建筑节能专项施工方案(44页).doc

目录
1、编制依据及编制作用 ……………………………………………..…1
2、第一章：施工组织设计总说明 ………………………………………1
3、第二章：工程概况 …………………………………………….……1
4、第三章：施工部署概况 …………………………………….…….…5
3、第四章：施工准备 ………………………………………….….……6
4、第五章：施工方案及主要技术措施 ………………………….……12
5、第六章：安装部分 ……………………………………….…..… 26
6、第七章：季节性施工措施 ……………………………………...…46
7、第八章：施工进度计划及保证措施…………………………….…55
8、第九章：质量管理计划及保证措施…………………………….…59
9、第十章：质量通病防治措施 …………………………………..…69
10、第十一章：成品保护措施…………………………………………..78

11、第十二章：安全管理计划及保证措施……………………………………81
12、第十三章：施工节能降耗主要措施………………………………….…92
13、第十四章：降低工程成本措施……………………………………….…100
14、第十五章：施工组织机构与部署………………………………….……101
15、第十六章：创文明工地措施…………………………….………………108
16、第十七章：消防、保卫管理制度………………………………….……116
17、第十八章：施工现场平面布置图……………………………………….120
18、第十九章：与有关各方配合措施………………………………….……122
19、第二十章：企业资信与本项目风险对策…………………………………133
20、第二十一章：工程回防及保修办法…………………………………..…134
21、第二十二章：附表……………………………………………………..…136

第一章 编制依据
一、相关技术规范规程及标准
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)
3、《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-2015)
4、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
5、《建筑气候区划标准》(GB50352—93)
6、《砌体结构设计规范》(GB50003—2011)
7、《节能监测技术通则》(GB/T15316—2009)
8、《塑钢窗工程设计施工及验收规范》(DBJ15-30-2002)
9、《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-2006
10、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002
11、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015 ）
12、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012 ）
13、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2011）
14、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
15、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）
16、《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸，技术文件，按现形施
工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。
第二章 节能工程设计概况

本工程为怀来县燕山新城一期工程四和家苑214#、215#住宅楼，地上六层，剪力墙结构，建筑面积为8518.63平方米.
本工程采用了塑钢窗；玻璃采用中空玻璃。单元门及分户门为钢质防盗门。
1.1 配电与照明节能工程
A) 采用高光效光源、高效灯具及高效的灯具附件（镇流器符合国家能效标准），一般工作场所采用细管径直管荧光灯和紧凑型荧光灯。
B) 电梯、水泵等电动机设备，均要求采用符合国家能效标准的电动机设备。
C) 选用绿色、环保且经国家认证的电气产品。在满足国家规范及供电行业标准的前提下，选用高品质电缆、电线降低自身损耗。
1.2 给排水节能工程
A）本工程采用散热器采暖
B）供热系统和照明等各部分能耗均进行了独立分项计量
C）用水器具均合理选用节水器具
D）选用密闭性能好的阀门、设备，耐腐蚀、耐久性能好的管材、管件，设计阶段根据水平衡测试的要求安装分级计量水表，运行阶段提供用水量计量情况和官网漏损检测、整改的报告。
第三章 施工部署
1.1组织机构

