厂房基坑支护土方开挖安全专项施工方案.docx

咸阳川庆鑫源工程技术有限公司
生产基地项目
A厂房
基坑支护土方开挖安全专项施工方案

编制人：
审核人：
批准人：

陕西精华建筑工程有限公司
川庆鑫源生产基地项目A厂房基坑项目部
二〇一六年一月

目 录
一、工程概况及编制依据………………………………………………2
二、支护说明 ………………………………………………………… 6
三、项目组织机构………………………………………………………9
四、施工布署……………………………………………………………12
五、人工挖孔桩技术要求………………………………………………12
六、锚索施工技术要求及质量控制要点………………………………16
七、基坑支护变形观测…………………………………………………17
八、工期控制及保证措施………………………………………………21
九、冠梁施工工艺要求…………………………………………………23
十、土方开挖施工………………………………………………………25
十一、喷射砼锚杆注浆、施工工艺……………………… ………… 27
十二、质量保证措施 ………………………………………………… 28
十三、基坑监测…………………………………………………………31
十四、安全施工措施……………………………………………………36
十五、文明施工措施……………………………………………………45
十六、主要施工机械设备计划配备表…………………………………48
附：基坑支护监测图平面布置图

一、工程概况及编制依据
1．项目概况
本工程为咸阳川庆鑫源工程技术有限公司生产基地项目，位于咸阳市秦汉新区朝阳六路以东，兰池三路以南，咸铜铁路以北区域。本工程由陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计。
北侧基坑采用人工挖孔灌注桩和锚索支护，人工挖孔灌注桩桩径D1200与D900相间分布，桩芯砼标号为C25，桩间距为1850，D900桩间距1900，单排，桩的实际长度16.50m，桩顶设置冠梁，D1200桩对应冠梁尺寸600×1200（h×b），D900桩对应冠梁尺寸600×1000（h×b），不同截面冠梁连接处以45°角相连。砼标号C25，要求桩主筋入冠梁550。
南侧基坑采用人工挖孔灌注桩和锚索支护，人工挖孔灌注桩桩径D1200，桩芯砼标号为C25，桩间距为1875，桩顶设置冠梁，冠梁尺寸600×1200（h×b），砼标号C25，要求桩主筋入冠梁550。
2．工程地质概况
根据中国有色金属工业西安勘察设计研究院提供的《咸阳川庆鑫源生产基地项目A厂房拟建场地岩土工程详细勘察报告书》，与基坑有关的地层野外分布及特征自上而下依次描述如下：
(1) 人工填土(Qml) ①：褐红，局部褐灰、灰黑色，组成物主要为粘性土，局部地段含植物根茎及建筑、生活垃圾。稍湿，松散状态，未完成自重固结。
(2) 新近冲积粉质粘土(Q4al) ②：灰黑色，含有机质和植物根茎，稍具腥臭味。捻面光滑，干强度及韧性中等，摇震反应无。湿~饱和，软塑~可塑状态。
(3) 第四系冲洪积(Q4al+pl)层
(4) 粉质粘土③：灰黄色，略具网纹状结构，局部地段为褐灰色，含铁锰质结合。捻面光滑，干强度及韧性中等，摇震反应无。稍湿~湿，可塑~软塑状态。
(5) 粘土④：褐黄、褐红色，具网纹状结构。捻面光滑，干强度中等偏高韧性中等，摇震反应无。稍湿，硬塑~坚塑状态。
(6) 第四系残积(Q4el)粘土⑤：褐红色，由下伏基岩风化残积而成，可辨原岩结构。捻面光滑，干强度中等偏高，韧性中等，稍湿，可塑~硬塑。
(7)第三系强风化（）泥质粉砂岩（E）⑥：褐灰色，主要矿物成分为长石、粘土矿物等，大部分矿物已风化变质，粉细粒结构，薄~中层状构造，泥质胶结。为极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为V级。岩芯主要呈短柱状，次为长柱状，含少量岩块。
以上各地层的分布情况详见 “工程地质柱状图”。
地下水
勘察期间对钻孔内地下水位进行了测量，根据测量结果结合含水层的性质与赋存条件，场地地下水主要为上层滞水，赋存于人工填土①及新近冲积粉质粘土②中，主要受大气降水补给。基岩裂隙水，水量少，对工程意义甚微，未测得其稳定水位。
勘察测得场内上层滞水初见水位埋深为0.20~11.50m，相当于标高47.36~68.00m之间；稳定水位埋深介于0.50m~11.00m之间，相当于标高介于47.36m~67.70m之间。
场地内上层滞水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地内各地层均为弱透水性地层。场地环境类型为Ⅱ类。
3、　编制依据
⑴.工程地质勘察报告；
⑵.工程设计图纸；
⑶.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；
⑷.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；
⑸.建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；
⑹.建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）；
⑺.岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）；
⑻.锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；
⑼.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；
⑽.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
⑾.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
⑿.土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201）；
⒀.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；
⒁.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
⒂.岩土工程验收和质量评定标准（YT9091-98）；
⒃.建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）；
⒄.工程测量规范（GB50026-2007）；
⒅.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；
⒆.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
⒇.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
(21).建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；
(22).建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2001）；
(23).建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；
(24).建设项目工程总承包管理规范（GB/T50358-2005）；
(25).施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
(26).施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2003）；
(27).国务院《建设工程施工现场管理规定》（建设部第15号令）；
(28).我公司管理文件（公司质量体系文件，项目施工管理文件）；
(29).我公司多年类似工程施工经验及现场实际情况。
4、编制说明
编制原则：
1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
2）遵守、执行招标文件及合同各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
4）充分研究现场施工环境、妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
5）施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、重点项目和一般项目相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。
编制说明：
本工程施工组织设计的编制，是通过组织专业工程人员进行仔细的对现场情况研究的基础上，结合本公司现有的实际施工实力和能力，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的前提下来编写的。在本施组的编制中除了遵守业主提供的设计图纸和技术规范要求外，还参照了国家及陕西省的有关规范要求，并结合了我司在全国各地的土方施工、基坑支护及桩基础工程施工方面的成功经验和科研成果。
5．基坑支护的范围
本工程为咸阳川庆鑫源工程技术有限公司生产基地项目，位于咸阳市秦汉新区朝阳六路以东，兰池三路以南，咸铜铁路以北区域。
基坑开挖深度达8.5m，有可能造成原有钢柱基础的破坏， 为达到喷漆室循环池的安全施工，需进行基坑支护。根据支护设计方案分为二个独立的支护体系，第一体系为北侧基坑支护长度约39m，第二个体系为南侧基坑支护长度约36m。采用人工挖孔灌注桩和锚索支护，人工挖孔灌注桩桩径D1200与D900相间分布，
二、支护说明
1.采用的支护形式
根据设计方案及建设单位提供的总平面图，中国有色金属工业西安勘察设计研究院提供的拟建场地岩土工程详勘报告书和周边环境条件及基坑开挖深度确定。基坑支护施工前应根据建筑结构图复核基坑尺寸。
1.1地面一般附加荷载为q=10kPa，基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数r0取值为1.10。
1.2该段基坑为临时性支护，基坑使用年限为基坑支护竣工后一年。
1.3设计所需参数系根据勘察报告并结合工程经验确定，相关指标值如下表：
指 标

