钢支撑安装工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录

制表：天津政工程
批准文：质监字2001〕315
工程名称
天津地下铁道二工程2线
施工
中铁建工集团北方
分部项工程名称
钢支撑安装工程
交底时间
2009-11-23

交底内容：
一、施工范围及内容
靖江路站明挖基坑段共设有5层程度钢支撑第三层为双拼钢支撑2出入口为三层钢支撑其中出入口北侧和东西两侧地下墙采钻孔灌注桩围护第二、三、道钢支撑与灌注桩接触面之间设置钢围檩如图1所示。钢支撑与围檩节点图刚挂件要求钢板厚度为20mm图2所示有斜撑处支撑两端设置抗剪蹬。第一道钢支撑支撑于顶圈梁预埋钢板上第二、三、道支撑南侧直接顶在地连墙上当有钢围檩时预埋底座焊接于钢围檩上或直接顶到围檩上。程度间距段为2450～3200mm。钢支撑型为：第一道支撑采用Φ600mm钢壁厚12mm；其他支撑采用Φ609mm钢壁厚16mm；钢材材质均为Q235。钢支撑安装时预加50的支撑设计轴力。支撑钢的连接采用高强螺栓。
交底人

参加人

表 ：通用表004
注：含设计和施工方案交底。 记录人：李昊
技 术 交 底 记 录

制表：天津政工程
批准文：质监字2001〕315
工程名称
天津地下铁道二工程2线
施工
中铁建工集团北方
分部项工程名称
钢支撑安装工程
交底时间
2009-11-23

交底内容：
二、施工
1、钢支撑施工工艺流程工艺流程图如图6所示
预制节及端节
预制预埋件及托架
打膨胀螺栓
安装钢围檩
吊装钢围檩
吊 运 钢 支 撑
拼装节段
施 加 预 应 力
打 设 隼 子
拆 除 千 斤 顶
吊装托架
固定钢支撑两端
预制钢围檩

图5 钢支撑安装施工工艺流程图
交底人

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表 ：通用表004
注：含设计和施工方案交底。 记录人：李昊
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制表：天津政工程
批准文：质监字2001〕315
工程名称
天津地下铁道二工程2线
施工
中铁建工集团
分部项工程名称
钢支撑安装工程
交底时间
2009-11-23

交底内容：
1、内支撑体系的加工
(1)、支托体系
支撑托架分为两种一种为直撑托架直撑托架型式如图8、图9所示。一种为斜撑托架斜撑托架型式如图10所示。钢支撑托架用YG2型M22(L＝200mm)膨胀螺栓固定在地下连续墙上。背后有钢围檩时托架直接焊接在钢围檩上支撑中心处钢围檩需做加强处理。当基坑宽度增大设格构柱时应在钢支撑安装前把加工好的钢系杆与格构柱连接托住钢支撑如图6所示〕其钢系杆托件采用L100x100x400x10角钢钢系杆采用32a槽钢加工。
(2)、钢支撑
钢支撑工厂制作好节及端头节现场采用法兰盘和高强螺栓拼接。钢在两端设预加轴力装置。为防止钢支撑变形端头采用厚4cm的特种钢板作为端承板。钢支撑加工必须满足以下要求：
1) 无损伤焊缝检测及钢支撑轴力检测；
2) 钢支撑的活络端头必须增设加强肋以增强薄弱部位强度；
3) 钢支撑端头板必须平整严禁使用变形的钢支撑；
4) 钢支撑在使用前必须进展防锈处理。对于锈蚀严重的钢支撑严禁进场。

交底人

参加人

表 ：通用表004
注：含设计和施工方案交底。 记录人：李昊

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制表：天津政工程
批准文：质监字2001〕315
工程名称
天津地下铁道二工程2线
施工
中铁建工集团
分部项工程名称
钢支撑安装工程
交底时间
2009-11-23

交底内容：

图1 钢支撑与围檩节点图(直撑)

以上焊缝满焊焊缝厚度为2公分。
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表 ：通用表004
注：含设计和施工方案交底。 记录人：李昊

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制表：天津政工程
批准文：质监字2001〕315
工程名称
天津地下铁道二工程2线
施工
中铁建工集团
分部项工程名称
钢支撑安装工程
交底时间
2009-11-23
交底内容：

图2 钢支撑托架型式图(直撑)

以上焊缝满焊焊缝厚度为1公分。
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表 ：通用表004
注：含设计和施工方案交底。 记录人：李昊

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制表：天津政工程
批准文：质监字2001〕315
工程名称
天津地下铁道二工程2线
施工
中铁建工集团
分部项工程名称
钢支撑安装工程
交底时间
2009-11-23

交底内容：

图3 钢支撑托架型式图(直撑)

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表 ：通用表004
注：含设计和施工方案交底。 记录人：李昊