1.2质量目标
分项工程合格率100％；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。
1.3节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
1.4施工准备工作
D) 应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
E) 施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
F) 建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
a) 施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
b) 建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
1.5施工阶段工作
施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：
G) 质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
H) 是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
I) 有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
J) 按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
K) 对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。
1.6竣工验收工作
L) 参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
M) 审查建筑节能工程竣工资料。
N) 组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
第四章 施工计划
1.1技术准备
O) 会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
P) 做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
Q) 编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。
R) 技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
1.2材料计划
S) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
T) 原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
U) 原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
V) 建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；
3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；
4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
5、其他保温材料的热工性能；
6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目
2
门窗
1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；
2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；
3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
3
屋面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
4
楼地面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
1.3施工机具计划
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表：
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
1台
2
电动搅拌器
10台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺(2m)
若干
5
搅拌头
10个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
2台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
6个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
1.4劳动力计划
分项工程名称
施工人数（人）
楼板
20
外墙
50
屋面塑聚苯乙烯泡沫塑料板
10
门窗工程
20
给排水工程
20
配电与照明节能工程
20
第五章 主要施工方法和施工要点
1.1挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面
1.1.1工程概况
屋面做法：
A).保护层：40厚细石混凝土
B).防水层：3厚高聚物改性沥青防水卷材两层
C).找平层：20厚1：3水泥砂浆
D).找坡层：水泥炉渣找坡2%
E).保温层：80厚挤塑聚苯板
F).结构层：钢筋混凝土面板1.1.2材料选择
屋面保温材料采用80厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.033W/(mk)，表观密度≧30kg/㎡，吸水率≦1.5%。材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
1.1.2施工方法：
1.1.2.1保温层施工：
① 基层应平整、干净、干燥；
② 挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③ 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
1.1.2.2找坡层施工：
① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
② 铺设炉渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
1.1.2.3水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
1.1.2.4防水层施工：
一、材料要求
选用有出厂合格证和有性能检测报告的，并符合国家产品标准和设计要求的材料。有特种材料核准证的SBS 防水卷材,材料进场后，防水卷材必须按规定进行抽样复验批量取样，要求如下表所示，以上材料复检合格后方可使用。
二、主要机具
使用工具一览表
机具名称
规格
需用数量
用途
棕扫帚
普通
10 把
清扫基层
钢丝刷
普通
5 把
清扫基层
小平铲
小型
8 把
清扫基层
壁纸刀
普通
5 把
裁剪卷材
钢卷尺
5m
2 把
度量尺寸
钢卷尺
50 m
1 把
度量尺寸
小推车

2 台
运料用
手提搅拌器

2 台
搅拌
液化气喷灯

5 个
熔卷材胶面
三、作业条件
1.基层必须牢固干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷；
2.基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；
3.阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，
4.防水层施工环境气温要求，因该工程采用热溶法，故环境温度不低于-10℃。
四、操作工艺
1.工艺流程
卷材进场取样复试→ 特殊部位增补处理、附加层→第一层防水卷材施工→第二层防水卷材施工→细石混凝土保护层
2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4.涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。
5.细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用煤气喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。
6.热熔铺贴卷材。本工程采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。如图6:

图6
1）熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，滚展卷材约1m， 由一人站在卷材正面将这1m 卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实（如图6）。
2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角(图7)， 喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m， 往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。
3）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。卷材搭接不小于100mm，搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。
搭接缝及收头的卷材必须 100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接缝，使接缝粘结严密。操作方法：