地 层
天然
重度
γ
(kN/m3)
凝聚力
C
(kPa)
内摩
擦角
φ（度）
土体与锚固体极限
摩阻力标准值
qsik(kPa)
人工填土①
19.9
12
10
10
新近冲积粉质粘土②
20.0
18
14
15
粉质粘土③
20.1
49
19
25
粘土④
19.7
71
23
32
残积粘土⑤
19.4
57
19
25
强风化泥质粉砂岩⑥
21.5
36
26
180
1.2基坑支护方案
根据周边环境条件、岩土工程条件及喷漆室循环池与钢柱基础距离的不同，将本基坑分为北侧与南侧两段 ，分为四个剖面进行施工。
1.2.1北侧基坑
1.2.1.1北侧基坑采用人工挖孔锚索支护，人工挖孔灌注桩桩径D1200与D900相间分布，详见基坑支护平面图，桩芯砼标号为C25，桩间距为1850，D900桩间距1900，单排，桩的实际长度16.50m，桩的配筋详见结构大样图。
1.2.1.2 桩顶设置冠梁，D1200桩对应冠梁尺寸600×1200（h×b），D900桩对应冠梁尺寸600×1000（h×b），不同截面冠梁连接处以45°角相连。砼标号C25，要求桩主筋入冠梁550，冠梁配筋详见结构大样图。
1.2.1.3 桩上设置三排锚索，锚索施工参数如下表：
排号
垂直间距
(mm)
水平间距
(mm)
锚索孔径
(mm)
锚索长度
(m)
水平倾角
(°)
拉筋规格
(mm)
砂浆强度
第一排
2000
@1850
（1900）
D150
37.00
（36.50）
30
3Φj15
M25
第二排
2200
@1850
（1900）
D150
33.00
（33.00）
30
3Φj15
M25
第三排
2200
@1850
（1900）
D150
28.00
（28.00）
30
3Φj15
M25
注：括号内数据为D900桩对应的锚索支护参数。
1.2.1.4 锚索锁定在支护桩，当锚固体达到75％的强度时，可进行锁定，锁定荷载值控制在0.50～0.65Nu。
1.2.1.5 桩间土采用铺设钢筋网后喷砼进行处理，喷射砼C20，厚度100mm，内置φ6.5@200×200钢筋网，钢筋网采用膨胀螺栓锚固在桩上，垂直间距0.50m，水平间距2.00m。
1.2.2 南侧基坑
1.2.2.1 南侧基坑采用人工挖孔灌注桩和锚索支护，人工挖孔或旋挖孔灌注桩桩径D1200，详见基坑支护平面图，桩芯砼标号为C25，桩间距为1875，桩的配筋详见结构大样图。
1.2.2.2 桩顶设置冠梁，冠梁尺寸600×1200（h×b），砼标号C25，要求桩主筋入冠梁550，冠梁配筋详见结构大样图。
1.2.2.3 桩上设置三排锚索，锚索施工参数如下表：
排号
垂直间距
(mm)
水平间距
(mm)
锚索孔径
(mm)
锚索长度
(m)
水平倾角
(°)
拉筋规格
(mm)
砂浆强度
第一排
2000
@1875
D150
33000
30
3Φj15
M25
第二排
2200
@1875
D150
29500
30
3Φj15
M25
第三排
2200
@1875
D150
24000
30
3Φj15
M25
1.2.2.4 锚索锁定在支护桩，当锚固体达到75％的强度时，可进行锁定，锁定荷载值控制在0.50～0.65Nu。
1.2.2.5 桩间土采用铺设钢筋网后喷砼进行处理，喷射砼C20，厚度100mm，内置φ6.5@200×200钢筋网，钢筋网采用膨胀螺栓锚固在桩上，垂直间距0.50m，水平间距2.00m。
具体支护方案详见附图
附件：1-1支护剖面、2-2-支护剖面、3-3支护剖面、4-4支护剖面