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制表：天津政工程
批准文：质监字2001〕315
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天津地下铁道二工程2线
施工
中铁建工集团
分部项工程名称
钢支撑安装工程
交底时间
2009-11-23

交底内容：

图4钢支撑托架型式图(斜撑)

备注：斜撑端头斜铁的详细尺寸在现场放样后确认所有焊缝满焊焊缝厚度为1公分。
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表 ：通用表004
注：含设计和施工方案交底。 记录人：李昊

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制表：天津政工程
批准文：质监字2001〕315
工程名称
天津地下铁道二工程2线
施工
中铁建工集团
分部项工程名称
钢支撑安装工程
交底时间
2009-11-23

交底内容：
1、钢支撑的拼装及吊装
支撑的安装应与土方施工严结合在土方挖到设计标高的区段内及时打设膨胀螺栓孔安设支撑底座、钢系杆、拼装支撑一般在16小时以内〕并及时施加预应力第一道钢支撑应在顶圈梁强度到达设计强度的80方可安装。
(1)、根据基坑宽度将端节、节拼装成整体不同节之间及节与端头之间用法兰盘联接。先在地面进展预并以检查支撑的平整度其两端中心连线的偏向度控制在20mm以内经检查合格的支撑按部位进展编以免错用。相临钢支撑的活络端头必须互相错开。
(2)、采用双起吊法用吊车将拼装好的钢支撑吊放到预定位置和标高处放置在已焊接好的钢围檩托架或支撑预埋底座上此阶段吊车的绳索不应松开。
(3)、直撑钢确保两端与底座或钢围檩正交。因斜撑与底座呈斜交关系需要确保钢支撑与剪力蹬正交。
(4)、施加预压力
钢支撑吊装到位用特制的液压千斤顶对钢支撑端部施加设计的预加力再用钢特制的楔形隼子塞紧在加设钢楔子时务必对称加设防止钢支撑偏心受力。
组合千斤顶预加力必须对称同步并分级加载为确保对称加载可通过同一个液压泵站外接T形阀门分别接至组合千斤顶。各道支撑施加预应力见下表：
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参加人

表 ：通用表004
注：含设计和施工方案交底。 记录人：李昊

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批准文：质监字2001〕315
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分部项工程名称
钢支撑安装工程
交底时间
2009-11-23
交底内容：
支撑设计轴力表值：KN〕
直撑

斜撑
支撑道数
支承轴力
支撑预加力
第一道钢支撑
支承轴力
支撑预加力
第一道钢支撑
260
120
第一道钢支撑
360
160
第二道钢支撑
1200
500
第二道钢支撑
1700
700
第三道钢支撑
1300
700
第三道钢支撑
1800
950
换撑第二道〕
1000
650
换撑第二道〕
1400
900

4、固定钢支撑两端
钢支撑施加完预压力固定好楔形隼子后在钢支撑两端以及支撑底座焊接钢板钢板上预留M28空洞用钢丝绳将钢支撑两端与支撑底座连接防止钢支撑轴力卸载钢支撑脱落出现事故。
5、支撑撤除
支撑体系撤除是把由钢横撑所承受的侧土压力转至永久构造。利用主体构造换撑主体构造的砼强度应要到达设计要求的强度值。
钢支撑撤除采用与钢支撑施工工序的逆做法即钢支撑撤除由最下道开场并且与主体构造施工相配合。
三、质量检验
根据?建筑地基根底工程施工质量验收?(GB50202-2002)?地下铁道施工及验收?(GB50299-1999)和?建筑基坑支护技术规程?(JGJ120-99)以要求高的为准各工程的质量要求如下表：
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注：含设计和施工方案交底。 记录人：李昊

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制表：天津政工程
批准文：质监字2001〕315
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交底时间
2009-11-23

交底内容：
钢支撑施工质量要求参数表
编
检查工程
允许偏向
检查
数量

1
支撑平面位置
100
mm
用钢尺量
2
支撑标高
30
mm
水准仪
3
预加压力
50
KN
油泵读数或传感器
4
钢围檩标高
30
mm
水准仪
5
开挖超深
<200
mm
水准仪
6
安装前支撑两端支点中心线偏心
20
mm
用钢尺量
7
安装后支撑两端支点中心线总偏心
50
mm
用钢尺量
四、平安、质量保证措施
1、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系以防支撑失稳造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢支撑每根钢支撑要求通过钢丝绳固定在支撑底座或地下连续墙上。
2、施工过程中加强监测假设因侧压力造成钢横撑轴力过大造成横撑挠曲变形并接近允许值时必须及时采取增加临时竖向支撑等措施防止横撑挠曲变形过大保证钢支撑受力稳定确保基坑平安。
3、要求专人检查钢支撑隼子一有松动及时进展重新加荷打隼子。专人检查钢支撑时由于高空作业需系平安绳。
交底人

参加人

表 ：通用表004
注：含设计和施工方案交底。 记录人：李昊