图7（1-喷嘴;2-火焰;3-SBS 防水卷材;4-水泥砂浆5-混凝土层；6-SBS 防水层口）
为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。
粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持液化气喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。
铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。
五、质量标准
防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。
1.提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。
2.卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。
3.卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。
4.不允许有渗漏水现象。
5.密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。
六、成品保护
1.严防各种工具及杂物碰坏防水层。
2.减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。
3.做好的防水面严禁堆放工具及材料。
4.在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。
1.1.3成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
1.1.4屋面工程质量控制措施
1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
1.2外墙外保温工程
1.2.1施工操作要点
基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。为了增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
弹控制线：在外门窗洞口及伸缩缝处弹水平、垂直控制线。外保温系统每层的伸缩缝位置根据建筑立面设计和面砖模数的情况留置。
配制专用粘结剂：
1）将一份净水倒入干净的塑料桶，加入5份（重量比）干混砂浆，应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌2分钟即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配制只需加入净水，不得加入其它添加物（剂）。
1.2.2安装挤塑板
1）标准板尺寸为1200 mm×600 mm，挤塑板用工具刀切割。
2）网格布翻包：门窗洞口、阳角、檐口等处预粘网格布，总宽度为200 mm，翻包部分宽度为80 mm。具体做法如下：网格布裁剪长度为200 mm。首先在翻包部位抹宽度为80 mm，厚度为2 mm的专用粘结剂，然后压入80 mm长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为4 mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条点法。
4）条点法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上，抹3个直径为100 mm，厚度为10 mm的和6个直径为80 mm，厚度为10 mm圆形专用粘结砂浆。
5）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙上，以防止砂浆表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
6）挤塑板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，挤塑板与基层墙面的粘结面积应在30%--50%之间。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时，用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
7）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，最小错缝尺寸不得小于200 mm。
8）在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑扳，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
9）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
1.2.3安装固定件
1）固定件在挤塑板粘结8小时后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10 mm，钻孔深度约为60 mm，固定件锚入基层墙体的深度约为50 mm，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按图集中固定件布置详图要求设置。
3）固定件加密。阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
4）自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
1.2.4打磨
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
1.2.5抹底层聚合物砂浆
1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。
2）清扫挤塑板面，滚涂界面剂，待晾干至粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度约为2mm。
1.2.6压入网格布
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧。网格布水平搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80 mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在墙面施工预留孔洞四周100 mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
6）在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
1.2.7抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时（一般宜在底层聚合物砂浆抹完后第二天）开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约为2.5±0.5mm。
1.2.8饰面层的施工
1.2.8.1涂料外饰面
1）涂料选用水溶性高弹涂料，若使用底涂和腻子，亦为水溶性弹性底涂和腻子。
2）待基层墙面达到涂料施工的要求时方可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料施工工艺相同。
1.2.9质量检验标准
主控项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量必须符合欧文斯科宁标准图集及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
a、检验数量：
按楼层每20米长抽查一处，每处延长3米，每层不少于3处。
b、 检查方法：
观察和用手推拉检查。
3）聚合物砂浆与挤塑扳必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
a、 检验数量：
按楼层每20米长抽查一处，每处延长3米，每层不少于3处。
b、 检查方法：
用小锤轻击和观察检查。
一般项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘结面积为30—50%。
检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
2）抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷过。
检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块，且不少于8点。
检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。
3）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50 mm。
检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处不少于4套。
检查方法：退出自攻螺丝观察检查。
4）挤塑板碰头缝不抹粘结剂。
检查数量：
按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
检查方法：观察检查。
5）网格布应横向铺设，压贴密实、不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭接宽度左右不小于100 mm，上下搭接宽度不小于80 mm。
检查数量：