三、项目组织机构
项目管理组织机构
（一）、项目组织机构图
项目经理

项目总工程师
项目副经理

资料组
材料组
技术组
质检组
安全组
试验组
工长
外协组
财务组

运
土
队
降
水
队
喷
锚
挂
网队
锚
杆
队
人
工
挖
孔
桩
队

（二）、项目主要组成人员构成
根据本工程的特点，我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工：
主要管理人员 12人
测量工 6人
机修工 6人
电 工 4人
土方工 25人
钢筋工 20人
泥工 20人
普工 30人
钻孔工 20人
灌浆工 20人
试验工 4人
机械师 2人
汽车驾驶员 25人
挖掘机司机 10人
起重工 6人
共计： 210人
（三）、项目主要人员岗位职责
1、项目经理、副经理
（1）、认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。
（2）、对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。
（3）、受公司法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。
（4）、对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。
2、项目总工程师
（1）、执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、砼搅拌、砼灌注、试块制作与养护等各项要求等。
（2）、根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。
（3）、熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。
（4）、负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。
（5）、负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。
（6）、根据砼的设计标号和配合比试验在灌注前对砼进行各项检查，并汇总单桩灌注记录；经常抽查检验钢筋笼的加工情况，发现问题及时解决，确保钢筋笼按照规范和设计要求进行制作。
（7）、对问题桩、问题孔提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。
3、测量人员岗位职责
（1）、熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。
（2）、根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。
（3）、填写桩位偏差、桩顶标高验收表。
4、质量检查人员职责
（1）、根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等成桩全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。
（2）、参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。
（3）、及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。
5、物料供应人员职责
（1）、根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。
（2）、配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。
（3）、及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。
四、施工部署
1、基坑支护施工顺序：
基坑开挖线及支护桩位放线、复核——变形观测点（含基准点）的设置——变形初始观测——人工挖孔桩施工——土方开挖至冠梁顶标高——冠梁顶部坡面处理——第一排锚索施工—— 冠梁施工—— 第一排锚索张拉锁定——土方开挖至第二排锚索标高以下0.5m——桩间土处理——第二排锚索施工及张拉锁定——CFG桩及注浆施工——土方开挖至第三排锚索标高以下0.5m——桩间土处理——第三排锚索施工及张拉锁定——开挖至基底标高——桩间土处理。
基坑土方开挖应自上而下、分层分段施工，严禁无序大开挖，每层土方开挖高度不超过该层锚索标高以下0.50m，待该层锚索施工完成锁定后方可进行下一层土石方开挖。坡面开挖后应人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。
土方开挖到标高－4.70m时，开始施工CFG桩，待CFG桩桩体具有一定强度后，才能进行下一步土方开挖。
开挖中如发现土层性质有变化，应修改施工方案，并及时报请业主会同设计、监理、地勘研究。
施工期间应注意水土保持，首先应防止在土方外运过程中对道路的污染，文明施工；其次是将土方运到指定弃土场，防止乱放弃土形成新的水土流失区域。
五、人工挖孔桩技术要求
(1)、人工挖孔桩按以下工艺流程施工：放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装木辘轳 → 安装吊桶、照明、活动盖板→ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 →浇筑桩身混凝土（随浇随振），有地下水时安放水泵，挖孔桩应设置通风机。
(2)、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中
间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度按0.9-1m控制，遇到流水等不利土层时按0.5m控制。
