脂无纺布滤水层施工
8.1 储存、运输和处理无纺布
无纺布卷在安装展开前要避免受到损坏。无纺布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。无纺布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），无纺布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的无纺布卷必须要修复。受严重磨损的无纺布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的无纺布，不允许使用在工程上。
8.2 工艺流程
无纺布铺设工艺流程：基底检查→现场丈量→无纺布裁剪→铺设→细部处理→验收
8.3 无纺布的铺设方法
1、无纺布在疏水板铺好后于板上满铺，边缘相互搭接10～20cm，与疏水板形成一
个整体中空层，可以保证疏水的通畅并阻止泥土流入其中。遇女儿墙时无纺布需延伸至基质表层上方200mm处，并进行固定。
2、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
3、在铺设无纺布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏无纺布、有可能阻塞疏水或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入无纺布或无纺布的下面。
4、铺设完毕后，用细砂对搭接部位进行固定或直接回填土。
5、施工人员所穿工作鞋子及所用施工机具不应损伤无纺布，施工人员不得在已铺设的无纺布上做可能伤害无纺布的事，则应焊接或缝合。
6、为了无纺布材料的安全，应在铺设无纺布前打开包装膜，即铺开一卷，开一卷。并检查外观质量。
7、无纺布主要采用搭接，细部处理可采用缝接或焊接。
8、在坡面上，对无纺布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证无纺布保持拉紧的状态。
9、所有的无纺布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到回填土方。
10、无纺布铺设工艺要求
（1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
（2）试铺：根据现场情况，确定无纺布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
（3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
（4）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
11、自检与修补
（1）必须检查全部的无纺布片和缝。有缺陷的无纺布片和缝合必须在无纺布上清楚标出，并作出修补。
（2）每天铺设结束前，对当天所有铺设的无纺布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
8.4 无纺布损坏修补时应满足以下技术要求
1、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和无纺布一致。
2、补丁应延伸到受损无纺布范围外至少300mm。

3、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤无纺布，施工人员不得在已铺设的无纺布上做可能伤害无纺布的事，如抽烟或用尖锐工具戳无纺布等。
4、为了无纺布材料的安全，应在铺设无纺布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
8.5 无纺布安装施工注意事项
1、无纺布只能用无纺布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割无纺布而对其造成不必要的损坏。
2、在铺设无纺布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。
3、在铺设无纺布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏无纺布、有可能阻塞过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入无纺布或无纺布的下面。
4、安装结束后，对所有无纺布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。
5、无纺布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
6、采用缝合，缝合线须采用与无纺布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与无纺布应有明显的色差，以便于检查。