按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每层检查不少于2块。
检查方法：观察及尺量检查。
6）聚合物砂浆面层厚度约为4 mm。
检查数量：
按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
检查方法：尺量检查。检验应在聚合物砂浆凝结前进行。
1.2.10施工注意事项
1）以基层墙面，应平整、牢固、无空缺、开裂现象达到验收标。
2）聚苯板（XPS）标准尺寸1200mm*600mm，非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割尺寸允许偏差为±1.5mm，大小而垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。
3）在聚苯板（XPS）表面（单面）薄薄地涂上一道专用界面剂，待干燥后即可涂抹胶粘剂。
4）涂上胶粘剂后，立即将挤塑板贴上墙面，并用2m靠尺将其挤压抹平，保证其垂直，平整度、碰头处不得抹粘给砂浆，每贴完一块应及时清除挤出砂浆，板与板之间要挤紧，不得有缝，拼缝高错不大于1.5mm否则用打磨器磨平整。
5）聚苯板（XPS）应水平粘贴，上下两排挤塑板，应竖向错缝板长二分之一，保证最小错缝尺寸不少于200mm。
6）安装固定件等待挤塑板粘贴牢固一般在8-24小时安装固定件，按设计要求位置用冲击钻钻空，锚固深度为50mm，钻空深度为60mm，固定件用量7层以下，每平方米放5个，8～18层每平方米约6个。19～28层每平方米约9个。
7）在聚苯板表面再涂刷一道界面剂等干后将抹面胶浆均匀地抹在聚苯板上，压入网格布，待未干前将网格布压平、压实（面砖饰面需加锚固件固定）。网格布按实际长度要求剪裁，留出搭接长度100mm，网格布裁剪向顺经纬向进行,抗裂砂浆要求充满并覆盖网格布。
8）再批一边抹面胶浆，抹面胶浆总厚度不得小于3-5mm,抹面胶浆须批刮平整达到要求后才能做饰面涂料或其它饰面材料。
1.3节能门窗工程
1.3.1施工准备
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。
1.3.2门窗制作加工
本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对符合要求的作退场处理，不能使用。
门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，塑钢门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。
1.3.3塑钢门窗安装
1、安装塑钢门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。塑钢门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。
3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
（1）连接固定形式应符合设计要求；
（2）连接件与塑钢门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；
（3）连接件不得露出塞缝饰面外；
（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；
（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；
（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
5、门窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）塑钢门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；
（3）塞缝施工时不得损坏塑钢门窗防腐面；
（4）塑钢门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；
（5）塑钢门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止塑钢门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若塑钢门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
6、外墙饰面砖施工时，在塑钢门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。
7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。
8、安装门窗扇及门窗玻璃
（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；
（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；
（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
1.3.4门窗工程质量控制措施
W) 建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。
X) 建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。
Y) 建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。检验方法:观察检查；核查质量证明文件。
Z) 金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。
AA) 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
BB) 外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。
CC) 门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，七物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。
1.4墙体节能工程
本工程所有单体的外墙均采用200mm厚的加气砼砌块砌筑，加气砼的容重为700KG/m3，抗压强度为MU5.0；内面层为15厚水泥石灰砂浆砂浆；外面层5厚干粉聚合物水泥防水砂浆，15厚水泥砂浆。
1.4.1施工准备
DD) 材料
a) 砖：加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。
b) 砂浆：商品砂浆。
c) 掺合料：石灰膏。
d) 其他材料：墙体拉结筋。
EE) 作业条件
a) 弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
b) 砂浆应做好试配。
c) 砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。
1.4.2加气砼砌块砌筑形式
加气砼砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。
1.4.3加气砼砌块墙砌筑要点
FF) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
GG) 加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
HH) 在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
II) 不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
JJ) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
KK) 砌体填充墙墙高超过4m时，宜在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱或砼墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为4ф12，箍筋为ф8@150，宽度同墙厚，梁高为120。
LL) 各层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱。
a) 平面上所标处；
b) 墙转角处、墙尽端处、墙窗边处；
c) 墙长大于4m时，应在中段设构造柱，使两构造柱间墙长小于4m，构造柱截面尺寸除特别注明外，可取柱宽同墙厚，竖筋4ф12，箍筋ф6@200，混凝土强度等级C20，构造柱相连的上下梁板内应预埋插筋，插筋的直径与根数同柱内竖筋，插筋锚固长度与搭接长度各为35d和42d，墙内的构造柱应先砌墙后浇柱，且沿高度埋设2ф6@500墙体锚拉筋，通长设置。
MM) 墙体门窗洞口及设备洞口顶部无梁处均按总说明12.7设置，过梁与混凝土柱或墙相连时，过梁改为现浇。
NN) 填充墙顶部与梁板下皮应预留20-30mm的间隙，且至少间歇14d后再用干硬性C20细石混凝土或1：3干硬性砂浆挤紧、填实。
1.4.4加气砼砌块砌体允许偏差
加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表4-1的规定。
加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差
项次
项 目
允许偏差
(mm)
检 验 方 法
1
砌体厚度
±4
用尺量
2
基础顶面和楼地面标高
±15
用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录
3
轴线位移