(3)、桩净距小于2倍桩径且小于2.5M时，应采用间隔开挖；孔壁支护必须按设计图纸及规范要求施工，土方开挖后必须立即对孔壁进行支护，待孔壁支护达到设计强度后才能进行下部的开挖，扩底后应尽快浇筑混凝土。若出现塌方情况，应单独编制支护处理方案，经审批后组织实施。
 (4)、 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
  (5)、 第一节护壁以高出地坪300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，，逐节校测。
  (6)、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在80-100mm，确保孔壁的稳定性。
  (7)、第一节桩孔护壁施工完毕，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
   (8)、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设钢管垂直运输支
架，安装木辘轳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车，孔洞周边1M内不得堆土，以防土体掉入孔内伤人。
（9）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至强风化泥质粉砂岩，清除虚土，进行入岩和扩底施工，成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、应立即做好施工记录，办理隐蔽验收手续。并立即通知监理和试验人员进行试验，达到设计及规范要求并签字认可后方可进行下一道工序。
 （10）、为防止混凝土浇灌时产生离析，桩身混凝土采用45M臂泵车输送混凝土进行浇筑，施工时直接将导管送入桩内，距离浇灌面不大于2M，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土，分层高度不大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高200mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（11）人工挖孔桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％。
（12）人工挖孔桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。
(13)、钢筋笼制作安装：
a、钢筋原材料经现场抽样复检合格后，方可进行钢筋笼的制作。钢筋笼在现场制作，主要接头采用单面电弧焊搭接或闪光对焊连接，同一断面主筋接头数量应满足设计及规范要求，箍筋与主筋点焊连接。钢筋笼在特制的回转工装上一次制作成型，待桩孔验收合格后修正到设计要求长度，安装采用人工放入孔中，调整居中后定位，主筋与箍筋相交处均应焊牢，钢筋笼外侧设砼垫块，垫快厚度根据设计要求制作，以控制保护层厚度，桩主筋进入帽长度应满足设计及规范要求。
（12）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
安全技术措施
(1)、防止高坠措施：1、井孔周边必须设置大于1.2M高的安全防护围栏，夜间施工时应挂设红色警示灯或及时庶盖牢固严密；2、孔内作业人员必须头戴安全帽，身系安全带，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员就应急使用；3、使用台架扒杆时，卷扬滚洞上的钢丝绳不得扭结，断股现象。挖出的土方不得堆放在井口周边1M范围内，应及时运离开挖土方
(2)、防止在下井施工前，应进行有害气体检测，确保无有害气体方可下井施工；在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息，并用鼓风机向孔内送风。当孔内气体正常后，方可下孔作业。项目部必须按要求配备急救援器材，（安全绳、软爬梯、防毒面具不少于3个）等，并定期组织演练，场地及四周应设置排水沟，集水井，专职安全员必须每天对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等进行检查，确保完好和安全使用，并及时制止违章作业。
(3)、防止触电措施：施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆线必须架空2.0M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
 (4)、操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生，地面和井内人员必须正确配戴安全帽。
（5）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用DN50污水泵沉入抽水，边降水边挖土，应日夜三班抽水，使水位保持稳定，每一次施工前必须对污水泵进行漏电保护测试，坚决杜绝漏电事故发生，施工时，无关人员不得靠近井口。
(6)、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，导致桩孔塌方。
(7)、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
(8)、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板，桩口上设围护栏。
 (9)、桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开
孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
（10）、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。
六、锚索施工技术要求及质量控制要点
锚索钻孔应超出钢绞线末端500mm，成孔前应对孔位标识。
锚索施工前应编制好分项组织设计，挖土方作业必须与锚索施工配合，每层挖土方作业面应在锚索孔标高500mm处，严禁超挖，并平整好锚索安装范围内场地，以方便锚索施工。
成孔过程中取出的土体特征应按孔号逐一加以记录，并及时与设计所认定的土层加以比较，发现偏差较大时，及时修改锚索设计施工参数。
成孔孔位的容许误差不大于100mm，孔深允许偏差±30mm，孔位允许偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。
钢铰线置入孔中前，应先装上对中用定位托架，保证钢铰线形成一体，处于钻孔的中心部位，托架沿拉筋长的间距为2.00m，托架的构造应不妨碍浆体自由流动，托架可为金属或塑料件。
注浆管宜与锚索绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。
锚索成孔完成后立即清孔并注浆，锚索均采用二次注浆，注浆前应清孔干净，第一次采用重力或低压（0.4～0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，第二次采用高压注浆（2～3MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2～4小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5～8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。
灌浆材料用42.5MPa水泥，浆体应按配合比配制，一次灌浆宜选用灰砂比1：1～1：2，水灰比0.38～0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45～0.5的水泥净浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45～0.50的水泥净浆，适量加入外加剂以促进早凝剂和控制泌水，施工时当浆体工作度不能满足要求时应通过外加化学减水剂来解决，不准任意加大用水量，浆体应搅拌均匀，防止混入杂物堵管。
锚索须按永久性锚索考虑各项防腐措施，自由段须进行双层防腐。锚杆自由段刷沥青船底漆，外绕扎工程胶布固定，然后满涂黄油，外加软套管，两端扎紧。其余锚索自由段采用涂刷防腐黄油加外套波纹管防腐。
预应力张拉应待锚固体的强度大于设计强度等级的75%后方可进行，张拉顺序应考虑对临近支护体系的影响，为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔1拉1的方法。
正式张拉宜分级加载，每级加载后持荷3分钟记录伸长值，张拉至设计荷载（不超过轴力），持荷10分钟，再无变化即可锁定，锁定预应力以设计轴拉力的50～65%为宜。 锚索施工质量控制要点
1、成孔设备选用要合适：因本工程地质条件复杂，有杂填土、淤泥质土、砂砾石层，成孔过程中易出现塌孔、卡钻等情况，且本工程锚索的设计抗拔力有500KN以上，必须采用跟管钻机进行成孔施工，这样能保证成孔的直径、锚索安放顺利、注浆效果好。
2、成孔位置和成孔角度的控制：钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；钻机就位调平后，调整钻杆倾角，使其偏差小于2度，以保证锚索锚入岩石的长度。
3、锚索制作和安放质量的控制：按设计长度下料，锚索自由段和锚固段的长度按设计要求加工，锚索自由段加工要保证张拉时能与浆体隔离，锚索安放时应距孔底300---500mm。
4、锚索均采用二次注浆，注浆前应清孔干净，第一次注浆采用重力或低压（0.4～0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。第二次采用高压注浆（2～3MPa）,孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2～4小时内向孔中二次灌注水泥浆，注满后保持压力5～8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。
七、基坑支护变形观测
1.1监测目的
由于地质勘察所获得的数据还很难准确代表岩土层的全面情况，基坑工程设计理论和依据还不够完善，对岩土层和支护结构本身所作的本构模型、计算假定以及参数选用等与实际状况相比存在着一定的近似性和相对误差，基坑工程施工过程中，支护结构的受力经常发生动态变化，诸如地面堆载突变、超挖等偶然因素的发生，使得结构荷载作用时间和影响范围难以预料，出现施工工况与设计工况不一致的情况。基坑在开挖及维护期间，必须采用信息施工法进行施工。
基坑工程进行现场监测的目的主要为：为信息化施工提供依据；为基坑周边环境中的建筑、各种设施的保护提供依据；为优化设计提供依据。
1.2 监测内容
根据基坑场地岩土工程地质、水文地质条件、基坑安全等级、周边环境条件及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)等规程规范，基坑按一级基坑进行监测，监测内容主要为：
(1)坡顶位移和沉降监测；
(2)锚索拉力及预应力损失值监测；
(3)桩身应力监测；
1.3监测点的布设
1.3.1 支护结构的位移和沉降监测
基坑顶位移和沉降监测点可共用：沿坑顶每隔15m 布置一个监测点，监测点距坑顶边线约0.3m（可置于顶梁上，用铆钉枪射入铝钉以便观测）， (监测点平面位置详见监测点平面布置图)。工作基点埋深深度不小于20cm，且应布设于基坑侧壁的延长线上。
1.3.2 变形允许值、报警值、监测周期及精度等级
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)等规程规范及本基坑的具体情况，将基坑位移变形的允许值、报警值、监测周期及精度等级等建议于下表：
监测项目
基坑等级
累计值
变化速率
(mm)
精度等级
精度要求(mm)
监测周期
绝对值(mm)
相对基坑深度(h)控制值
水平位移
一级
25
2‰
2
一级
<1.0
基坑开挖起至基坑回填后并不再抽取地下水止

沉降
一级
20
2‰
2
一级
<1.0

注：1.累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的小值；
2.当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%，应报警。
1.3.3监测频率
本次基坑监测频率采取定时与跟踪相结合的方法。具体检测频率见下表：
基坑监测频率表
基坑
类别
施工进程
基坑设计深度
≤5m
5～10m
10～15m
＞15m
一级
开挖深度
（m）
≤5
1次/1d
1次/2d
1次/2d
1次/2d
5～10

1次/1d
1次/1d
1次/1d
＞10

2次/1d
2次/1d
底板浇筑后时间
（d）
≤7
1次/1d
1次/1d
2次/1d
2次/1d
7～14
1次/3d
1次/2d
1次/1d
1次/1d
14～28
1次/5d
1次/3d
1次/2d
1次/1d
＞28
1次/7d
1次/5d
1次/3d
1次/3d
当出现下列情况之一时，应提高监测频率：
1) 监测数据达到报警值；
2) 监测数据变化较大或者速率加快；
3) 存在勘察未发现的不良地质；
4) 超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；
5) 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；
6) 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；
7) 支护结构出现开裂；
8) 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；
9) 邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；
10) 基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。
1.3.4 注意事项
1.3.4.1在施工开挖过程中，应对坑顶的侧向位移进行监测，当位移与当时的开挖深度之比超过2‰数值时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施；
1.3.4.2发生异常情况或在24小时内其位移值超过8mm时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续开挖。
1.4、信息化施工
1.4.1 后效监测
施工期间与工程竣工后一定时期内，按要求进行变形观测，并及时将观测结果反馈给建设和设计单位，观测期间先合理建立监测点和观测点系统，观测细则按有关规程规范进行，雨天加密观测。
1.4..2 信息化施工
本次基坑支护工程一是项风险较高、较大范围支护的施工工程，为了确保基坑支护安全，必须在施工过程中实施信息化施工。即在施工过程中，对基坑的动态变化进行监测，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中去，提高基坑支护方案的科学性和合理性，使基坑经过支护后安全、可靠、稳定。为此，要求按第7条监测的技术规定在基坑场地或附近地段设置位移观测点，监测基坑以及邻近建筑物、道路的水平位移情况；对设计方案通过信息施工法加以补充完善。通过信息化施工，及时了解和掌握整个场地动态变化，发现异常，及时作出反应，研究相应对策，解决出现的问题，确